第9章 质量经济性分析

案例—钢材事件

ABC公司进口特种钢材30%预付款-300多万美元验货超差0.1个单位拒收正常的经营活动无法开展面临顾客索赔和合同信誉问题供货商加工和运送钢材贷款300多万美元无法收回

70%的余款退还已收货款被索赔的风险不合格钢材的仓储费用提出破产保护的申请案例—配件问题

某摩托车配件厂某配件表面光洁度定为6级同摩托车总装厂一起会诊低合格品率连年亏损根本原因—对表面光洁度要求过高

3级即可扭亏为盈利润开始逐年上升质量与经济密切联系加强质量管理必须着眼于经济效益，注重经济性产品质量差产品质量过高极大的损失和浪费剩余质量第9章质量经济性分析9.1质量经济性9.2质量成本管理9.3质量经济分析方法1、质量经济性含义是指质量与经济的关系，以及质量因素对经济产生影响和影响结果的特性。9.1质量经济性2、质量效益与质量损失1）质量效益（1)质量效益的概念是质量经济效果与质量成本的比值，它反映质量方面产出与投入之间的关系，表现质量工作和质量管理的效率。（2)质量效益的构成

提高产品质量、开发新产品、增加产品品种、加强质量管理，提高工作质量都会带来经济收益。2）质量损失是指产品在整个生命周期过程中，由于质量不满足规定的要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。它存在于产品的设计、制造、销售、使用直至报废的全过程中。3、质量波动与损失L(y)——质量特性值为y时的波动损失

y——实际测定的质量特性值

m——质量特性的标准值4、提高质量经济性的途径1)提高产品开发设计过程的质量经济性2)提高制造过程质量经济性3)提高产品使用过程的质量经济性1、质量成本的定义

将产品质量保持在规定的水平上所需的费用9.2质量成本管理质量成本是进行质量管理的货币语言“在次品上发生的成本等于一座金矿,可以对它进行有利的开采”——朱兰2、质量成本的构成质量成本

运行质量成本外部质量保证成本企业内部损失成本

鉴定成本预防成本外部损失成本运行质量成本：是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障而造成的损失费用之和。1.内部损失成本

指出厂前因不满组足质量规定的要求而支付的费用。2.鉴定成本

它是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。3.预防成本它是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。4.外部损失成本它是指成品出厂后因不满组规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。外部质量保证成本：

外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。1.为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。2.产品的验证试验和评定费用。3.满足用户要求进行质量体系认证所发生的费用。质量成本的特点：

1.是针对产品的制造过程的复合性质量而言的；

2.与制造过程中出现的不合格品费用密切相关；

3.不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。划分质量成本三部曲此成本是否会影响产品品质否不属于质量成本是是否为瑕疵品而支出费用是不良品是否已交给顾客是外部损失成本否内部损失成本否是否为检验或测试而支出是否鉴定成本预防成本质量成本的构成比例：

内部损失约占质量总成本的25~40%

外部损失约占质量总成本的20~40%

鉴定成本占质量总成本的10~50%

预防成本占质量总成本的0.5~5%3、最适宜的质量成本1）质量经济效果与质量成本的关系单位合格产品的质量成本合格率水平0质量成本总额内部和外部损失成本预防和鉴定成本质量成本模型c2）质量成本模型最佳值质量适宜区内部和外部损失50%左右预防成本<10%质量水平质量过剩区内部和外部损失<40%检验成本>50%质量成本总额曲线质量改进区内部和外部损失>70%预防成本<10%质量成本最佳区域图改进区适宜区（控制区）过剩区现状过程缺乏控制；产品缺乏检验过程控制严格;预防措施得力检验工作效率低；标准过严对策加强体系建设；加强过程控制和检验把关；降低不良品损失完善控制，进一步降低损失成本；开发新产品简化检验；降低鉴定成本；利用先进技术案例上海三菱电梯有限公司SHANGHAIMITSUBISHIELEVATORCO.,LTD质量损失成本管理项目

上海三菱电梯有限公司的简要介绍

质量损失成本管理项目的基本内容

质量损失成本管理体系在三菱的实施

质量损失成本管理系统的演示一.上海三菱电梯有限公司的简要介绍

上海三菱电梯有限公司是于1987年1月1日开业，到2000年，总投资2亿美元，注册资本1.37亿美元。主要生产各类电梯、自动扶梯。一.上海三菱电梯有限公司的简要介绍

上海三菱电梯有限公司一直保持着行业领导者的地位，各类电梯的生产量和销售额逐年上升。一.上海三菱电梯有限公司的简要介绍

上海三菱电梯有限公司为适应不断加剧的市场竞争和实现自身的长足进步，在企业信息化方面不断探索并取得了丰硕的成果。以工程信息分系统EIS、车间制造自动化分系统和管理信息系统ERP（SAP:R/3）为支撑的上海三菱电梯CIMS系统有效的支持了企业的各项生产运营工作，构成了企业的信息平台。一.上海三菱电梯有限公司的简要介绍

