制罐线各机台控制要点及常见问题分析

制罐线各机台控制要点及常见问题分析

湖北奥瑞金制罐有限公司第一章制罐基础知识第一节制罐工艺流程

剪板焊接缩颈全喷封盖检罐

制罐工艺流程

烘干集罐打包

第二节制罐主要原辅材料三大主料：1、彩印马口铁

2、涂料

3、盖

其它辅材：铜线、氮气、天然气、石蜡油、打包带、打包膜、栈板、纸板、溶剂、顶板

制罐主要原辅材料镀锡薄钢板的断层结构：

油膜层（防止氧化和擦伤）氧化层（防止锡层在空气中进一步被氧化）

锡层合金层（防止内容物被腐蚀）钢基层对于锡层的要求：（1）要有一定的厚度；（2）微孔尽量少。对于钢基的要求：（1）成分纯净符合标准；（2）机械性能良好，适于加工；（3）表面清洁，易获良好镀层。

制罐主要原辅材料（马口铁材质）

马口铁的三项技术指标通常是指：镀锡量、调质度、等级组成钢基的低碳软钢可分为：（1）L型钢：Cu、Ni、C、Mo等微量成分残留特别少，用于要求耐腐蚀性特别优良的制罐。（２）ＭＲ型钢：绝大多数制罐用此种，杂质含量比Ｌ型稍多。（３）ＭＣ型钢：是在ＭＲ型钢中加磷而成的钢种，适应于强度较高的要求，而耐腐蚀性要求不高的制罐。（４）Ｄ型钢：是铝镇静钢，用于要求深冲特别好的制罐。我公司使用的马口铁其技术指标为：尺寸：０.２０×８６４Ｗ×１０３８；钢种：ＭＲ；等级：一级品；镀锡量：＃２５／２５；调质度：Ｔ－４－ＣＡ

制罐主要原辅材料（彩印面要求）彩印马口铁的外观质量要求：Ａ、表面无明显脏污；Ｂ、套印准确，主要图案网点清晰、完整、层次分明；Ｃ、文字线条清晰、完整、不变形，条形码符合国家有关规定；Ｄ、无双影，无明显花糊，张与张之间不应有明显的色差，主要部位无划伤，次要部位轻微划伤不大于０.２mm，次要部位不大于０.５mm；E、表面光洁，无粗糙，无严重拉丝，擦伤等，主要部位无划伤，次要部位轻微划伤不超过三处。检验马口铁的物理、化学指标：Ａ、附着力（用于检测彩印面、涂膜面的附着力）制罐主要原辅材料（附着力）附着力的级别：其中，我公司使用的马口铁其附力要求不得低于Ⅲ级级别脱落程度Ⅰ级涂膜完全不脱落Ⅱ级涂膜完全不脱落不超过１０％Ⅲ级涂膜完全不脱落不超过２５％Ⅳ级涂膜完全不脱落不超过５０％Ⅴ级涂膜完全不脱落不超过７５％Ⅵ级涂膜完全不脱落不超过９２％制罐主要原辅材料（盖）盖（易拉盖和底盖）１、易拉盖的分类：（１）按材料分：铝合金薄板易拉盖和镀锡（铬）薄钢板易拉盖（２）按结构分：拉环式留片式全开式

