降低组合剪夹送辊挂腊频数

降低组合剪夹送辊挂腊频数建精品基地创世界品牌小组名称：厚板线“魔力“QC小组课题编号：HB120111活动时间：2013.01－2013.09课题类型：现场型课题名称序号姓名职称性别年龄组内职务组内分工1234567成立时间：2010年01月组长：李庆宾辅导员：李红亮降低组合剪夹送辊挂腊频数小组特点:生产一线奖项：2011、2012年分别荣获辽宁省优秀质量管理小组称号2013年“昆钢杯”冶金行业优秀QC小组成果发表竞赛一等奖

2013年被命名为全国优秀质量管理小组组合剪区域主要设备工艺布置及简介鞍钢中厚板厂厚板线组合剪是日本三菱重工设计，由日本和格山厚板厂引进的二手设备。该机组于1993年7月正式投产。组合剪是由滚切式双侧调整剪（DSS）和滚切式定尺剪（DS）以及其他辅助设备组成，它布置在切头剪与喷打字之间，用来将厚板剪切制成定尺钢板（成品）。设备简介夹送辊：名词解释组合剪共有夹送辊8个，分为入口侧、出口侧，出入口夹送辊分别用同步轴相连，上夹送辊可上下移动。主要用于夹紧和输送钢板，入侧与出侧之间距离为5100mm，其夹送能力为7T。挂腊挂腊：夹送辊表面不光滑或有异物粘贴在表面上，产生不规则排列的突起硬点。目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算选题理由现状调查

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为了更好的开展活动，我们制定了详细的活动计划。制表人：李庆宾时间：2013.1.5计划课题选定现状调查原因分析对策制定实施对策效果检查总结巩固今后课题计划课题选定现状调查原因分析对策制定实施对策效果检查总结巩固今后课题计划实际HOWWHEREWHYWHO采用手法123456789地点目标负责人课题选定调查表李庆宾现状调查流程图、关联图调查表、因果矩阵生产现场宋波（主因确定）直方图操作室高静昆对策制定图表李庆宾D实施对策生产现场杨敏C效果检查柱状图、雷达图生产现场王坚王超总结巩固今后课题排列图A沈强生产现场

WHENWHAT项目P确定主题确定主攻挂腊次数降低确定主因确定方案1次对策维持课题确定原因分析图表图表、柱状图生产现场操作室问题提出选择课题目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算选题理由现状调查夹送辊挂腊严重影响钢板表面质量，易造成钢板表面压痕，增加现货量，降低经济效益，同时造成停剪事故时间。生产现状降低组合剪夹送辊挂腊频数2012年9月～12月对挂腊频数进行统计：09101112总次数夹送辊挂腊（次）151861352事故时间（分钟）3103601302601060统计人：李庆宾时间：2013.1.2组合剪夹送辊挂腊高达52次，造成停剪事故时间1060分钟,月经济损失5万元左右。52次项目月份选题理由现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算当出口侧两个上夹送辊下降不同步时，后下降的夹送辊与钢板接触时钢板已经在运行了，而夹送辊还处在静止状态，辊与板接触的一瞬间会产生高温摩擦，使钢板上的氧化铁皮牢牢地粘到辊面上，而这个带有氧化铁皮的夹送辊也就成为了钢板压痕的“罪魁祸首”。组合剪夹送辊挂腊状况夹送辊挂腊钢板表面压痕选题理由现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算2012年9月---12月组合剪挂腊总频数52次，9月15次，10月18次，11月6次，12月13次。结论：四个月总的挂腊频数为52次,平均每月13次。2012年9月～12月对组合剪夹送辊挂腊频数进行统计：2012年9月—12月组合剪夹送辊挂腊频数统计：09101112总次数夹送辊挂腊（次）151861352事故时间（分钟）3103601302601060统计人：李庆宾时间：2013.1.2选题理由现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算2012年9--12月份组合剪夹送辊挂腊频数统计：（次）序号项目次数累计次数所占百分比%累计百分比%1出口夹送辊不同步404076.9276.922出口夹送辊毛刷掉4447.6884.63漏油或油盒满3475.7790.374斜头钢板撞夹送辊2493.8594.225入口夹送辊无毛刷2513.8598.076其它1521.931007合计52

