昆明某游泳馆施工组织设计

施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc130048611"第一章编制依据及原则3HYPERLINK\l"_Toc130048612"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc130048613"二、编制原则5HYPERLINK\l"_Toc130048614"第二章工程概况5HYPERLINK\l"_Toc130048615"一、地理位置5HYPERLINK\l"_Toc130048616"二、建筑概况5HYPERLINK\l"_Toc130048617"三、结构概况6HYPERLINK\l"_Toc130048618"四、机电工程概况6HYPERLINK\l"_Toc130048619"第三章质量、安全及工期目标、承诺7HYPERLINK\l"_Toc130048620"第四章施工准备8HYPERLINK\l"_Toc130048621"一、机构和组织准备8HYPERLINK\l"_Toc130048622"二、技术准备8HYPERLINK\l"_Toc130048623"三、施工现场准备9HYPERLINK\l"_Toc130048624"第五章施工部署9HYPERLINK\l"_Toc130048625"一、项目经理部构成及施工力量安排9HYPERLINK\l"_Toc130048626"二、施工段划分及施工顺序12HYPERLINK\l"_Toc130048627"三、工期安排12HYPERLINK\l"_Toc130048628"四、施工总平面布置15HYPERLINK\l"_Toc130048629"五、施工主要工序叙述：15HYPERLINK\l"_Toc130048630"(一)基础施工阶段15HYPERLINK\l"_Toc130048631"（二）主体工程阶段17HYPERLINK\l"_Toc130048632"（三）钢结构施工17HYPERLINK\l"_Toc130048633"（四）安装工程施工工序30HYPERLINK\l"_Toc130048634"第六章主要分部分项工程施工方法30HYPERLINK\l"_Toc130048635"一、施工测量30HYPERLINK\l"_Toc130048636"二、基础工程31HYPERLINK\l"_Toc130048637"（一）土方工程31HYPERLINK\l"_Toc130048638"（二）基础钢筋绑扎35HYPERLINK\l"_Toc130048639"（三）基础模板36HYPERLINK\l"_Toc130048640"（四）基础砼浇筑36HYPERLINK\l"_Toc130048641"三、防水工程37HYPERLINK\l"_Toc130048642"四、主体工程39HYPERLINK\l"_Toc130048643"（一）钢筋工程39HYPERLINK\l"_Toc130048644"（二）模板工程39HYPERLINK\l"_Toc130048645"（三）混凝土工程41HYPERLINK\l"_Toc130048646"（四）游泳池施工42HYPERLINK\l"_Toc130048647"五、脚手架工程44HYPERLINK\l"_Toc130048648"六、砌体工程45HYPERLINK\l"_Toc130048649"七、屋面工程46HYPERLINK\l"_Toc130048650"八、装饰工程47HYPERLINK\l"_Toc130048651"(一)室内装修48HYPERLINK\l"_Toc130048652"(二)外墙面装修58HYPERLINK\l"_Toc130048653"(三)门窗工程63HYPERLINK\l"_Toc130048654"九、钢管珩架、圆柱支架钢结构施工65HYPERLINK\l"_Toc130048655"（一）施工前准备65HYPERLINK\l"_Toc130048656"（二）杆件制作67HYPERLINK\l"_Toc130048657"（三）施工方法及顺序74HYPERLINK\l"_Toc130048658"（四)钢结构检验76HYPERLINK\l"_Toc130048659"十、安装工程78HYPERLINK\l"_Toc130048660"十一、质量通病防治措施99HYPERLINK\l"_Toc130048661"（一）模板工程99HYPERLINK\l"_Toc130048662"（二）钢筋工程100HYPERLINK\l"_Toc130048663"（三）混凝土工程103HYPERLINK\l"_Toc130048664"（四）装饰工程106HYPERLINK\l"_Toc130048665"（五）楼地面工程108HYPERLINK\l"_Toc130048666"（六）安装工程质量通病防治109HYPERLINK\l"_Toc130048667"第七章雨季施工措施115HYPERLINK\l"_Toc130048668"第八章工程创优规划115HYPERLINK\l"_Toc130048669"第九章工程质量保证措施116HYPERLINK\l"_Toc130048670"第十章成品保护方案及措施118HYPERLINK\l"_Toc130048671"一、成品保护的原则118HYPERLINK\l"_Toc130048672"二、成品保护工作的内容119HYPERLINK\l"_Toc130048673"三、成品保护措施120HYPERLINK\l"_Toc130048674"第十一章确保安全、工期、文明施工、环保的主要技术组织措施125HYPERLINK\l"_Toc130048675"一、确保安全的技术组织措施125HYPERLINK\l"_Toc130048676"二、确保工期的技术组织措施128HYPERLINK\l"_Toc130048677"三、现场文明施工措施129HYPERLINK\l"_Toc130048678"四、环境保护措施130HYPERLINK\l"_Toc130048679"第十二章降低成本的措施及建议130HYPERLINK\l"_Toc130048680"第十三章推广采用新技术、新工艺131HYPERLINK\l"_Toc130048681"一、预拌混凝土的应用技术131HYPERLINK\l"_Toc130048682"二、定型竹胶模板应用132HYPERLINK\l"_Toc130048683"三、混凝土外加剂的应用技术132HYPERLINK\l"_Toc130048684"四、企业的计算机应用和管理技术132HYPERLINK\l"_Toc130048685"第十四章附表、附图132第一章编制依据及原则一、编制依据1）×××××××××工程施工招标文件；2）国家、建设部颁布的各种现行施工及验收规范和有关行业标准；主要如下：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20022、工程测量规范GB50026—933、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201—834、建筑桩基技术规范GBJ94—945、地下防水工程质量验收规范GB50208—20026、砌体工程施工质