制罐主要原辅材料（盖）２、底盖的分类：按材料分：铝合金薄板和镀锡（铬）薄钢板其外观质量要求为：（１）结构应该完整，无缺口，钩边不得有明显皱折及变形，盖面膨胀圈清晰，圆边均匀、规则；（２）盖钩边堆叠平服，钩边没有皱纹、锡层脱落、缺口等现象；（３）盖内外涂膜应清洁、完整、无明显划伤；（４）密封胶应均匀、完整。制罐主要原辅材料（盖）密封胶的质量要求：密封胶应均匀地分布在盖沟与盖肩之间的圆周上，无堆胶、漏胶、起泡现象，不得溢出盖边或溅在盖面上。胶蜡边缘与肩的距离为０.５－１.０mm。（1）密封胶离罐盖边缘的距离要求为0-1.6mm；（2）密封胶的宽度通常在3.2—5.2mm；（3）密封胶的径向分布：通常要求60—70%在沟内，30—40%在漕内；（4）密封胶采用2.1圈注胶，任何一个象限内的密封胶重量不得高于其它三个象限平均值的25%；（5）经烘烤后罐盖的水分含量不应超过15%，至少放置48小时以上，在确认水份含量低于2%时才能封盖。制罐主要原辅材料（涂料）焊缝内补涂:粉末VP99粉末补涂的好处:该补涂是利用粉末涂料进行静电喷涂，具有涂层厚，覆盖性能好，无孔隙，能耐久地储藏高硫等腐蚀性食品。焊缝外补涂：PPG2875—801/A采用滚涂系统，补涂带宽度为8—10mm，涂膜重２mg。全喷涂：PPG2567—801/A防止内容物含高酸、高盐、花青素的强腐蚀和醇类物质的侵蚀作用。补涂带的卫生要求：（1）水煮（121℃水煮保温30℃）后，涂膜色泽正常，无泛白、剥落、脱落等异常现象；（2）无异色、无异味、不浑浊。机台基础知识（剪板机）剪板机主要组成部分：（1）传动输送系统部分（2）剪切部分由大料刀、小料刀两组轮刀组成，一般上刀与下刀之间的间隙为0.02mm—0.03mm，才能确保裁剪出的大小料其毛刺能达到生产的要求。（3）落料部分（4）料斗部分（5）电、气、油部分机台基础知识（剪板机）红牛剪板尺寸:206.40±0.05mm95.00±0.05mm要求铁皮的直角度≦０.２０mm王老吉剪板尺寸:毛刺≦０.１５Ｔ206.40±0.05mm

