氨酸法造粒工艺及岗位操作规程

艺及岗位操作规程5万吨/年氨酸造粒工艺岗位操作规程单位：吉林金秋肥业科技有限公司编写：审核：时间：第一篇生产工艺技术说明第一章产品性质及工艺原理1产品性质、规格及用途1.1产品性质金秋肥业科技有限公司5万吨/年复混肥装置主要产品是生产肥的需要，按国家标准生产相应的复混肥料。1.2产品国家标准规格系列表项目高浓度中浓度低浓度总养份（N+P2O5+K2O）含量%≥40%30%25%水溶性磷占有效磷百分比%≥705040水分（游离水）%≤2.02.55.0粒子规格（1.00-4.74mm）%≥909080粒子强度%≥202012单一养份%≥444外观球状产品、圆润度高、颜色纯、无杂质本装置生产能力表吨/年50000吨/日167平均生产能力吨/班85吨/小时81.3产品用途金秋肥业科技有限公司装置所生产的肥料是当今柜内用户比较2-4.5mm的松散球状颗果木、蔬菜等经济作物及观赏作物的基肥和追肥。2工艺原理12中进行再次造粒。囱排空。干燥和冷却产生尾气经旋风除尘器除尘和沉降室沉降后送入到尾洗槽内洗涤回收，环保达标的尾气通过烟囱排入空中。第二章装置设计简介1进界区的物料指标序号物料名称指标名称单位指标值尿素%461氮肥氯化铵%25硫酸铵%21一铵%442磷肥二铵%46重钙%44硫酸钾%48-523钾肥氯化钾%60硫酸%924填料液氨%80膨润土PH3.05洗涤液悬浮固相物Mg/L2006蒸汽饱和蒸汽压Mpa（表）57空气环境温度压力Mpa（表）0.5-0.68电源正常供给（50Hz）V380±10%9包裹剂防板结剂10包装袋内衬薄膜Kg/袋502能力设计本装置每年生产量：50000吨复混肥；平均每日生产量：167吨85:8吨复混肥。3消耗定额这里以生产N：P2O5:K2O=15：15：15为例计算原材料消耗定额：序号物料名称单位单耗1氯化钾Kg/t0.252氯化铵Kg/t0.343一铵Kg/t0.344稀酸（65%）Kg/t1005液氨Kg/t356包装袋条20.017电源（正常供给）Kw.h158煤5500Calkg/t154技术指标4.1综合技术经济指标（略）4.2装置特点1有微量粘接。涂布式造粒，产品颗粒圆润光滑。2本装置可生产任何配比的多个品种的复混产品。3易燃易爆，工艺简单稳定。4干燥后的物料颜色纯、无杂质、水分也能达到要求。5室温进行包装入带。6外可根据客户要求，进行染色涂布成各种彩色的肥料。7尾气达到排放标准。5三废排放指标序号名称单位指标值废液：湿式洗涤下来的液相用于配酸或1进行造粒机内进行造粒，回收利用，不得排除到装置外2尾气含尘量Mg/m3≤1503尾气含氨量Mg/m3≤1004无废渣第三章装置工艺概述1工艺流程简述及简图氮、磷、钾及中、微量元素肥料严格按照配方要求设定，由电11中进行造粒，造粒物料送入转筒干燥机中将含水约为5%的物料干燥22-4.5mm的合格粒子经冷却机冷却到20-40排放标准后经烟囱排放空中。工艺流程图见附页2主要工艺指标指标名称单位指标值温度℃干燥机出口尾气温度℃50-85(B控)1热风炉膛温度℃≤1000（C控）干燥机进口温度℃≤350（C控）炉膛温度mmH2O3-10（C控）热风机电流A552冷却尾气风机电机电流A130-135干燥尾气风机电机电流A130-135原料及返料斗提机电机电A30-32流热料斗提机电机电流A30-32成品斗提机电机电流A30-32造粒机电机电流A55-60破碎机电机电流A40-45干燥机电机电流A120-130冷却机电机电流A70-753工艺控制分级项目及频次序号名称取样点分析项目取样分析频率养份人工取样1/批次1原料水份人工取样1/批次N%人工取样1/批次2DMPP2O%人工取样1/批次N%自动取样1/批次P2O%自动取样1/批次

