提高扇形斜坡混凝土的施工质量QC

提高扇形斜坡混凝土的施工质量一、基本概况1、工程简介：本工程为单层地下通道，位于***市**路与***路交汇处，总建筑面积1423m2,室外景观绿化铺贴1248m2，工程**接**路，东侧与***码头相通，通道总体呈拐尺状布置，工程总长度52米，宽度20米，高4.2米，东侧出入口处采用小型露天开敞式下沉广场形式。下沉广场台阶采用防水底板上覆土后做台阶基础，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。底板斜度38°，厚度为450mm，总斜高为7米，长度为60米。下沉广场及台阶见下图：2、小组概况：小组名称课题提高扇形斜坡混凝凝土施工质量量小组类型攻关型成立日期2006年5月注册登记号小组成员8人姓名性别年龄文化程度QC小组职务项目部职务男32大专组长项目经理男34大本组员男29大本组员技术负责人男52高中组员施工员男26大本组员技术员男43高中组员材料员男38高中组员木工班长男41高中组员混凝土班长课题活动时间2006年5月——2006年9月平均受QC教育时时间60课时二、选题理由1、扇形斜坡混凝土工程施工我公司第一次接触1、扇形斜坡混凝土工程施工我公司第一次接触企业质量方针质量责任重于泰山顾客满意高于一切2、工程质量目标为：分项工程合格率100%，工程质量达到国家现行有关质量检验评定标准的优良等级提高扇形斜坡混凝土施工质量3、扇形斜坡混凝土施工是本工程的关键工序之一，其施工质量的好坏将直接影响工程的使用功能4、斜坡混凝土坡度达到38°，总斜高为7米，长度为60米。质量控制难度大。5、为企业积累扇形斜坡混凝土施工经验三、现状调查：调查（一）：我们于2006年8月10日，我们在现场东部分选取5米的宽度进行实验性施工，8月15日通过对实验性施工部分的检查，发现主要存在以下的问题：=1\*GB3①混凝土径向平整度差；=2\*GB3②混凝土蜂窝麻面现象严重；=3\*GB3③水平向弧线度不好；=4\*GB3④施工冷缝;=5\*GB3⑤漏筋。现将项目部于2006年8月15日对实验性施工部分检查的结果列表如下：检查项不合格点数特点混凝土径向平整度度差16斜坡的根部及下部部多出混凝土土外鼓混凝土蜂窝麻面现现象严重8蜂窝麻面现象大多多出项斜面的的上部水平向弧线度控制制不好3面层多呈波线状施工冷缝2不均匀分布在混凝凝土表面漏筋1通过调查和总结，我们认为主要有5项不合格因素会影响工程的质量，现列不合格频率统计表和不合格频率排列图如下：1、不合格项目调查表：序号项目频数频率（%）累计频率（%）1混凝土径向平整度度差1653.3353.332混凝土蜂窝麻面826.67803水平向弧线度控制制不好310904施工冷缝26.6796.675漏筋13.331006∑30100制表人：制表时间：2006年8月15日2、工程质量不合格项目排列图：96.67%90%频数N=30累计频率（%）96.67%90%80%90100273080%90100273053.33%7080212453.33%70802124506015185060151840309124030912103620103620混凝土径向平整度差混凝土蜂窝麻面水平向弧线度控制不好施工冷缝漏筋制图人：制图时间：2006年8月15日从调查表及排列图可以看出，混凝土径向平整度差和混凝土蜂窝麻面所占不合格项目比例较大，是亟待解决的问题。四、确定目标目标的确定：提高扇形斜坡混凝土施工质量活动目标提高扇形斜坡混凝土施工质量活动目标解决混凝土径向平整度差和混凝土蜂窝麻面的质量问题，使其不合格项为0解决混凝土径向平整度差和混凝土蜂窝麻面的质量问题，使其不合格项为0具体目标具体目标可行性分析：1由排列图可知，混凝土径向平整度差和混凝土蜂窝麻面占不合格项目的80%，如能解决这两个问题，将能达到小组活动的目标。2我项目部拥有较高素质的管理人员和技术人员，另外，我们通过调查，从而获取了一定的经验，具备了一定的技术保障水平。3施工前期，我们进行了实验性施工和相关的考察与研究，初步找到了一些相关问题的解决办法。经过分析，可以看出，虽然任务艰巨，但通过QC小组的努力，活动目标是可以实现的。