１１７.00±0.05mm其中马口铁的厚度为：０.２０－０.２１mm名词解释：剪板毛刺是由于剪切操作中产生在切断面上，高于表平面的金属。直角度不良是由于剪切操作不当产生的边角不成直角。镰刀弯是由于剪切操作时卷边挪动等原因产生与长度方向相对，呈向左或向右方向弯曲。机台基础知识（剪板机）常见质量问题及处理方法：1、彩印面：重影、套印不准、留空带料、脏污、色差、划伤。处理方法：挑选、隔离出来报废，有疑问时通知质检员处理。2、涂膜面：留空带料、杂质点、露铁划伤处理方法：挑出报废，并通知质检员。3、剪板不当：由于剪板不当造成上下边或左右留空宽度不均匀或切斜或出现拉刀、双张现象。处理方法：适当标识、隔离，并及时通知质检员。4、尺寸不合：长度不合、宽度不合、直角度不合、毛刺大。处理方法：调机、磨轮刀、并挑选出做报废处理。常见故障及处理方法：1、铁板不能保持正常吸料解决方法：检查（1）两个接近开关是否好；（2）设定感应距离是否正确；（3）真空是否良好；（4）吸盘是否磨损；（5）吸料时间是否正确。2、经常有双张吸起解决方法：检查（1）分张空气是否够大；（2）空气是否潮湿；（3）水气较大；（4）调整分张磁铁位置。机台基础知识（剪板机）操作规程:一、开机前的准备工作：1、进入车间必须穿戴劳防用品，坚守岗位。2、彻底对机台、模具及各个轮刀进行擦拭，防止结尘造成机器设备磨损及产品品质下降。3、清点工具箱内工具是否齐全。4、检查气源、电源及各个按钮工作是否正常，落料感应及刹车是否灵敏。5、合上主驱马达，让机器设备空载运转2分钟。6、打开所要裁的铁皮，用叉车叉到送料机升降台前的输送台上，外观检查所要开剪的每件铁皮的印刷面及涂膜面的质量情况，如有异常应立即通知质检人员和有关人员处理。7、检验合格的铁皮推至升降机，注意铁板与机台的平等位置，然后把挡料磁铁分开到适当位置后才能升起铁皮。8、打开吸料真空泵，正常后开始送料，送至双张侦测器时，检查双张侦测器工作是否正常。9、印铁剪板经过大料轮刀裁出后，应检查所裁出的大料是否合格。10、把合格的大料送入小料刀，在输送过程中检查输送系统是否正常，落料与输送链条是否配合适当。11、检查小料刀裁出的板样是否合格，对各个料斗的铁皮进行测量起角度及尺寸并做好记录。机台基础知识（剪板机）二、生产过程控制：1、在生产过程中，操作人员应思想集中，时刻观察每张原材料的印刷质量。2、经常检查测量所裁成品的各项尺寸及角度。3、随时观察设备运转是否正常，模具部分是否磨损，如有异常应立即停机及时解决和上报有关技术人员处理。4、调整设备之前，必须确定范围，不能超出范围。5、栏板、轮刀调节后必须上紧螺栓，防止在运转过程中松动而损坏刀口及其它配件。6、及时更换已磨损的螺帽、螺栓以防事故发生。7、马口铁不能堆放过高，以防倒塌伤人，人员检查铁或搬放铁时，不允许有放反或人为擦伤现象，以防生产中出现倒罐。8、研磨刀具应做好安全防护工作。9、在研磨刀具时，必须注意刀口的锥度。10、在工作过程中，一定要做好工作记录。11、每裁完一件铁皮后，应清理栏板和轮刀上的杂质（铁屑、灰尘等）。三、交接班及班后清理：：1、交接班时，两班操作人员应对生产设备运转情况书面交接。2、对工具箱内工具要进行清点。3、各加油点要在24小时加油保养一次。机台基础知识（剪板机）4、清理机台、栏板、轮刀及周围环境卫生。5、废品要分类统计，印铁废品和调机废品要分开码放，妥善处理。6、长时间停机时，要把机台上易腐蚀部位擦拭防锈油。机台基础知识（焊机）焊接的原理：是利用电流通过焊接材料（材料的电阻）时所产热量（Q=I*I*R*T）而形成的。焊机的基本组成部分：1、供电系统2、冷水系统3、空压系统4、供料系统5、揉铁成圆系统6、罐身输送系统7、焊接系统8、内外补涂系统9、烘干固化系统。焊缝的技术要求：1、焊缝应能经受正常的翻边、压筋、缩颈和扩张等加工操作，并能通过焊缝强度试验。2、焊缝的焊点应均匀并点点相连，不得有冷焊、漏焊及针孔，罐内侧焊缝不得有飞溅点；3、焊缝搭接量的目标值：当罐径小于99mm时，应为０.４０mm，最大不超过０.５０mm；当罐径大于９９mm时，目标值应为０.５０mm，最大不超过０.６０mm，两端搭接量的偏差不得大于±１０％。4、焊缝两端错位（俗称高低罐），应不大于０.５０mm，焊缝端部拖尾，应不大于０.５０mm，焊缝的厚度应不大于马口铁厚度的1.5倍；5、焊缝表面的氧化铁膜应薄而均匀，能经受各项正常加工，其厚度应小于0.1um。机台基础知识（焊机）补涂带技术要求：1、补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及未涂基底，不得有露铁和气泡，其宽度应为10±4mm。2、补涂带的厚度，会因焊缝不平有较大的差别，但无论用途如何，外补涂不应小于2um；粉末补涂应不小于30um。3、补涂带的附着力，应足以能经受正常的翻边、缩颈和扩张等加工操作而不脱落。4、补涂带应经充足而适当的烘烤，达到完全固化，成膜优良，经加压升温试验，应不泛白，不变色或脱落。焊接强度实验方法：1、撕拉法2、顶球试验3、翻卷试验在焊接过程中，由于操作不当而造成的缺陷有以下几种：1、冷焊（假焊）：焊接时产生的热量不足，无法将铁皮完全熔融而形成的焊缝。2、飞溅现象：焊接时铁皮毛刺过大，焊接压力过低，焊接电流过大，焊接速度过快，热融的金属飞溅出焊缝而成。3、孔洞：焊接时热融的铁皮冷却速度较铁皮收缩慢而产生的孔洞，孔洞会造成焊缝强度降低。机台基础知识（焊机）