3成品K2O%自动取样1/批次H2O%自动取样1/批次水溶性磷自动取样1/批次粒度自动取样1/批次第二篇岗位操作规程第一章总控岗位操作规程1岗位任务电子皮带秤的流量并监控各岗位运行情况。2工作范围总控室电器设备，复混肥、BB肥电子皮带秤的操作。3工艺指标见主要工艺技术指标4开车程序4.1原始开车程序尾气洗涤系统→引风机12（干燥尾气）→引风机344提升机3217542→振动筛13综合皮带机（2号）→细粒皮带（6号）→皮带机（1号）→调速皮带（电子秤）或拌和机4.2停车程序与开车程序相反4.3正常操作①、为保证安全生产，必须接到班长指令后才能启动设备。频率。将造成系统堵塞，增大事故处理量。④、氨酸法造粒，须注意稀酸流量应与生产部下料通知单一致。⑤、认真记录岗位原始记录。5巡回检查要求坚守岗位，随时随地观察皮带秤流量及各大电机的电流、电压读数。6安全操作规程6.1一般要求①、开车前一定要有班长命令。②、一定要先看是否挂牌检修的设备。③、启动开车电铃。④、按次序开车。⑤、离岗时一定要有班长或其他人员替岗。6.2设备操作安全①、保持总控室内的清洁干燥。②、变频器的频率调整到合适的频数。③、严禁设备带有负荷启动。④、严禁动用其它电器设备。第二章配料岗位操作规程1岗位任务部送来的原料及回收旧物包装物。2工作范围3工艺指标严格按照配方进行配料4开车程序4.1正常开车破碎机→原料皮带→皮带秤或拌和机4.2正常操作①、原料必须根据流量大小足量和均匀地进入下料口，不能出备核对。②、必须拆线，不得使用刀划。③、袋线、内膜，不得倒入皮带秤或拌和机中。④、硬块、大块必须打碎或粉碎后投入。⑤、做好记录。5巡回检查要求5.1及时处理，处理不了的及时汇报；5.2每半小时检查本岗位所属静置设备等运行情况，若发现异常，及时汇报；5.3每1小时检查本岗位所属的电器设施的运行情况；5.4巡回检查应严格“定时、定点、定路线”认真做好持牌工作，每班要求巡回检查至少六次；5.5巡回检查应深入细致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、听、摸等方式及时发现不正常现象，及时向有关人员汇报，迅速妥善处理；5.6每次巡回检查应简明扼要地做好记录。6安全操作规程6.1一般要求①、远离地沟，防止掉落；②、用木棒或铁棒咋打结块时防止伤人；③、注意脚下，防止调入篦子板；④、严禁跨越皮带。6.2设备操作安全要求①、严禁踏踩皮带秤；②、保持称体及传感器的清洁；③、严禁大块物料卡滞皮带秤；④、严禁铁块等物进入拌合机中；⑤、拌合机减速机润滑油要加足。第三章造粒岗位操作规程（关键工序）1岗位任务制成养份、外观合格的产品。2工作范围持清洁文明，公用器具使用保管。3工艺控制指标序号指标名称单位指标值1造粒机成粒率%852物料温度℃803物料PH值74进入造粒机液氨压力Mpa≤0.84开车程序4.1原始开车程序①、通知电工检查电气设备、电机运行方向是否正确；通知钳工检查造粒机及管线设备是否处于良好待机状况；②、操作人员点动盘车检查造粒机运行是否平稳，有无异常声音；③、检查设备润滑情况，各轴承、减速机润滑点是否按规定加入合格的润滑油、润滑脂；⑤、通蒸汽、洗涤液检查输送管线、喷嘴是否畅通、泄漏；⑥、检查各管线、法兰连接、阀门是否泄漏；⑦、检查本岗位所属区域，确保不存在安全隐患的因素；⑧、检查工具是否准备齐全完好、岗位记录本是否准备完好；⑨、检查完毕后向班长汇报，如发现问题及时处理，严禁将问题带到投料阶段。