石灰石石膏湿法脱硫系统运行操作规程

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程〔一体化除尘效果2净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。组喷淋层中〔3台循环泵，对应三层喷淋层。石灰石—石膏浆SO2SO2的再循环浆液落入吸取塔反响池。氧化风机将氧化空气鼓入吸取塔2台石膏浆液排出泵11备，持续地把吸取塔旋流浓缩离心式分别，其次级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%GGH换热器。脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。〔FGD〕系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸取塔循环池。·烟气系统:电袋除尘器—引风机--原烟道--吸取塔--净烟道--烟囱。·吸取塔系统：石灰石浆液泵--吸取塔循环泵--喷淋层--吸取塔循环池--石膏排出泵。·浆液排放及回收系统--石膏旋流器--底流进入真空皮带脱水--石膏库、溢流一局部到废水旋流器进料箱--废水给料泵--废水旋流器--底流--滤液水箱、溢流—废水池·工艺水系统：工艺水箱--工艺水泵--吸取塔补充水--设备冷却水--机械密封水--冲洗水澄清/浓缩出水箱排放·压缩空气系统-吸取塔-事故浆液箱-事故浆液泵-故浆液箱。石灰石浆液制备系统统的需要为其供给足够的用量，以到达要求的脱硫效率。本脱硫工艺以石灰石作为脱硫吸取剂。外购石灰石粉料，然后进展制浆。BMCRBMCR630%左BMCR工况下石灰石浆液的总耗量。各设备参数见设备清单局部。烟气系统增压风机本工程不设增压风机。烟道系统FGD系统，三台炉烟气各自进入三个吸取塔，在塔###D烟气温度低于酸露点的烟道都进展防腐处理。FGD风荷载、地震荷载、灰尘积存、内衬和保温的重量。的布置能确保冷凝液的排放，任何状况下膨胀节和挡板都不在最低位置上。吸取塔系统HF、HCl的去除〔一般在烟气超温状态下开启，进入吸取塔内，再与喷淋层喷射向下的石灰石浆液滴发生反响、SO3、HF、HCl等有害气体。吸取塔，与循环浆液一起进入喷淋层。石灰石在浆液池中溶解并与浆液吸取的2mm的雾状SO2，外表趋于吸取饱和而停顿吸取。SO2与石灰石在悬浮过程中反响生成亚硫酸钙，在吸取塔浆液池CaSO4CaSO4在石膏晶种内结晶并形成晶体4·O，石膏浆液通过石膏浆液泵打入石膏脱水系统。成颗粒细小、反响活性很高的雾化液滴。200%，SO2、SO3、HCl等被充分去除。由于在吸取塔内吸取剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸取剂利用率很高。叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净化的烟气水含量≤25mg/m3，从顶部离开吸取塔，最终经净烟道排入烟囱。本设计承受大容量吸取塔浆池以确保：CaCO3的溶解供给充分的反响时间，由此确保高的脱硫效率。使工程的钙硫比较低。为亚硫酸钙供给充分的氧化空间和氧化时间，确保良好的氧化效果。〔而非片状和针状〕石膏晶体。SO2初始浓度发生快速变的气固缓冲容积，确保系统具有良好的耐冲击性和稳定性。浆液池里面的浆液为含有多种溶解盐的水溶液，其中悬浮态维持于15wt%左右的水平。为了保证这些固态物质能够真正悬浮在浆液中，氧化池安装了3台侧进式搅拌器。PH值通过参加的颖石灰石浆液的量来掌握。FGDFGD系统检FGD停运时，可避开烟气在系统内冷凝并腐蚀系统。HCl的吸取：SO2SO3与浆液液滴中的水发生如下反响：SO2+H2O→HSO3－+H＋SO3+H2O→H2SO4Cl－离子而存在于浆液中。与石灰石反响浆液水相中的石灰石首先发生溶解：CaCO3+H2O→Ca2++HCO3－+OH－SO2、SO3、HCl等与石灰石浆液发生以下离子反响：Ca2++HCO3－+OH－+HSO3－+2H+→Ca2++HSO3－+CO2↑+2H2OCa2++HCO3－+OH－+SO42－+2H+→Ca2++SO42－+CO2↑+2H2OCa2++HCO3－+OH－+2H++2Cl－→Ca2++2Cl－+CO2↑+2H2O氧化反响通入吸取塔浆液池内的氧气将亚硫酸氢根氧化成硫酸根：2HSO3－+O2→2SO42－+2H+石膏形成：Ca2++SO42－+2H2O→CaSO4 2H2O空气的体积和方式都经过特地的设计，可保证石膏的结晶生成。