生产中常见故障原因及调整方法：1、假焊：原因：（1）上、下焊轮磨损；（2）搭接过大；（3）焊机压力过大；（4）上焊臂水银量不够；（5）水温过高；（6）铜线整形宽度过小等。2、爆口：原因：（1）校正圈组向内外偏移；（2）上下焊轮与Z形块中心点位置不当；（3）焊接压力过大；（4）铁皮角度不当；（5）搭接过小。调整（1）修整上、下焊轮；（2）适当调小搭接；（3）适当减小焊接压力；（4）上焊臂加水银；（5）检查冷水机，适当降温；（6）加宽铜线整形宽度。调整：（1）调正校正圈组；（2）调正中心点位置；（3）减小焊接压力；（4）调正铁皮角度（90°）（5）适当调大搭接。机台基础知识（焊机）

生产中常见故障原因及调整方法：3、卡罐原因：（1）送料部分有阻碍；（2）成圆大小不规则；（3）送铁链条和推杆配合时间不对；（4）送罐链条左右不对称，松紧度不一；（5）送罐链条上的陶瓷损坏；（6）吸料时间不对；（7）吸盘磨损；（8）输送轨道有阻碍；（9）输送轨道U型托板与校正圈U型托板调整不量，位置不对；（10）其它原因卡罐。调整（1）清理送料部分；（2）调整成圆；（3）调整链条和推杆使时间配合一致；（4）调整链条使其左右对称，松紧一样；（5）更换陶瓷块；（6）调整吸料时间；（7）更换吸盘；（8）检查输送轨道，清理阻碍；（9）调整两U形托板位置；机台基础知识（焊机）焊机焊接常见的几个名词：1、空罐：用于装盛食品和饮料并且是密封的一种金属容器。2、三片罐：由罐盖、罐底和罐身三个主要部分连接而成的金属容器。3、罐体：不带底盖或易拉盖的三片罐。4、飞溅点：移动焊接时，焊温过高，使焊点中心温度达到或超过铁的熔点，熔融金属挤压抛出的形成物，俗称毛刺。5、焊接不良：罐身焊接处叠接过度，罐内侧焊缝有飞溅点或焊接不良的现象。6、击穿：焊缝中个别焊点由于焊接电流突然过大（如因留空带料等引起）而使该点被熔化穿孔。7、漏焊：焊缝中，一个或一个以上的焊点无电流通过的现象。机台基础知识（缩颈机）一、工作原理