五、原因分析2006年8月16日，针对混凝土径向平整度差和混凝土蜂窝麻面这两个问题，我们QC小组进行了认真的讨论和分析，找到了一些影响质量的因素，现用树图表示如下：混凝土坍落度控制不好（9）混凝土径向平整度差人机混凝土坍落度控制不好（9）混凝土径向平整度差人机料法环管理人员管理不到位施工人员技术水平低管理制度不健全（1）管理人员素质低（2）工人质量意识差（3）未进行新工人入场教育（4）施工机具陈旧（6）材料质量差未制定有效的材料质量控制措施（8）对施工队伍的管理不到位（5）施工方法不正确施工技术措施落后未制定有效的工序质量控制措施（10）无操作性强的施工方案（11）现场指导施工不到位（12）技术质量管理人员缺乏（13）必要的交流与学习成品保护不到位成品保护意识差（15）混凝土坍落度控制不好（9）模板材料选用不当（7）混凝土蜂窝麻面人机料法环管理人员管理不到位施工人员技术水平低管理制度不健全（1）管理人员素质低（2）工人质量意识差（3）未进行新工人入场教育（4）施工机具陈旧（6）材料质量差未制定有效的材料质量控制措施（8）对施工队伍的管理不到位（5）施工方法不正确施工技术措施落后未制定有效的工序质量控制措施（10）无操作性强的施工方案（11）现场指导施工不到位（12）技术质量管理人员缺乏（13）必要的交流与学习成品保护不到位未制定有效的成品保护措施（14）成品保护意识差（15）模板材料选用不当（7）六、要因确认混凝土径向平整度差和混凝土蜂窝麻面的末端原因找到了，在这些末端因素中哪些是主要原因呢？小组成员对树图中的15条末端因素通过收集数据、现场调查，逐一进行了确认，结果如下：要因确认-2要因确认-2管理人员素质低本工程配备的施工管理人员都是有多年施工经验的管理人员，施工经验丰富。确认时间：同时，在公司质检部门的指导和培训下，管理人员的素质得到了提高。2006.8.18。结论：非要因要因确认-4未进行新工人入场教育项目部在工人进场前已经由项目经理组织,项目技术负责人具体对工人进行确认时间：书面及口头交底,使工人得到了教育,意识到了该分项工作的重要性。2006.8.18结论：非要因要因确认-5对施工队伍的管理不到位项目部实行按质论价，每个检验批施工完毕，由项目质检员确定质量等级，并严格确认时间：按质量等级给付劳务费，使其施工质量与经济利益挂钩，同时建立严格的管理制度。2006.8.18结论：非要因要因确认-1管理制度不健全经调查，项目部结合集团公司的各岗位目标责任制，已经制定了项目经理、确认时间：项目工程师、施工员、质检员、安全员、材料员、班组长、操作工人等各级岗位目标责任制，并严格执行。2006.8.18结论：非要因要因确认-3工人质量意识差现场操作人员全部是公司的专业施工队伍，素质较高,公司的各级教育,工人的确认时间：质量意识得到提高2006.8.18结论：非要因要因确认-10未制定有效的工序质量控制措施工程开工以前，项目技术负责人已经根据工程特点，结合分公司以及集团公司的确认时间：质量管理程序文件制定可切实可行工序质量控制措施。要因确认-10未制定有效的工序质量控制措施工程开工以前，项目技术负责人已经根据工程特点，结合分公司以及集团公司的确认时间：质量管理程序文件制定可切实可行工序质量控制措施。2006.8.18结论：非要因要因确认-9混凝土坍落度控制不好由于混凝土施工面有5米的高差，混凝土坍落度太大则容易造成混凝土离析确认时间混凝土坍落度太小则不容易振捣密实。2006.8.18结论：要因要因确认-6施工机具陈旧经调查，项目部投入使用的混凝土输送泵、混凝土振捣棒等施工机具都在检验合格确认时间：有效期之内，设备运行良好，不存在施工机具陈旧的问题。2006.8.18结论：非要因要因确认-8未制定有效的材料质量控制措施经调查，集团公司及分公司有严格的材料管理制度，同时项目部也制定了项目部确认时间：材料管理规定，提供了有效的材料质量控制措施。2006.8.18结论：非要因要因确认-7模板材料选用不当模板材料的平整度及强度直接关系到成型混凝土的面层质量，经调查，实验性施工确认时间：期间采用钢丝网覆盖混凝土上表面，施工效果非常不好。2006.8.18结论：是要因要因确认-11无操作性强的施工方案由于是首次接触类似工程，缺少施工经验，故一直未制定出可操作性强的施工方案，确认时间：施工伊始，仅仅进行了较为粗略的技术交底，可操作性不强，缺少可操作性强的施工方2006.8.18案，就无法保证施工质量。结论：是要因要因确认-12现场指导不到位要因确认-12现场指导不到位工程施工期间，项目经理、项目技术负责人、质检员长期驻守工地及时提供书面及确认时间：口头的技术指导，现场指导基本到位。2006.8.18结论：非要因要因确认-13要因确认-13技术质量管理人员缺乏必要的交流与学习工程施工前期，项目部组织主要管理人员及班组长进行质量控制要点的学习，同时确认时间：分公司及集团公司定期对技术质量管理人员进行培训。2006.8.18结论：非要因要因确认-14要因确认-14未制定有效的成品保护措施有效的成品保护措施是确保工程质量的必要措施，工程开工前仅仅制定了常规的成确认时间：品保护措施，针对性不强。