4.2正常开车程序①、接到具备开车条件后，向班长汇报、准备开车；②、启动造粒机；③、用蒸汽吹扫氨管及蒸汽管，保证各管路的畅通；④、当原料及返料正常稳定进入造粒机后，打开酸泵送酸，开氨阀，同时补水和蒸汽；PH值达工艺指标要求，满足造粒条件。随时检测物料PH值，观察物料成粒情况，并及时作好调整。5正常操作5.1整PH值；5.2持畅通；5.3其余运行是否正常；5.4观察造粒机电流是否稳定；5.5支撑梁上严重结块时应清理；5.6交接班停车时、清理造粒机中的结块。6停车程序6.1正常停车程序1临时停车①、通知各岗位临时停车，使各岗位作好停车准备；②、用蒸汽吹扫管线及喷嘴，畅通后停止蒸汽；③、返料进干燥机后停止造粒机；2长期停车①、收管好本岗位公用工具、灯线、记录报表；②、设备润滑保养好；③、给造粒机内物料进行清理、入袋堆码好。6.2紧急停车程序①、停氨、酸、蒸汽、洗涤液；②、用蒸汽吹扫洗涤液管线及喷嘴；③、切断返料供应，并停止返料系统运转；④、清理好造粒机进出溜，保持畅通。7常见故障及事故程序序号故障（事故）名称原因处理方法中和度高减少通氨量1成粒大（小）中和度低增加通氨量物料湿度大减少洗涤液量物料PH值低或氨氨管出口堵塞停机清理或用蒸汽吹扫2化不均匀氨罐压力不够或无液氨开屏蔽泵或充液氨蒸汽管道泄漏或堵塞检查清理蒸汽管线3蒸汽压力小总管压力低通知调度室提高蒸汽压力洗涤液管泄漏或堵塞检查清理洗涤液管线4洗涤液流量太小洗涤槽液位不够通知尾洗岗位检查8巡回检查要求题，及时处理，处理不了的及时汇报；及时汇报；③、每1小时检查本岗位所属的电器设施的运行情况；认真做好持牌工作，每班要求巡回检查至少六次；⑤、巡回检查应深入细致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、听、⑥、每次巡回检查应简明扼要地做好记录。9安全操作规程9.1一般要求牌;②、每次清理后，检查工具是否齐全，防止进入系统内；③、启动造粒机时，应检查造粒机内无人或无杂物后方可启动；对造粒机机口；⑤、防止地面颗粒打滑、禁止跑动。9.2有毒有害物质的性质、危害、防护及急救措施液氨属无色、有刺激性的有毒气体。一、液氨的危害：①、吸入吸入是接触的主要途径。氨的此进行是可靠的有害察觉。②、轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷或胸骨后疼痛等。据氨的浓度、吸入时间及个人感受等而轻重不同。管通透性而引起肺水肿。皮肤和眼睛接触：低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，眼球粘连及失明等病发证。多次或持续接触氨会导致结膜炎。急救措施：①、清除污染如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤20m1～2滴0.4%15m时要注意保护眼睛。②、病人复苏应立即将患者转移出污染区，对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）：气道：保证气道不被舌头或其它异物阻塞呼吸:循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。