量验收规范GB50203—20027、混凝土小型空心砌块建筑技术规范JGJ/T14—958、混凝土结构施工质量验收规范GB50204—20029、建筑边坡工程技术规范GB50202—200210、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—200211、建筑防腐蚀施工及验收规范GB50212—9112、钢筋焊接及验收规范JGJ18—9613、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—200314、建筑钢结构焊接规程JGJ81—9115、屋面工程质量验收规范GB50207—200216、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224—9517、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—200118、混凝土路面施工及验收规范GBJ97—8719、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—200120、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—9621、玻璃幕墙工程质量验收标准GB50206—200222、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312—200023、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—8824、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—9325、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80—9126、建筑机械使用安全技术规程JGJ94—9427、电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150—9128、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—9229、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025430、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—9231、建筑电气工程施工质量验收规范施工及验收规范GB50303—200232、低压成套开关设备GB7251—8733、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50165—9234、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—200235、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—9736、建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41:9237、建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程CECS94—9738、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ29—9839、给水排水构筑物施工及验收规范GB/T50265—9740、现行其它相关的规程、标准、规范等二、编制原则1）加强领导，强化管理，安全优质，确保工期。2）保护环境，保护文物，文明施工。3）合理利用当地资源，降低工程成本。4）科学组织，合理安排，推广新技术、新材料、新工艺。第二章工程概况一、地理位置本工程为×××××××,位于昆明市**路.建设单位×××××,建筑性质为体育建筑.二、建筑概况本工程总用地面积1.274公顷,总建筑面积11314.7ｍ2,其中地下部分建筑面积5047.9ｍ2(地下车库3622.4ｍ2),地上部分建筑面积6266.8ｍ2,建筑基底面积4033.9ｍ2,容积率0.54.建筑层数、高度：地下一层，地上二层，建筑高度12.35m。建筑结构形式为现浇混凝土框架结构，建筑结构的抗震设防类别为丙类，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。耐火等级为地上二级，地下一级。本工程分为独立的两部分，地下车库和游泳馆部分。游泳馆地下室为设备机房和库房。首层为10道标准游泳池，东部为主门厅、男女更衣淋浴、贵宾接待、健身、电教、多功能厅。西部为职工活动门厅、乒乓球室、棋牌室和台球室。二层为观众门厅和陆上训练跑马廊，可放置活动坐椅104个。游泳馆长*宽为112米*51米。三、结构概况抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第二组。建筑场地类别为II类，拟建场地饱和粉土及粉砂层在8度地震烈度下为非液化土层。地下室防水等级为二级，本工程地下水位较高，施工时须有良好的排水措施。游泳馆和车库底板下地基土为承载力较高的圆砾层，地基基础设计等级为丙级，地下室采用独立基础（墙下为条形基础）加隔水板防水。地下室外采用独立基础或联合基础。四、机电工程概况1、给排水系统：冷水系统采用下行上给式由室外管网直接供水，热水采用热泵、恒温热水箱及变频泵供淋浴热水。排水采用雨污分流，即泳池污水直接排至室外市政雨水管网，生活污水经过化粪池处理后排至室外污水管网，地下室集水井污水由潜污泵直接抽排至室外污水管。消防系统地上部分为消火栓灭火，地下室以自动喷水灭火系统为主，消火栓辅助。取水各设两台加压泵，灭火前期由二层消防水箱供水，后期由泳池内取水灭火。泳池给水设计：采用逆流式循环设计，周期6小时，消毒采用臭氧与氯结合使用，泳池水加热采用屋面太阳能直接加热，热泵辅助的方式。2、暖通系统：地下室车库、设备机房和地上游泳厅、健身房、浴室等场所均设置了送、排风系统，电教用房设置新风补给，其中，游泳厅内设计为冬季送热风及夏季送室外新风。3、电气系统：1）动力和照明系统：电源由校区总降压站双电源引来，10KV埋地引入地下室总配电房，室内配电系统采用TN-S放射式和树干式结合的布线结构，动力设备包括：给排水供水设备，泳池给水设备，消防、暖通设备；照明包括：公共场所、游泳厅、电教室、设备机房和应急照明、室外照明等设施。2）防雷接地系统：建筑按二类等级设计，屋面接闪器利用金属屋面板，引下线利用结构柱或剪力墙内两主筋焊接引下，一、二每层圈梁内两主筋焊接连通作均压环，与金属门窗作电气连接。用扁钢由独立基础钢筋焊接引出形成水平接地装置。建筑内设置总等电位联接点，对强弱电金属进线管，给排水干管、建筑物金属构件均与总等电位连通。卫生间、浴室、泳池等金属构件作局部等电位处理。建筑物内电气管线，设备外壳与各层接地端子连通。所有电力、弱电系统一、二级配电箱设电涌保护器，弱电信号箱均设过电压保护装置。3）弱电系统：包括火灾报警与联动控制系统、安防监控系统、背景音乐广播系统、有线电视电话系统、信息网络综合布线系统。第三章质量、安全及工期目标、承诺质量目标：保证工程质量验收一次达到合格.