100

小组对2012年9月—12月组合剪夹送辊挂腊情况进行调查：制表人：李庆宾时间：2013.1.20选题理由现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算通过上表绘制夹送辊挂腊频数排列图从排列图中可以直接看出，出口夹送辊不同步是造成夹送辊挂腊的主要症结。制图人：李庆宾时间：2013.1.20频数累积频率％0302010706050406040200804043221出口夹送辊不同步出口夹送辊毛刷掉漏油或油盒满斜头钢板撞夹送辊入口夹送辊无毛刷其它N=5276.92%94.22%90.37%84.6%98.07%100选题理由现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算制表时间：2013.1.21制表人：李庆宾小组继续对2012年9月—12月组合剪出口夹送辊不同步进行调查：2012年9--12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表单位：次月份项目09101112百分比%液压缸下降不同步763655电气控制不同步561542.5其它01002.5合计1213411100选题理由原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定1目标值设定的依据调查：月份09101112平均挂腊频数（次）151861313事故时间（分）310360130260265调查的数据得出，2012年11月份挂腊次数明显较低，接近目标值，说明我们有这方面的能力，因此，目标值设定：每月夹送辊挂腊在6次以内.目标夹送辊挂腊频数≤6次制图人：李庆宾时间：2013.1.22选题理由原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定2目标值设定的依据：从调查的数据得出，11月份总的挂腊为6次，其中出口夹送辊不同步影响挂腊4次，占66.67%，而出口夹送辊毛刷掉、漏油等影响挂腊较小，说明我们的设备也具有一定的能力，所以我们要通过调整设备状况来改变出口夹送辊不同步。制表人：李庆宾时间：2013.1.222012年9--12月份组合剪夹送辊挂腊统计表单位：次月份项目09101112总量出口夹送辊不同步121341140出口夹送辊毛刷掉11114漏油或油盒满11013斜头钢板撞夹送辊01102入口夹送辊无毛刷11002其它01001合计151861352选题理由原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定

通过对操作工的培训，操作技能有较大幅度提高。我们在不断地进行学习和探索，积累了很多理论知识和实践经验，为本次攻关项目提供了可靠的依据和保证。3目标值设定的依据：选题理由原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定目标值设定：

