不合格品管理

不合格品管理廖姣姣2018年4月6日书目123不合格品定义不合格品限制流程不合格品改善质量的定义权威定义：“质量就是一组固有特性满足要求的程度”—ISO900101特性：固有特性：可靠性、可维修性、使用寿命等赋予特性：价格、保修期以及运输方式等02不合格的基本概念一、何为不合格？不合格：不符合要求（？）二、何为不合格产品

1、不符合规格的产品

2、没有达到期望的产品

3、没有满足要求的产品不合格品处置的目的：为了防止不合格原材料零部件、在制品、成品非预期运用或出货，以及不合格品的评审、处置。不合格指未满足要求，不合格包括产品、过程、体系，不合格包括不合格品和不合格项。被判定为一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。不合格分类有哪些？1、不合格现象2、不合格产品3、不合格服务4、不合格状态不合格品分类：A类不合格：产品会危及运用者的生命、财产平安或是产品设计制造上的缺点会使产品功能失效B类不合格：产品的运用性能不能达到所期望的目的，或显著地减低了其运用价值。C类不合格:产品的缺点部分不影响本身机能，但会使产品的商品价值降低。1.A类不合格-严峻缺点A类不合格指单位产品的关键品质特征不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不制冷等。具有A类不合格的产品称为A类不合格品。※A类不合格会给运用者带来生命或者平安的危害。不合格品分类：2.B类不合格-主要缺点B类不合格指单位产品的重要品质特性不符合标准规定，如空调的噪声大、收音机的选择性差等。具有B类不合格的产品称为B类不合格品。※B类不合格：功能丢失或递减3.C类不合格-次要缺点C类不合格指单位产品一般品质特性不合格，事实上不影响制品的运用目的的缺点。如玻璃器皿上的气泡，家用电器外观颜色不正等。※C类不合格：不影响功能但会给运用者带来略微的埋怨发觉不合格刚好隔离标识报告不合格品按产生的来源来区分：采购产品不合格01过程产品不合格

02最终产品不合格03售后产品不合格

04不合格品主要有以下几种处理方式：特采01返工02退货03报废04返工：为使不合格产品符合要求而对其实行的措施。

返修：为使不合格的产品满足预期用途而实行的措施下一道工序就是用户三不品质原则【不接受】• 不良品【不制造】不良品【不送出】不良品到下一工作站将质量意识贯穿工序三不品质量意识不接受不良不生产不良不流出不良供应商管理选购 管理顾客财产管理进货检验不制造不良工作环境工艺参数产品识别与追溯产品防护产品检验不合格品限制按图纸按工艺按标准

自检、自分、自标，控制自检的正确率自检互检巡（专）检

没查清原因不放过；不查清责任者不放过；不落实改进措施不放过三不放过自己信得过；检验员信得过；用户信得过；国家信得过四个信得过三按三自一控三检现场质量管理中的职责严格执行工艺纪律，细致落实“三按”、“三检”、“三自一控”、“三不放过”的活动。1%不良的品质水准代表什么意义？每小时有20000邮件丢失每天有15分钟饮用不净水每周有5000手术错误主要机场每天至少有4次事故每年有200000药物处方错误每月有七天停电99%是不是够好?一架“波音747”共有450万个零件，要2万多家协作厂商来共同完成，假如以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。无情的等式0·0001%=100%一个不良对企业来说或许只是0.0001%，但对最终消费者来说，不良率就是100%。

据统计，市场不良的处理成本，为企业内处理成本的100倍!更致命的是，市场不良造成的机会损失无法用金钱来衡量它甚至有可能让企业失去参与竞争的机会。机会损失是真正意义上的黑洞机会损失不合格品限制流程

识别记录

隔离标识处置评审流程图来料不合格品处理流程

外检发觉异样现场发觉异样异样状况确认来料时间来料数量异样数量异样状况登记并反馈相关部门联系供应商电话/邮件现场确认不合格品处理报废返修选择回用异样处理订正预防改善跟踪OK/结案NG/接着改善备用制程不合格品处理流程

标识隔离现场发觉异样异样状况确认生产时间生产数量异样数量异样状况暂停生产反馈相关部门书面传达不合格品通知及处理记录报废选择让步异样分析订正预防改善跟踪OK/结案NG/接着改善登记备用材料返工人员方法环境异样宣导机器异样改善三不放过原则不查清不合格原因不放过01不查清责任者不放过02不落实改进措施不放过03生产过程中发觉质量问题我们要坚持以下原则：

1、应急措施

消退“异样现象”，经济“应变”、调整为“临时性”、“治标”的措施。此措施须重视时效，通常在缘由分析以前就须进行、2、再发防止

消退“异样真因”，使不重复发生，为“治本”的措施处置方式应急措施的具体做法：明确发生异样时的群体将异样现象快速通知有关单位，并要求其参与处理对过程实行处置措施，使异样现象短暂限制而不再变更将异样群体选别，并对不良品修理，调整处置内容记入异样反应处理单天网恢恢，疏而不漏再发防止的具体做法针对异样真因进行下列动作：检讨相关标准

标准有否？标准明确否？答案若是否定，则增订标准

标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准

标准了解否？若不了解则须教化标准对策愚巧化

若牵涉到要当心、留意、加强等因素，则尽量考虑愚巧法3.再发防止→防患未然

横向作水平绽开

纵向作流源管理

使同样缘由的问题不但不会在原发生单位重复发生，而且，整个企业皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消退4.反省