2006.8.18结论：是要因要因确认-15要因确认-15成品保护意识差经过集团公司、分公司以及项目部的各级教育，同时项目部采用优质优价的办法确认时间：进行管理，工人的成品保护意识成品保护的意识得到了加强2006.8.18结论：非要因经过实际调查分析，我们小组成员一致确认了以下4个为主要原因：1、模板材料选用不当；2、无操作性强的施工方案；3、混凝土坍落度控制不好；4、未制定有效的成品保护措施。七、制定对策根据找出的主要原因，我们QC小组制定了若干对策，然后对其一一进行可行性、有效性分析，最后确定了如下的对策（见对策表）：对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人1模板材料选用不当当选用符合要求的模模板不因模板影响混凝凝土成型质量量选用强度较大，柔柔韧性较好的的模板工地8.202无操作性强的施工工方案结合实际情况编制制施工方案施工方案能切实指指导施工总结实验性施工中中出现的问题题，并结合以以往的施工经经验制定施工工方案。工地8.203混凝土坍落度控制制不好确定合理的混凝土土坍落度混凝土不因坍落度度不好而离析析或振捣不密密实请实验室配合制定定出合理的混混凝土坍落度度实验室8.204未制定有效的成品品保护措施选用合适的措施不因成品保护的原原因影响混凝凝土质量采用塑料薄膜覆盖盖结合浇水养养护的方式解解决。工地8.20审批：时间：2006年8月20日八、对策实施对策实施一：选用符合要求的模板工程施工的实验性施工中，采用钢丝网覆盖混凝土上表面形成模板，实际检查中发现主要有如下的问题：1、钢丝网强度不大，在混凝土浇筑过程中形成的竖向压力将钢丝网浮起，虽将钢丝网与上排钢筋相连接仍有多处混凝土鼓出；2、由于钢丝网的柔性，满足不了混凝土的表面成型要求，故成型后的混凝土表面平整度无法保证；3、将钢丝网与底板钢筋相连接无法保证混凝土的保护层厚度；4、由于钢丝网的网眼较大，容易漏浆，无法保证混凝土的质量。由于使用钢丝网覆盖上表面的混凝土质量不容易保证，经项目部共同研究采用1.2cm厚的覆膜竹胶板作为混凝土的模板，该模板具有如下的优点：1、表面光滑，形成的混凝土表面质量良好；2、柔韧性好，在本工程中由于混凝土表面是弧形面，故采用1.2cm厚的覆膜竹胶板利于弧形的形成；3、模板拼缝密实，避免混凝土漏浆。对策实施二：结合实际情况编制施工方案2006年8月24日项目经理刘玉清组织QC小组成员以及各班组长召开专题会，专门讨论研究制定施工方案，结合实验性施工的检查结果，QC小组最后确定了施工方案，其核心内容如下：1、混凝土垫层施工期间，在垫层上预埋模板的φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距500mm，利于模板的固定，对拉螺栓的高度应按弧度进行预埋。水平向模板固定筋采用Φ25钢筋固定，利于弧度的形成，Φ25钢筋需要预先煨弯。径向采用Φ48钢管做为加强楞，保证了模板支撑体系的强度及刚度。2、混凝土分三段浇筑，在施工缝处采用网眼尺寸为2×2mm的钢板网分隔，钢板网与底板钢筋绑扎牢固，在钢板网的下部留设30cm宽的混凝土浇筑口及排气口，混凝土从下部第一个浇筑口开始，依次浇筑第二个浇筑口混凝土、第三个浇筑口混凝土，待第一个浇筑口混凝土浇筑完毕后用模板浇筑口封闭，以此类推，直至混凝土浇筑完毕。此方法能有效解决混凝土流淌路线太长造成离析的问题，减少混凝土表面的蜂窝麻面，同时也能达到杜绝施工冷缝的目的。3、为控制好混凝土的坍落度，专门请威海市建新科技开发实验有限公司的丛主任为该部位研究混凝土的坍落度，经过多次实验确定混凝土的坍落度为120-150mm，该坍落度既能满足泵送混凝土的要求，同时又能减少单位混凝土的用水量，减少混凝土的漏浆。4、因该混凝土面为斜面，常规的单一混凝土养护方法无法满足混凝土的养护要求，故采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，同时，每间隔2小时在混凝土斜坡的上部采用浇水方法综合养护，利用斜坡的优势，使上部的养护用水直接自流至下部，满足养护的要求，同时最大限度降低工人老动强度和节约用水。九、效果检查效果检查—1：本QC成果在***路地下通道工程2006年8月至9月的施工中不断充实完善，效果显著。9月15日，项目部组织人员对扇形斜坡混凝土质量进行全面检查，共计50点，具体检查结果为：不合格项目调查表：序号项目频数频率（%）累计频率（%）1水平向弧线度控制制不好150502施工冷缝1501003混凝