塑胶件成型基础知识

塑胶件成型基础知识部门﹕产品开发部注塑工程课报

告

人﹕牛庆强短号：660303报告日期﹕2013年11月25日了解成型协调运作目录三注塑机周边设备介绍二注塑机的了解一注塑成型的原理四注塑模具的认识五塑胶原料的了解六成型工艺了解七塑胶件加工流程一、成型原理

将熔融的原料以高压的方式快速充填到模腔内经过冷却固化后得到所需要的成型品。二、注塑机的了解成型机的分类动力方式:油压式全电式复合式锁模方式:直压式曲肘式形状方式:卧式成型机立式成型机注射方式:单螺杆双螺杆颜色式单:射色双色多色二、注塑机的了解射出成形机主要包括了以下五个系统：一．射出系统二．模具系统三．油压系统四．控制系统五．锁模系统

控制系统锁模系统模具系统油压系统射出系统1、射出系统：射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，喷嘴.射出系统的功能：存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段.二、注塑机的了解2、模具系统：模具系统包括了导杆、固定模板、移动模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、顶出销和冷却管路的模板模具系统功能：模具是一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。二、注塑机的了解3、油压系统：

成型机的油压系统提供开启与关闭模具的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋转与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公模侧。油压系统的组件包括帮浦、阀、油压马达、油压管件、油压接头及油压槽等。二、注塑机的了解4、控制系统：

控制系统提供成形机一致性的重复操作，并且监控温度、压力、射出速度、螺杆速度与位置、及油压位置等制程参数。制程控制直接影响到塑件品质和制程的经济效益。

二、注塑机的了解5、锁模系统：

锁模系统用来开启／关闭模具，支撑与移动模具组件，产生足够的力量以防止模具被射出压力推开。

二、注塑机的了解三、周边设备热流道温控箱三、周边设备干燥机三、周边设备模温机三、周边设备时序控制器三、周边设备冻水机四、模具的认识可大量制造相同结构塑胶产品的一种工具四、模具的认识依结构分为

两板模三板模模具的分类四、模具的认识模具的分类依流道方式分为

冷流道热流道复合流道四、模具的认识动模固定板支撑块动模导柱静模P.L静模固定板固定环主流道衬套胶道抓销顶出携行板顶出背板回退停止垫顶出孔强迫回退销加强柱导柱衬套安全板模具各部件名称及作用五、原料了解

塑胶是从石油中提炼出来，经过人工复合而成，具有高分子量的有机物并具有可塑性。

一次即可成型成品、具有高速率生产性、任何形状都可制作、外观美丽、质量轻可大量制造。

塑胶优点塑胶缺点耐热性差、刚性很低易脆化、不耐油、易燃烧、不耐腐蚀。五、原料了解塑胶的分类物理性质一般塑胶工程塑胶高工程塑胶化学性质热塑性塑胶结晶性塑胶非结晶性塑胶热固性塑胶五、原料了解塑胶原料的了解及识别方法

塑胶原料分为热固性塑料和热塑性塑料两种.我们现有注塑用料通常是指热塑性塑胶,热塑性塑胶根据其内部分子的结构特性又可分为结晶性和非结晶性两种.结晶性聚合物内部分子呈有序规则排列,有明显熔点如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非结晶性聚合物内部分子呈无序排列,有明显熔点如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.五、原料了解1.PP(聚丙烯)

熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好,分解温度可达300℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化,成型收缩率较大为(1—1.5%),并具有各向异性,低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲.密度为0.91,具有良好的折叠性能,树脂颗粒有蜡状质感,平均吸水性小于0.02%,成型水分允许含量为0.05%,故成型时一般不作干燥处理,如水份含量过高则可在80℃左右干燥1—2小时,成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感.

五、原料了解2.POM(聚甲醛)

为热敏性塑胶,熔点为165℃,在240℃温度下会严重分解,色泽变黄,在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟,在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解,分解后会有刺鼻气味,摧人泪下,制品伴有黄棕色条纹,POM的密度为1.41---1.425,原料颗粒具有磁质感觉,通常干燥温度为80℃+0.5℃,干燥时间为3---5小时,生产中一般以提高注射压力来增加其流动性,生产中如出现分解或料筒中有PVC,AAS等料时,应及时将料筒清洗干净.