将夹送辊挂腊频数由平均13次/月降低到6次/月以下。制图人：李庆宾时间：2013.1.22目标值设定柱状图选题理由要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析设备原理不熟悉钢坯来料不规则理论水平低操作方法不当轧制后钢板斜头教育、培训不到位出口夹送辊不同步斜头钢板撞击夹送辊出口夹送辊液压缸不同步夹送辊下降不一致操作观念落后光电管上灰尘大通过原因分析，小组找到8个末端因素绘制人：李庆宾时间：2013.2.1钢板轧制斜头操作不当提前反馈信号送板过长光电管无风吹扫文化层次低下降速度不一样油压不稳定出口夹送辊电气控制不同步半下降点不同钢板纵向斜头夹送辊提前下降光电管闪选题理由要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析末端因素汇总序号末端因素1操作观念落后2出口夹送辊液压缸不同步3理论水平低4出口夹送辊电气控制不同步5斜头钢板撞击夹送辊6钢板纵向斜头7光电管闪8夹送辊提前下降选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认制表人：李庆宾时间：2013.2.1序号末端因素验证方法确认标准时间地点确认人1操作观念落后现场调查副操作手在输送钢板进入本体时，固定侧头部不能超过光电管PH5B。2013.2组合剪操作室王超2出口夹送辊液压缸不同步现场调查出口两侧夹送辊液压缸下降速度要一致，保证两侧辊面与钢板接触时误差要小于0.2秒。2013.2组合剪本体处李庆宾沈强3理论水平低调查分析岗位规程：职工通过培训对新操作规程100％了解。2013.2组合剪操作室王超4出口夹送辊电气控制不同步统计分析出口两侧夹送辊下降过程中电气控制系统要一致，半下降速度要控制在0.5秒。2013.22#主电室李庆宾杨敏要因确认选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认制表人：李庆宾时间：2013.2.1序号末端因素验证方法确认标准时间地点确认人5斜头钢板撞击夹送辊现场调查头部斜角大于1.5米的钢板由切头剪切头后在进行组合剪剪切。2013.2组合剪操作室王坚宋波6钢板纵向斜头现场测量钢板纵向斜头小于1.5米2013.2组合剪本体处高静昆7光电管闪现场调查光电管上无灰尘2013.2组合剪本体处杨敏8夹送辊提前下降调查分析钢板头部通过光电管PH6时，出口夹送辊开始下降。2013.2组合剪操作室杨敏要因确认选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认人：王超确认日期：2013年2月2日确认标准：副操作手在输送钢板进入本体时，固定侧头部不能超过光电管PH5B。确认方法：现场调查确认内容：小组对2012年9-12月份操作观念落后影响挂腊频数进行统计：确认一：操作观念落后2012年9--12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表单位：次月份项目09101112百分比%液压缸下降不同步763655电气控制不同步561542.5钢板送过PH5B00000其它01002.5合计1213411100选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认人：王超确认日期：2013年2月2日确认一：操作观念落后确认结果：操作观念落后非要因。确认分析：组合剪夹送辊的升降是靠光电管来实现的，当钢板头部过光电管PH5B时，出口侧夹送辊会有个半下降位置，如果输送钢板超过光电管PH5B，在剪切时，夹送辊会直接落在钢板表面，从而导致夹送辊不同步，从统计数据得出没有出现此类状况。（光电管示意图）选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认人：李庆宾沈强确认日期：2013年2月4确认标准：出口两侧液压缸下降速度要一致，两侧辊面与钢板接触时误差要小于0.2秒。确认方法：现场调查确认内容：小组对2012年9-12月份出口夹送辊液压缸不同步影响挂腊频数进行统计：确认二：出口夹送辊液压缸不同步2012年9--12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表单位：次月份项目09101112百分比%液压缸下降不同步763655电气控制不同步561542.5其它01002.5合计1213411100选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认人：李庆宾沈强确认日期：2013年2月4确认分析：对出口夹送辊在下降过程中进行波形跟踪，从波形图中可以看出，出口两侧夹送辊下降速度不一致，与钢板表面接触时误差大于0.2秒，从统计数据中得出，出口夹送辊液压缸不同步影响挂腊22次，占55%。因为当出口夹送辊液压缸下降不同步时，后下降的夹送辊与钢板接触时钢板已经在运行了，而夹送辊还处在静止状态，辊与板接触的一瞬间会产生高温摩擦，使钢板上的氧化铁皮牢牢地粘到辊面上，从而造成夹送辊挂腊。确认二：出口夹送辊液压缸不同步两侧夹送辊下降差值两侧夹送辊液压缸确认结果：出口夹送辊液压缸不同步是主要原因选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认人：王超确认日期：2013年2月4确认标准：岗位规程：职工通过培训对新操作规程100%了解。确认方法：调查分析确认内容：2月1－4日，小组对职工新规程了解情况进行调查：确认三：理论水平低时间班次检查机组职工姓名对产品熟悉度岗位培训培训成绩操作情况确认人2.1白班组合剪李征100％了解正常93正常王超2.2白班组合剪李国渠100％了解正常90正常王超2.2中班组合剪钱宇100％了解正常87正常王超2.3中班组合剪孔庆来100％了解正常85正常王超2.4夜班组合剪庄子良100％了解正常90正常王超确认分析：通过现场调查分析发现，经过主管工程师的培训后，职工100％了解并能够掌握新规程，并运用于生产过程中，操作情况正常。