郑重承诺:若不能一次验收合格，愿接受15万元的罚款.并无偿返修至合格.安全目标：保证施施工期间杜绝绝死亡事故、重重伤以上责任任事故和无等等级火警事故故，一般事故故控制在2‰以内。工期目标:从人、财财、物上全力力保证本工程程的实施，决决心195天完成全部部施工任务。郑重承诺:若不能在195天完成，每拖后一天，愿接受人民币陆仟元罚款。第四章施工准备备一、机构和组织准准备按我公司项目管理理方式结合工工程具体情况况组成项目经经理部,拟定有创优优经验的项目目经理一名、生生产副经理一一名、总工程程师一名、土土建、水暖、电电气等各类专专业技术人员员齐全，并确确定了组织管管理体系，一一旦中标，我我方将严格按按合同要求进进入施工现场场进行施工。二、技术准备（一）设计文件、图图纸由项目经经理部负责向向业主领取，按按《文件和资资料控制程序序》管理。（二）组织有关人人员学习图纸纸，了解设计计意图及要求求，对图纸疑疑点认真记录录汇总，准备备图纸会审。（三）参照施工组组织设计、编编制详细的可可行的分部分分项工程施工工方案和施工工措施，明确确本工程的关关键工序和特特殊过程，编编制作业指导导书指导施工工，并对其实实施全过程监监控。（四）做好技术交交底工作，把把影响施工及及质量的难题题、问题等解解决在施工以以前。（五）根据进度要要求，提出各各种施工计划划，如分阶段段材料需用量量计划、钢筋筋加工计划、模模板加工计划划、原材料检检验和试验计计划、机械设设备安装计划划等，经项目目经理或项目目总工审批后后予以实施。（六）建立工程档档案，在工程程施工中严格格按照规定及及时准确地收收集内业资料料，包括施工工前期资料、材材料合格证、设设计变更、施施工洽商、测测量复核记录录、会议纪要要等。三、施工现场准备备（一）开工前，项项目经理部负负责联系业主主提供的“三通一平”情况和办理理测量控制网网的交接手续续。（二）按经批准后后的施工总平平面布置图组组织临建施工工，搭设现场场的钢筋加工工棚、木工加加工棚、材料料库、办公室室、职工宿舍舍等设施，同同时保证场内内道路畅通、场场容整齐。（三）根据业主已已经提供的水水、电源，以以及施工总平平面图做好现现场临时施工工图和水、电电、消防等系系统安装。（四）项目经理负负责组织生产产设备，工程程物资的进场场，做好施工工机械设备的的维修保养工工作，保证提提供性能优良良，完好使用用的设备。（五）项目经理负负责按我公司司《工地安全全文明标准》和和昆明市有关关要求，组织织落实安全、环环保措施。第五章施工部署署一、项目经理部构构成及施工力力量安排（一）管理层：为为确保该项工工程建设成优优质工程，我我公司把此项项目列为重点点工程，调集集有创优经验验，近年来业业绩突出的技技管人员组成成工程项目经经理部。拟定定项目经理一一名，副经理理、总工程师师各一名，设设6个职能部门门：施工技术术室、工长室室、物资供应应室、调度机机械室、安全全质量监察室室、计划财务务办公室。（附附图项目经理理部施工组织织管理体系图图）现场组织机构情况况**三局集团建筑安装工程有限公司**三局集团建筑安装工程有限公司项目经理中铁三局集团有限公司朔黄铁路工程指挥部项目经理中铁三局集团有限公司朔黄铁路工程指挥部项目技术负责人中铁三局集团有限公司朔黄铁路工程指挥部项目技术负责人中铁三局集团有限公司朔黄铁路工程指挥部项目副经理中铁三局集团有限公司朔黄铁路工程指挥部综合办公室工程试验中心计划财务室工程合同预算室机械物资供应室安全质量监察室工程技术室综合办公室工程试验中心计划财务室工程合同预算室机械物资供应室安全质量监察室工程技术室（二）作业层：为为使工程创出出一流水平，由由公司人事科科从全公司合合同协议工5400人中间，再再次进行选拔拔、考核、集集中该项工程程所需的关键键工种：木、钢钢筋、砼、瓦瓦工等优秀技技工1600人左右，组组建作业班组组：模板木工工班、钢筋制制安班、砼施施工班、墙体体砌筑班、水水电安装班、设设备安装机加加班、脚手架架安拆班、装装修抹灰班。选选择专业施工工队伍组成钢钢结构施工班班、各技术工工种必须经过过严格培训，确确保工程保质质保量按期完完成。主要劳力配置数量量一览表序号工种人数(人)备注1普工3002钢筋工1003木工1504砼工2005瓦工506架子工50持证7电焊工25持证8电工50持证9水暖工8010机械修理工10持证11塔吊司机4持证12装饰工30013龙门架司机4持证14防水作业工25持证15钢构架专业工种另计持证（三）技管人员岗岗前培训：根根据拟定的项项目部管理人人员和作业层层工长，在近近期内由公司司举办为期十十天的岗前培培训，重点学学习规范、规规程、质量体体系文件以及及建设部推广广的新技术、新新工艺，了解解和掌握目前前国内的建筑筑施工技术管管理新动向。特特殊工种作业业人员持由专专业部门评定定的上岗证作作业，并建档档归类，确保保专业技工的的高素质。（四）材料供应：：本工程所需需材料设备均均由我方负责责自行择优采采购、供应。材材料设备的质质量必须符合合国家或行业业有关标准的的规定。（五）机械设备配配置根据本工程结构和和布局，拟在在现场配备2台QT60A塔式起起重机，两部部龙门架，用用于垂直运输输，机械配置置详见施工机机械一览表。（见见附表）二、施工段划分及及施工顺序根据本工程情况，将将建筑物划分分为两个施工工段，游泳池池为第一施工工段，地下车车库为第二施施工段。分段段展开流水作作业，加快施施工进度。本工程总体施工顺顺序以先地下下，后地上；；先改造，后后新建即先进进行大小游泳泳池改造、更更衣室部分改改造，然后进进行大棚及地地上土建工程程施工，安装装及附属工程程配合交叉施施工。三、工期安排（一）我公司安排排本工程的总总工期195天。（二）计划开工日日期：20006年4月1日计划交工工期：22006年9月12日主要施工机械设备备表序号机构或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QT60A1台中国200254正常主体2砼搅拌机JS5001台中国200227.55正常主体3砂浆搅拌机YJE-202台中国20034.5正常主体4砼输送泵HBT601台中国200255正常基础主体5双篮井吊1台中国2002正常主体6交流电焊机BX-50019台中国200316正常基础主体7钢筋对焊机UN-1002台中国200380正常基础主体8载货汽车EQ1090F1115台中国2005正常基础9钢筋切割机GQ-402台中国20055.5正常基础主体10钢筋弯曲机WJ-402台中国20053.0正常基础主体11钢筋调直机TQ4-82台中国20045.5正常基础主体12木工压刨平刨MB-F514BB1台中国20034正常基础主体13电渣压力焊MH-606台中国200377正常基础主体14内燃空压机VY-12/71台中国200512m²正常基础15插入式振捣器ZX-5020台中国20031.1正常基础主体16平板振捣器ZW510台中国20052.0正常基础主体17反铲挖掘机CAT3202台美国2005正常基础18潜水钻4台中国2005正常基础19发电机100KVA1台中国2005正常停电时20泥浆泵Φ1503台中国2005正常抽水21泥浆车8T2台中国2003正常基础22汽车吊16T2台中国2003正常主体序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率生产能力用于施工部位备注电动套丝机QT4-804中国20021.5kw正常给水管道电焊机