木质饰面门工厂化制作安装技术

木质饰面门工厂化制作安装技术【摘要】目前，在装饰工程木质饰面门制作安装中，多采用传统做法。传统施工方法都不同程度存在着质量、工期等方面的问题。如何改进木质饰面门制作安装工艺，降低成本，缩短工期，降低环境污染，实现产品质量的稳定性等已经成了目前急需解决的难题。广州白云国际会议中心酒店的客房和卫生间木门制作安装，在工厂化生产的条件下，改进设计，增加副门框工序，采用木质饰面门工厂化制作安装技术。该技术在工程实际应用已达到预期目的，对具有标准化、批量化和规模化制安的一般木质门、新型绿色环保替代材料的饰面木门工程的应用推广具有开拓意义和发展前景。

【关键词】木质饰面门；工厂化；制作安装

随着社会经济的不断发展，工业与民用建筑的建安规模越来越大，建筑物除了外墙面呈多样化，其室内空间功能及环境划分也不断细化，满足功能细化及环境布置的室内装饰装修规模和档次、质量及时效要求也不断提高。在施工项目现场事无巨细地完成装饰装修工程的传统工艺施工技术，已经难以适应目前室内装饰装修规模、档次、质量及时效的要求，且在安全环保及占用施工现场工作面等方面存在明显矛盾。如何安全、有效、经济地解决以上问题及矛盾，成了此类装饰装修工程施工中急需解决的问题。在装饰工程木质饰面门制作安装中，目前，多采用在施工现场进行门框、门扇制作安装和现场油漆，或门框在现场制作安装油漆，门扇外定购这两种传统做法。两种传统的施工方法都不同程度存在着质量、工期、安全环保等方面的问题。如何改进木质饰面门制作安装工艺，降低成本，缩短工期，降低环境污染，实现产品质量的稳定性等已经成了目前急需解决的难题。

一、工程概况

广州白云国际会议中心位于广州市白云大道南1039-1045号。广州白云国际会议中心（a、e栋）装修工程为会议中心的配套酒店，装修面积2万平方米，设计施工范围包括七层至十一层走廊、通道、电梯厅、客房（包括卫生间）等区域。2006年8月25日工程开工，2007年2月15日竣工。本工程有标准客房门198套，卫生间门198套，合计396套。

二、工程特点

广州白云国际会议中心（a、e栋）装修工程施工范围广、工程量较大、质量要求高、工期短等特点，且酒店客房装饰工程的特点是装饰档次高，客房装饰共性多。其中标准客房门和卫生间门具有门框及门扇的规格和尺寸、门扇内部结构、门扇造型、门贴脸线、零配件、所用材料、门锁安装位置等都基本相同的特点。由于客房和卫生间门规格尺寸等具有很多相同点，具有标准化、规模化和批量化的特点，因此，为降低成本，缩短工期，提高产品质量，降低环境污染，也为适应社会化大生产及满足工程“高效、高质、经济、安全、环保”的时代要求，工程中的客房和卫生间木门的制作安装这一分项，经过我司技术人员在总结了以前酒店工程施工经验与教训的基础上，在工厂化生产的条件下，改进设计，增加木门副门框工序，提出了“木质饰面门工厂化制作安装”这一全新施工技术。该施工技术将木质饰面门在施工现场制作安装实施的传统做法转移到工厂生产加工，充分利用工厂的专业化厂房、优质的生产环境，专业的生产设备、严格的流水线作业、稳定的材料堆放场地，细化专业的工序分拆，可靠的质量保证及监督体系等资源，把施工现场的木质饰面门制作工序大部分转移到专业化工厂中完成，减少施工现场的施工工序和施工作业时间，相应地减少了现场施工作业人次，腾出施工作业面，为后续工程、工序的施工提供了条件，同时减少了施工废料、废气排放和噪声污染。

三、木质饰面门工厂化制作安装技术要点

3.1研究的内容和解决的问题。在装饰工程木质饰面门制作安装中，目前，多采用在施工现场进行门框、门扇制作安装和现场油漆，或门框在现场制作安装油漆，门扇外定购这两种传统做法。两种传统的施工方法都不同程度存在着质量、工期、安全环保等方面的问题。如何改进木质饰面门制作安装工艺，降低成本，缩短工期，降低环境污染，实现产品质量的稳定性等已经成了目前急需解决的难题。