石灰石溶解吸取塔浆池中石灰石溶解过程如下：CaCO3+H2O→Ca2++HCO3－+OH－水中石灰石的溶解是一个缓慢的过程，其过程取决于以下几个因素：石粉溶解要快，低的钙硫比，要求细的石灰石颗粒。快。从上述信息，可以得到以下结论：PH值对酸性气体的脱除效率有利，但是不利于石灰石的溶解。低的PHPH值是通过调整石灰石浆液的投放SO2PH值。氧化空气系统气通过氧化空气分布管均匀地分布在吸取塔底部浆液池中，将CaSO3氧化成CaSO4•2H2O，进而结晶析出。SO2的力量。氧化空气分布不均匀和三个吸取塔共设63个氧氧化和石膏〔CaSO4•2H2O〕的结晶的时间外，还确保石灰石溶解所需的时间该系统的主要特点如下：CaSO3含量低。浆液排放及回收系统排水系统主要包括以下组成局部：事故浆液箱事故浆液返回泵地坑地坑搅拌器地坑泵FGD各区域的地坑均进展防腐处理并配有搅拌器，以防止沉积。FGD岛内设置一个公用的事故浆液箱，用于储存在吸取塔检修、小修、返回泵从事故浆液箱送回到各吸取塔。石膏脱水系统固含量约50%〕通过安排器自流到真空皮带脱水机，旋流站的溢流自流到回系统回用。排出的废水送至废水处理系统。石膏浆液经真空皮带脱水机脱水处理后外表含水率小于10％，直接从脱水机进入石膏储存间存放待运，可供综合利用。为掌握脱硫石膏中Cl-等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用塔或用于石灰石的浆液制备。石膏脱水系统主要包括以下组成局部：石膏旋流站带冲洗系统的真空皮带脱水机气水分别器带搅拌器的滤液回收箱真空泵滤液泵废水旋流站石膏库工艺水系统FGD3×130t/h机组脱硫装置公用系统。2台工艺水泵1台备用4台除雾器冲洗水泵(1台备用)，废水处理系统3×130t/h机组脱硫装置的废水处理量设计〔h，并考虑足够的裕余量，为独立的废水处理系统。〔框压滤机进展脱水处理，最终泥渣经汽车外运。械式板框压滤机。石灰浆有机硫、FeCLSO4〔如下石灰浆有机硫、FeCLSO4脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清/浓缩池出水箱排放污泥污泥脱水系统燃烧处理〔包括废水处理系统、化学加药系统、药品贮存输送系统等，系统承受重力自流。〔药剂〕生态净水剂〔干粉投加机〕脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清/浓缩池出水箱排放或回用污泥污泥脱水机压缩空气系统1m3仪用压缩空气贮罐。仪用气主要用于仪表吹扫〔S、真空皮带脱水机、粉仓底部流化、设备检修等。排放系统：事故浆液箱在吸取塔大修或故障缘由，需排空浆液时-吸取塔地坑泵-事故浆-事故浆液泵-吸取塔。地坑用来收集吸取塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出浆液。地坑液位高时，地坑泵自动将液体输送至吸取塔或事故浆液箱。脱硫主要性能指标项目单位性能指标备注项目单位性能指标备注脱硫率%98.3%电耗kW1130三套炉脱硫后排烟温度℃51.6SO2mg/Nm3≤35耗水量m3/h12全部工艺用水石灰石消耗量废水排放量t/ht/h0.7＜1.8三套炉液气比L/Nm316.4钙硫比1.03压缩空气消耗量Nm3/min2瞬间最大，三套炉FGDmg/Nm3<30石灰石品质(CaCO3);碳酸钙(CaCO3)含量：>92.6％粒度：95%〔质量比〕44μm石膏品质石膏品质单位石膏品质单位数据－CaSO·2HO％≥904 2－PH6-8－颜色浅黄－气味无－平均粒径μm32－Cl〔水溶性〕%＜0.01%－CaSO·HO3 2%＜0.35－CaCOMgCO3 3%＜1.5－烟灰〔C〕Wt-％＜1总溶解固体mg/l/2.4脱硫系统具体性能指标FGD烟气量〔标态,湿基,实际O〕2FGD

