第二讲 挤压缺陷

第二讲挤压缺陷2-1、挤压作业中产生的

表面缺陷：挤压模划痕--------------------------01挤压模裂纹划痕-------------------02定经带条痕--------------------------03氧化物条痕--------------------------04组织条痕-----------------------------05桔子皮--------------------------------07凹坑-----------------------------------08开裂-----------------------------------10厚度差--------------------------------11粗晶粒组织--------------------------122-2、挤压作业中产生的

内部缺陷：气泡-------------------------------------14后部缩孔-------------------------------16杂物卷入-------------------------------17纵向焊合线----------------------------18横向焊合线----------------------------192-3、挤压后序作业中产生的缺陷：张力矫直应变痕------------------20波纹----------------------------------21扭曲----------------------------------22颤痕----------------------------------23撞伤----------------------------------24擦伤----------------------------------25压痕----------------------------------26辊子滑动痕------------------------27压陷---------------------------------28停止痕------------------------------29咬痕---------------------------------29污迹—水迹、油迹--------------30长度不齐---------------------------31拱起---------------------------------32

2-4、氧化膜处理工艺中产生的缺陷：点蚀斑-----------------------------33颜色不均--------------------------34黑斑--------------------------------35雪片状腐蚀----------------------36闪烁花纹-------------------------372-5挤压变形过程中形成缺陷：2-5-1缩尾多出现在挤压制品的后端。在制品横向低倍试样上，呈现为漏斗状，环状和月牙状的缺陷。在挤压过程中，由于模具磨擦阻力的影响，使内、外层金属流动不均匀，中心快，外层慢，所以，挤压到最后，中心部分需要外层金属来补充，若速度快到外层金属来不及补充，则破坏了内外层金属的连续性，形成缩孔。其切除不净，留下的部分称为缩尾，不允许存在。有时，在制品末端低倍试样上，由于变形不均匀，爱浸蚀程度也不同，呈现出环状线条，此种现象称为缩尾痕迹。缩尾痕迹没有破坏金属内部的连续性，不作报废依据。2-5-2成层成层分布在横向低倍的试样上的边缘，呈圆弧状。环状裂纹，或呈明显的黑线条状缺陷。靠近试样边缘的缩尾，通常按成层处理。形成的原因一般是：一个挤压过程结束后，若没有将积附在挤压筒壁上的铝皮等脏物清除干净，在下一个填充挤压阶段，由于铝皮与铝合金锭之间有氧化物等脏东西，挤压时不能很好的焊合而形成了成层。2-5-3裂纹裂纹分挤压裂纹和淬火裂纹两类。挤压裂纹产生于制品的边缘或内部，由于挤压过程中，外层附加拉应力的作用而形成有规律的周期性裂纹。由于铸锭本身质量较差，存在着内裂纹，在压制过程中扩大成裂纹，是型材内裂纹。裂纹不允许存在。淬火裂纹，轻者分布于粗晶区，重者粗细晶区均有。淬火裂纹是淬火应力作用下，沿晶界裂开的缺陷，淬火过烧也可能引起裂纹。2-5-4粗晶环在横向低倍试样上的边缘呈现粗大的晶粒，其分布规律为：从头到尾，深度逐渐增加。在挤压过程中，由于铸锭表层金属和挤压筒壁产生了巨大的磨擦，引起了极高的变形，沿挤压方向产生了巨大的滑