BX-3002中国20024kw正常给水管道氧焊设备1中国2000正常给水管道台钻DK252中国20011.2kw正常给水管道电动弯管机LS-891中国20032kw正常给水管道砂轮切割机φ4003中国20031.5kw正常给水管道冲击电钻φ268德国20060.5kw正常设备安装手动试压泵1.6mpa5中国2003正常给水管道电动试压泵10mpa1中国20011.5kw正常消防管道手拉葫芦3t、5t2中国2002正常设备安装咬口机SM-703B1中国20032.8kw正常通风管道折方机WS-121中国20032kw正常通风管道剪板机DQ-4X250001中国20033kw正常通风管道兆欧表ZC25-42中国2002正常电气安装接地电阻测试仪Zc-81中国2002正常电气安装万用表TH-90A3中国2005正常电气安装压力表25MPa2中国2003正常管道安装兆欧表2500V/10000V/500V1/1/3中国2001正常电气安装数字式温湿度表HT-30031中国2003正常通风系统手提转速表30～1200转/分1中国2002正常设备安装焊缝检验仪1中国2004正常管道安装螺纹标准规1中国2004正常管道安装消防检测设备1中国1999正常消防工程（三）施工进度控控制计划附图：施工进度计计划网络图。四、施工总平面布布置（一）临时设施布布置及过渡工工程方案由于游泳池改造工工程位于学院院内，场地狭狭窄，原有建建筑物较多，因因此现场布置置力求紧凑合合理、正临结结合。游泳馆北侧比较狭狭窄，又靠近近住宅区，主主要施工游泳泳池上大棚部部分，所以工工人临时生活活区、钢构件件小加工及存存放场地、钢钢构件吊装设设备停放场布布置在该侧。游泳馆东北侧利用用停车场地暂暂时作为现场场办公区，可可作为钢筋、模模板加工、堆堆放场，并且且都在塔吊回回转半径范围围内。工程结结束后立刻按按业主要求将将整个场地恢恢复。因现场狭小,除护护壁混凝土外外,其余混凝土土均采用商品品混凝土.现场施工水、电从从业主指定地地点引进。（二）附图：施工工总平面布置置示意图五、施工主要工序序叙述：工程本着先地下后后地上、先室室内后室外、先先结构后围护护、先主体后后装修的施工工顺序进行。其其主要工序及及简述如下：：基础施工→主体施施工→装饰装修→室外工程(一)基础施工阶段降水井同时开挖，逐逐节向下。护护壁的钢筋按按规定放置绑绑扎，砼搅拌拌均匀，振捣捣密实，最后后一节护壁不不浇混凝土，挖挖到底时铺300厚的碎石滤滤水层，还工工序32个专业工人人进行，2人一口井确确保8天完成。土方开挖应与喷锚锚施工交替进进行，挖土深深度严格控制制分四层完成成，一层土一一层喷锚，钢钢筋网片的设设置、主筋的的焊接、锚杆杆的打入均按按规范进行，安安排喷锚工人人40人，确保工工期8天。游泳池壁的施工池池壁厚3000mm，高度度1.85mm--2.255m（1）模板：采用18厚厚胶合板，竖竖向45×1000松枋@500，横向两侧侧用2φ48钢管，3型扣φ14止水螺栓，管管竖向间距600，螺栓水平平向间距500，上下排相相互错开，内内壁模支撑可可利用予埋钢钢筋头靠木枋枋固定；（2）钢筋：池壁钢筋在在底板扎筋中中已予埋竖筋筋，此时只需需将竖筋间距距调整，绑扎扎水平筋，水水平筋均绑扎扎在里侧，并并扎上S型拉筋，按按竖筋的双倍倍间距绑扎，上上下排错开，为为保持壁厚300尺寸不变，可可在止水穿壁壁螺栓上焊两两根φ8并与螺栓垂垂直的短筋，2短筋φ8的间距2500mm，或在在双层钢筋网网上按螺栓距距离焊250长的φ14筋亦可；（3）壁与底施工缝处理理：壁扎筋支模前，对对池壁已浇100高度的砼水水平面，认真真进行冲刷，冲冲洗，模板配配置时，对施施工缝处，外外侧留150宽活动模（类类似柱模中的的柱脚清扫口口），待模板板、钢筋安装装完成，浇砼砼前2h，再次冲洗洗，摆放好BW硅橡胶止水水条后，再钉钉上活动侧模模，随即浇砼砼，BW止水条摆置置于壁厚的中中部，通圈设设置，砼浇捣捣后遇水膨胀胀，起隔水、止止水作用。（4）砼浇灌：池壁砼砼浇灌前需认认真冲洗施工工缝处的砼，并并按要求置放放BW硅橡胶止水水条，要全长长设置，不许许中断，池壁壁砼每次浇注注高度以500~6600为宜，向一一端推移，达达到基本保水水泌水后，再再浇第二轮，振振捣均匀，不不得捣固时间间过长，避免免跑浆、胀模模，砼浇完后后，认真养护护，特别是竖竖向砼要着重重养护，拟用用旧麻袋片浇浇湿覆盖，始始终保持湿润润，连续养护护不少于7d。（二）主体工程阶阶段施工顺序:框架柱→梁板施工→卫护墙体框架柱施工前，在在其基面上先先弹出柱子模模板墨线，然然后柱筋校正正绑扎箍筋，并并在柱子的四四角箍筋上绑绑扎混凝土预预制保护层。依据柱子模板线支支柱模，在支支模过程中，钢钢筋工要随时时检查保护层层垫块有无脱脱落，主筋有有无扭曲、变变形等。支模模前应将基面面冲刷干净。模板之户完成后，检检查模板的垂垂直度，刚度度和稳定性，合合格则在柱头头的模板上定定标高，依据据标高确定混混凝土面的水水平控制线，混混凝土不得多多浇。混凝土浇注完毕112小时，最上上面的模板先先拆除，拆除除后将柱头松松动的混凝土土及浮浆剔除除并用刷子刷刷洗干净，然然后支梁底模模。梁模板与梁钢筋应应交叉进行，做做到互相不制制约，最后铺铺板底模扎绑绑筋，封梁侧侧模补柱头模模，浇梁板混混凝土。（三）钢结构施工工桁架的制作委托有有加工资质的的厂家进行，其其后的运输、堆堆放、组装均均按规范操作作。1、制作前准备工作作：绗架工程施工详图图应由设计单单位绘制，制制造单位必须须根据施工详详图进行加工工制造。(1)设计单位绘绘制施工详图图，制造单位位技术部门进进行各项详细细审核。对施施工详图某些些不足地方向向设计单位提提出建议和修修改。(2)应根据工程程内容，编制制技术交底，制制订零部件加加工工艺规程程。工艺应符符合生产厂的的技术和设备备条件的可能能，在本企业业设备条件下下尽量采用新新工艺、新技技术，做好生生产前的技术术交底工作。根根据设计图纸纸编制零部件件加工图和数数量表。(3)对于质量要要求：根据国国家标准《钢钢结构工程及及施工验收规规程》（GB-500205-995）对质量要要求高的零部部件作详细的的技术交底。对对焊接质量要要求高的部件件编制焊接工工艺。(4)制订出厂构构件一览表。计计算构件重量量，根据施工工详图中各种种重量得出总总量，并对构构件编好号。(5)材料准备根据《钢结构工程程及施工验收收规范》（GB502205-955）对材料的的要求如下：：A、制造螺栓球节点点网架所用钢钢材的钢号和和质量应符合合设计文件的的要求，钢材材应具有出厂厂合格质量证证明，管材要要有原始质量量保证书。B、当对钢材质量有有疑义时，应应按国家现行行有关的规定定进行抽样检检验，其结果果应符合国家家规定标准和和设计文件的的要求方可采采用，确保工工程质量。C、进厂的钢材应按按设计要求进进行检查，其其检查要点是是：质量、数数量和品种是是否与设计要要求相符合，钢钢材表面有否否裂纹、裂痕痕、划痕、轧轧伤、离层等等缺陷，对不不符合要求的的可剔另行堆堆放，以防混混批待研究处处理。D、所用焊条的牌号号和质量，应应与设计文件件规定的标准准相符合。所所用焊条必须须有出厂质量量证明或者试试验报告。E、严禁使用药皮脱脱落焊条，焊焊心有锈的焊焊条，受潮焊焊条使用前必必须进行烘干干。2、安装前准备工作作：(1)搭设支架和和满堂脚手架架作为安装平平台，脚手架架设计受力为为150kgg／M2。(2)安装夜间施施工照明用具具。(3)网架零部件件的垂直运输输由提升机解解决。