压注模塑成型工艺

给我一滴水我将回报他整个大海

———华梅1/31/20231.注射过程分为哪几个阶段？2.注射成型工艺条件有哪些？问题：1/31/2023目的与要求：1.了解压注、挤出成型原理。2.掌握压注、挤出成型工艺过程。3.掌握压注、挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。4.掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。1/31/2023重点：塑料压注模塑和挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种影响因素的关系；塑料压注和挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力；难点：1/31/20232.6压注模塑成型工艺一、压注成型原理在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。模具闭合热固性塑料放入加料室受热熔融塑料在压力下经浇注系统充满型腔固化成型开模取件1/31/2023二、压注成型特点2.6压注模塑成型工艺1.加料前模具处于闭合状态。4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较大，操作复杂，耗料比压缩模多。2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件。5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。1/31/2023二、压注成型工艺过程2.6压注模塑成型工艺或压塑粉预压锭料合模挤塑固化开模脱模制品预热加压加热保压保温卸压清模与压缩成型区别是：压注：合模－－加料压缩：加料－－合模1/31/2023三、压注成型工艺条件及设备2.6压注模塑成型工艺1.压注成型工艺条件

Ｔ压注﹤Ｔ压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。①模具温度比压缩成型低15～30℃，一般在130～190℃。加料室和下模温度低于中框的温度。②成型压力经浇注系统压力有消耗，Ｐ压注＝(2～3)Ｐ压缩，要保证塑料10～30秒内充满型腔。③保压时间1/31/2023三、压注成型工艺条件及设备2.6压注模塑成型工艺2.成型设备四、压注成型对塑料的要求1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等普通液压机专用液压机（双压式液压机）1/31/20232.7挤出模塑成型工艺一、挤出成型原理将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。1/31/20232.7挤出模塑成型工艺二、挤出成型设备控制系统挤出机组挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身

机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置辅机：挤出机：1/31/20232.7挤出模塑成型工艺三、挤出成型工艺塑化成型定型1.原料的准备干燥、去杂质处理2.挤出成型挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型3.塑件的定型与冷却管材的定径方法：定径套、定径环、定径板1/31/20232.7挤出模塑成型工艺三、挤出成型工艺3.塑件的定型与冷却1/31/20232.7挤出模塑成型工艺三、挤出成型工艺4.塑件的牵引、卷取和切割四、挤出成型工艺条件温度压力挤出速度牵引速度不同的塑件，牵引速度不同。牵引速度略大于挤出速度在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。1/31/20232.7挤出模塑成型工艺四、挤出成型工艺条件1.温度2.压力合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。机头的温度控制在塑料热分解温度以下加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。1/31/2023——牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。2.7挤出模塑成型工艺四、挤出成型工艺条件3.挤出速度4.牵引速度单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出