174345Nm3/h

烟气量O〕2

160129Nm3/h入口烟温

150℃

最高入口烟温 180℃入口处烟气成份〔体积比〔标准状态，干基，实际氧O 6.087 CO2 2入口处烟气成份〔体积比〔标准状态，湿基，实际氧

13.51HO 8.1542FGD〔6％O〕2SO2SO3

2050mg/Nm350 50mg/Nm3

HF〔F-计〕

80mg/Nm325mg/Nm3总压损

1856Pa

其他设计数据吸取塔压损Ca/S液气比2〔温度/时间〕

1250Pa+≥98%1.0316.4180/20℃/min

全部烟道SO2

150Pa98.3%51.6℃〕〔全部连续运行

7.5t/h

消耗品工艺水

1130KW〔三套炉〕12m3/h 压缩空气 2Nm3/minFGD〔实氧，标态，干基〕SOxSO表示2≤100mg/Nm3SO3<25mg/Nm3HClCl<2mg/Nm3HFF<1mg/Nm3烟尘<30mg/Nm3除雾器出口液滴含≤最小液滴尺寸量75mg/Nm3〔对应液滴测量方20μm法：冲击测量法〕氧化风机处测量〕

≤85dB(A)

噪音等级米远处测量〕

≤85dB(A)石灰石料仓容器类型常压容器罐体材料直筒数 量 1个 直径/高度高5m全容积166m3设计压力常压设计温度常温石灰石浆液箱容器类型常压容器罐体材料碳钢+玻璃鳞片数量直径/高度Φ4.0m/4.8m全容积55m3设计压力常压设计温度60℃生产厂家江苏隆达机械设备石灰石浆液箱搅拌器电机型号/额定电压380V额定功率11KW额定转速1450r/min生产厂家上海双龙石灰石浆液泵数量数量型式50TLD-A40扬程25m设计流量16.5m3/h浆液泵生产厂家淄博华成泵业石灰石浆液泵电机型号YE3-160L-6额定电压380V额定电流24.5A额定功率11KW额定转速980r/min生产厂家湘电集团石膏浆液旋流站石膏旋流器型号/旋流子个数2个备用旋流器材质聚氨脂生产厂家北京华德创业环保设备真空皮带脱水机型号DU3/630数量2台脱水面积4.0m2匹配功率5.5KW出力3.0t/h生产厂家江苏德克环保设备脱水机电机型号VYP-100L-4额定电压380V额定电流6.8A额定功率5.5KW额定转速1450r/min生产厂家山东华力真空泵型号水环式2BEA203数量2台进口流量1250m3/h供水量9-10m3/h运行真空-30～60KPa匹配功率45KW生产厂家淄博水环真空泵厂真空泵电机型号YE2225M-4额定电压380V额定电流83.9A额定功率额定功率45KW额定转速1480r/min生产厂家山东华力气水分别器数量2个型号/设计压力/运行1.0/0.05MPa容积2m3压力生产厂家 江苏德克环保设备滤布冲洗水箱容器类型常压容器罐体材料碳钢+树脂数量1个全容积1.5m3直径/高度Φ0.8/1.0m滤布冲洗水泵数量型号IS50-32－160扬程30m流量12.5m3/h生产厂家无锡水泵滤布冲洗水泵电机型号YX3-100L-2额定电压380V额定电流6.0A额定功率3KW额定转速2880r/min生产厂家山东华力滤液池容器类型常压容器罐体材料地下混凝土+防腐数量1个3.2×3.2m/3.0直径/高度 全容积 27m3mLD-XCJ1200-70/280滤液池搅拌器 型 号0-67/Y4kw生产厂家江苏隆达机械设备滤液池搅拌器电机型号/额定电压380V额定电流/生产厂家生产厂家淄博华成泵业滤液泵电机型号YE3-160M-4额定电压380V额定电流22.5A额定功率11KW额定转速1480r/min生产厂家湘电集团滤液箱搅拌器电机型号Y112M-4额定电压380V额定电流8.8A额定功率4.0KW额定转速1440r/min生产厂家沈阳电机集团实业电机废水旋流给料箱容器类型常压容器罐体材料碳钢+防腐数量1个直径/高度2.0m/1.8m全容积5.0m3LD-XCJ700-60/1700废水旋流给料箱搅拌器 型 号-71/Y2.2kw生产厂家江苏隆达机械设备废水旋流给料箱搅拌器电机型号Y2-100M-4额定电压380V额定电流/额定功率2.2KW额定转速1450r/min生产厂家上海双龙废水旋流给料泵数量2台型号40TL-17扬程40m设计流量5m3/h生产厂家淄博华成泵业额定功率生产厂家4KW额定转速滤液泵1450r/min滤液泵型 号65TLL-30扬 