(4)弹安装线，复复核轴线、标标高将数据书书面报告甲方方和监理3、杆件制作根据设计图纸进行行图纸翻样，核核对零部件尺尺寸质量要求求，品种规格格、数量等是是否符合要求求，按工艺进进行加工零部部件。螺栓球节点网架主主要零部件有有：杆件、螺栓栓球、套筒、高高强度螺栓、封封板、梢子等等部件组成。(1）杆件的加工工艺艺流程：采购钢管检验材质质、规格、表表面质量下料料、开坡口与与锥头或封板板组装点焊焊焊接检验防腐前处处理防腐处理理。1)采购钢管及及检验设计材料分为主材材和辅材,对钢管、钢钢板及型材和和焊条、涂料料等均须有原原材料的出厂厂合格证，抽抽样试验报告告，对钢管、钢钢板的表面质质量应全部目目测检查，内内外上下表面面不得有裂痕痕、轧扎离层层等缺陷。2)下料、坡口口材料下料应预放焊焊接收缩量，收收缩量一般在在1.5-3mmm，因焊接接电流大小，板板材厚薄等因因素造成收缩缩量大小，应应经试验后确确定，按实际际情况确定收收缩量。钢管管下料倒坡口口使用管件下下料机一次完完成，然后用用倒坡设备进进行倒坡，倒倒坡应控制好好误差,长度误差为为0.8mmm，钢管两端端端面垂直度度0.5%R，弯曲L/11000。3)当杆件直径径大于或等于于76mm时，采采用锥头连接接，当杆件直直径小于766mm时，可可采用封板连连接，按图纸纸取配对的钢钢管，锥头或或封板和高强强螺栓在胎具具上组装、点点焊，组装时时符合成品杆杆件的尺寸极极限偏差和形形位公差。长长度误差为00.8mm，两两端端面与钢钢管轴线垂直直度为0.5%R，杆件弯曲曲为</1000两端中心孔孔与钢管轴线线同轴度为00.8mm，杆杆件组装预留留焊接收缩缝缝。4)焊接、检验钢管与封板或锥头头组装成杆件件后，钢管两两端对接焊缝缝根据图纸要要求的焊缝质质量等级选择择相应的焊接接材料施焊，并并应采用保证证全焊透的焊焊接工艺。焊焊工经考试合合格后方可施施焊。杆件连接在二氧化化碳保护气下下进行埋弧焊焊，焊接前将将焊接区域的的铁锈污物等等清除干净，复复查焊区破口口情况确认符符合设计要求求方可施焊。焊焊接后应清除除熔渣和飞溅溅物，并在焊焊缝附近打上上焊工的钢印印代号，焊缝缝金属表面焊焊波均匀，不不允许有裂缝缝，弧坑裂缝缝、焊瘤、表表面夹渣等缺缺陷。焊接要要求符合《建建筑钢结构焊焊接规程》（JGJ81—91）。(2)制作施工方方法1)预处理钢材进厂复检后，其其表面采用抛抛丸或喷丸除除锈，除锈等等级为GB/T88923-11988标准规定的Sa2.5级。钢板表表面清理洁净净后，喷涂车车间底漆一道道（15-20μm）并进行必必要的标识。2)下料下料前应检查钢料料标识牌，确确认规格后方方可下料。运运用设计允许许的切割方式式（如剪切和和精密气割)下料，保证证板材的几何何尺寸，并按按技术文件要要求预留焊接接收缩量。3)零件的矫正零件的矫正宜以冷冷矫为主，矫矫正前，剪切切板口应修平平，气割的挂挂渣应铲净，矫矫正后的板材材表面不应有有明显的凹痕痕和其它损伤伤。4)制孔①高强度焊接连接孔孔一律采用钻钻孔，不得采采用冲孔。制制成的孔应成成圆柱形，孔孔壁光滑，孔孔缘无损伤不不平，无刺屑屑，螺栓孔的的表面粗糙度度，及直径偏偏差满足设计计及相关规范范要求。②立柱冀缘板钻孔待待H型组焊后用用数控钻床钻钻制。5)组装①组装前，零部件应应检查合格，确确认件号、规规格、尺寸；；②组装应在专用平台台上组装，组组装合格后的的组件应在规规定位置打上上编号钢印；；③组装点焊应满足焊焊接工艺的各各项要求、不不得有裂纹、夹夹渣、焊偏、弧弧坑未填等缺缺陷。6)焊接①持有焊工操作证的的焊工上岗，应应按焊缝种类类和不同的焊焊接位置分别别进行考试、考考试合格后，按按合格证书规规定的范围进进行焊接作业业，脱离焊接接工作六个月月以上，需重重新考核。②焊材经检验合格后后，方可投入入使用。焊丝丝表面的油、锈锈清除干净后后方可使用，焊焊剂中不允许许混有溶渣和和脏物。③烘干后的焊接材料料应随用随取取，从烘干箱箱中取出的焊焊接材料超过过4小时应重新新烘干后使用用。④必要时焊接前预热热焊接件，焊焊缝应打磨油油漆和浮锈。⑤所有焊缝均应进行行外观检查、焊焊缝不得有裂裂纹，未熔合合焊瘤，未填填满弧坑等缺缺陷。⑥在外观检验合格后后，施焊完成成24小时后需进进行焊缝的无无损检测。无无损检测发现现返修缺陷时时，应按焊缝缝返修规范进进行返修。⑦需按业主及设计要要求完成相应应数量的试板板焊接，并出出具合格的焊焊接试验报告告。7)涂装①完成焊接的构件应应进行焊缝打打磨和二次涂涂装。涂装应按设计要求求的种类和厚厚度喷涂，二二次补涂完成成后应补上构构件标识等待待发运②栓接面应按设计要要求特殊处理理。(3)试拼装当网架零部件加工工到一定数量量时，必须进进行出厂前螺螺栓球节点网网架试拼装，以以核对相关几几何参数的正正确性以及检检查零件及部部件连接后尺尺寸偏差情况况，掌握情况况及时处理，确确保工地拼装装顺利进行，达达到工程质量量的要求。试拼装单元为单锥锥体时，其极极限偏差为上上弦长度高度度为1.5mmm，对角线长度为2..0mm下弦弦节点中心偏偏移为1.55mm。(4)防腐处理杆件成品后进行喷喷丸除锈，除除锈后进行防防锈漆的喷涂涂，防止构件件被腐蚀。(5）螺栓球的加工工工艺螺栓球的加工流程程：圆钢下料料锻造毛坯正火火处理加工定定位螺纹孔及及其平面加工工各螺纹及平平面打加工工工号打球号防防腐处理。1)圆钢下料，锻造毛毛坯对坯料以H/D为为2—2.5用锯床进行行下料，严禁禁用气割、用用反射炉或高高温电阻箱式式炉进行锻烧烧，锻造温度度在最高温度度计1200℃--1150℃下保温，使使温度均匀，终终锻温度在8800℃--850℃，用空气压压力锤进行锻锻造，锻造时时使球坯尺寸寸精度形状公公差控制在精精度范围之内内，无裂纹和和过烧。螺栓球几何尺寸极极限偏差，球球的圆度D≤1201mm；D1202.0mmm。同一轴线上两铣平平面平行度D≤1200.15mmm；D1200.2mmm铣平面与螺栓孔轴轴线垂直度0.5%r。铣平面距球中心距距离0.1mmm。相邻两螺纹孔夹角角20。2)螺纹孔及平面加工工螺纹孔及平面采用用一次装夹加加工，先定位位铣平面，然然后在平面内内钻螺纹底孔孔，再倒角，用用丝锥攻螺纹纹，在钻孔和和攻螺纹使用用合适的切削削液，螺纹公公差符合国家家标准《普通通螺纹公差配配合（直径1—355mm）》GB197—81的规定。3)标记在螺栓球印记基准准平面上，打打上球号，螺螺纹孔加工工工号，使螺栓栓球有据可寻寻，确保质量量。4)防腐处理对螺栓球表面进行行抛丸处理,涂上防锈漆漆防止球表面面被腐蚀。(6）锥头、封板和套套筒的加工锥头、封板和套筒筒的加工：先先成品钢材下下料，再用胎胎膜锻造毛坯坯，然后正火火处理进行机机械加工，锥锥头、封板的的材质须与相相配钢管材质质一致。加工工精度公差控控制在极限偏偏差范围之内内，封板厚度度与锥头底板板厚度h极限偏差为为＋0.5－0.2mmm；封板中心心孔同轴度极极限偏差为＋＋0.2mmm－0mm；锥头头壁厚极限偏偏差为＋2mmm－0，套筒长度a极限偏差为为0.2mmm；套筒两端端平面与套筒筒轴线的垂直直度极限偏差差为其外接圆圆径r的0.5%；套筒内孔孔中心至侧面面距离S极限偏差为为0.5mmm；套筒两端面的平平行度为0..3mm。