③、初步治疗氨中毒无特效解药，应采用支持治疗如果接触浓度≥500ppm5次地塞米松（用定量吸入器）,然后每5分钟喷2次，直至送到医院急症室为止。如接触浓度≥1500ppm，应建立静脉通路，并静脉注射1.0g甲基泼尼松龙（methylprednisolone）或者英气化学烧伤，可按热烧伤处理：适当补液，给止痛剂，维持体温，冻伤。二、酸的危害毒性:属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。最高容许浓度：2mg/m3短期过量暴露的影响喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿洞。皮肤接触：局部刺痛，皮肤又潮红转为暗褐色。口服:误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5ml。急救措施：眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。皮肤：用大量清水冲洗20m以上。口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。9.3设备操作安全要求①、启动设备前必须检查传动部位是否有防护罩；②、启动设备前必须确认没人在进行检修或清理作业；③、启动设备前必须确认润滑情况良好；9.4设备检修监护要求动警示牌，并有专人监护。10环保及污染控制1、造粒机烟囱出来的尾气含尘量：≤150mg/m3；2、造粒机烟囱出来的尾气含氨量：≤100mg/m3；3、禁止洗涤液排出界区外。第四章干燥、返料岗位操作规程1岗位任务量、返料温度、向造粒正常提供合格的返料。2工作范围的正常运行及操作；②、负责返料的正常供给；③、负责返料的正常筛分；④、负责成品的冷却及入仓；⑤、负责本岗位所属卫生区域打扫及公用工具的保管使用。3工艺指标序号指标名称单位指标值1干燥机传动电机电流A2冷却机电机电流A3破碎机电机电流A4成品斗提机电机电流A5干燥斗提机电机电流A6返料斗提机电机电流A7炉膛负压Mmh2o8干燥机进口温度℃250-3009干燥机出口温度℃80-9010炉膛温度℃600-100011热风机进口温度℃＜50012蒸汽压力Mpa0.24开车程序4.1原始开车程序①、先将热风炉调整到正常工艺要求状态；②、通知电工检查本岗位的所有电器设备；内有无杂物，并检查各下料闸板是否灵活；部关死；封闭好；⑥、检查各设备的润滑情况是否完好及合乎润滑要求；⑦、检查所有设备是否完好，各管线及下料口是否畅通；⑧、检查各输送皮带是否正常，有无跑偏现象；⑨、准备好本岗位的清理工具及打疤工具；⑩、准备好本岗位记录报表及记录本。4.2正常开车程序启动成品斗提机（4号）→转角皮带机（7号）→成品筛→冷却斗提机（3号）→振网筛1号→振网筛2号→皮带机（5号）→皮带423皮带机（2号）→皮带机（6号）5正常操作1、热风炉正常供热后司炉工必须观察燃烧情况，及所供的温度变化，观察燃烧过程，定期往炉膛内加煤，保证正常供热；2、炉温过高，一是炉膛内少加煤，二是调整冷风门，来进行降温，达到所需的温度；3、炉温过低，关闭冷风门，调节变频器加大鼓风量，要保证煤层不宜过厚，充分利用燃烧面积；4向后门，清理出炉膛。及时加煤快速提高温度，达到要求；5送风量、炉膛燃烧面积来达到所需要的温度；6、炉渣层不宜过厚，过厚影响燃烧，温度很难达到要求，炉渣层不得超过35cm；7、必须时刻注意热风炉冷却水是否循环。