程25m设计流量40m3/h废水旋流给料泵电机废水旋流给料泵电机型号YE3-132S-2额定电压380V额定电流11.1A额定功率5.5KW额定转速2900r/min生产厂家湘电集团废水旋流站废水旋流站型号/旋流子个数2个备用旋流器材质聚氨脂生产厂家北京华德创业环保设备公 共 系统工艺水箱容器类型常压容器罐体材料碳钢数量1个全容积36m3直径/高度3.5m/4.2m工艺水泵数量型号IS80-65-160扬程40m设计流量30m3/h生产厂家淄博华成工艺水泵电机型号YE3-132S-2额定电压380V额定电流14.9A额定功率7.5KW额定转速2900r/min生产厂家湘电集团除雾器冲洗水泵数量4台型号IS80-50-250B扬程52m设计流量50m3/h生产厂家淄博华成除雾器冲洗水泵电机型号YE3-160L-2额定电压380V额定电流34.7A额定功率18.5KW额定转速2900r/min生产厂家生产厂家湘电集团仪用储气罐数量1个型号/有效容积1m3生产厂家浙江菲达事故浆液池容器类型常压容器罐体材料混凝土+玻璃鳞片数量1个全容积315m3直径/高度Φ7.8m/7.0mLD-XCJ2600-168/65事故浆液泵数量1台型号50TLD-D40扬程20m设计流量35m3/h生产厂家淄博华成事故浆液泵电机型号YE3-160M-6额定电压380V额定电流17.2A额定功率7.5KW额定转速980r/min生产厂家湘电集团吸取塔排水坑数量2个容积20m3LD-XCJ1150-70/280吸取塔区排水坑搅拌器 型 号0-67/Y4kw事故浆液池搅拌器型号00-25/Y15kw生产厂家江苏隆达事故浆液箱搅拌器电机型 号/额定电压 380V额定电流/额定功率 22KW额定转速1450r/min生产厂家上海双龙生产厂家生产厂家江苏隆达吸取塔区排水坑搅拌器电机型号/额定电压380V额定电流/额定功率2.2KW额定转速1450r/min生产厂家上海双龙吸取塔区排水坑泵数量4台型号50TLL-25扬程20m流量生产厂家淄博华成吸取塔区排水坑泵电机型号YE3-132S-4额定电压380V额定电流11.7A额定功率5.5KW额定转速1480r/min生产厂家湘电集团启动前对各系统的检查1、烟气系统启动前的检查充分，有维护人员关于检修工作完毕的书面交代。检查确认烟道内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭严密无泄漏。装置、报警装置均已正确投入。在线监测系统投入运行，DCS监控画面各测点数值准确，与就地仪表测量数值一样；就地显示仪表、变送器、传感器正常。烟道无腐蚀泄漏，膨胀节连接结实，无破损，人孔门关闭严密无泄漏脱硫烟气挡板〔包括出口挡板及挡板密封系统：FGD正确，连杆旋臂连接结实，出口挡板电动头工作正常；挡板密封风机外形完好，靠背轮连接结实，保护罩完好无损，热连锁保挡板密封装置完好，密封管道畅通，各处阀门位置正确，状态良好；2、吸取塔系统启动前的检查吸取塔本体：及四周环境清洁无杂物，照明充分；2、检查吸取塔、地坑内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好；3、检查各管道冲洗水门及放净门校验合格，且动作敏捷，符合投运要求；和板结现象；阀门试验合格；6、检查与吸取塔相连接的烟道内无积浆或积水；7、吸取塔烟道膨胀节安装结实牢靠，无腐蚀、变形移位状况；8、吸取塔浆液循环泵入口滤网通畅无堵塞、无破损且安装结实；象；10验正常；11、喷嘴结实牢靠，雾化状态正常，无破损现象；12、吸取塔本体底部排浆门安装结实，且无内漏现象；13、吸取塔本体无渗漏现象，根底无下沉现象；14、吸取塔内的氧化风管安装完好，管道通畅，支吊架结实牢靠；15、吸取塔本体的液位测点、密度计测点及pH值测点处无泄漏现象；16、检查吸取塔内防腐层无破损变形，衬里粘合完好无老化及龟裂现象；17、检查吸取塔入口事故喷淋水管道通畅，无变形、漏水现象。吸取塔浆液循环泵：1、电机接地线完好，电机绝缘合格，浆液循环泵试转无异音，振动、温度在正常范围内；2、检查浆液循环泵根底结实，泵体安装完好；3、检查浆液循环泵联轴器连接局部完好，防护罩安装合格；4、检查浆液循环泵轴封油位正常，并且机封处无漏浆现象；5、检查浆液循环泵的热工保护传动试验良好，符合投运条件；6、检查浆液循环泵入口电动门开关正常，状态良好；7、检查浆液循环泵出口压力表测量准确，且表计校验合格；8、检查浆液循环泵入口管道通畅且衬里无脱落损坏；9、检查浆液循环泵入口放净门及出口冲洗门试验良好，无内漏现象；10、检查浆液循环泵轴封水水压流量正常；11、检查浆液循环泵轴封润滑良好，热工测点校验良好。