提高三级钢直螺纹连接抗拉强度

运用QC方法提高三级钢直螺纹连接抗拉强度发布人：注册编号：前言随着社会的发展，城市建设的步伐越来越快，一座座高楼拔地而起，因此钢材的需求量也越来越大，为了节约能源，提高了钢材的质量，三级钢的使用也越来越多，单位工程用钢量相对减少，但是三级钢含碳量比二级钢高，可焊性差，在施工过程中，给钢筋连接带来一定的难度，在其他工程施工过程中，三级钢的连接有采用焊接的形式进行的，如搭接焊、熔槽帮条焊、电渣压力焊，效果都不好，其抗拉强度的稳定性很差，大多是脆性断裂，为了保证工程质量，费县一中二期工程受力钢筋全部采用直螺纹连接。为更好的提高工程质量，保证质量目标的实现，我项目决定在工程施工过程中，积极开展，运用QC活动控制三级钢直螺纹连接的质量，取得了一定的成绩。一、工程概况****二期工程由行政实验楼工程、图书馆工程、科技实验楼工程组成，整体呈合围之式，建筑总高度24.6米，五层局部六层，总建筑面积约32200m2，为框架结构。抗震等级为二级，结构设防裂度为7度。基础为柱下独立基础，柱梁板均为现浇砼结构。基础垫层混凝土强度等级为C20，独立基础、基础柱为C30。主体结构中框架柱梁板均为C30，其主要受力钢筋均为三级钢。二、小组概况我们2007年成立QC小组，小组由七人组成，平均年龄31岁，QC小组成立以来，始终牢记QC管理的宗旨，积极深入职工第一线，紧密围绕生产实际，运用QC方法努力探索、改进和提高施工的新工艺，新途径。小组成员表：姓名年龄学历职称分工职务35大专工程师组长项目经理28本科工程师副组长工程经理28本科助工成员技术员26本科助工成员质检员38大专材料成员材料员22大专材料成员收料员40高中工人成员钢筋班长平均年龄31岁小组类型：现场攻关型本活动时间；2007年7月至2008年2月本次活动计划；每个钢筋安装施工段活动一次，每次30分钟，主要人员必须参加，每次参加人数不少于5人。活动内容：针对施工中出现质量问题的因素进行分析、研究，制定改进措施，落实措施，实施并验证效果。三、选题理由1、三级钢的可焊性很差，在工程施工过程中焊接的抗拉强度很不稳定。2、钢筋机械连接操作简单、节能、施工速度快、无污染，不受气候影响，可全天候施工。3、为确保工程质量，保证框架梁柱中主筋的抗拉强度，提高工程质量和结构安全性。四、活动方针及目标方针：抓管理、保质量、增效益目标：高效、优质的完成钢筋的直螺纹连接工作，一次性合格率达到95%以上。五、活动情况1、现状调查根据对兄弟公司施工的工程进行了解，以及对钢筋直螺纹连接抽查试件的试验结果进行分析，影响三级钢直螺纹连接抗拉强度的因素有：钢筋原材强度、套筒的质量、完整丝扣圈数、丝头长度、螺纹直径、完整外露丝扣不应超过2扣、工人施工时是否拧紧、螺纹是否锈蚀污染等，自6月28日开始基础钢筋砼施工，7月4日对图书馆A区基础梁、基础柱进行检查，结果如下：序号项目检查点不合格点不合格率(％)1钢筋和套筒原材2015％2套筒拧紧201155％3螺纹的直径20945％4锈蚀和污染情况20210％5丝头长度20945％6完整外露丝扣不应应超过2扣20315％7合计12035制表人：***制表时间：2007年7月15日共检查120点，不合格率为29.2%。2、设定目标和目标的可行性分析目标：节能、降耗，高效、优质的完成钢筋的直螺纹连接工作，一次性合格率达到95%以上。并设置质量保证措施。目标可行性分析：eq\o\ac(○,1)施工现场所需材料及设备齐全，能保证满足施工要求。eq\o\ac(○,2)钢筋班有多年的施工经验，并在施工前进行严格的技术交底和培训，能够胜任本工程直螺纹连接工作。3、分析原因（1）原因分析为了找出影响三级钢直螺纹连接的抗拉强度的主要原因，小组根据调查并绘制了频数统计表和排列图进行了分析。序号检查项目频数频率（%）累计频率1钢筋和套筒原材不不合格12.9%2.9%2套筒未拧紧1131.4%34.3%3螺纹的直径925.7%60%4锈蚀和污染情况25.7%65.7%5丝头长度925.7%91.4%6完整外露丝扣不应应超过2扣38.6%100%7合计35100%制表人：***制表时间：2007年7月15日频数91.4％100％65.7％％累计频率％35－30－25－20－15－频数91.4％100％65.7％％累计频率％35－30－25－20－15－10－5－0－60％60％34.3％34.3％2.9％112.9％119999231231露丝扣原材丝头长度锈蚀和污染情况套筒拧紧情况螺纹的直径露丝扣原材丝头长度锈蚀和污染情况套筒拧紧情况螺纹的直径制图人：***制图时间：2007年7月15日从排列图可看出影响质量的主要因素为套筒是否拧紧、螺纹的直径、丝头长度，这三个问题占因素的82.8%。