3.2技术特点。广州白云国际会议中心酒店的客房和卫生间木门制作安装，在工厂化生产的条件下，改进设计，增加副门框工序，采用木质饰面门工厂化制作安装技术。本施工技术有如下特点：（1）木制品采用后场加工，现场装配的方式，充分利用工厂的专业化资源及质量保证体系，确保产品的质量稳定。（2）改进设计，增加木门副门框工序。施工现场仅是制作安装木门副门框，减少现场施工作业时间及作业人次，为施工现场腾出宝贵的作业空间，可以使现场和后场都齐头并进，有效缩短工期。（3）采用木门副门框，不仅避免了在固定成品门框时，水泥砂浆的水份渗透入成品门框，使门框受潮变黑，而且使成品门框的固定更加结实牢固、可靠。（4）施工工艺共性及可操作性强，现场施工速度快、精度高，工序衔接紧密、工效高。（5）提高了现场文明施工的程度，规避现场制作带来的废料、噪声和有毒气体排放等环境保护问题，减少了易燃易爆的火灾隐患。（6）装饰室内环境的有害物质残留物得到有效控制。（7）在处理木门局部破坏或需更换个别木门构配件时，既能单个作业单元独立完成，又能单独拆开独立更换而不会对其周围装饰物产生较大的破坏，对工程的保修及养护更具意义。

3.3施工效果。本施工技术在广州白云国际会议中心酒店的客房和卫生间木门制作安装工程实际应用已达到预期目的，能够对工期、质量、安全、环保、成本等方面的问题进行有效控制，对具有标准化、批量化和规模化制安的一般木质门、新型绿色环保替代材料的饰面木门工程的应用推广具有开拓意义和发展前景。

3.4科技查新。“木质饰面门工厂化制作安装技术”经过科学技术部西南信息中心查新中心（国家一级科技查新咨询单位）查新，得出如下结论：增加木门副门框工序的木质饰面门工厂化制作安装技术，国内未见相同文献报道。

四、施工工艺流程及技术操作要点

4.1施工工艺流程

4.1.1木质饰面门工厂车间制作工艺流程

烘干→开料→裁皮、拼皮→贴皮→拼板→封边→开榫、打眼、开槽→砂光→喷漆→包装

4.1.2木质饰面门现场安装工艺流程

优化设计→放线定位→预埋木砖→木门副门框（即木门框内胆骨架）安装→木门副门框水泥砂浆塞缝→成品木门框安装→门贴脸线安装→木门扇及五金配件安装→局部油漆修缮点补→产品保护

4.2施工技术操作要点

4.2.1木质饰面门工厂车间制作工艺操作要点

1、烘干。木材的干燥工序在木门制作中的作用十分关键，主要体现在三个方面：第一，木材的干燥质量关系到木门是否翘曲变形的决定性因素。第二，木材的干燥质量决定了木门成品的内在质量。第三，木材的干燥质量决定了木材的出材率。为防止木材干燥过程中产生的变形开裂，又使其含水率均匀适度，产品达到使用地的含水率要求，应在特制的烘干房将木材进行干燥处理。

2、开料。依照图纸精确开板，可用推台锯、电子锯开料，使用推台锯开料，必须对开料后每件板材进行对角线复核，以判断开料之准确性，电子锯开料应适当抽查检验。

3、裁皮、拼皮。根据图纸要求的纹理方向及规格裁切木皮，用木皮拼缝机缝接木皮，拼接出来的木皮不应留白和重叠，木纹要求过渡自然，不留死节和虫孔。

4、贴皮。板材由过胶机过胶后，粘上木皮，用恒温热压机加压成型。

5、拼板。用冷压机加压，使板材厚度叠加增厚。木门框由指定实木枋或杉木龙骨为骨架外粘贴饰面木皮压制而成（材质按设计要求）；门扇中间以杉木龙骨为门扇内部骨架、门扇内部芯条为中纤板压制而成，门扇面层则是两面粘贴饰面木皮。压制时应注意五金件、槽孔位处的封填密实，位置正确。

6、封边。木门框和木门扇的封口选用与木皮相同材质的实木条，经精裁后，再与饰面板同纹理进行封边。

7、开榫、打眼、开槽。经压制、精裁后的门框料上机开榫、打眼、开防撞胶条槽。门扇开锁孔、防火隔音条槽、闭门器、猫眼等槽孔。要求槽位准确、不崩口、深度准确。

8、砂光。门框与门扇制作完成后，由砂光机进行砂光和打磨，要求表面平整、无凹凸，不穿木皮，不带胶丝。

9、喷漆。喷漆工艺流程为：油底色→补腻子→喷底漆→修色→打磨→喷面漆。木门喷漆在专门设置的喷漆房间进行。

木门喷漆在完全密闭的正压喷漆房中完成，不仅杜绝了灰尘的污染，也使油漆在喷出后不会散开成雾，保证油漆均匀地附着在木门表面，光洁细腻。

底漆与面漆工序完成后，木门就进入自动、先进的恒温烤漆房内干燥。将烤房内温度升高到预定干燥温度。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度湿度保持相对恒定。