确认结果：理论水平低非要因。选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认四：出口夹送辊电气控制不同步确认方法：统计分析确认标准：出口两侧夹送辊下降过程中电气控制系统要一致，半下降速度要控制在0.5秒。确认内容：小组对2012年9-12月份出口夹送辊电气控制不同步影响挂腊频数进行统计：确认人：李庆宾杨敏确认日期：2013年2月10日2012年9--12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表单位：次月份项目09101112百分比%液压缸下降不同步763655电气控制不同步561542.5其它01002.5合计1213411100选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认分析：当出口夹送辊半下降速度小于或大于0.5秒时，辊面与钢板接触时，辊处于静止，钢板在运动，从而产生高温摩擦，造成挂腊。从统计数据中得出，出口夹送辊电气控制不同步影响挂腊17次，占42.5%。其中11月份只有1次挂腊，由于错牙的原因，对夹送辊半下降速度进行了调整。确认人：李庆宾杨敏确认日期：2013年2月10日确认结果：出口夹送辊电气控制不同步是主要原因夹送辊半下降控制点夹送辊半下降时间选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认人：宋波王坚确认日期：2013年2月15日确认标准：头部斜角大于1.5米的钢板由切头剪切头后在剪切。确认方法：现场调查确认五：斜头钢板撞击夹送辊确认内容：小组对2012年9-12月份斜头钢板撞击夹送辊影响挂腊频数进行统计：2012年9--12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表单位：次月份项目09101112百分比%液压缸下降不同步763655电气控制不同步561542.5钢板送过PH5B00000斜头钢板撞夹送辊01002.5合计1213411100选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认分析：当头部斜角大于1.5米的钢板，在剪切时，固定侧以通过光电管PH6，两侧夹送辊会同时下降，这时移动侧钢板并没有通过移动侧夹送辊，但钢板还在前进中，所以会撞移动侧夹送辊，造成辊面挂腊。从统计数据得出，斜头钢板撞夹送辊产生挂腊只有1次，只占2.5%，影响较小。确认人：宋波王坚确认日期：2013年2月15日确认结果：斜头钢板撞夹送辊非要因。选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认人：宋波王坚确认日期：2013年2月15日确认标准：钢板纵向斜头小于1.5米。确认方法：现场测量确认六：钢板纵向斜头确认内容：小组对2012年9-12月份钢板纵向斜头撞击夹送辊影响挂腊频数进行统计：2012年9--12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表单位：次月份项目09101112百分比%液压缸下降不同步763655电气控制不同步561542.5钢板送过PH5B00000钢板纵向斜头00000斜头钢板撞夹送辊01002.5合计1213411100选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认分析：当钢板纵向斜头小于1.5米时，在剪切时，固定侧以通过光电管PH6，两侧夹送辊会同时下降，这时移动侧钢板已通过移动侧夹送辊。确认人：宋波王坚确认日期：2013年2月15日确认结果：钢板纵向斜头撞夹送辊非要因。选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认人：宋波王坚确认日期：2013年2月15日确认标准：光电管上无灰尘。确认方法：现场调查确认七：光电管闪确认内容：小组对2012年9-12月份光电管闪撞击夹送辊影响挂腊频数进行统计：2012年9--12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表单位：次月份项目09101112百分比%液压缸下降不同步763655电气控制不同步561542.5钢板送过PH5B00000光电管闪00000斜头钢板撞夹送辊01002.5合计1213411100确认分析：通过现场调查发现，光电管上具有保护罩，而且有风吹扫功能，能将脱落的氧化铁皮及时的吹掉，保证光电管上无灰尘。确认结果：光电管闪非要因。选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认人：宋波王坚确认日期：2013年2月15日确认标准：钢板头部通过光电管PH6时，出口夹送辊开始下降。确认方法：调查分析确认八：夹送辊提前下降确认内容：小组对2012年9-12月份夹送辊提前下降撞击夹送辊影响挂腊频数进行统计：2012年9--12月份组合剪出口夹送辊不同步挂腊统计表单位：次月份项目09101112百分比%液压缸下降不同步763655电气控制不同步561542.5钢板送过PH5B00000夹送辊提前下降00000斜头钢板撞夹送辊01002.5合计1213411100选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认确认分析：出口夹送辊是靠光电管控制升降，只有钢板头部通过光电管PH6时，夹送辊才会下降。确认人：宋波王坚确认日期：2013年2月15日确认结果：夹送辊提前下降非要因。选题理由制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认通过现场考查及调查分析，小组成员确定了造成组合剪出口夹送辊不同步的2项主要因素为：通过以上逐条认真确认，最终确认造成组合剪出口夹送辊不同步的主要原因是：1、出口夹送辊液压缸不同步。

