冲压作业的安全知识

{安全生产管理}冲压作业的安全知识而易于疲劳或身体失衡发生意外。人员的安全操作都有明显的影响，都具有引发冲压事故的危险。8．作业行为的危险(1)不安全行为。具体表现为：操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。(2)愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一定的危险性。——摘自2002.07.23《中国安全生产报》冲压作业中的危险性识别（下）黎竹勋一、作业危险与事故风险一定的条件下危险才会变为事故。而危险向事故转化的可能性与系统的安全性(安全措施)成正比，但与系统所采取的安全措施成反比，即：风险＝潜在危险/安全措施在一定条件下，风险可以进行量化计算：风险(事故损失/单位时间)＝事故概率×损害大小。式中，事故概率＝事故起数/单位时间；损害大小：损害量/单位事故可以看出，当事故概率为零或没有损害时，系统的事故风险为零。会发生事故。二、危险源的标识管理如何提高作业人员对危险的识别能力呢？除了对他们进行经常性的和专门的统中的危险源进行标识管理。一般标识工作应考虑以下几个方面：1．车间标识：对于集中作业的冲压车间应进行专门的安全管理，车间要有明规章制度力求简明扼要，用醒目文字展示于车间合适的地方。2．区域标识：按国家有关标准要求，车间通道和作业场所应以区域线分开。车间通道用白色粗线按标准要求划出，划出的通道应保持畅通，不得任意挤占。作业场所用黄色区域线划出，范围应以作业点为中心，以操作空间大小为基准，划出合适的作业区域。3．设备标识：冲压设备形式多样，一般可从其吨位大小、运行速度、综合安ABC性较大的设备挂红色ABC牌，并让职工了解三种牌子的含义，使职工一上岗就可看出设备的危险性。4．模具标识：可按国家标准要求，对使用的模具分明涂红、黄、蓝、绿色。对无防护装置而手又经常要伸入模具间的危险模具涂以红色；一般模具涂黄色；具管理和易于识别，色标应涂在下模底和正前方。5．工艺标识：根据有关工艺制定标准规定，冲压作业工艺制定应考虑到职工及所用材料等都要做到心中有数。限于条件必须要采取一些危险的工艺步骤时，必须要在工艺文件上突出标明其危险，并对所采取的安全措施作出具体要求。——摘自2002.07.25《中国安全生产报》冲压作业的安全技术措施(上)黎竹勋实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。冲压安全保护的根本途径。下面分别介绍各种形式的安全防护措施。一、手用安全工具(一)手用安全工具种类夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘和气动夹盘等。(二)手用安全工具的使用注意事项1．手用安全工具一般用于小型制件的加工，广泛用于开式压机上，使用手用危险位置。2．开式压机上虽已设置保护装置，但单件送料应尽量坚持使用工具，防止保护失灵造成事故。3．手用工具应尽量采用轻金属或非金属材料制造，以防止操作失误时造成模具或设备损坏。二、模具防护措施(一)模具防护罩(板)设置模具防护罩(板)介如下：1．固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。2．固定在凹模上的防护栅栏。使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。3．折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可来。4．锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8毫米，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。(二)模具结构的改进具加以改进，以提高安全性。具体措施如下：1．将模具上模板的正面改成斜面。2．在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面。315毫米到20毫米。4．在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧。56．在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。(三)模具上设置进出料机构单的进出料装置。1．简易手工送料装置料沿着导板滑入凹模，达到送科目的。2．机械送料装置(1)活动模。操作时将冲制零件装入凹模(此时凹模位置在凸模的外侧)踩动脚踏开关时，先由气缸的活塞杆把凹模拉入凸模下方，接着凸模下降，即行冲制。放开开关，冲头回程，凹模立刻由活塞杆推出，取下冲制件，如此重复操作。(2)(斗)利用滑块动力将坯件送进模内。这类装置机构简单、使用方便，适用于厚度大于1．5毫米以上的平整、无毛刺的坯件。3．机械出料装置(1)滑板式出料装置。自由状态时，由拉簧将机构控制在停止位置，当凸模下(2)气动推杆式出件装置。它适用于大中型拉延件。(3)弹击出件装置。