压力机维护保养

压力机一、压力机简介二、压力机结构和工作过程三、压力机点检四、压力机安全操作规程五、压力机维护保养六、注意事项（常见故障排除）一、压力机简介定义：用来完成冲压件各种冲压工艺（切断、落料、冲孔、切口、切边、弯曲、拉深、成型、整形等工艺）的机床通称为冲压设备或压床。通用曲柄压力机也称冲床。根据曲柄压力机的结构不同分为开式冲床和闭式冲床。开式冲床的床身前面、左面、右面都是敞开的。1.常用冲压设备种类：1.1机械压力机类：曲柄压力机、偏心压力机、摩擦压力机、拉深压力机、模锻压力机等。1.2液压机类：冲压液压机、专门化液压机等。1.3自动锻压机类：板料自动压力机。1.4其它：弯曲校正机、板料凸缘折压机等。常用的冷冲压设备有曲柄压力机（包括曲轴压力机和偏心压力机）、摩擦压力机和液压机。二、压力机结构和工作过程

2.1.曲柄压力机的结构及工作过程2.1.1结构组成：2.1.1.1传动系统：带轮、皮带、齿轮、传动轴、离合器、制动器。它的作用将能量和运动传递给工作机构。2.1.1.2工作机构：曲轴、连杆、滑块组成。它的作用是将曲轴的旋转运动变为滑块的往复运动，从而使上模完成冲压工作。2.1.1.3床身：机床传动系统和工作机构部件的安装基体。床身把压力机所有部分连接一个整体2.1.2工作过程：曲柄压力机的工作过程为：电机1启动后，通过带轮2、皮带3和传动轴带动飞轮4不停的旋转。当踏下脚踏开关时，制动器13松开，随即离合器5接合，将传动系统与工作机构连接起来，曲轴7的旋转运动经过连杆8带动滑块9上下往复运动；松开脚踏开关时，离合器5脱开，飞轮4空转，曲柄7被制动器13刹住在最高点。滑块9即停在上死点。2.2摩擦压力机的结构及工作过程

2.2.1结构组成：2.2.1.1传动部分：皮带、带轮、左右摩擦盘、传动轴组成。2.2.1.2工作部分：飞轮、螺杆、螺母和滑块等。2.2.1.3床身部件：床身、上横梁、拉紧螺栓、左右支臂等。2.2.1.4附属装置：制动装置、缓冲装置、顶料装置和安全装置等2.2摩擦压力机的工作过程摩擦压力机的过程为：电机启动后，带动传动轴9和摩擦盘10、11空转，当按下操纵手柄通过杠杆系统14将传动轴9水平向右拖动，这时左摩擦盘11侧面有飞轮7外缘接触而产生一摩擦力矩，使螺杆13顺时针转动，带动滑块6往下运动；拉起操纵杆是，则滑块6便向上运动。2.3液压机的结构和工作过程：2.3.1结构组成：2.3.1.1动力部分：为工作缸和顶出缸提供高压油的高压泵。2.3.1.2操纵部分：操纵箱、操纵阀2.3.1.3本体部分：立柱、下横梁、活动横梁、工作缸、顶出器。2.3.2液压机的工作过程：液压机的工作过程：通过这些操作阀来控制和分配个工作油缸高压液体的流量和流动方向，来实现液压机的活动横梁快速下行，并加压、保压、卸压、快速回程、顶出缸活塞顶出和回程等动作；即通过油泵带动油缸上下往复运动来实现冲压的目的。三、压力机点检序号点检检查内容1234567~27282930311设备外观（1）机床导轨接触面清洁无锈蚀