2、出口夹送辊电气控制不同步。结论选题理由对策实施效果检查巩固措施总结打算现状调查

目标设定原因分析要因确认制定对策制定对策对

策

表序号原因对策目标措施地点时间负责人1出口夹送辊液压缸不同步调整两侧液压缸的压力值及流量两侧夹送辊下降误差≤0.1秒。1、调整两侧液压缸的压力值。2、调整两侧液压缸的油路流量，保证两侧压力值相同。

组合剪

3月10前

李庆宾沈强2出口夹送辊电气控制不同步重新调整出口夹送辊半下降时间两侧夹送辊半下降高度差≤1mm1、调整两侧夹送辊电磁阀的得电时间。2、将两侧夹送辊的半下降时间调整为0.5秒组合剪3月10前李庆宾杨敏制表人：李庆宾时间：2013.2.26选题理由制定对策效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施实施1：调整两侧液压缸的压力值及流量小组通过查阅原始图纸，确定两侧夹送辊压力值为4.0-4.5MPa,通过调节阀进行调整，观察压力表数值，使两侧夹送辊压力保持一致，最终两侧压力确定为4.5MPa。调节阀压力表选题理由制定对策效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施实施1：调整两侧液压缸的压力值及流量对夹送辊两侧液压缸的流量进行调整，通过流量阀的调整，保证两侧油路流量相同，从电气的输出波形图中可以看出两侧流量一致。流量阀流量不相同流量相同选题理由制定对策效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施实施1：调整两侧液压缸的压力值及流量通过对夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，确保了夹送辊下降速度一致。

通过对夹送辊两侧液压缸的压力值及流量的调整，在两侧压力值4.5MPa时，夹送辊挂腊频次最少，为1次，两则夹送辊下降误差为0.1秒。因此，两侧夹送辊压力值4.5MPa是比较合理的。最后确定两侧夹送辊压力值为4.5MPa。实施结果：时间名称3.23.43.53.63.83.9压力值(MPa)4.04.14.24.34.44.5下降差（秒）0.30.250.20.180.120.1挂腊频数（次）12109521

从2013年3月10日将两侧夹送辊压力值调整为4.5MPa以后，至3月底20个工作日进行统计，两则夹送辊下降误差均在0.1秒以内。达到了两侧夹送辊下降误差≤0.1秒的目标。因此，此对策有效！

效果检查：选题理由制定对策效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施实施2：重新调整出口夹送辊半下降时间调整两侧夹送辊电磁阀的得电时间，从而确定半下降时间点。电磁阀选题理由制定对策效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施实施2：重新调整出口夹送辊半下降时间重新设定夹送辊半下降时间为0.5秒，使辊面在接触钢板时，钢板处于停止状态，确保上夹送辊不是被动传动。半下降时间选题理由制定对策效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施实施2：重新调整出口夹送辊半下降时间通过对出口夹送辊半下降时间的调整，确保了夹送辊辊面接触钢板时，钢板正处于停止状态，从而降低了夹送辊挂腊次数。时间名称3.23.43.53.63.83.9半下降时间（s）0.30.40.50.60.70.8高度差（mm）21.50.92.12.53挂腊频数（次）540568