滑决在下死点时，由楔铁压缩推板端部的弹簧，滑块上升弹料装置用于各种拿取不便制件。机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。——摘自2002.08.01《中国安全生产报》冲压作业的安全技术措施(中)黎竹勋冲压设备的防护装置保护装置和白灼光电保护装置。下面主要以红外光电保护装置为例加以介绍。一、组成红外光电保护装置由发光器、受光器、同步发讯开关和控制器四个部分组成。发光二极管(其光谱位于近红外光区域)内装有受光元件(光敏三极管)二、电路的工作原理将预先调制成频率为1千赫的脉冲电流通过发光二极管转换成红外光脉冲信点行程开关发出讯号和鉴别器输出信号相“与”。“与门输出信号使记忆电路落的滑块制动。三、应用于装有刚性离合器的压机的具体情况如下：1．隔离保护光电隔离保护的作用是：在人手未离开模具危险区时使滑块不下电路控制电磁铁，便可实现隔离保护。2则使滑块自动停止。实现自动保护时必须对刚性离合器的操纵系统进行改装。束被遮，立即改变电讯号，继电器触点输出，在控制线路作用下，电磁铁释放，如果电磁铁发生故障，会造成自动保护装置的失灵。一段时间。为了缩短制动时间，可适当增加滑块下行时的制动位置(增加挡块或齿数)。另外，可增加一个制动电磁铁，用以专门控制保护装置的动作，以克服上述装置存在的缺陷。四、两种光电保护使用注意事项少，抗干扰性能好。收器调整困难。灯。装置本身出现故障时，滑块应不能起动或停止运动。——摘自2002.08.06《中国安全生产报》冲压作业的安全技术措施(下)黎竹勋冲压作业的机械化自动化实现冲压机械化和自动化能大幅度提高冲压设备的利用率和劳动生产率并保挥应有的作用。(一)条(卷)料自动送进装置条(卷)料自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已钩式两种。几件时，料钩进入废料孔，这时便可开始自动送进。该装置的送进步距较小。冲制初始时也不必用人工送进。(二)辊式自动送进装置该装置又分为单边辊式和双边辊式两种。度的大小。料时，由拉料辊来完成送进。(三)单件半成品自动送进装置(卷)(卷)料送进装置是无法解决的。鉴于被送进的单个坯料的多样性，如有片状、块状、盘形空心、无凸缘筒形、分类，可分成闸门式、转盘式、振荡装置和多工位传动装置等。1．闸门式自动送料装置它的结构简单，送料精度高，有的装置进距精度可达001置配有导料槽、料斗和配出器等。2．转盘式送料装置于异形体零件，能充分利用滑块的行程次数，生产效率高。3．多工位自动送料装置该装置可以一次同时送进5个至8率，又能保证产品质量和安全。——摘自2002.08.08《中国安全生产报》冲压作业的安全管理(上)黎竹勋较健全的管理办法。下面分别对冲压作业安全管理所涉及的有关内容加以说明：一、工艺管理1．工艺文件点有：作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工作场地布置。2．安全措施和防护装置顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，()深入研究和分析作保障安全。安全器具一经定型后，就应保证备件供应，以便在需要时随时使用。3．作业的行程规范拟定行程规范的一般原则是：(1)开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。(2)闭式冲床尽量采用连续行程，但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中，不十分复杂的工序可以折衷处理，采用间断连续的规范。(3)无论是连续行程规范还是单次行程规范，凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置，绝不能把单次行程作为惟一的安全措施。4．操作的安全要点表示在工艺文件中。方面经常研究，总结提高，把冲压操作规范化，从而归纳出科学的操作方法。应有说明。5．作业人员安排和工作场地布置它是保证操作安全和文明生产的重要方面，主要内容包括：(1)操作人员的工作位置及其主要承担的工作任务；(2)对于操作人员可以坐着操作的工序，应配备标准高度、舒适方便的座椅；(3)毛坯料、成品件、废料的堆放位置；(4)现场不允许有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。二、冲压模具管理搞好模具安全管理必须做好以下几项工作：1．冲压模具使用前后检查和保养(1)冲压模具要指定专人管理，投产和入库前要经过检查，发现损坏的模具应不投产，不入库。(2)模具使用后要按冲模使用记录卡内容要求填写，积累模具的原始资料。(3)模具入库前必须经过清洗或清理，并应在有关工作面上，活动或滑动部分加注润滑剂和防锈油脂。(4)模具库应有模具管理账目，管理人员应对出入库的模具及时登记，包括模具所需的安全装置和安全工具。(5)模具的存放要求大型冲模应堆放在楞木或垫铁上，每垛不得超过三层，高度不应超过23米。中型冲模视其体积和重量进行存放，垛放高度不应超过2米。小型冲模应堆放在专用模架上，模架结构必须坚固、稳定。2．