无纺布可降解检测报告

无纺布可降解检测报告―、竹纤维的原料选择及生产工艺流程作为再生纤维素纤维的一种，竹纤维是利用中国广泛生产的竹子为原料，不同于其他再生纤维素纤维（如：Lyocell、Modal、普通粘胶等）所采用的原材料为木材或废棉。此种纤维经特殊的高科技工艺处理而制取。其工艺流程为：竹子（粉碎、溶剂处理）-竹浆粕（人工催化提纯）-竹纤维。二、竹纤维的各项指标干断裂强度（CN/dtex）2.40疵点（mg/100g）2.4湿断裂强度（CN/dtex）1.41油污黄纤维（mg/100g）0干断裂伸长率（%）21.3干强变异系数（CV%）11.96线密度偏差率（％）0白度（％）60.1超长纤维（％）0.4含油率（％）0.22倍长纤维（mg/100g）2.0回潮率（%）11.94残硫量（mg/100g）13.3等级一等品由上表中的指标可以看出此种纤维的干强与湿强都是较低的、特别是湿强仅为其干强的60%，这个指标对后道工序的纱线及面料都会产生影响，这我们还要在纱线部分进行介绍。三、竹纤维的天然抗菌性竹子在其生长过程中，无虫蛀、无腐烂、也无需使用任何农药、化肥便可以茁壮成长，是因其竹子自身有抗菌、抑菌和抗紫外线的物质，称之为”竹醌"。在纤维生产过程中，采用高科技专利生产技术，使用此种物质"竹醌",始终不被破坏，结合在纤维素大分子上。因此，用竹纤维织就的服装面料、无纺布、床上用品、卫生用品等，虽然反复洗涤、日晒也不会失去其抗菌、抑菌、抗紫外线功能，竹纤维的此种天然功能与其它织物在后处理中加入的抗菌剂、抗紫外线剂有着本质的区别。它不会对人体皮肤造成任何过敏性不良反应，是一种真正意义上的绿色天然植物。四、竹纤维面料的绿色环保性虽然竹子的甲纤成分略低于木材，但竹子资源丰富，生长迅速。用竹子为原料制成的纤维与用棉、木原料制成的纤维相比，保持了原有的透气性、染色性、悬垂性好的特点，其纤维手感柔软、耐磨，光泽亮丽，可纺性好，并具有抗菌性和防臭性能。竹材是一种生长十分广泛，栽种成活后4-5年即可成林砍伐的速生高产纤维原料。利用竹材生产纤维浆粕，缓解了植物纤维原料与日俱增的供需矛盾，有利于森林资源的综合保护，也为竹材资源的合理利用找出了一条较佳的途径。竹浆纤维的开发，是经过人工催化将甲种纤维素含量在35%左右的竹浆纤维提纯到93%以上，满足了纤维生产的要求基础上制成的，在原料的提取和生产制造过程中全部实施绿色生产。在正常的温度条件下，竹纤维及其混纺产品是很稳定的，但在一定条件下，竹纤维和分解为二氧化碳和水，对环境不会造成污染，尤其是在环境保护意识日益提高的今天，更显得尤为重要。其织物主要降解方法有：垃圾处理法，直接土地埋入降解，活性污泥中降解。所以，该种纤维属于当今世界环保型的绿色纤维。市场前景非常看好，且有发展前途。五、竹纤维优异的吸湿性竹纤维具有特殊的结构，是高吸湿纤维，在温度20工，相对湿度65%时的回潮率为12%，在20工，相对湿度为95%时回潮率为45%，居大多数纤维之首。在36°C100%的相对湿度条件下，竹纤维的回潮率可达45%，且吸湿速率特别快，从8.75%的回潮率到45%的回潮率仅用约6小时，相同条件下，其他纤维的回潮率及吸湿的速率远不如竹纤维，竹纤维比其他纤维更适合于制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。五、竹纤维的飘逸性经国家纺织科学院检测，竹纤维的结晶度为40%，而普通粘胶纤维的结晶度为30%，竹纤维的悬垂系数为41%，静摩擦系数为0.198，动摩擦系数为0.177，且比重为1.52由此可以看出，竹纤维比重比较大，赋予了其织物较好的悬垂性，较小的摩擦系数，赋予了其织物光滑的手感，满足了消费者追求的服饰飘逸性。六、竹纤维较弱的耐酸碱性在纤维素大分子中，联结基本链节的键对酸稳定性很小，加之竹纤维结构特点，对无机酸的稳定性比普通纤维要小，温度升高时，浓酸的破坏作用特别强烈。竹纤维在碱液中的膨润和溶解作用较强，在相同条件碱对竹纤维渗透性要比普通纤维要大，因此竹纤维结晶度虽然高，但结构多孔隙，导致耐碱性较差。故在加工过程中要注意强酸碱的处理，防止纤维强度下降严重。七、竹纤维与普通粘胶区别从本质上讲，竹纤维也是一种再生纤维素纤维，由于二者所采用的浆粕原材料不同，使它们在一些性能上