3、喷丸除锈在螺栓球、杆件制制成成品后，采采用全方位自自动喷丸除锈锈机进行喷丸丸除锈，除锈锈标准达到国国家《涂装钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》规定定等级Sa2，这样处理理后的构件表表面宏观上显显出均匀一致致的金属本色色，而微观上上不仅使表面面的锈斑驳落落，还增强了了钢材表面的的密实度，扩扩大了构件的的表面积，从从而保证了下下道油漆工艺艺的牢固可靠靠。4、防锈漆的喷涂构件表面除锈以后后应尽快采用用防锈漆对构构件进行喷涂涂，并应经常常检查其有无无损坏或漏漆漆，凡有损坏坏或漏漆处，应应将原防锈漆漆铲除，用钢钢丝刷和砂布布打磨干净后后，再补刷防防锈漆一遍以以防止构件腐腐蚀。5、屋面的制作屋面板采用有檩体体系的彩色夹夹芯组合板、铝铝合金板，屋屋面包括面板板、檩条、保保温棉、底板板。1）材质要求，压型型板的基板厚厚度0.533mm镀铝锌锌双面1500g/M2或镀锌双面面275g/MM2，钢板屈服服强度2400MPa。2）采用宝钢生产的的彩钢板压制制成型面板。3）檩条采用Q2335的薄壁钢轧轧制而成，根根据设计轧制制成型后进行行局部矫正，再再进行抛丸除除锈处理然后后喷涂防锈漆漆，以防止檩檩条被腐蚀。6、屋面板的安装(1)屋面下衬板板的安装1)彩钢板现场堆放不不得接触地面面，为保持干干燥须铺设枕枕木（枕木高高6cm以上)，枕木间距距不得大于110m，起吊吊应使用专用用吊带；2)钢檩条安装完毕后后，对主次结结构进行复检检，确保立柱柱垂直，檐口口檩条成一直直线屋面投影影方正时，再再按设计要求求安装屋面下下衬板；3)屋面下衬板单板长长度针对钢屋屋架不同跨度度现场下料；；4)屋面下衬板是通过过自攻螺丝与与檩条连接，安安装时应确保保下衬板的平平整，不出现现下榻现象；；(2)屋面保温棉棉铺设1)保温棉铺设时应遵遵循平整、自自然均匀平铺铺的原则，以以保证保温棉棉中的有一定定量的不流动动空气，确保保保温效果；；2)保温棉应防污、防防潮，贴面应应防止破损，发发现破损应及及时修复。相相邻条带的保保温棉应紧靠靠，其贴面应应连接。3)保温棉的横向对界界位置应在钢钢檩条上，对对接方式要满满足设计要求求；(3)屋面板安装装1)屋面板安装时应避避免变形及划划痕，损坏表表面油漆。2)屋面板安装时确保保面板上胶条条的中心线与与连接压条的的螺栓位置重重叠，以确保保胶条的均匀匀分布，密封封胶应均匀饱饱满，无遗漏漏；3)波峰间搭接紧密平平滑，螺钉位位置应成一直直线，确保屋屋脊板正常安安装。4)施工时应做好防雨雨措施，避免免淋湿保温棉棉；7、施工方法及顺序序〈1〉施工方法：本工程的施工,根根据现场实际际情况及设备备等情况，采采用高空散装装法安装网架架较为适宜，将将网架零部件件运至平台上上，按顺序分分散堆放，然然后根据安装装图纸编号分分别对号安装装，为确保网网架的安装轴轴线正确，先先安装对应支支座支承点连连接成一榀或或二榀桁架，待待支座轴线位位置校正后继继续向前推进进。〈2〉具体安装步骤：：(1)先搭设拼装装支架平台将将网架分块，小小拼单元构件件分件吊至支支架上，直接接在高空设计计位置总拼装装成整体。(2)搭设拼装支支架时，支架架上支承点的的位置应设在在下弦节点处处，支架验算算其承载力和和稳定性，网网架脚手架荷荷载可取（1150kg//M2），组装网网架按实际情情况考虑必要要时可进行试试压，以确保保安全可靠性性，支架支柱柱下应采取措措施，防止支支座下沉。(3)在拆除支架架过程中，应应防止个别支支撑点集中受受力，宜根据据各个支撑点点的结构自重重挠度值，采采用分区分阶阶段，按例下下降或用每步步不大于100mm的等步步下降法拆除除支撑点。(4)高空散装网网架块，按顺顺序安排，要要考虑减少拼拼装误差积累累和安装便利利，另外要考考虑结构的受受力特点和吊吊装机械的性性能。拼装过过程中，必须须使用网架杆杆件始终处于于非受力状态态，严禁强迫迫就位或不按按设计规定的的受力状态加加载，要确保保螺栓球节点点拧到位，若若出现销钉高高出六角套筒筒面外时，应应及时查明原原因，调整或或调换零件，使使之达到设计计要求。网架总的拼装顺序序是从建筑物物一端开始向向另一端以两两个三角形同同时推进，待待两个三角形形相交后，则则按人字形逐逐榀向前推进进，最后在另另一端的正中中闭合。拼装过程中不宜将将螺栓一次拧拧紧，而是须须待建筑物纵纵向（横向）安安装好一排或或两排网架单单元后，经测测量复验并校校正无误方可可螺栓球节点点全部拧紧到到位。(5)每榀块体的的安装顺序在在开始的两个个三角形部份份是由屋脊部部份开始分别别向两侧拼装装，两个三角角形相交后则则由交点开始始同时两边拼拼装。(6)根据安装球球的编号先固固定下弦球，找找准中心连接接下弦杆，安安装腹杆必须须校正上弦杆杆的位置，后后进行安装。开开始连接腹杆杆时螺栓不宜宜拧紧，但必必须使其与上上下弦杆连接接螺栓吃上劲劲，待安装几几行后，再待待测量检查调调整好后再拧拧紧全部螺栓栓。(7)在整个安装装过程中，必必须随时检查查支承点位置置、标高及垂垂直轴线的偏偏差，网架安安装时产生的的挠度如碰到到问题须及时时调整解决，安安装完成后必必须进行一次次全面检查，螺螺栓是否拧紧紧，多余的工工艺孔应用油油腻子密塞。〈3〉屋面板安装：屋面板采用保温棉棉组合彩钢板板时，屋面板板从地面吊至至屋面时，采采用夹具固定定好彩板，用用固定吊具进进行成批吊装装，可防止彩彩板变形、折折痕。吊至屋屋面上堆放时时，应垫放木木条，使屋面面受力均匀，防防止屋面因受受力集中而变变形。第一步:将屋面板板调置于屋顶顶,肋条向上起起始边,开始施工固固定时,先将首块屋屋面板之母肋肋与其它建筑筑元素对齐,固定于支座座。第二步:将第二块块屋面板之母母肋叠于首块块板之母肋上上,并先插入盖盖板用紧固件件把位置固定定,再将第二块块钢板固定于于支座上。其余各块都按以上上顺序铺装。8、钢结构检验钢结构制造完成后后，应按专项项检验标准对对构件的几何何尺寸、孔群群关系，焊接接质量进行全全面检验，合合格后方可发发运。(1)钢结构的包包装和发运结构制造喷涂完成成，检验合格格，发运前应应按规定进行行包装，对摩摩擦面等重要要部位需进行行特殊处理。钢结构发运，装卸卸过程中应有有针对性地采采取有效措施施防止杆件变变形。小零件应装入木箱箱发运，包装装箱上应标注注构件名称、编编号、重量，并并填写清单。(2)安装前期准准备工作螺栓和基础的复验验:安装前应根据设计计图纸，对基基础的标高和和地脚螺栓的的几何位置进进行复测，并并核对地脚螺螺栓及配套螺螺母垫圈。高强度螺栓入库时时应清点检查查，分批号、分分规格、存放放，要做好防防潮、防尘工工作，防止锈锈蚀和表面状状况改变。高强度螺栓每批必必须进行检验验，检验合格格后方可使用用。制作必要的吊具，并并按吊装方案案将整体起吊吊的构件栓合合成整体。平整场地并准备若若干安装使用用的临时支撑撑(3)安装工艺流流程钢柱安装→钢梁安安装→檀条安装→屋面板安装→墙板安装→涂装(4)轻钢屋架安安装的一般规规定按获得许可的安装装工艺，逐件件吊装钢结构构。临时支撑受力时，或或钢构件未固固定前不得放放松吊索。结构未整体受力之之前不能拆除除临时支撑。必要时应使用吊具具，保证钢构构件在吊装过过程中不产生生永久变形。钢屋架安装完成时时应进行必要要的校正，保保证钢柱及屋屋架在同一铅铅垂面内。高强度螺栓施工时时摩擦面应保保证满足相关关规范要求，每每个高强度螺螺栓需经过扭扭矩检查，合合格后方可进进行下一榀钢钢架吊装。檩条的安装应保证证檩条不产生生永久变形并并与屋架良好好连接。钢结构小件的安装装应按照图纸纸要求的位置置和数量安装装，确保其与与主钢构形成成整体。