当天下午召开会议，分析原因，并绘出因果分析图料机人料机人套丝机刀口磨损严重操作人员责任心不强套丝机刀口磨损严重操作人员责任心不强套筒不均匀、不规格主攻因素检查不到位钢材的质量不合格检查不到位钢材的质量不合格施工方法不当钢筋锈蚀施工方法不当钢筋锈蚀新工人操作经验不够新工人操作经验不够工序交叉污染工序交叉污染环法环法制图人：***制图时间：2007年7月15日（2）确定主要因素序号末端因素调查确认负责人结果1操作工人责任性不不强经调查，套筒施工工按计件收费费，部分工人人为了多挣钱钱主要因素2检查不到位施工中检查人员跟跟上进度主要因素3套丝机刀口磨损严严重经调查，套丝机刀刀口磨损，撤撤丝钢筋与套套筒连接困难难非主要因素4钢筋和套筒原材不不合格通过进场试验确定定非主要因素5钢筋套丝锈蚀柱筋中上部已撤丝丝部位为按丝丝帽非主要因素6工序交叉污染柱筋中上部已撤丝丝部位为按丝丝帽非主要因素7施工方法不当操作工人不按交底底施工主要因素8新工人操作经验不不够经调查，新进部分分工人操作经经验不足，加加强培训即可可主要因素制表人：***制表日期：2007.7.15经小组成员认真分析，从末端因素中找出四条主要原因：eq\o\ac(○,1)操作工人责任性不强②检查不到位。③施工方法不当④新工人操作经验不够（3）制定措施针对以上主要原因制定如下对策：序号主要原因对策目标执行人时间1检查不到位严格执行三检制度度对每项完成成工作及时检检查，过程控控制杜绝不合格工序施施工立即2操作人员责任心不不强加强教育，严格执执行工资与质质量挂钩奖优优罚劣操作人员有很强的的质量意识立即3施工方法不当加强技术交流学习习，重新进行行技术交底按规范施工立即4新工人操作经验不不够加强规范标准教育育，进行业务务培训，对新新工艺进行交交底新工人能够熟练掌掌握技术立即制表人：***制表时间：2007年7月16日4、对策实施从7月20日召开现场会议，严格按上面表中对策实施，执行各自的责任，通过以上对策实施对B区西段进行检查。对策一：设专人跟踪检查施工中管理人员和班组长现场跟踪检查,发现问题及时纠正解决。对策二：加大奖罚力度对策三：加强技术交流、学习，重新进行技术交底。对策四：对新工人进行培训，加强业务知识学习由***同志主持，召开班组施工人员和管理人员参加的质量分析会，由技术人员进行详细的交底，并对新工人分进各小组，有老工人帮带，提高业务素质。5、效果检查（1）、经以上主要对策实施，三级钢直螺纹连接的施工质量，大大提高，我们对滚轧直螺纹钢筋接头和套筒安装的全过程进行了检查，发现操作工人能够严格按技术交底进行施工，各道工序均能按对策执行。通过对二、三、四、五层的直螺纹连接的质量检查，统计结果如下：序号项目检查点数不合格点不合格频率1钢筋和套筒原材不不合格20002套筒未拧紧20210%3螺纹的直径2015%4锈蚀和污染情况2015%5丝头长度2015%6完整外露丝扣不应应超过2扣20007合计1205经过现场检查，共检查120点，合格115点，合格率为95.8%，达到质量目标要求，提高三级钢直螺纹连接的施工质量。（2）、经济效益分析：①、节约材料：钢筋：单面搭接焊最小搭接长度为10d，平均按20计算，每棵柱有16根主筋，梁有8根主筋，共节约钢筋约：2000*16*0.02m+800*8*0.02=768m电能：保温板与钢丝网片间设置80mm长钢筋，按每平方米4个，共节约钢筋6000*4*0.08=1920m②、减少工期：施工效率高

，现场切削一个丝头仅需30－40秒，接头速度快，施工方便。社会效益：消除环境污染。6、PDCA循环我们QC小组多次召开会议，总结施工中的质量问题，实行施工全过程控制，展开行之有效的纠正和预防措施，强化全员质量意识。从我们统计的数据可以看出，活动前共检查120点，合格率为70.8%，活动后共检查120点，合格率为95.8%，经过我们小组及全体工人的努力，三级钢直螺纹连接施工质量得到了很大的提高，达到了我们的预期目标。AACDPACDP活动后共检查120点合格率95.8%活动前共检查120点活动前共检查120点合格率70.8%制图人：***制图日期：2007.10.10六、巩固措施1、加强职工教育及业务培训，提高政治思想素质和业务能力，增强