干燥机的操作1、必须在微负压下操作，既不能鼓烟，又不能吸入过多的冷空气；2、必须保证足够的风量的前提下，满足进出口温度指示；3、11的前提下应加大引风机的风量；干燥机进口温度过低，则应加大鼓风量；4、产品水份过高，调整进出口温度及进风量。速清理，否则临时停车清理；新筛子初期使用时，应调整震动幅度，以后定期检查；每隔10分钟检查精致筛出来的产品质量情况，如水冷却机的进出料口是否堵塞，如堵塞，临时停车清理；检查干燥机、冷却机各风机转向是否正确；声音是否正常，油质油位是否合要求；情况，防止堵塞及漏风。6停车程序6.1正常停车程序①、待干燥机温度降至50℃时，停干燥风机；②、待炉膛温度降至250℃时，停热风机；③、待冷却机无料时，停冷却风机。临时停车:临时停车，将干燥机作为贮存返料的容器；①、停混料器加料，停原料皮带；②、停干燥机，通知造粒岗位停造粒机；③、停3#返料皮带；④、停返料斗提机，干燥斗提机；⑤、停破碎机、振动筛；⑥、停1#、2#返料输送皮带；⑦、停冷却机；⑧、停产品斗提机。长期停车①、把系统内物料从干燥机尾部卸空后，停干燥机；②、把产品贮存斗内的产品放空后、停冷却机、成品斗提机；③、把混料器清理打疤后，停混料器，防止结块、堵塞；④、停3、4、5、7、6号返料皮带；⑤、停返料斗提机、干燥出料斗提机；⑥、停破碎机、振动筛、精致筛；⑦、对整个系统进行清理，清理出来的物料入袋并堆放再指定位置。紧急停车①、停干燥机；并通知造粒岗位停造粒机；②、③、停1、2、3号返料皮带；④、停干燥斗提机、返料斗提机；⑤、停干燥机时通知燃烧炉压煤；⑥、停破碎机、振动筛；⑦、通知尾洗岗位、停加包裹剂后，停冷却机、成品斗提机。7常见故障及事故处理程序序号事故（故障）名称原因处理方法电路故障通知电工处理斗提机负荷大斗提机底部结疤、料多清理打疤1斗提机跳停斗提机链板脱落通知钳工检修斗提机内有硬物卡死清理斗提机出料口或溜管堵停车清理增加干燥负荷或减少加成品水份含量太高料量成品颜色杂切换重新进入系统2成品外观质量差成品中大粒子多通知检修上层振动筛网成品中细粒子多清理下层筛网细粉中成品粒子多通知维修下层筛网干燥机、冷却机出料管堵塞清理出料管3干燥机冷却机堵塞干燥机、冷却机进料管堵塞清理出料管干燥机、冷却机积料箱堵塞清理破碎机出料口有疤块停车清理4破碎机堵塞增大干燥负荷或减少加返料太潮转子堵死料量8巡回检查要求理并汇报；现象及时处理并汇报；常，提出相应的措施及时处理、处理不了的及时汇报；1况；认真做好持牌工作，每班要求巡回检查至少六次；⑥、巡回检查应深入细致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、听、⑦、每次巡回检查应简明扼要地做好记录。9安全操作规程9.1一般要求1、皮带安全罩必须齐全，照明充足；2、皮带运行时，不准跨越皮带，如有异物掉入及时停车清理。严禁在运行时用手或工具清理；3、皮带运行跑偏时，禁止用手推拉；4、皮带严禁超负荷运行、以防止电机烧毁或撕烂皮带；5、斗提机运行时，清理或检修门禁止打开；6、严禁在斗提机运行时清理检修；7、检修、清理设备时要有人监护且挂安全警示牌；89、严禁工具掉入系统内；10、若有人在设备、贮存斗内检修或打疤时，要把保险闸关闭，绝对禁止点动或启动设备；11、转动设备在点动时，要停稳后方可点动；12、斗提机、输送机严禁带料启动；13、防止地面打滑，操作时禁止跑动、9.2有毒有害物质的性质、危害防护及急救措施见造粒岗位说明9.3设备操作安全要求①、启动设备前必须检查传动部位是否有防护罩；②、启动设备前必须确认没人在进行检修或清理作业；③、启动设备前必须确认润滑情况良好；⑤、禁止热风炉冒正压运行，应微负压运行；⑥、开启风机时一定要先打开出口阀，关闭人口阀，风机启动后慢慢打开入口阀到需要风量为止；⑦、注意热风机、干燥机、冷却机的变频器调节、9.4设备检修监护要求示牌，并有专人监护。