(5)钢结构防火火涂料施工该项所有钢构件均均要求刷防火火涂料，防火火涂料选用超超薄型防火油油漆，涂层厚厚度不小于22.75mmm；施工前，钢结构表表面（有车间间底漆)用铲刀或钢钢丝刷清除表表面油漆、杂杂质和浮灰；；涂料开桶施工前必必须清理桶盖盖灰尘，以免免污染；涂料料搅拌均匀后后方可使用；；防火底漆拟采用滚滚涂和刷涂相相结合的方法法施工，头道道底漆的厚度度宜控制在200μm以下，其余余道宜控制在在300μm以下；涂装间隔时间：温温度在25℃以下、湿度≤85%时，间隔12hr；温度在25℃以上、湿度度＜75%时，间隔6-8hr；防火涂料面漆施工工前必需对防防火涂料底漆漆用砂纸作打打磨处理；防火涂料底漆厚度度达到要求，最最后一道底漆漆涂装12hr后，可进行行防火涂料面面漆施工；面面漆为一道；；完成后的防火涂料料涂层应无漏漏涂、脱粉及及明显裂缝，如如有个别裂缝缝，其宽度不不大于0.55mm；涂层的厚度用测厚厚仪测定，涂涂装的施工和和验收满足《钢钢结构防火涂涂料应用技术术规范》。（四）安装工程施施工工序安装工程分三个阶阶段：配合主主体预留、预预埋阶段；全全面安装阶段段；调试、交交工验收阶段段。以建筑安安装工程的作作业特点和工工艺流程看，大大部分需要配配合土建和其其它专业分项项工程进行穿穿插作业，本本建筑的安装装内容涉及到到的作业面较较大，专业多多。当以游泳泳池给排水系系统、电气照照明、动力和和消防工程为为重点，施工工中以先干管管后支管、先先干线后支线线、先地下后后地上，先管管线后设备。空空间交叉的以以暖通、排水水管道和设备备优先，给水水管道、电气气管线避让的的原则组织施施工。本工程程将以游泳池池给水系统、设设备调试和消消防工程联运运调试为节点点控制工期，参参照土建工程程进度合理安安排前期各系系统的作业步步调，保证各各系统能在总总工期内完成成调试工作，顺顺利完成验收收。第六章主要分部部分项工程施施工方法一、施工测量为保证建筑垂直度度、几何形状状、截面尺寸寸等符合有关关规定和设计计要求，须建建立精度较高高的测量控制制网（控制轴轴线），作为为控制和放样样的依据。根根据本工程的的地理环境和和实际情况采采用内控法控控制建筑物的的垂直度，即即在建筑物内内建立控制网网，在组成控控制网的控制制点上进行竖竖向投测，对对建筑物进行行垂直度控制制、标高控制制和施工放样。主要测量仪器选用用：光学经纬纬仪DJ2一台，水准准仪。二、基础工程本工程基础为柱下下独立承台基基础，挖土深深度-5.5米，属深基坑坑，应采取可可靠的土壁支支护措施。施工程序测量放线→土方开开挖→喷锚施工→土方开挖→喷锚施工→压梁施工→垫层→放基础线→承台基础、地地梁扎筋→承台基础支支模→承台浇砼→地下室梁、板板、柱、混凝凝土墙施工→土方回填。（一）土方工程因本工程的地下水水位较高，所所以在土方施施工前，在基基坑四周开挖挖线以外2..5米的地方采取取人工挖孔桩桩方式进行降降水井施工，孔孔径1米，孔深10米，护壁厚100，C15混凝土，共共设16个室外降水水井，井底铺铺碎石300厚，用作滤滤水层。用潜潜水泵将地下下水抽出。此此工序提前土土方开挖三天天进行。并且且持续到土方方回填完毕。1、土方开挖a、工艺流程放线→土方开挖→修坡→→喷锚网施工→复线→修坡→验槽→垫层封闭b、基坑降排水地下水较高，基坑坑采取周边挖挖槽引至集水水井抽水的方方法排坑内集集水，集水坑坑设在基底内内、基础外，共共设十二个，深深度2米。c、基础开挖基础采用反铲挖土土机挖土，自自卸汽车运土土，人工配合合清底修边，基基坑及基槽按按1:0.333放坡，预留300工作面。土方开挖必须紧密密配合基坑支支护的喷锚网网施工，土方方必须分层开开挖，严格做做到开挖一曾曾，支护一层层，上层未支支护，不得开开挖下一层。土方开挖必须分层层依次均匀进进行，根据锚锚杆设置情况况，土方开挖挖分三次进行行，根据锚杆杆施工高度，前前三次配合喷喷锚网使用机机械开挖至距距基底300后，最后3000mm土层层为人工开挖挖。当土方大面积开挖挖完后，再二二次放承台、地地粱开挖线，进进行承台、地地梁基础土方方开挖，承台台基础土方采采用人工开挖挖。d、土方开挖顺序土方开挖采用两台台卡特320挖机，自西西向东、自北北向南分层开开挖，土方随随挖随运。e、土方外运及回填填土留置土方开挖要事先算算好回填土量量，多余土方方按业主要求求运至指定地地点，或运至至场外。f、开挖尺寸控制①深度控制土方开挖时采用水水准仪随时检检测开挖深度度，防止超挖挖，在基坑边边设置标高控控制点，以利利随时尺量检检查，人工清清底时，在坑坑内设置木制制标高桩，确确保基坑开挖挖深度准确。基坑开挖留3000预留层，待待验槽前进行行人工清底至至垫层标高，坑坑底要求平整整。②平面控制土方开挖前，根据据土方开挖图图，定出轴线线及土方开挖挖边线，开挖挖过程中要求求用测量仪器器跟踪恢复灰灰线。g、验槽土方开挖完后，会会同建设方、勘勘察、设计方方、监理方、质质检方逐个进进行验槽，验验收合格后方方可进行下道道工序的施工工。2、喷锚网施工1）、锚杆的设置喷锚网厚100、C15细石砼发，锚锚杆为Ф48*4钢管，经计计算共设4层锚杆。锚杆水平间距为11.5m，垂垂向位置分别别为自然地面面下1.5mm、1.5m、1.5m、1.2m，立立面上呈梅花花布置，锚杆杆长度自上而而下分别为88m、6m、8m、6m，锚杆斜斜角为200.2）、钢筋网喷锚砼砼面层设置坑壁上设置钢筋网网喷锚砼面层层护壁，面筋筋为Ф8@3000*300双向钢筋网网，加强筋通通用Ф16钢筋，纵横横焊连。砼面面层为C15细石砼，厚厚100mmm。喷锚网延延伸至距上口口边之外1..5m位置。3）、喷锚网施工（1）工艺流程土方开挖→修坡→→挂网→喷砼→引孔→施工喷锚→注浆→边坡安全稳稳定观察→下层土方开开挖→……。（2）土方开挖a、土方开挖与喷锚锚网施工交替替进行，开挖挖一层支护一一层，严禁超超挖。b、土方应分层沿基基坑周围开挖挖，以保证喷喷锚护壁工作作面。c、土方开挖，不能能形成倒坡，应应保证喷锚要要求工作面宽宽度。d、土方开挖时，挖挖斗不能碰损损已施工好的的锚杆头及砼砼面层。e、土方开挖时，如如遇坑壁局部部坍塌，则及及时回填。3)、修坡a、喷锚工作面开挖挖后，应立即即修坡，以便便喷锚及时封封闭土体。b、坡面应平整、表表面无浮土，应应清理出上层层及左右喷锚锚面的钢筋。c、每层工作面深度度、坡度、坡坡底边线应符符合设计要求求。4)、挂网a、钢筋网应先成批批制作，配置置双向Ф8@300钢筋网，钢钢筋调整直，间间距均可。b、加强筋与锚管间间采用焊接，网网与网之间用用点焊连接。c、刚劲保护层3——5cm，并设设立喷射厚度度标志。5）、喷射砼a、采用机械搅拌空空压机气动输输送，利用机机械喷射砼。b、采用干料输送至至喷头处与水水混合后，再再喷射到工作作面上。c、喷头应垂直喷面面，喷距0.8-1..5m，喷射射厚度1000mm，并根根据反弹情况况和地质条件件调节喷距、水水灰比。d、喷射砼面应平整整、光洁，表表面无露筋现现象，喷砼层层节接头预留留10-20ccm。以便下下部工序钢筋筋搭接。e、水泥使用32..5级硅酸盐水水泥，并根据据世纪情况掺掺入一定数量量的速凝剂，局局部地方根据据砼面层的初初次喷涂效果果，进行补喷喷。6）、锚杆施工a、待喷射砼至少凝凝固2小时后进行行锚杆施工。b、锚杆材料使用ФФ48*4钢管，管身身通常钻Ф10透浆花眼，间间距为150，并焊有扩扩径倒刺，倒倒刺间距为150，管前端焊焊锥形钢头。锚锚杆制作待现现场施工人员员检查合格后后方能施工，采采用钢管锚杆杆机直接冲击击输送。