通过对夹送辊半下降时间的调整，在半下降时间0.5秒时，夹送辊挂腊频次最少，为0次，两侧夹送辊半下降高度差0.9mm，因此，两侧夹送辊半下降时间0.5秒是比较合理的。最后确定两侧夹送辊半下降时间0.5秒。实施结果：选题理由制定对策效果检查巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施实施2：重新调整出口夹送辊半下降时间从2013年3月10日将两侧夹送辊半下降时间调整为0.5秒以后，至3月底10个工作日进行统计：效果检查：时间3.113.153.183.203.213.223.253.263.273.29平均高度差（mm）0.90.81.00.80.90.91.00.90.81.00.9两侧夹送辊下降高度差平均0.9mm，达到了两侧夹送下降高度差≤1mm的预期目标。因此，此对策有效！选题理由制定对策巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施效果检查改进效果比较明显，3月至6月四个月平均挂腊次数为2次，较好地完成目标。1.目标完成情况目标实现了!效果明显制表人：李庆宾时间：2013.6.30

实施前实施后日期12091210121112121303130413051306挂腊次数（次故时间（分）31036013026085401520平均挂腊次数（次）132选题理由制定对策巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施效果检查2.巩固期间状况以上措施，从2013年3月份开始执行，巩固期为7、8二个月，经过巩固期的运行，小组调查了组合剪夹送辊挂腊情况。

实施前改进中实施后巩固期日期120912101211121213011302130313041305130613071308挂腊次数151861364421111平均挂腊次数13521措施有效制表人：李庆宾时间：2013.8.31夹送辊挂腊比较柱状图选题理由制定对策巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施效果检查3.问题症结解决情况小组对2013年3月—8月组合剪夹送辊挂腊频次进行调查：制表人：李庆宾时间：2013.8.312013年3--8月份组合剪夹送辊挂腊频数统计：（次）序号项目次数累计次数所占百分比%累计百分比%1入口夹送辊无毛刷3330302斜头钢板撞夹送辊2520503漏油或油盒满2720704出口夹送辊毛刷掉1810805出口夹送辊不同步1910906其它110101007合计10

100

选题理由制定对策巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施效果检查3.问题症结解决情况小组对2013年3月—8月组合剪夹送辊挂腊频次进行调查绘制排列图：从排列图中可以直接看出，出口夹送辊不同步已经由影响挂腊的主要因素变为次要因素。

制图人：李庆宾时间：2013.8.3103217654500322111漏油或油盒满斜头钢板撞夹送辊入口夹送辊无毛刷其它N=1030%出口夹送辊不同步出口夹送辊毛刷掉80%70%50%90%100累积频率％频数选题理由制定对策巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施效果检查4.问题症结对比情况制图人：李庆宾时间：2013.8.3103217654

322111漏油或油盒满斜头钢板撞夹送辊入口夹送辊无毛刷其它N=1030%出口夹送辊不同步出口夹送辊毛刷掉80%70%50%90%100

4043221出口夹送辊不同步出口夹送辊毛刷掉漏油或油盒满斜头钢板撞夹送辊入口夹送辊无毛刷其它N=5276.92%94.22%90.37%84.6%98.07%500050100010203040506070选题理由制定对策巩固措施总结打算现状调查目标设定原因分析要因确认对策实施效果检查5.经济效益实施前夹送辊每月平均挂腊13次，事故时间265分。实施后夹送辊每月平均挂腊2次，事故时间40分。钢材利润100元/吨，小时产量150，平均月作业率89%.月效益：=节省时间×吨钢利润×小时产量×月作业率