10环保要求1、严禁各扬灰点跑冒现象，空气含尘量：≤150mg/m3；2、禁止设备系统内含有杂线、塑料袋；3、卫生区域禁止拉线，塑料编织袋遍地摆放，按要求摆放在规定位置。第五章尾洗、包膜岗位操作规程1岗位任务1、根据液位高度范围20-80%正常供给到配酸岗位；2、保证尾洗系统的PH值。2工作范围1、正常维护好尾洗风机；2风机的正常运行，洗涤液的液位及PH值、比重；3、正常维护好尾洗槽操作运行；4、正常维护好尾洗槽操作运行，保证槽液位标准；5、负责本岗位公用工具的使用保管，卫生清洁文明。3工艺指标序号指标名称单位指标值1尾洗风机电流A2洗涤液比重1.053洗涤液PH值24喷油量Kg/t1.25包裹油温度℃956尾气含尘量Mg/m37工艺水压力Mpa8尾气含氨量Mg/m39蒸汽压力Mpa4开车程序4.1原始开车程序工艺流程图开车前准备1、请仪表工检查本岗位的仪表；2、请电工检查本岗位的电气设备；3、其它缺陷；4、盘车检查包裹油、洗涤液输送泵运转是否灵活，声音、方向是否正常；5、缺陷和泄漏，点动拌和机是否合乎要求；6、求；7、检查洗涤塔内喷头的位置、方向是否正确；8、检查所有阀门是否全部关闭；9、检查风机的冷却循环水是否已打开。准备好清理工具及岗位记录本；检查完毕后向班长汇报，若发现问题，找有关人员处理。4.2正常开车程序开车前准备：确定总水管正常供给工艺水后，配制洗涤液121/3时开启稀酸1/2时洗涤液比重和PH值达到要求，洗涤液配制结束，关闭所有阀门；确位不定时给洗涤液槽添加尾洗水。包裹油槽的充料向班长汇报准备充料，把包裹剂加入到预热槽内预热溶解，加量要适度；使之自流到包裹剂桶内；当油温度达到95±5℃时，关接到送油通知后开启油槽出口阀，从而正常包裹。5正常操作5.112PH值大于511/3时关闭阀门，然后打开洗涤槽清水泵附线阀门向文丘里循环槽（1）轴温，声响，电流等，若发现问题及时向班长汇报；5.2随时观察尾气风机的运行，轴温，声响，电流，油位，冷却水等，若发现问题及时向班长汇报；5.3随时观察槽液位是否与规定液位相同及PH题及时天际调整到规定范围内；5.4随时注意各润滑点的润滑情况，以及润滑油质是否合乎要求；5.5随时注意包裹油的保温温度表是否在95±5℃之间；并注意喷油量是否在规定指标内。6停车程序6.1正常停车程序正常临时停车温度大于或等于0℃时先关闭包裹油输送阀门；然后关闭回流阀，打开蒸汽阀吹停止吹扫；对包裹油槽进行保温。温度小于0℃时先关闭包裹油输送阀门；然后关闭回流阀，打开蒸汽阀吹扫管线（2）其它泵继续打循环，并时刻观察洗涤液的温度，如果温度低于0℃时通蒸汽保温至开车时。长期停车接到长期停车后，停止进料；把包裹油槽内液位使用到最低紧急停车要求关闭包裹油输送阀门；吹扫管线；其它继续循环。7常见故障及事故处理程序序号原因处理方法管道堵塞吹扫清理料太稠加水或油稀释1泵送不出料泵不转钳工修理液位抽空加料油温不够开启蒸汽加热风管堵塞清理风管2风机电流低系统漏点多堵塞漏点洗涤塔除沫器堵清理除沫器风机出口管堵塞清理风机出口叶轮结疤清理打疤3风机异响叶轮变形钳工处理壳体变形钳工处理8巡回检查要求处理并汇报；等现象及时处理并汇报；认真做好持牌工作，每班要求巡回检查至少六次；④、巡回检查应深入细致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、听、⑤、每次巡回检查应简明扼要地做好记录。