安全理念的前世今生

课程目标1了解杜邦的安全理念2熟悉集团的安全理念3学习一个安全管理的工具：事故调查中的事故树分析法关于安全你能想到什么？现金和银行卡不能丢了或被偷（财产安全）烂了的苹果不能吃要扔掉（食品安全）过马路要看红绿灯避让车辆（交通安全）什么是安全？什么是安全理念？无危则安无缺则全国家标准(GB/T28001)对“安全”给出的定义是:“免除了不可接受的损害风险的状态”不可能有绝对安全安全就是通过把风险降低到可容许的程度来达到安全安全理念的产生走进杜邦杜邦安全文化的发展■1802年开始火药生产■

第一套安全章程创立于1811年■1912年开始安全数据统计■20世纪40年代提出了“所以事故都是可以

预防的”理念■20世纪50年代推出工作外安全预防方案■20世纪90年代提出“目标是零”直线组织对安全负责在高级管理层亲自操作之前，任何员工不允许进入一个新的或重建的工厂

─E.I.DuPont杜邦的安全业绩

杜邦公司超过60%的工厂实现了零伤害。杜邦公司在世界范围内的许多工厂都实现了20年甚至30年无事故，此事故是指休息一天以上的因公受伤造成的病假。30%的工厂连续超过十年没有伤害记录。

杜邦的安全理念所有安全事故都可以预防.各级管理层应对安全直接负责安全是被雇佣的条件之一员工必须接受严格的安全培训各级主管必须实施安全审核所有不安全的状况和行为必须及时纠正所有的事故都要进行调查工作外和工作内的安全同样重要.员工的直接参与是确保安全的关键所在良好的安全状况可以创造良好的业绩杜邦事故金字塔理论30,000不安全行为、不安全状态3,000未遂事件300可记录的伤害30重伤事故1死亡操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了操作工滑了一下，扭伤了脚操作工滑了一下，但没有摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理你能发现多少呢分析隐患发生原因（根本原因）分层解决（现场、班组、车间、部门、公司）定期对汇总的隐患信息进行分类整理：◆主要隐患、分布趋势◆解决措施、整改时间◆不解决可能导致的风险隐患没有及时整改的后果培训的根本作用是帮助员工掌握岗位工作技能。使每个人对安全几乎形成条件反射。安全一旦形成习惯，事故就变得非常遥远。安全管理部门与生产部门合作，明确需要的安全培训，通

过各种方法对员工进行安全操作培训。决定伤害事故是否发生的因素，是处于工作场所中员工的行为。良好安全的基础在于组织内各层的每个人都亲身参与到各类安全

工作中。安全管理系统必须以人为本。公司公司业绩安全业绩300亿美元440亿美元400亿美元210亿美元安全是一种投资，主要体现为：为公司持续盈利创造条件为公司减少直接损失和创造间接利益。

直接损失如：设施设备、员工伤害支付等；间接利润如：社会知名度、认可度等。改善安全=人员更安全=更少的伤害=更多的利润=提高效率=降低操作成本==降低保险费用==更多的生意=给我们的启示123456安全安全与企业的绩效息息相关安全是习惯化、制度化的行为在员工中形成一个浓厚的企业安全文化氛围，树立高度责任的主人翁责任感和遵章守纪、自我防范的意识。通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之成为自觉的行为。人的行为可以通过安全理念加以控制，通过员工的参与、意识的提升，杜绝各种各样的不安全行为。任何情况下都必须坚守安全底线集团安全理念的确立安全环保理念：全员底线思维安全红线不能碰环保底线不可越1强化员工培训2完善落实制度规程3打造本质安全事故树分析法事故/事件任何可能或已经造成的以下状况：受伤或生病财产损失环境影响对大众不良的影响业务的影响未遂事故讨论：◆在您的工作经验中，是否看过或听过一个工作伤害的事故？

在这个伤害事故里，你认为对受伤者本身，其家人及同事，会有什么影响？事故/事件调查程序1、做出初步的反应与报告（事故/事件经过）。2、组成调查小组。3、确定事实真相（人员、状况和记录）。4、确定根本原因。5、确定需加强的管理系统环节。6、提出纠正与预防措施的建议。7、将调查结果存档并传达相关部门。8、后续追踪。又称故障树分析法（FaultTreeAnalysis，简称FTA），是从要分析的特定事故或故障（顶上事件）开始，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）为止。事故树分析法某工人在一生产区域的水泥人行道上行走，路面上有一些润滑油。他一脚踩在了油上而不幸滑倒。那是个阳光明媚的日子，该工人未携带任何东西，没有分心走神，也并没有在执行任何紧急任务。受伤的员工行走时因踩到油迹而滑倒润滑油留在路面上润滑油泄漏在路面上没有及时清除油迹走过油迹区域润滑油泄漏在路面上管道泄漏手提式容器手提式容器不正确的容器正确的容器但已损坏没有遵守标准操作程序手提容器不适宜容器型号不正确使用不当容器采购不当容器正确的容器但已破损正确容器但使用不当潜在的根本原因建立和监督采购规范确认/检验供应商提供所订购的货物管理