4.2.2木质饰面门现场安装技术操作要点

1、优化设计

（1）按门扇规格、材质进行分类，绘制详细的木质饰面门结构图、制作图及装配图。

（2）根据设计图纸，确定木门的结构、饰面层、油漆、五金件安装等制安要求，工厂化制作和现场安装工作的所属范围及工序搭接要求，形成深化书面技术文件。

2、放线及定位

根据设计施工图及深化书面技术文件的要求，根据监理确认的标高，进行安装位置及竖向尺寸等的弹线定位。

3、核查预埋件及洞口规格尺寸

根据弹性、标高线检查木门预留孔洞的排列间距、尺寸、位置是否满足设计图纸位置及木门副门框的安装要求；对位置尺寸规格不符合设计要求的进行修正。

4、木门副门框（即木门框内胆骨架）制作安装

木门副门框制作安装质量的好坏对整套木门安装质量的影响尤为重要。对施工作业班组进行木门副门框制作安装技术交底，木门副门框采用杉木枋或18mm层压板制作，木门副门框与墙体接触部位刷沥青油。用不小于ф3.5mm的木牙螺丝将木门副门框与预埋于墙体内的木砖进行固定，要求副门框表面平整度允许偏差小于1.5mm、垂直度允许偏差小于2mm，副门框安装稳固结实。重点注意木门副门框靠近合页安装这一侧的技术要求，以确保木门框安装的垂直度和平整度，使木门框安装更加结实牢固可靠，保证下一道工序安装的准确性重复使用的强度要求。

5、木门副门框水泥砂浆塞缝

清理缝隙浮土并喷水湿润，用1：2水泥砂浆填补木门副门框与墙体缝隙，塞缝要密实，养护要充分，使木门副门框与墙体连结牢固。及时清理副门框上的砂浆及污染物，确保副门框保持干净且不受水气侵湿和重力撞击破坏。

6、半成品材料的下单制作

木加工对尺寸规格要求高，具体安装方式由现场和厂家的技术人员确定。要组织现场施工人员和质检人员到加工厂进行检验把关，确保木制品下料准确，加工精确，进场的加工件都是合格产品，进场的加工件与现场的预埋件精确吻合，从而减少现场的作业时间和材料不必要的浪费。

7、成品木门框安装

先检查厂家交付的成品木门框是否符合技术要求，是否存在因运输造成的缺陷。安装前要先试装配，正式安装时在木门副门框靠合页位侧立板满涂刷木胶粉（脲醛胶粉）胶液并进行压合粘接，在确认安装位置尺寸准确无误后，将成品木门框与副门框的剩余间隙位置，用同材质的木片或夹板、木楔涂刷木胶粉胶液填塞，确保框料平直，然后按每平方厘米木块加以7～10公斤之压力进行压合，固定时间约持续4个小时。木门框的另一侧立板及木门副门框顶板留约10mm缝隙，用聚氨酯发泡剂进行填充。最后对安装木门框进行全面检查，检查合格后方可进入下一道工序。

8、门贴脸线安装

外门贴脸线在出厂时须在厂与成品木门框按成品要求安装牢固，现场只对内门贴脸线进行安装。内门贴脸线及门框侧在制作时已预留安装背槽，安装时在木门框内侧背槽上增加安装紧固木销，并在紧固木销位满涂木胶粉胶液，再在木门框和门贴脸线结合处满涂刷木胶粉胶液，最后进行压合粘接，完成后清理去除多余胶液。要求门贴脸线与墙体完成面紧贴，缝隙允许偏差应小于1mm。必要时可用木板局部加压及侧面隐蔽部分加气枪钉的方法加固调整。

9、门扇及五金配件安装

先检查门扇、门框预留孔是否符合要求，后依次按门扇→门锁→闭门器→门扣→门吸→防盗眼的顺序进行安装。门把手、门锁把手的保护胶套在安装完毕后应套在把手位置，防止被划花而产生划痕。

10、局部油漆修缮点补

安装工序完成并检查合格后，应对木门油漆面层进行全面观感检查，对安装过程中出现的局部修缮及钉孔部位进行油漆修补，使之平滑，无表面缺陷及色差，与四周装饰物接合严密，收口合理。

11、产品保护

所有工序完成后，应对相应位置的装饰面层及木门框、扇进行表面清污及保护。可用发泡胶膜包扎，门框及门扇容易碰撞部位用夹板条加强保护，以防止完工后碰撞损坏；五金件见光部分，特别是门把手、锁把手位置应保证原包装塑料胶套保护完好、有效。

说明：木质饰面门安装节点示意图见图4.2.2-1，成品木门框安装示意图见图4.2.2-2。

五、取得的成效

5.1取得的经济效益及应用评估

本工程客房和卫生间木门通过采用工厂化制作安装的施工技术，创新性地解决了木门现场制作、现场安装、现场涂装而使施工现场作业人员过分集中、产品质量不稳定、成本高、工时多、污染大以及不利于交叉作业等难题，而且显著地减少了木门制作所需材料在施工现场的周转和投入，并为其它工序提前穿插进行施工创造了条件。对广州白云会议中心工程实际效果分析，工程共有标准客房门198套，卫生间门198套，合计共396套，每套门的现场安装只需2个