除雾器：1、检查除雾器支吊架安装结实，除雾器干净且无变形、挂浆、板结现象；2、检查除雾器叶片之间的间距合格，无扭曲变形；34、检查除雾器立柱及内部横担构造防腐层完好，无腐蚀、断裂现象；5、除雾器冲洗水喷嘴无堵塞、脱落，同时冲洗水管道安装完好；6、检查除雾器冲洗水阀状态良好，动作正常，无内漏现象；7、检查除雾器压力测点校验合格，符合投运要求；8、检查除雾器人孔门已封闭完好，且无漏风漏水现象；石膏浆液排出泵：1、检查石膏排出泵根底结实，防护罩安装完好；DCS画面相符；阀门无内漏现象；在正常范围内；5、检查现场支吊架完好，无扭曲变形；6、检查现场清洁，照明充分；吸取塔侧进式搅拌器：1、检查无检修工作，吸取塔液位满足启动条件；2常范围内；45、检查搅拌器护罩安装完好，根底结实；吸取塔氧化风机：物；2、氧化风机外部隔音罩完好，排风扇联锁正常；3、检查氧化风机油位正常，油质合格且管路无漏油现象；正常范围内；5、检查氧化风机温度、压力及压力测点校验良好，信号正常；6、检查氧化风机根底完好，设备与管道对接完好；7、检查氧化风管道通畅；8、检查氧化风管道及支吊架安装结实，无扭曲变形；9、检查现场无杂物，照明充分，消防设施齐全且完好。吸取塔液位计、PH计及密度计：1、检查吸取塔液位计、pHDCS；示正确；4PH5pH3、石灰石浆液制备系统启动前的检查石灰石粉仓：1、检查石灰石粉仓及下料口无杂物，无堵塞现象；2、检查石灰石粉仓料位计校验合格且显示准确；3、检查下料口手动抽板阀和手动关断抽板阀试验敏捷且状态正常；4、检查石灰石粉仓的进料管应畅通且无堵塞、洒料现象；灰。石灰石浆液箱及石灰石浆液泵:检查浆液箱本体完好；检查液位计校验合格且显示正常；检查浆液箱搅拌器试运正常；浆液泵电机依据通则检查；检查浆液泵出入口手动门正常；检查石灰石浆液泵至吸取塔的管路畅通且无漏浆现象；检查浆液泵及浆液泵冷却水管路畅通且无漏浆、漏水现象；检查泵本体完好，各处连接部件安装结实牢靠；检查DCS画面上的系统设备状态与就地对应全都且正常；面电流电压表校验正常，显示正确；旋转给料机:检查旋转给料机进、出料口应畅通，现场无洒料现象；检查旋转给料机装置校核合格且满足投运条件；投运条件；就地柜内无冒烟、冒火及异味等现象；就地照明充分，环境条件良好；4、石膏脱水系统启动前检查备完好可用。浆液管道畅通、无堵塞，支架结实完好。工艺水系统供水充分，仪用气源充分牢靠。5、废水处理系统启动前检查可用。液位适宜、污泥泵、搅拌器等转动设备运行牢靠。一、脱硫系统的启动脱硫系统的启动挨次一般为石灰石制浆系统-----烟气系统 吸取塔系〔1#吸取塔为例〕石灰石制浆系统设备启动1、石灰石粉仓系统启动:压缩空气系统供气正常,确认压缩空气反吹手动阀已翻开；确认手动抽板阀和手动关断抽板阀已翻开；将除尘器掌握柜上的转换开关选为“自动/远方”方式；2、石灰石浆液泵启动步骤：检查石灰石浆液泵完好可用，无检修。延时2s，翻开石灰石浆液泵入口手动阀；延时2s，启动石灰石浆液泵；翻开石灰石浆液泵出口手动阀；调整石灰石浆液至吸取塔入口电动门；启动完毕；3、石灰石浆液箱搅拌器联锁保护启动允许条件：石灰石浆液箱液位>1.3m保护停顿条件：石灰石浆液箱液位<1m，延时5秒；〔二〕烟气系统的启动#1机负荷及烟气温度正常；脱硫系统自身具备投运条件；得到值长许可指令。1、脱硫系统具备投运条件后，汇报值长预备投运脱硫系统；2、启动一台吸取塔浆液循环泵；3、翻开#1FGD4、停运挡板密封系统：停运挡板密封风机；关闭密封风机出口手动门；5、投入一台氧化风机运行；6、汇报值长脱硫系统已投入运行；数量。〔三〕吸取塔系统的启动#11、检查吸取塔各人孔门已封闭、底部排空阀已关闭；2、将吸取塔液位计、PH3、翻开吸取塔补水门，向吸取塔内注水；4、吸取塔液位补至4m时，启动吸取塔搅拌器；5、吸取塔液位补至6m时，关闭吸取塔补水门；6、脱硫系统具备投运条件，经值长同意后，启动一台吸取塔浆液循环泵；7、出口烟气挡板翻开后，投运一台氧化风机；8、投入除雾器冲洗系统；91、吸取塔搅拌器:检查吸取塔液位到达启动要求；投入吸取塔搅拌器冲洗水；2、吸取塔浆液循环泵:确认吸取塔浆液循环泵启动条件已满足；确认浆液循环泵出口冲洗阀关闭；确认浆液循环泵入口放净阀关闭；翻开浆液循环泵入口电动门；确认浆液循环泵机封冷却水投运正常；启动吸取塔浆液循环泵；3、除雾器:启动除雾器冲洗水泵；将除雾器冲洗系统投自动或进展手动冲洗；假设手动进展冲洗时，必需保证冲洗时间、流量及压力；雾器冲洗系统投入自动运行。