YHL2015-135 小关矿主破流程优化改造实践-河南分公司小关铝矿

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小关矿主破流程优化改造实践中铝矿业有限公司小关矿2015年12月1

目录案例背景诊断分析实施措施效果体会项目背景2

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿小关矿供矿车间破碎班组与公司所有班组一样，近几年历经多次人员优化后现有36名员工，采用三班二运转的方式负责两套破碎系统（主破、新破）正常生产及设备的日常维修工作，2015年的工作目标是破碎190万吨铝土矿原矿，历史最高水平是加工221万吨/年，目前面临着任务重，设备故障频繁，安全隐患多，现场环境差的现实困境，急需找到打破当前困境的突破口。小关矿于1958年4月开工建设，是河南分公司铝土矿和石灰石主要供矿基地之一。直到2012年6月新破投产之前，主破碎系统长期是小关矿唯一的破碎单元。建矿到2009年主破碎系统改扩建前，主破采用一段破碎模式加工铝土矿和中块灰石；2009年主破碎系统改扩建时，是按照三段一闭路方案设计实施的加工铝土矿，但投产使用后，系统暴露出了诸多问题，无法正常组织生产；经多方反复研究，将系统中担负中破的PYGB1433液压圆锥破碎机剔除，改为二段一闭路的流程后，系统运转恢复正常。1.项目背景概述项目背景3

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿2.主破碎改造前运行流程图3粒度25mm粒度140mm项目背景4

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿3、主破碎改造前存在问题问题一：当遇到矿石粒度较大或料较湿时，两条胶带给料机无法拖动两个缓冲仓内的矿料，经常发生胶带给料机驱动电机烧毁；同时，在运行过程中存在较大的安全隐患，2013年8.14重大人身伤害事故就是由胶带给料机引发的。从实际运行效果来看，3#胶带输送机仅起到中转作用，4#给矿机为破碎机喂矿的作用有限。问题二、对缓冲仓来说，每年有80--100万吨的铝土矿经过中破缓冲仓，40-50万吨的筛上料经过细破缓冲仓，从高处跌落的矿石，直接作用于仓壁，缓冲仓受到了冲击力和摩擦力的双重作用，仓壁受损严重，每年都需要2-3次的修补。4项目背景5

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿3、主破碎改造前存在问题问题三、从系统流程图来看，6#皮带在系统中做反向流程时，流程长、故障多，运行成本高；每年对振动筛进行大修时，不得不采用直通的方式输送矿石，从而造成了以较大的粒度向氧化铝厂供矿的现实。5主流程方向6

目录案例背景诊断分析实施措施效果体会7

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿改造方案酝酿7经相关专业技术人员的进一步论证，并经车间小规模实验，改造方案逐渐完善，矿部及公司领导一致认同方案的可行性，通过了公司立项若按照新破碎系统加装一台振动给料机，就可以解决流程过长的问题，实现降本增效的效果，可减轻员工劳动强度、消除胶带给料机所带来的安全隐患2012年6月新破碎投入使用之后，通过和新破碎系统的对比，发现由细碎到筛分流程过长的缺陷主破碎自2010年正常运行以来，现场操作人员、专业技术人员和车间领导，逐渐认识到该流程的不足新破流程9#皮带筛上料原料仓给矿机800*1100鄂破振动给料机PY1750圆锥细破中转站筛下料诊断分析8

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿项目改造内容1、首先将中碎（PYGB1433圆锥破碎机）的水泥基础，按细碎（H6800MC圆锥破碎机）的地基要求加以改造，将细碎北移后，安装到原中碎破碎机的位置上，同时将细碎稀油站及电气设备向北移到适当位置。8中碎细碎诊断分析2.拆除两套胶带给料机，新装一台ZSW-6000*1300振动给料机，替代胶带给料机，并将筛分后的筛下料，由溜槽导入5#胶带输送机上，筛上料直接导入到细碎破碎机上，破碎后的矿石由排料口导入5#胶带输送机上，矿石经过没有筛底的YKR2460圆振动筛出料口，跌落至7#胶带输送机，按现有流程将成品矿运至堆场。请单击红色区域9

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿项目改造内容3.停用4#除尘器，6#胶带输送机，细破缓冲仓，YKR2460圆振动筛。9诊断分析10

目录案例背景诊断分析实施措施效果体会11

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿改造过程——破碎机底座找平安装实施措施112

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿改造过程——破碎机移位实施措施1改造过程——下料口制作安装13

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿改造过程——安装振动筛实施措施1改造过程——调整振动筛14

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿改造过程——调整振动筛实施措施15

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿改造过程——筋条筛底堵料实施措施116

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿2、技术攻关经过20多天的改造，试运行却很不理想，每小时产量只有100多吨，原因是我们新订购的振动给料机筛子为筋条，而我们破碎铝土矿含土量较大，加上料湿，更容易堵。这与我们设计产能300吨/小时相差甚远，为解决上述问题，相关人员蹲守现场，努力寻找解决办法，先是增大筋条间距离，可效果并不明显，在一片片质疑声中，经过两天两夜努力我们终于找到解决问题的办法——拆除筋条，改为我们曾经使用过的树脂筛底。这样问题迎刃而解，改造取得了圆满成功。5-155-145-135-125-115-105-185-195-205-175-16吨+1,543%实施措施217

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿2、技术攻关——将筋条改为树脂筛底实施措施218

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿主破碎改造后流程示意图实施措施19

目录案例背景诊断分析实施措施效果体会效益分析-综合收益实施费用35万元

新购置一台ZSW-600*130振动给料机15万元.土建、材料、钢板、衬板、安装等20万元。效益预算：

每年可节约总运行成本60.06万元，一年即可收回投资费用。其它效益：流程缩短，故障率降低，设备运转效率提高；岗位合并，人员劳动强度降低；消除安全隐患。20

效果体会效益分析-节约费用21每年节约费用60.06万元节约胶带9.2万元6#胶带输送机胶带一年换200米，300元/米，200*300=6万元两台胶带给料机钢丝胶带一年换80米，400元/米，80*400=3.2万元。节省振动筛筛面11.5万元YKR2460圆振动筛筛面每年需换4次，每次2.5万元，2.5*4=10万元设备每年维修费用14万元（包含上下托辊、托辊支架、滚动轴承、衬板、缓冲仓壁修补等）每年节省电费32.86万元两台胶带给料机驱动电机功率分别为15KW、11KW，一台圆振动筛电机为30KW，6#皮带电机功率为45KW，新增振动给料机电机为22KW。改造后功率减少为：15+11+30+45-22=79KW实际功率按70%计算，电费按0.65元/KW.h,开动时间按12h/天，全年可节省电费为：79Kw*16h/天*325天*0.8元/kwh=32.86万元21

效果体会22

资料来源：中铝河南郑州企业小关矿2、体会

为做强矿山实现本质脱困，我们一直在努力主破流程改造方案毕竟是对原有格局的一种挑战，方案的形成历经多年，通过对现有流程不断认识，不断深化，反复思考，经现场操作人员，专业技术人员，各级管理人员不断完善，其中不乏实践的支撑，最终形成共识，这凝聚着全体干部员工的心血。主破流程改造的实施过程如前