不同类型模具要涂以不同色标模具使用前，要将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同加以分类并涂色。(1)危险模具用手在上下模口内拆装制件的模具，必须用红色油漆标明。(2)安全模具手不进入上下模口内操作的模具，用黄色油漆标明。(3)自动模具配有自动上下料装置的模具，用绿色油漆标明。——摘自2002年8月13日《中国安全生产报》冲压作业的安全管理(中)黎竹勋一、冲压设备的安全防护装置的管理冲压设备及防护装置的安全管理包括下列内容：1．冲压设备和安全防护装置的维护保养(1)严格遵守技术操作规程，“规程必须对冲压设备及安全防护装置的结构、性能、操作、调整、使用、维护等方面作出技术上的明确规定。(2)冲压设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行。(3)作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固理，严禁带“病”运行。2．冲压设备和安全防护装置的维修制度(1)写出检修项目根据冲压设备和安全防护装置经常发生的故障，可能出现的隐患以及容易磨损的部位制定修理计划，确定专人负责，定期检查维修。(2)实行经常性的定期点检由检修人员按点检规定的项目、时间定期进行，作好记录(这是为弥补冲压设备及其安全装置在技术上的不足之处而采取的一个重要管理措施)。(3)安全防护装置应纳入正常管理范围，并将它列为设备完好内容的一部分加以考虑。明确设备附件并提供必要的备件，保证修理和更换。(4)安全防护装置是保障人身和设备安全的技术措施。技术部门应向设备部门面了解，正确使用、维修。二、冲压作业计划管理生产作业计划的编制目的是指导、组织、管理生产。因此，应深入调查研究，不当，就必然会造成无节奏、不均衡，出现前松后紧、突击加班等无计划状态，多不良后果。三、安全教育的主要形式和方法安全教育的形式有三级安全教育、经常性安全教育、专门培训教育。(1)三级安全教育它是指厂级、车间级、小组级的安全教育。三级安全教育的内容有所不同，新工人进厂，工厂一级要进行工厂安全生产情况和厂安全要求、三级教育主要通过讲课、谈话及实地参观等方法完成。(2)经常性安全教育进行经常性的安全教育要力求形式多样、生动活泼。如开为内容的竞赛活动，调动群众的积极性，清除各种违章作业和事故隐患。(3)专业培训教育它是通过培训教育把安全知识与工艺、设备、模具等有关知人和安全检查人员都能够分析和解决每一道工序、每—套模具存在的危险因素。平，必须定期组织对他们进行考试，并将其成绩列入档案。——摘自2002年8月20日《中国安全生产报》冲压作业的安全管理(下)黎竹勋一、安全生产责任制根据“管生产的必须管安全的原则，应对企业的各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人应负的安全责任加以明确规定。职能的划分要点如下：1．职能部门各司其职须体现出保护操作工人的立法条文，保障操作工人的安全健康。车间安技部门签定，之后方可投入生产。设备部门负责把经过验证签定的安全装置纳入设备管理范围并考核其完好率。在设备大修时，要同时考虑安全装置的更新。后及时督促有关部门解决，并协助有关部门提高冲压安全技术和管理水平。2．厂、车间、工段主要负责人要认真负责无防护措施而发生的人身伤害事故应由厂、车间、工段主要负责人负主要责任。3．班组长负责本班组的现场安全作业决。凡是由于放任工人违章作业造成的冲压事故由班组长全部负责。4．冲压操作工人要按安全规程操作是本人违章而造成的伤害事故由自己负责。二、制定冲压作业安全生产管理办法冲压安全生产管理办法的范围应包括以下内容：1.作业，不安全的危险作业可拒绝接受。2．针对维修人员应有保证冲压设备和安全装置正常使用和维修的有关规定和要求。34．必须有模具设计人员应遵循的冲模设计安全规范。5．安全和技术人员负责修改安全操作规程等。6．要明确各级领导和管理人员的冲压安全生产责任制。三、安全生产检查制度和奖惩制度(一)安全生产检查制度作规程的执行情况；安全管理的实施情况及实际作业的安全状况等。1．在冲压生产班组加强管理和检查的基础上，车间领导和安全员要随时对冲必须做好违章、隐患及问题的记录工作。2．厂安技科要每天深入生产现场检查安全情况和各项制度的贯彻落实情况。的反映，发现问题要及时研究处理。(二)奖惩制度的严惩。对如下人员必须给予经济处罚或行政处分。1．无故拆除和不按规定正确使用安全装置的操作人员；2．不按要求检查安全装置，不能及时维修安全装置，不能保持安全装置良好技术状态的维修人员；3．违章指挥的领导者；4．工作不认真，对违章作业不检查、不记录的安全人员；5．不按制度要求完成本身安全职责的其他工作人员。——摘自2002年8月27日《中国安全生产报》冲压作业方式对安全的影响黎竹勋一、送料相同。1．卷料卷料是实现冲压作业的机械化、自动化的最合适的坯料之一。机械化发生故障，而需要操作者调整时，必须十分注意安全。2．条料条料手工送料操作中，下列作业是危险作业：切断模或用于将废料切(转过180°)送入模内冲压加工。3．片料目前单件片料的手工送料方