4、石膏浆液排出泵:检查排出泵出口冲洗水阀、入口放净阀确已关闭；翻开吸取塔石膏排出泵入口手动门；投入吸取塔排出泵机封冷却水；启动吸取塔石膏排出泵；5、吸取塔氧化风机:氧化风机启动挨次：〔1〕翻开氧化风机放空阀(2)关闭氧化风机出口阀启动氧化风机，延时暂定5s翻开氧化风机出口阀关闭氧化风机放空阀加强监视氧化风机电流、风机压力、流量变化；6、吸取塔液位计、PH确认液位计、PH计及密度计校验正常，符合投运条件；确认PH计冲洗水门已关闭，检修手动门已翻开；检查液位计、PH计及密度计管道畅通，无漏浆、漏水现象。〔四〕石膏脱水系统启动1〕确认翻开真空箱密封水阀门确认翻开滤布冲洗水阀门确认翻开滤饼冲洗水阀门延时30S，启动滤布冲洗水泵延时30S，启动真空皮带脱水机〔25-30Hz〕翻开真空泵入口工艺水手动阀门，延时30S启动对应的真空泵延时10S翻开吸取塔石膏排出泵至石膏旋流器手动门；依据旋流器压力〔190KPaPN65度；延时10分钟后滤饼测厚仪投入自开工作〔与变频器形成闭环〕〔五〕废水处理系统启动废水处理系统回用；一、二、三级搅拌机与废水进水流量计连锁启停；斜板沉淀池无机械设备，连续运行；当清水池到达高水位时，启动出水泵，提升至远端回用或排放。加药系统加酸运行PHpH加混凝剂运行调整。加有机硫运行调整。加助凝剂运行调整。石灰乳制备及加药系统门及给料，配置石灰乳。通过石灰乳加药泵自动或人工调整。污泥处理系统〔12为一个周期，当斜板沉淀池到达排泥时间时，启动污泥螺杆泵，信号送至脱水输送泵，压滤机保压脱水，泥饼形成后人工拉板卸泥。2)冲洗：板框压滤机卸泥后，视实际需要对板框压滤机滤布进展清洗，清洗承受高压冲洗水枪人工清洗。二、脱硫系统的运行检查〔一〕烟气系统日常运行检查应全都。2FGDSO2NOx负荷对应的烟气量相符。4、检查就地脱硫系统在线监测〔CEMS〕DCS5FGD50-60℃之间。6、检查挡板密封风机外形完好，连接局部结实牢靠，保护装置完整。72/38、转动局部无杂物，入口滤网完整无堵塞现象。9、电机转动无异音，振动、温度在正常范围内。〔二〕吸取塔系统日常运行检查吸取塔系统日常运行检查：6.2~6.8m，8.6m5.8m21070kg/m31090kg/m3运行；3pH5.0~5.8，5.04350Pa5、吸取塔事故冷却水投自动运行；6、除雾器冲洗系统投自动运行，冲洗周期至少应2小时冲洗一次；波动；8、吸取塔浆液循环泵、氧化风机、排出泵电流正常，无特别波动。吸取塔本体及浆液循环泵：1、检查吸取塔本体无漏浆现象，根底无明显下沉现象；沉积现象；3、检查吸取塔液位计联锁保护正常，液位显示准确；4、检查吸取塔入口事故喷淋阀动作敏捷，无卡涉内漏现象，且状态正常；5、浆液循环泵电机运行无异音，振动、温度正常；6、检查循环泵机封严密，无漏浆及漏水现象；7、检查循环泵振动、声音在规定范围内；8、检查吸取塔液位波动正常，无特别上升或下降现象；9、检查循环泵轴承油室油位正常，视油窗清楚，油质良好；10、检查循环泵保护正常，无报警信号；11、检查电机接地线结实牢靠，轴承加油适当；；13、循环泵出口压力表显示正常，压力变化现象，就地无特别声响；1415、检查吸取塔相连接的管道及支吊架结实牢靠，无断裂扭曲变形现象；16、检查循环泵管道及膨胀节振动正常，无明显变形晃动现象。除雾器：400Pa运行；2、检查除雾器冲洗阀门动作正常，且无内漏和卡涉现象；冲洗时，严禁同工作有序落实；3、检查除雾器差压测点传输数据正常；4、检查除雾器冲洗前后差压变化正常；5、严格掌握吸取塔液位在规定范围内，确保除雾器定期工作的有序进展；石膏浆液排出泵：1、排出泵的轴封严密，无漏浆及漏水现象；2、排出泵轴承外壳温度、振动在规定范围内；3、检查排出泵电机振动、温度在规定范围内；4、检查排出泵轴封水投入正常，排水温度在规定范围内；5、检查排出泵的出口压力正常，无猛烈波动现象；6、检查排出泵进出口管道无跑冒滴漏现象。吸取塔搅拌器：1、检查搅拌器冲洗水投入正常，无漏浆、漏水现象；23、检查搅拌器电机电源线、接地线结实牢靠；4、检查搅拌器电机振动、温度在规定范围内；5、检查搅拌器电机运行状态及电流变化。氧化风机：1DCS2、检查氧化风机房内无积水、渗漏油现象；3、检查氧化风机振动、温度正常；4、检查氧化风机入口滤网应清洁，无杂物；5、检查氧化空气管道无漏风现象，且管道连接结实，支吊架安全牢靠；6、检查氧化风机出口安全阀严密关闭，且设定值合格；7、检查氧化空气就地出口压力表所测压力值正常；8、检查氧化风机油站油位正常，供油压力、流量正常；9、检查氧化风机内通风状况良好，照明充分，现场无杂物。