9安全操作规程9.1一般要求①、应注意洗涤槽、包裹油槽液位，防止溢出洗涤液及包裹油；②、在吹扫管线时，人应站在排污口旁；况下继续运行；慢打开入口阀到需要风量为止；⑤、在清理风机管线、洗涤塔时，严禁启动风机；⑥、在操作时，防止地面潮湿、颗粒打滑，禁止跑动。9.2有毒有害物质的性质、危害防护及急救措施见造粒岗位9.2说明9.3设备操作安全要求①、启动设备前必须检查传动部位是否有防护罩；②、启动设备前必须确认没人在进行检修或清理作业；③、启动设备前必须确认润滑情况良好；9.4设备检修监护要求动警示牌，并有专人监护。10环保及污染控制1、造粒机烟囱出来的尾气含尘量：≤150mg/m3；2、造粒机烟囱出来的尾气含氨量：≤100mg/m3；3、禁止包裹油、洗涤液排出本装置界区外。第四章包装岗位操作规程1岗位任务车入库后，办理编织袋、产品的出入库手续。2工作范围1、正常维护好成品称、输送机、缝包机的使用；2、把合格品折边缝好，准确记录好产量并入库；3、度记录好袋子领、用、破损数量；4、负责保管使用好本岗位的工具，现场卫生清洁文明。3工艺指标序号指标名称单位指标值1破包率‰≤1.5（c类控制）Kg50（c控）2单包重量Kg50（c控）4开车程序4.1原始开车程序调；②、检查贮斗内是否有杂物，斗下料口是否关闭；③、各润滑部位是否合乎要求；④、准备足够的包装袋、封包针、封包线等；⑤、检查工具、消防器具是否齐全；⑥、检查包装系统是否畅通；⑦、准备好合格证及交接班记录，完毕后向班长报告；4.2正常开车程序输送机→缝包机→包装秤；下料、称量、入袋、入库。5正常操作办理好入库手续。6停车程序（半自动包装系统）6.1正常停车办理入库手续。6.2紧急停车通知返料岗位停加包裹剂；停冷却机、冷却风机、成品斗提机、输送机、缝包机。7常见故障及事故处理程序序号故障（事故）名称原因处理方法封包针断换新针1封包针断细针缝产品换粗针拉包装袋过力用手扶袋子线路穿错重新穿线封包线质量差更换封包线2封包线断针孔或针槽有刺口换新针机针太高调整针杆高度缝的太紧调整松紧机针与弯针配合不调整使之协调协调3跳针机针穿线磨损或弯更换针头曲包装袋未放好放正袋子4折边不好缝包机高度不合调整缝包机管高度包装袋太小更换编织袋8全自动包装系统开车顺序机→折边机→包装秤。9循环检查要求①、每半小时检查贮斗料位是否可以包装；②、每十五分钟检查包裹油加入量是否合适；③、每十五分钟检查链板机、缝包机运行润滑情况；④、每隔一小时停缝包机用空气吹灰；认真做好持牌工作，每班要求巡回检查至少六次；⑥、巡回检查应深入细致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、听、⑦、每次巡回检查应简明扼要地做好记录。10安全操作要求10.1一般要求①、缝包折边时送袋手不要离机针太近，防止伤手；②、检修机头时，不要踩着缝包机，防止伤手；③、包装袋附近禁止火源，严禁跑动，严禁站在缝合输送机上。10.2有毒有害物质的性质、危害防护及急救措施见造粒岗位说明10.3设备操作安全要求①、启动设备前必须检查传动部位是否有防护罩；②、启动设备前必须确认没人在进行检修或清理作业；③、启动设备前必须确认润滑情况良好；10.4设备检修监护要求动警示牌，并有专人监护。