C、锚杆接头采用ФФ14钢筋绑搭焊焊接，钢筋长长10d，三根对称称焊接。d、锚孔孔位误差不不大于1000mm，倾角角误差不大于于3度。7)、注浆a）采用纯水泥浆，水水灰比0.4-00.45，注浆压力4-8Mppa。b）当注浆压力达到到设计压力或或者注浆量超超过设计注浆浆量的30%时停止注浆浆。c）第一排锚杆注浆浆控制注浆压压力，防止地地面隆起。8）、泄水孔在支护面层背部插插入长400-6000mm排水水管，其外端端伸出护壁面面，水平间距距2-3m，橫向向排距2-2m，排水水管设置在透透水层，并设设置反滤层。9）、压梁施工喷锚施工完毕后，再再在上面做压压梁。压梁断断面200*2200，内配4Ф14、Ф6@200钢筋。混凝凝土C15，沿坑壁设设三道水平环环梁，纵向则则每隔6米设一条。纵纵横向形成“井”字框。3、土方回填1）填土前，应对土土方基底和已已完隐蔽工程程进行检查和和验收，并办办理隐蔽验收收签字手续后后方可进行，必必须清除填方方基底的积水水和杂物，承承台四周采用用粘性土分层层夯实回填。2）承台周围土方回回填必须从四四周同时均匀匀进行回填，土土方全面分层层夯填逐层压压实，每层铺铺土虚铺厚度度为250mmm，夯打至至少三遍，采采用打夯机夯夯实。3）回填时必须严格格控制好回填填土的含水率率，含水率宜宜控制在19～23％之间，回回填土的压实实系数不小于于0.95，每层填土土夯实后，按按规范规定进进行环刀取样样检验，下一一层填土合格格后，方可进进行上一层回回填土的铺填填。4）施工中要防止地地面水流入坑坑内，如受水水浸泡应把上上层稀泥铲除除后，再进行行下道工序。（二）基础钢筋绑绑扎基础钢筋应弹线或或画线绑扎，柱柱子插筋宜先先搭架再绑扎扎钢筋，柱子子插筋固定方方法：插筋下下部与基础钢钢筋点焊固定定，上部用井井安钢管固定定。（三）基础模板采用组合钢模板，其其位置须在垫垫层上准确放放线，其几何何尺寸须符合合设计要求，坑坑壁与模板间间用钢管或木木枋作支撑。（四）基础砼浇筑筑a、基础施工时，可可按台阶分层层一次浇筑完完毕，不允许许留设施工缝缝。每层混凝凝土要一次卸卸足，顺序是是先边角后中中间，务使砼砼充满模板。b、浇筑承台基础时时，为防止垂垂直交角处可可能出现吊脚脚(上层台阶与与下口混凝土土脱空)现象，可采采取如下措施施：在第一级混凝土捣捣固下沉2-3cm后暂暂不填平，继继续浇筑第二二级，先用铁铁锹沿第二级级模板底圈做做成内外坡，然然后再分层浇浇筑，外圈边边坡的混凝土土于第二级振振捣过程中自自动摊平，待待第二级混凝凝土浇筑后，再再将第一级混混凝土齐模板板顶边拍实抹抹平；捣完第一级后拍平平表面，在第第二级模板外外先压以200cm×10cm的压角混凝凝土并加以捣捣实后，再继继续浇筑第二二级。待压角角混凝土接近近初凝时，将将其铲平重新新搅拌利用；；如条件许可，宜采采用流水作业业方式，即顺顺序先浇一排排柱基第一级级混凝土，再再回转依次浇浇第二级。这这样对已浇好好的第一级将将有一个下沉沉的时间，但但必须保证每每个柱基混凝凝土在初凝之之前连续施工工。c、基础与地梁一起起浇筑，每次次先浇承台基基础，再浇筑筑地梁。d、为保证基础上口口标高准确，在在浇筑混凝土土前先设置标标高控制点，设Φ10竖向短钢筋支架，短钢筋支架点焊在底板筋上，上端抄平后按标高线对齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。e、承台、地梁砼采采用输送泵输输送至浇筑位位置，再由人人工铲运入模模。5、基础砼养护当基础砼浇筑完毕毕后，必须进进行覆盖，浇浇水养护时间间不得少于14天三、防水工程本工程屋面防水材材料为高聚物物改性沥青卷卷材。（1）施工要点：1）施工前审核图纸纸，编制防水水工程施工方方案，并进行行技术交底；；层面防水必必须由专业队队施工，持证证上岗。2）卷材及配套材料料必须验收合合格，规格、技技术性能必须须符合设计要要求及标准的的规定。存放放易燃材料要要避开火源。3）铺贴防水层的基基层表面，将将尘土、杂物物彻底清除干干净。4）基层坡度符合设设计要求，表表面顺平，阴阴阳角处做成成圆弧形，基基层表面必须须干燥，含水水率不大于9%。5）涂刷基层处理剂剂：高聚物改改性沥青卷材材施工，按产产品说明书配配套使用，基基层处理剂是是将氯丁橡胶胶沥青粘剂加加入工业汽油油稀释，搅拌拌均匀，用长长把滚刷均匀匀刷于基层表表面上，常温温经过4h后，开始铺铺贴卷材。6）附加层施工：用用热熔法使用用改性沥青卷卷材施工防水水层，在女儿儿墙、水落口口、管根、檐檐口、阴阳角角等细部先做做附加层，附附加的范围须须符合设计和和层面工程技技术规范的规规定。7）铺贴卷材：卷材材的层数、厚厚度符合设计计要求。多层层铺设时接缝缝错开。将改改性沥青防水水卷材剪成相相应尺寸，用用原卷心卷好好备用；铺贴贴时随放卷随随用火焰喷枪枪加热基层和和卷材的交界界处，喷枪距距加热面3000mm左右右，经往返均均匀加热，趁趁卷材的材面面刚刚熔化时时，将卷材向向前滚铺、粘粘贴，搭接部部位满粘牢固固，搭接宽度度满粘法为880mm。8）热熔封边：将卷卷材搭接处用用喷枪加热，趁趁热使二者粘粘结牢固，以以边缘挤出沥沥青为度；末末端收头用密密封膏嵌填严严密。9）防水保护层施工工：上人屋面面：按设计要要求铺地缸砖砖，在防水层层上铺25mmm厚1:3:00.15（水泥:砂:107胶）107胶水泥砂浆浆结合层。撒撒素水泥面并并洒适量清水水，铺10厚地缸砖面面层，留1-2mm砖缝缝，用干水泥泥擦缝，每33m×6m留10mm宽伸伸缩缝，1：3石灰砂浆填填缝；不上人人屋面：保护护层做法可采采取在防水层层表面涂刷着着色涂料保护护层。（2）成品保护1）已铺贴好的卷材材防水层，采采取措施进行行保护，严禁禁在防水层上上进行施工作作业和运输，并并及时做防水水层的保护层层。2）穿过屋面、墙面面防水层处的的管位，施工工中与完工后后不得损坏变变位。3）屋面变形缝，水水落口等处，施施工中进行临临时塞堵和挡挡盖，以防落落进材料等物物施工完后将将临时堵塞、挡挡盖物清除，保保证管，口内内畅通。4）屋面施工时不得得污染墙面、檐檐口侧面及其其他已施工完完的成品。四、主体工程（一）钢筋工程进场钢筋原材料必必须有质量合合格证，并按按规定进行外外观检查和进进行力学性能能试验，验收收合格后方可可使用。当施施工中遇到钢钢筋规格品种种与设计要求求不符合时，经经设计部门、建建设单位同意意并出具通知知后，方可代代换。钢筋的连接，竖向向柱主筋采用用电渣压力焊焊，横向Ø12以上采用闪闪光对焊，其其它视具体情情况可选择搭搭接焊、绑扎扎搭接方式。焊焊接接头按规规定进行质量量检验，合格格后，方可进进行下道工序序。钢筋加工工成型，组搭搭料架，挂牌牌要根据图纸纸要求，核对对配料单检查查已加工的钢钢筋品种、规规格、形式、尺尺寸和数量是是否正确，柱柱、墙节点处处，按抗震要要求设置拉结结钢筋。钢筋绑扎完毕，按按规定设置水水泥砂浆垫块块，以保证保保护层厚度。在在砼灌注前，对对钢筋定位进进行校核纠正正，以保证不不发生位移，对对于板内负弯弯筋易下移的的通病，采取取加设马凳筋筋的措施加以以防止。当板板内负弯筋长长度＞2m，增设Ø８＠1.0mm马凳筋，梅梅花型布置。（二）模板工程该工程模板面板主主要采用新型型竹胶模板、组组合式拼装钢钢模板、不符符合模数的采采用木模板拼拼制。柱、梁梁主要使用组组合钢模板，楼楼板模板采用用竹胶模板。模模板组拼要事事先设计，组组拼合理，接接缝严密，支支拆方便，竹竹胶模板缝隙隙可用胶纸等等粘贴密封。模板支撑主要