上海三菱电梯有限公司的ERP系统（SAP：R/3系统）应用覆盖了公司的生产、经营的各个方面。

上海三菱电梯有限公司的简要介绍

质量损失成本管理项目的基本内容

质量损失成本管理体系在三菱的实施

质量损失成本管理系统的演示二.质量损失成本管理项目的基本内容

上海三菱电梯有限公司实施质量成本管理的目的

提升企业经营管理水平，增强企业竞争力。不断完善现有管理体系，实现辅助质量管理决策。在SMEC现有管理运作体系和管理系统SAPR/3基础上构建质量损失成本信息收集、分析、辅助决策的平台，达到辅助质量控制和实现企业质量持续改进的目的。

二.质量损失成本管理项目的基本内容

SMEC实施质量成本管理的内容根据质量成本管理的基本理论结合上海三菱电梯有限公司的实际情况和项目实施的可行性和有效性，将研究和开发的范围界定在质量损失成本上，即包括企业的内部损失成本和外部损失成本。质量成本内部损失成本外部损失成本预防、鉴定成本质量损失成本二.质量损失成本管理项目的基本内容SMEC实施质量成本管理的内容内部损失成本外部损失成本以产品是否运出厂为标准，判别内部损失和外部损失废品损失返修损失内部故障分析和复检费用停工损失三包费用外部故障分析和复检费用诉讼和索赔费用销售折让损失上海三菱电梯有限公司质量损失成本质量损失成本构成二.质量损失成本管理项目的基本内容

内部－废品损失的收集程序

《R/3生产综合加工路线卡》上记录了生产的工序号、废品发生的数量、废品发生的原因、造成废品发生的操作者等相关信息。在R/3系统中，系统将根据生产的订单号、工序号调出相关物料的标准成本，计算得到废品的成本数据。二.质量损失成本管理项目的基本内容

内部－返修损失的收集程序

《返修通知单》上记录了返修的设备和工时，返修领用的物料，返修的原因，责任的确认等情况。R/3系统可以根据这些信息，计算出返修的工时费用、设备的工缴费用、物料成本，汇总后得到返修的成本。二.质量损失成本管理项目的基本内容

内部－故障分析和复检费用的收集程序 《故障分析费用记录单》上记录了参加故障分析的人员、耗费的时间、故障分析领用的材料、责任确认等。R/3系统依据这些信息可以汇总计算得到故障分析费用。二.质量损失成本管理项目的基本内容

内部－停工损失的收集程序

上海三菱停工损失记录表.doc上记录了停工的时间、工作中心号（指向特定的设备）、停工的原因、责任的确认等信息。R/3系统依据这些信息可以汇总计算得到停工损失成本。二.质量损失成本管理项目的基本内容

外部－三包费用的收集程序

三包费用：泛指产品出厂后，在安装、维修、售后服务过程中发生的各种由于三菱方面的原因而自身支出的各种费用和成本。二.质量损失成本管理项目的基本内容

外部－三包－印板等物料费用的收集程序二.质量损失成本管理项目的基本内容

外部－三包－运输、差旅、邮寄费用的收集程序

运输、差旅、邮寄费用的发生具有小额度、频繁发生、不易分项统计处理的特点，因此为了简化实际应用，特此进行统计并按特定规则进行分摊处理。二.质量损失成本管理项目的基本内容

外部－故障分析费用的收集程序

内部和外部故障分析费用的收集基本相同。二.质量损失成本管理项目的基本内容

外部－诉讼和索赔费用的收集程序

诉讼和索赔费用：由于三菱的产品质量或其他问题导致的法律诉讼和其相关的赔偿费用。二.质量损失成本管理项目的基本内容

外部－销售折让费用的收集程序销售折让费用：因产品质量缺陷，在六个月内无法全额收回的那部分货款或质保金。是由于本企业质量缺陷造成货款无法收回的事件，合同部负责将销售折让的事由、金额、责任部门等信息输入R/3系统。对于一时无法查清原因和责任人的信息，全质部有权要求合同部事后补充完整。

得到销售折让费用否六个月内，货款能否全额收回是合同部会同财务部确认销售折让的金额，并负责将销售折让的事由、金额、责任部门等信息输入R/3系统。是否属于质量缺陷？是否合同部处理合同部处理信息是否完整？是否对于一时无法查清原因和责任人的信息，全质部有权要求合同部事后将信息补充完整。二.质量损失成本管理项目的基本内容

SMEC质量损失成本的汇总表一级科目二级科目三级科目金额（元）上年数据本年数据增长额质量损失成本内部损失成本废品损失返修损失故障分析和复检停工损失外部损失成本三包费用故障分析和复检诉讼费用索赔费用销售折让练习

某电容器厂对一定时期的质量成本进行了分析，得出下表。试计算质量成本构成指标，指出该企业质量工作的重点。项目金额(万元)内部损失成本55.6619外部损失成本0.3878预防成本2.4316鉴定成本7.3036合计65.7894比重(%)84.610.593.7011.10100内容金额占百分比%质量损失成本1.滞销压库3

2760.372.返修品73

3308.313.裁剪不当2

2900.264.裁剪报废187

61021.265.顾客调、退、换408

66246.316.产品降级处理22

8562.597.顾客不满不可计量8.顾客改买产品不可计量合计698

02479.10质量评定成本1.进货检验23

6502.682.初检32

6513.703.复检25

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