吸取塔液位计、PH计及密度计：DCSPH洗次数；增加冲洗次数。〔三〕石灰石制浆系统的运行检查石灰石仓顶：检查下料口应畅通，无破损；常；检查石灰石粉仓顶上无杂物，现场照明充分；检查石灰石粉仓的料位计测量准确，与DCS画面上显示全都；检查石灰石仓顶支吊架结实牢靠，无扭曲变形；检查现场楼梯、平台、围栏安装完整且结实牢靠；检查仓顶孔洞封闭完好，无积水积雪进入其中的可能性。除尘器：检查除尘风机入口畅通，消音器外形完好，入口滤网清洁且无破损；除尘器滤袋完好、清洁，无积灰，空气管道畅通、无堵塞；检查就地柜上开关、指示灯、接线完整且无冒烟过热现象。石灰石浆液箱及浆液泵：石灰石浆液箱本体完好，液位计显示准确；石灰石浆液箱搅拌器运行正常；浆液泵依据通则检查，就地掌握柜电流显示与实际全都，振动符合要求；浆液泵至吸取塔的管路无破损、漏浆现象；浆液泵运行状况良好；就地设备清洁，现场无杂物、积水及积浆等。旋转给料机：旋转给料机进、出料口应畅通；旋转给料测量装置完好准确；石膏脱水系统的运行检查1、密度掌握：1090kg/m3时，执行以下操作：启动石膏脱水系统子组当石膏对应密度约1050kg/m3时，执行以下操作：停石膏脱水系统子组2、石膏湿度检查，保证经真空皮带机脱水后石膏的含水量在10%左右。3、对真空度进展检查，确保真空度至少在-0.02KPa。4、留意检查真空泵的电流，真空度等。5、留意石膏的厚度至少在2.0-3.5cm左右。〔五〕废水处理系统运行检查是否有任何渗漏现象；是否全部的就地检测仪器都在正常工作；是否各种仪表读数都在限定值范围内；是否各辅机都稳定运转且无较大振动；是否各种泵的轴封件均无渗漏现象；电动机／轴承的温度是否在正常限定值内；是否有特别噪音。一、长期停运PH剂供料箱罐，混合或排放和稀释。二、短期停运不得关闭，这样就可避开固态颗粒的沉淀和形成坚实的压实层的危急。三、临时停运统视锅炉锅炉运行状况考虑。四、脱硫系统的停运步骤停运吸取塔系统，烟气系统最终停运工艺水系统。石灰石制浆系统设备停运4.1.1储料系统：确认石灰石粉仓满；检查石灰石粉仓料位计显示正确；停顿布袋除尘器运行、旋转给料机；关闭和手动抽板阀。石灰石浆液箱及浆液泵：停顿浆液泵；关闭入口门并翻开放净门；关闭放净门翻开冲洗门冲洗管道及设备；冲洗干净后，翻开放净阀；同时要保持浆液箱搅拌器运行；关闭放净门。〔二〕吸取塔系统吸取塔系统的停运吸取塔浆液循环泵：1、停顿吸取塔浆液循环泵；2、关闭吸取塔浆液循环泵入口电动门；3、保持吸取塔排水坑低液位，翻开浆液循环泵的入口放净阀；4、放净干净后，关闭浆液循环泵入口放净阀；5、翻开浆液循环泵出口冲洗阀；6、关闭浆液循环泵冲洗阀；7、翻开浆液循环泵入口放净阀；8、放净干净后，关闭浆液循环泵的入口放净阀。除雾器：1、掌握好吸取塔液位，加强除雾器的冲洗工作；2、检查除雾器差压值正常，且确认除雾器冲洗干净；3、停运除雾器冲洗水泵；4、将除雾器冲洗水管道内积水放净干净。石膏浆液排出泵：1、停运石膏浆液排出泵；2、关闭石膏浆液排出泵入口手动门；3、翻开石膏浆液排出泵入口放净门；4、翻开石膏排出泵出口手动门〔对全部管道排空；5、放净干净后，关闭石膏浆液排出泵入口放净阀；6、翻开石膏浆液排出泵出口冲洗阀；7、冲洗干净后，关闭石膏排出泵冲洗阀；8、翻开石膏浆液排出泵入口放净门；9、放净干净后，关闭石膏浆液排出泵入口放净阀、出口手动门。吸取塔侧进式搅拌器：1、吸取塔液位下降到停运位置；2、翻开冲洗水冲洗搅拌器；3、停运吸取塔侧进式搅拌器；4、关闭吸取塔搅拌器冲洗水。氧化风机：1、停运氧化风机；2、关闭氧化风机出口手动门；吸取塔液位计、PH计及密度计：1、吸取塔系统退出运行后，关闭PH计入口手动门，翻开冲洗水手动门将PH必要时应交于热控人员进展专业保养。烟气系统的停运#1#1FGD1、汇报值长，经值长同意后，开头退出脱硫系统；2、停运吸取塔氧化风机；、关闭#1FGD4、投入挡板密封系统：检查挡板密封风系统正常，各风门位置正确；启动挡板密封风机，缓慢翻开其出口手动门；调整挡板密封风机出口手动门保持风机出口压力维持在5KPa左右；检查风机振动、温度正常；5、投入除雾器冲洗系统；6、逐个停运吸取塔浆液循环泵。-停顿后必需冲洗相应管道第六节脱硫系统特别处理第一章事故处理原则FGD系统运行。