罐身在进入模具后，在运行过程中，上模具与下模具逐渐接近，罐身被压入下模内，实现缩颈目的。一缩、二缩、三缩原理相同，只是模具尺寸不一样，翻边是靠模具自身旋转挤压，且方向相反，实现翻边的目的。缩颈机的技术指标：一缩尺寸：16.5—17.0mm；二缩尺寸：11.5—12.0mm；三缩尺寸：6.0—7.8mm；209单缩尺寸：6.0—7.8mm翻边宽度标准：206翻边宽度：2.30±20mm；206缩颈内径：57.20±10mm；罐内径65.3±10mm；209翻边宽度：2.65±20mm；209缩颈内径：62.50±10mm；罐内径65.3±10mm；机台基础知识（缩颈机）常见的机台问题：1、彩印面擦伤：（1）转盘擦伤；（2）前道焊机罐路擦伤，罐身冷却器没有打开；（3）栏板擦伤。2、卡罐：（1）栏板错位；（2）不脱模（模具脏或没内外补涂没烘干）；（3）焊接不良（假焊或高低罐）；（4）罐内壁有外涂料。3、罐内涂膜擦伤：（1）石蜡油润滑不足；（2）模具脏；（3）罐身搭接过大；（4）涂料没完全固化；（5）缩颈尺寸过长。4、缩颈不均匀：（1）罐身不圆；（2）缩颈尺寸不合；（3）铜转盘错位；（4）模具磨损；（5）栏板位置错位。机台基础知识（缩颈机）设备维护保养注意事项：停机清洁卫生时应注意设备和人参安全，不能仓促开机，开机前检查确认无东西遗留在设备上时才能运转（如抹布、工具等）。非本机台员工严禁开机，开机时，应确认无人在设备傍边，清洁卫生时，严禁一手拿抹布擦拭设备，一手放在寸动按钮上。各黄油点每24小时加油一次，加完油后，要将多余的黄油擦干净，以免掉入罐内，影响产品质量。机台基础知识（封盖机）工作原理：金属卷封中最典型实用的是二重卷封方法，即用两个沟槽形状不同的滚轮，分先后两次对罐体和罐盖凸缘进行卷封。其作业的工艺过程如下：供送（罐体与罐盖）到位压紧（压头与托底盘）头道滚轮进行钩合卷封第一卷封完成头道滚轮退出二道滚轮进给卷封第二次卷封完成二道滚轮退出罐的封口完毕滚轮沟槽形状特点：头道深而窄，二道宽而浅机台基础知识（封盖机）

二重卷边的结构与规格尺寸：

卷边厚度Ｔ预封209铝盖:W(卷边宽度):2.85±0.15mmBH(身钩):1.90±0.10mmLCH(盖钩):1.90±0.10mmC(埋头度):4.77±0.13mmWBHCHＯＬ

ＣOL(叠接长度):≥0.76TR(紧密度):≥60%OL%(叠接率):≥50%预封209铁盖:LW(卷边宽度):2.65—2.90mmBH(身钩):1.90±0.10mmtc(盖的厚度）CH(盖钩):1.40±0.10mmC(埋头度):3.00±0.13mmtb(翻边厚度）OL(叠接长度):≥1.00预封206易拉盖:TR(紧密度):≥50%W(卷边宽度):2.50—2.75mm;BH(身钩):1.70±0.10mmOL%(叠接率):≥50%CH(盖钩):1.70±0.10mm;C(埋头度):1.40±0.10mmOL(叠接长度):≥0.90;TR(紧密度):≥60%;OL%(叠接率):≥50%机台基础知识（封盖机）维护保养注意事项：1、知道黄油嘴的数量及分布位置；2、维护后，先手动运转再开机；3、清洁卫生时，必须注意安全，以免轧伤手指；4、清洁后，工具和抹布不能遗留在设备上；5、保养时间，零件更换人员，零配件型号及零配件使用时间要做好记录；6、按保养程序加黄油及机油（每运转24小时加一次）。机台常见名词解释：1、二重卷边：罐身与盖底通过卷压使3层底盖，2层罐身相互卷压在一起的卷封形式。2、卷边不完全（滑封）：封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边不完全压紧的现象。3、跳封：由于焊缝卷边较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象。4、假封：折叠的盖钩压紧折叠的身钩，但未能相互钩合的卷边。5、大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身，罐盖没有相互钩合，在卷边部分有明显的罐身翻边露出的现象。6、锐边及快口：卷边顶部内侧的锋口称锐边，当锐边达到镀锡薄钢板断裂的程度称快口。机台基础知识（封盖机）7、卷边“牙齿”：封罐不良，盖钩和身钩局部叠接，在卷边下缘所形成的V形突出。8、铁舌及垂唇：因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响