（2）工作台面、罩面及机床空隙无异物

（3）油标、油窗、刻度盘、仪表等标示清晰醒目

（4）防护盖罩、安全阀等安全防护装置齐全

（5）机床80%的接合面漏油小于3%

（6）气动、液压装置各阀无漏气、漏油现象

（7）各紧固点紧固可靠、随机附件及设施齐全完好

2操作系统（1）操作台按钮是否完整、操作准确可靠

（2）离合、制动、联销、销紧保险装置灵敏可靠

（3）操纵插座未用的是否完整好用

3传动系统（1）主传动、进给变量及各级速度运转平稳无异音

（2）各滑动部件及导轨、滑块有无拉研、碰伤

（3）各滑动部件运转正常

4润滑系统（1）润滑油泵、液压元件、滤油器油嘴、油杯油管、油线等畅通无损

（2）注油、油杯到位,各润滑部位润滑充分、正常

（3）滑移面油膜清洁均布

5电器部位（1）外部导线、蛇皮管无损节

（2）按钮、开关及信号灯显示仪表完整可靠

（3）工作灯等附属电器灵敏可靠、配置合理

（4）电动机、变压器、接触器等具有线圈绕电器无异味、无过热、无噪音

6其它设备工作时间（小时）

设备故障时间（小时）

操作者签字

四、压力机安全操作规程1压力机操作员应经专业培训,熟悉本机构造和安全操作方法，并要遵守安全和交接班制度，加工前对设备进行点检并记录。

2开机前，按照润滑点在机床各处加润滑油并保持油路畅通；管路压力是否符合要求，注意压力表指针转动情况，如发现异常，应停机检查；3设备紧固件有无松动，检查安全防护装置的可靠性；安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度，模具有无裂纹，固定是否牢靠；4先开动电机，待电机转动3-5分稳定后，才能接合离合器工作。5使用时不得超过压力机的额定压力，工作中经常注意压力机离合器和制动器的磨损情况，严禁在制动失灵时工作各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。6严禁将收及其它工具伸进挤压范围内，工作台上不准放置工件、工具和杂物。7工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。五、压力机维护保养日常维护保养规程：2.1清扫电器箱，检查各电器元件与线路是否完好，根据情况更换零件；检查主电机有无异常发热、震动、声音等。2.2检查冲压床各润滑点的润滑状况，疏通油道保证足够的润滑。2.3检查三角带传动状态，适时调节三角带的张紧程度。2.4检查凸轮控制器，确认有无松动或错位现象。2.5检查滑块与导轨的配合间隙，确认固定螺栓有无松动并做调整。2.6检查曲轴轴瓦处，确认有无发热现象，如异常，停机排除。2.7擦拭机台外表保持清洁、无锈蚀，无灰尘、无油污。保持对压力机工作台的清洁和防护，无磕碰、划痕，并及时对损伤处做修复。3、预防性维护保养规程：3.1对各润滑点的油道进行疏通，并注油或换油（次/6个月）。3.2检查传动三角带的磨损状况，对调整仍打滑或出现破损进行更换（次/6个月）。3.3检查离合器，制动器摩擦片间隙，当大于1.5㎜时，应换新摩擦片（次/年）。3.4检查并紧固各电控线路的接点、端子，确认无松动或接触不良。更换失灵的电器件和控制开关（次/年）。3.5检查、调整连杆球头与滑块球座的间隙（次/年）。

六、注意事项（常见故障排除）名称故障产生原因消除方法曲轴曲轴轴承发热1轴与瓦烧伤；2.润滑情况不良；3.调整间隙时拆垫过多；1.重磨轴劲或刮研轴瓦；2.清理油路如加强润滑；3.重新调整间隙；滑块导轨发热1.导轨间隙太小；2.导轨润滑情况不良；3.滑块与导轨烧伤；1.调整导轨间隙；2.清理油路，加强润滑；3.刮研导轨；滑块内有响声1.球形盖板松动；2.球头与球碗磨损间隙过大；3.机床超载，保险器压塌或变形1.拧紧球形盖板螺钉；2.适当拆除球形盖板处的垫间隙适宜3.更换保险器；连杆连杆与球头螺杆松动紧固锁紧压板的螺栓松动拧紧螺栓；连杆轴承发热1.轴与轴瓦烧伤；2.润滑情况不良；3.调整间隙时拆垫过多；1.重磨轴劲或刮研轴瓦；2.清理油路如加强润滑；3.重新调整间隙；离合器揿手动按钮或脚踏开关离合器不动作1.工作键拉簧断裂或太松2.工作键损坏；1.更换拉簧；2.更换工作键；离合器脱开时有剧烈冲击现象制动器太松；调整制动器弹簧；制动器制动器过分发热制动带过紧调松制动弹簧曲轴停止时超过上死点，滑块运动时自由下落1.制动带过松或磨损；2.制动带与制动轮间有润滑油1.调紧弹簧或更换制动带；2.拆下用煤油洗净擦干；操纵器揿手动按钮或脚踏开关后键柄与滑键不脱离电磁铁失灵（电器部分发生故障）检修电磁铁；单次行程出现连续1.滑键损坏；