11环保及污染控制1、禁止袋子、合格证、封包线随地摆放；2、禁止包裹油排出界区外；3、禁止杂物进入成品编织袋内包装。第六章配酸岗位操作规程1岗位任务及工作职责艺指标，控制大好稀释的工艺条件，最终得到合格的复肥产品。2工艺指标（1）水的加入量0.17m（2）浓硫酸的加入量0.15m（1）加酸时间≥20min（2）稀酸比重1.45（温度80°C）1.47（温度60°C）3正常操作程序（1）开车前的准备工作A、检查个阀门是否关闭。特别时加酸阀B、检查反应釜底阀是否漏，若漏水应及时通知机修工处理。C、检查各电机及减速机是否运行良好，各阀门是否完好。D、浆脱落砸破反应瓷。（2）开车顺序及要点：本岗位的开车要在水冷却系统及尾气处理系统开车后进行操作方法及步骤A、通知尾吸岗位将水加入高位槽至0.5米处B、0.7米处，通知停酸。C、液位。D、启动冷却水泵，启动反应釜搅拌浆。E、及管道的使用寿命。F、硫酸加完后，如后段不急使用，可在反应釜内继续冷却。G、通知后段工序可以使用。H、进行下一次的生产。4不正常情况处理槽内出现正压，检查系统是否漏气，气相管是否畅通。5紧急停车（1）遇临时停电或反应釜机械故障紧急停车，应停止加料操作。送电或检修完后，重新启动设备继续开车。（2）由于电路重大故障引起的突然停电、需长时间停车时，停止甲酸，做好记录，等待送电后开车。送电后，检查设备管道、阀浆，开始加入紧急停车未加完的硫酸，生产继续。6正常停车（1）挡接到值班长临时停车的命令后，应将本釜的硫酸加完后放入稀酸槽。停止搅拌，用少量的水冲洗干净。（2）做好停车记录。（3）清扫地面卫生和设备、仪表、管道、阀门上的污点。（4）检查各阀门是否关闭，操作室内电源闸刀是否拉下。7设备维护保养1稀酸泵、工艺管道、阀门、仪表、电器和工具以及建筑物、构筑物。2灵活，发现泄露应及时处理，以免设备遭到腐蚀。3、转动设备应加足润滑油。设备体上发现锈迹应及时清除并上漆。8安全注意事项1、严防高位槽溢酸，造成人身灼伤事故和楼面腐蚀。2滤料需及时更换。9巡回检查要求9.1及时处理，处理不了的及时汇报；9.2每半小时检查本岗位所属静置设备等运行情况，若发现异常，及时汇报；9.3每1小时检查本岗位所属的电器设施的运行情况；9.4巡回检查应严格“定时、定点、定路线”认真做好持牌工作，每班要求巡回检查至少六次；9.5巡回检查应深入细致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、听、摸等方式及时发现不正常现象，及时向有关人员汇报，迅速妥善处理；9.6每次巡回检查应简明扼要地做好记录。第七章卸氨岗位操作规程1工艺流程图2操作规程1、开车前准备工作楚明确；防器材有效，通风良好；③、各辖接处无松动，无泄漏；④、润滑油添加到位；清理干净；⑥、检查四通阀手柄位置是否正确。⑦、对系统进行全面检查无误后，盘车3-5转，认为机组正常，首次开车应点动，电机转动方向是否正确，方可开车。2、正常操作（卸车）否关闭及令一氨罐进、出阀的情况。打开卸氨罐气相、液相阀门；车中余气注入氨罐，抽光后，关闭槽车、氨罐进气阀门，出气阀门。停车，断电；或罐Ⅱ，关闭相应阀门；④、停车后打开放液排污阀，将残液排出，关闭排污阀。3、送氨①、正常条件下当氨罐压力达到0.3mpa以上可以打开液相阀门自然送氨，但压力低时，必须用氨泵送氨；额定参数，正常运行。3开车中巡回检查检查，找出故障、清除、重新开车；②、随时检查运行不见和进排气运行情况、温度变化；③、检查压缩机各管道、阀门有无泄漏；④、压