五、原料了解3.PC(聚碳酸酯)

215℃开始软化,225℃以上开始流动,260℃以下熔体粘度过高,制品易出现不足,成型温度一般在270℃---320℃之间选用,超过340℃会出现分解,干燥温度为120℃---130℃之间,干燥时间为4小时以上,PC料树脂一般为无色透明之颗粒.注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产,成型工艺宜采用多级注射,模温80℃--130℃,专用螺杆.五、原料了解4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯),

熔点为225℃---235℃,分解温度在280℃左右,成型温度一般在240℃---260℃之间选择,干燥温度一般为120℃---140℃,干燥时间为3---5小时,PBT树脂一般为白色颗粒模温100℃以上热敏性强,易过火,易脱粉,模具型腔须经常清洗。五、原料了解5.PA6(聚酰胺)

俗称单六尼龙熔点为215℃---221℃,310℃开始分解,干燥温度为90℃---100℃,干燥时间5---6小时.

6.PA66(俗称双六尼龙)

熔点为260℃-265℃,310℃左右开始分解,干燥工艺与尼龙6同.PA类树脂温度过高易引起物料变色发黄,PA类树脂一般呈白色半透明或不透明颗粒,成型时需控制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎.五、原料了解7.ABS塑胶

由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(3)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物.成型温度一般在160℃以上,250℃左右开始色泽变黄,270℃以上开始出现分解,树脂一般为浅象牙色不透明之颗粒,干燥温度为80℃---85℃,干燥时间为2—4小时.五、原料了解8.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)

俗称有机玻璃.玻璃化温度为105℃,熔融温度大于160℃,分解温度在270℃以上,干燥温度为70℃---80℃,干燥时间为3---4小时,PMMA树脂密度为1.17---1.20,无色透明之颗粒,流动性差,成型时宜用多级注射工艺,模温60℃---90℃。五、原料了解方法种类燃烧难易程度火源移开是否继续燃烧火焰颜色燃烧后的状态气味本色料及成形品特征ABS易不熄灭防火类(5秒)黄色黑烟熔融落下橡胶气味乳白色半透明PS易不熄灭橙黄色黑烟软化苯乙烯味无色透明,易染色不耐冲击PMMA易不熄灭黄色尾端发绿软化亚克力味无色透明,光学性能良好,玻璃一样声音PA慢慢燃烧熄灭尖端黄色熔融落下特殊味有弹性,不透明,耐磨PC较难熄灭黄色黑烟软化特殊味淡黄色,透明,强韧POM易不熄灭尖端黄色下端蓝色边滴边燃福尔马林味刺激性强烈乳白色,透明或不透明PP易不熄灭黄色或蓝色火焰快速完全烧掉特殊味(柴油味)乳白色,透明或不透明,质轻的塑胶塑胶材料的简易识别六、成型工艺

在保证塑胶制品的品质，成型周期状况下，将成型机的压力，速度，温度，时间等有关参数进行综合调整，达到最优化的组合。六、成型工艺注射压力

射出压:(一次压)就是把成型材料在瞬间内充填到模腔内的压力.

保压:（二次压）原料充满模腔后至胶口固化前作用在原料上的压力.六、成型工艺螺杆的背压背压

阻止螺杆快速向后退的力背压的作用

1.计量准确

2.混色均匀

3.排除原料中的气体

4.提高熔融效果六、成型工艺锁模力

就是阻止模腔内熔融树脂的压力将模具撑开成型品末端压力螺杆合模压力

注射压力流道压力射嘴压力（压力降）模具六、成型工艺温度

料管温度模具温度

1.电加热1.传导热

2.摩擦热2.对流热

3.剪切热3.辐射热

4.压缩热4.循环热六、成型工艺注射速度

注射速度就是螺杆前进的速度。同注射压力都是成型条件中重要项目之一.

标准射出速度图

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射出速度

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射出位置六、成型工艺射胶量(计量)

螺杆后退到所设定的位置来决定射出量，即指成型材料充填到模具内的重量.

后松退的作