烧结混凝土基础中螺栓、埋件的精确度控制

加强工序控制提高混凝土基础中

螺栓、埋件的精确度

编制单位：二十二冶三公司燕钢项目部编制人：张非编制时间：2011年11月13日目录

一、工程概况

二、QC小组成员情况

三、选题理由

四、可行性研究分析

五、课题活动目标

六、基本做法

1、第一次PDCA循环

2、第二次PDCA循环

七、活动效果

八、体会加强工序控制、提高预埋螺栓、埋件的精确度一、工程概况唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司2×300m2烧结机工程包括烧结主厂房、环冷机、机头除尘、机尾除尘、主抽风机房、电气楼、筛分室及转运站等配套结构，总建筑面积约3500m2，本工程的特点是预埋件、螺栓较多，尤其是烧结主厂房螺栓共计2000多条；该工程属于我公司工程分包项目，根据以前的施工经验及燕钢工程的紧迫工期安排，为保证施工过程中一次验收合格，避免交接中出现问题，项目部决定先培养一批具备精细施工能力的独立操作人员，以确保工程质量，保证工程的顺利进行。二、QC小组简介我小组成立于2011年6月，由项目负责人及技术人员把关，以电气焊工为主，其他工种为辅，培养一批具备螺栓及埋件操作流程熟练的施工队伍，此队伍前期由20人组成。姓名职务备注李岩项目部技术负责人组长张非项目部专业质检员副组长马建民项目经理组员

李岩常务经理组员

李岩项目副经理组员

王强专业公司项目负责人组员

赵继发专业公司技术负责人组员

王涛专业公司工程经理组员

QC小组主要成员情况表

课题提出降低预埋件及螺栓误差，确保工程合格率。理由三预防螺栓及埋件偏差，提高设备安装精确度，保证工期，降低成本。目标值：

1、混凝土中螺栓埋件一次成型达标

2、保证工程快速顺利完工

。理由二坚持“干就干好，做就做精”的质量理念，创精品工程。理由一崇尚信誉，精求质量，分部工程合格率100%。三、选题理由有利条件不利条件可行性分析小组成员素质较高，经验丰富，解决问题能力强小组成员均通过了质量验收规范考试并编制了详细的专项施工方案工期紧、任务重，有许多不可抗因素影响施工建立了完善的质量保证体系，且得到了上级领导的支持业主、监理对工程质量十分重视，各方面施工配合较好四、可行性研究分析五、课题活动目标

此活动目标是混凝土成品检查点合格率达到95%以上，螺栓、预埋铁件点合格率达到98%以上，确保混凝土一次成优，螺栓、预埋件达到专业工序交接要求，确保工程顺利进行。

六、基本做法

第一次PDCA循环

(1)现状调查。我们首次对2011年7月15日浇筑的烧结主厂房平台混凝

土及预埋螺栓实测实量，共检查80点，其中，合格65点，合格率为

80.24%。

(2)原因分析及制定对策，从检查结果看，虽然我们是按照施工方案和

技术操作规程进行施工的，但取得的效果仅是合格品，为此，我们寻

找施工中的问题点，以便采取措施，从不合格点排列图中可以清楚的

看出，截面尺寸、高度两项的超差是影响混凝土质量及螺栓质量的重

要因素，见表1和图1。表1针对上述情况，我们进行了认真的因果分析，和并用0.1顺序方法对原因的重要程度进行了评价。从众多的影响质量的因素中，找出了施工工艺和操作方法不当是影响质量的最主要原因（见图2、图3和表2）。

序号项目频数频（%）累计频（%）1234横截面尺寸高度上表面平整预埋件三项尺寸159724528216457394100合计33100我们针对上述存在的问题，对原施工方案和工艺进行了认真的研究，重点对支模工艺做如下修改：

1)增加模板支撑和卡扣。

2)对模板内侧增加圆钢10对拉螺栓间距600

3)螺栓固定架采用部分角钢支撑

原因重要度评价表表2序号评价原因评价结果小计顺序123人施工方案、方法材料4272213（3）实施和效果。我们组织全体施工人员，严格按对策计划施工，到8月20浇筑16.7米平台混凝土，实测实量165个点，其中152个点合格，合格率达到92%，从检查结果看，质量比原来有所提高。但我们并不满足，进一不统计超差点数，进行分析排列，见表3、图4。

不合格点统计表表3序号实测项目频数频率（%）累计频率（%）1预埋件2282822截面尺寸311933高度27100合计27100序

号评

价

原

因评

价

结

果

小

计顺

序123人施工方案方法环境521123原因重要度评价表从排列图4看出，原来的主要因素已经下降为次要因素，而混凝土预埋件尺寸超差却上升为主要因素，并作为遗留问题转入下一个PDCA循环。

2、第二个PDCA循环

（1）原因分析和对策措施。针对上述问题，我们及时了因果分析（见图

5）和原因重要程度的评价，见表4。发现影响质量的原因，主要是操

作人员执行对策计划不严，为此我们又制定了相应的措施，见表5。对策措施序号因

素现状对

策

措

施负责人1预埋件三项尺寸超差钢筋绑扎和埋件安装顺序颠倒。埋件固定措施不当。应按预先定好的位置安装埋件。埋件要求和固定架主筋焊牢。

各项目负责人（2）实施效果。我们在实施对策计划的同时，开展质量意识教育和坚持质量把关。使后来的机头除尘基础砼浇筑的砼几何尺寸、高度、预埋件一次成优。实测80个点，合格点率达到了98.18%。从此，我们把已经取得的了成功的经验和成果，并将成果应用于机尾除尘的其余基础，同样取得了满意的效果，合格点率为98.43%，质量优良。七、活动效果1、质量不断提高。达到了合格点率稳定在98%以上的管理目标（见表5）质量检查记录表5序号砼阶段检查点数合格点数合格点率%

1主厂房6.8米平台806580.24

2主厂房16.7米平台16515292

3机头除尘基础28027598.18机尾除尘基础19018798.43（1）取得了较好的经济效益，节省施工费用38678元。（2）建立了标准化施工工艺流程。钢筋绑扎→质量自检→工序交接（钢筋工交木工）→安装侧模和预埋件→专检复查评定→砼浇筑。2、直接效益

80.24%

98.43%

98%实施前目标实施后3、管理效益（1）通过QC小组活动，本工程受到业主和监理的肯定和赞许。（2）在设备安装中无任何返工现象。（3）通过QC小组活动，积累了宝贵的管理经验，提高了小组成员的管理水平与自身素质。（4）通过QC的培训实施，使得施工作业规范，质量得到保证。项目部对工程进行了实测，实测点715个，其中合格679个，最终合格率为98.43％，均一次验收通过。八、体会

要使产品质量不断提高和取得较好的经济效益，必须抓住以下三项工作：