发生事故时，脱硫主值应快速向直接领导者汇报,领导值班员快速坚决地有关部门汇报，其余的均应坚决执行。当觉察本规程没有列举的事故状况时，脱硫值班人员应依据自己的阅历其次章转动机械的紧急停顿转动辅机的紧急停顿：转动辅机在运行中，发生以下故障之一，应紧急停顿运行。电动机冒烟冒火、振动特别、温度急剧上升，并超过规定值；轴承冷却水管裂开，冲出油脂时；管道漏浆、漏水、漏油严峻时；到达保护定值和规定的延迟时间而未停顿运行时；设备危急时；发生危及人身安全，不停机不能抢救受害者时；发生自然灾难，如火灾、水灾等。电动机发生以下状况应联系停用有异音，但其它状况正常；有绝缘烧焦气味，但无冒烟着火；震惊、串轴到达最大允许值，并消灭短时超过规定状况的；第三章请示停顿脱硫系统的条件氧化风机全部故障停运，短时无法恢复；求；石灰石浆液泵全部故障停运，短时无法恢复；工艺水泵全停；石膏排出泵全部故障停运，短时无法恢复；PH计故障，长时间不能恢复。现象：报警窗红色闪光，事故喇叭响；缘由：MFT；烟气系统压力特别且超过极限值；FGD入口烟温特别且超过极限值；电源中断、备用电源未切换成功时；处理：汇报值长、通知集控运行；关闭净烟气挡扳；复位跳闸设备；如因电源故障，按10KV、380V电源中断处理；如短时无法恢复，请示值长，按规程停顿其他系统。除雾器压差大值和指示是正确的，就必需要〔首先是第一级〕手动冲洗除雾器。吸取塔系统故障故障缘由故障缘由措施SOSO测量仪表SO测量值不正确222测量仪表每周校验一次在线pH测量仪表 pH测量值不正确定期由化验室进展仪表校核烟气流量增加烟气将循环浆液泵全部投入SO入口浓度加大2检查石灰石的投配pH值过低而且氧化空吸取塔浆液pH加快石灰石投配量气风机在运行检查石灰石的反响性检查工作的吸取塔循环泵的压力，液气比L/G再循环的液体流量降低是否有喷头堵塞。烟气的含尘量超标电除尘故障准时投入电除尘氧化风机风量缺乏34、风机的出口各相关阀门未开或未开到位，排空门未关。理过滤器；将相关阀门全开，风机启动后关闭排空门。搅拌器故障现象：声音特别，电机过流；高等；液位过低引起搅拌器跳闸。吸取塔循环泵吸入管线中的滤网堵塞现象：吸取塔循环泵出口压力低；处理措施：停顿出口压力低的循环泵并启动另一台吸取塔循环泵〔如有可能〕，对故障循环泵用工艺水冲洗入口滤网。pH测量仪表现象：pH测量仪表测量值变化太快或长时间无变化；处理措施：把冲洗阀门翻开1分钟左右进展冲洗。假设pH仪表照旧不正常或不准确，应当进展校准或者更换pH-pH测量仪表都不工作，必需每小时测量一次吸取塔的pH值，而且到吸取塔的石灰石浆液流量要依据实际的pH值进展更改。烟道中的测量仪表1)液位测量仪表应用压力测量的仪表：用工艺水进展冲洗应用超声波测量的仪表：人工清洗〔同时请参见测量仪表说明书〕〔同时请参见测量仪表说明书〕2SO2测量仪表用压缩空气吹扫约假设没有任何改善，必需撤除烟气管道中的测量装置并进展清洗。道连接进展人工清理。吸取塔浆液循环泵全停现象:循环泵跳闸信号发出；DCS0；吸取塔集水坑液位上升〔开排放阀；缘由：10KV<4m；吸取塔闭环掌握故障；循环浆泵轴承温度超过规定值；就地事故按钮被人误动。处理：查看确认联锁动作或设备是否正确；假设电气缘由，应马上联系电气，〔查明跳闸缘由，假设电机故障，严禁重启动，联系电气；视吸取塔内温度，打算是否〔以免损坏内衬设备汇报相关负责人；短时间不能恢复的，应停顿相关设备；假设短时间内能恢复，按短时停机处理。第五章脱水系统故障故障缘由措施故障缘由措施石膏浆液浓度太低检查浓度测量仪表烟气流量过高减小锅炉负荷SO2入口浓度太高减小锅炉负荷石膏排浆泵出力缺乏检查泵出口压力石膏旋流器工作的旋流子器数目把备用的石膏旋流器旋流子投入运行太少石膏旋流器入口压力太低调整返回吸取塔管路的阀门开度石膏旋流器堵塞清理石膏旋流器参加的石灰石浓度不够或者塔内查明缘由作相应处理反响闭塞现象：0；0；真空泵跳闸。缘由：〔紧急拉线开关。处理：〔滤布〕跑偏，张紧装置，皮带〔滤布〕纠偏，联系检修处理；汇报相关负责人，作好记录。第六章废水系统的故障处理PH检查石灰浆加药管线在需要时加以清洗。〔石灰乳制备箱的液位，加药泵的设定值，稀硫酸储罐的液位。检查掌握系统的参数化状况。在沉淀槽／沉降槽溢流中的固体含量过大检查絮凝剂的加药系统〔加药泵的设定值，实际流量、计量箱中的液能明显地高于设计力量，削减废水处理量。如有疑心可检查流量测量装置。第七章380V电源中断现象：缘由：源未投。处理：马上汇报值长，通知主机值班人员、电气检修人员，恢复电源；马