针对此次异样，主管再就下列几项深化检讨是否不适当或执行确定

人员的想法（心智模式）本身的想法、方向、单位的风气、体质等。

从反省中，除了相识自己想法，方向等适当与否，并进一步明确将来须强化部分。

单位主管的反省亦可促使其上层主管的反省。

反省并确定能在体质上有所回应。九点阵游戏请用四条线将下列九个点连接起来，勿断笔或回笔，连线可以交叉何谓缘由、要因与真因1、缘由：全部可以造成问题的因素都称为缘由2、要因：依据阅历或投票或圈选出来的缘由（并没有实际到现场收集数据来验证）3、真因：到现场对物收集数据后，所验证出来的真正缘由，也就是用数据圈选出来的缘由全部的缘由分析都是假设，再要找要因查证异样缘由分析的方法3、收集事实依据事实深挖缘由收集现场发生的事实（三现主义现场、现物、现状）4、彻底的追究要因不是单纯的排列现象就可以了，要追究缘由要实行5Why找真因是用5Why法非实力所及不能当缘由好事不能当缘由要有因果关系适可而止（找到真因后就不能再问了）目的2、尽可能供应不合格照片1、描述不合格发生的背景（坚持“5W2H”原则）为便于解决不合格而运用合理的思索/统计工具来具体描述不合格图文并茂，让不合格描述更加清晰What：什么物料发生不合格？物料图号？Who：谁发觉的？谁导致不合格发生？Where：在什么地点发觉？别处是否出现？When：何时发生？此不合格是否重复发生？Why：为什么会发生此不合格？How：不合格是如何发生的？HowMany(Much)：不合格的大小、比例和影响范围？D1不合格描述8D报告编写选定小组成员：选定指导员和组长对小组进行技术性指导和相应资源调配小组分工按成员所属部门职能及专业技能支配工作1.人数限制在4-10人2.选取合适人员3.依据须要变更小组成员

成立解决问题所需的小组并进行小组分工a.与该问题有关的人员b.具备工艺/产品学问的人员c.能解决问题和实施措施实力的人员d.有相应时间参与工作的人员目的

D2

成立解决小组D1不合格描述

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成立解决小组D3

紧急处置措施目的验证短暂措施的有效性将不合格产生的影响与内/外部顾客隔离，直到长期对策被执行执行紧急措施减轻或消退不合格对顾客的影响为限制此不合格造成之损失进一步扩大，制订并执行紧急处置措施紧急处置措施如：同一批产品封存/隔离/暂停运用/已出厂产品紧急召回……出厂前100﹪筛选/检验/返修/返工……产品识别记号及位置告知顾客，随货附检测报告……紧急处置措施执行后必需进行有效性验证。如：再次检验、试验……D1不合格描述

D2

成立解决小组D3

紧急处置措施是有效制订紧急处置措施的前提遵循5M1E原则，重点关注人、机、料；重点监控工序流转、批次信息连接批次信息贯穿生产全过程，批次管理须要全员参与追溯管理，接受逆向思维生产批次管理批次管理作用：批次管理原则：批次管理要求：批次管理验证：D1不合格描述D4根本缘由分析目的找出不合格发生的根本缘由，从根源杜绝再发生确认根本缘由解除可能缘由视察、比较、分析列出可能缘由影响质量因素5M1E接受因果图统计数据、试验5Why分析

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成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施针对产品设计、测试、制造、来料等技术层面的不足进行改善针对流程/制度、人为因素、执行等不足进行改善，一般针对普遍性问题问题技术根本原因原因缺陷引入点缺陷控制点管理根本原因流程/制度人为因素执行改进措施改进措施管理根因分析先分析到某一个点再分析到某一个面技术根因分析根本缘由分析D4根本缘由分析

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成立解决小组D1不合格描述

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紧急处置措施D5长期改善措施目的针对已确认的根本缘由制订长期改善措施，避开不合格再发生1.长期改善措施要可执行且能标准化，要落实到日常的管理监控体系中去，要在流程，作业指导书，工艺文件，质量支配，限制支配，管理规定等文件中有所体现。2.长期改善措施要着重强调相关措施/管理规定跟以前的不同，而不是在在原来措施上加上：加强，强调，必需等字眼。3.每个根本缘由必需有一个或一个以上的对应的长期改善措施。4.要遵循SMART原则，每个措施有对应的完成时间，责任人。长期改善措施制订留意事项D4根本缘由分析

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成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施

D6效果验证目的1、确认内容2、验证方法验证已执行的长期改善措施是否有效所执行的改善措施是否为顾客解决问题执行改善措施是否引起其他非预期的负面影响试验室测试过程各项指标SPC符合性验证客户反馈信息…………各项改善措施是否按要求执行D5长期改善措施D4根本缘由分析

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成立解决小组D1不合格描述

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紧急处置措施验证长期改善措施关注事项关注点1：措施执行无效或产生负面影响，须要刚好调整和细化措施关注点2：措施执行必须要附上相关执行的证据什么是证据？？？记录更改文件新增设备顾客反馈……

D6效果验证D5长期改善措施D4根本缘由分析

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成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施

D7措施标准化目的有效改善措施赐予标准化，来避开此问题或类似问题再次发生有效改善措施，升化为公司管理标准，并给标准化管理有效改善措施，升化为公司管理标准后，视须要供应培训按标准化管理要求，相关措施在日常生产中赐予落实执行和推广132D6效果验证D5长期改善措施D4根本缘由分析

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成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施D8复发的缘由目的8D报告最终一个阶段，确认不合格是否复发

D7措施标准化

D6效果验证D5长期改善措施D4根本缘由分析

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成立解决小组D1不合格描述D3

紧急处置措施D3紧急处置措施，措施制订不完整或措施执行未彻底D4根本缘由分析不彻底或是错误改善措施在日常生产中未按要求执行不合格复发缘由分析：合格报告要求逻辑清晰，前后连贯一样。问题得