广东钢桁架悬吊结构博物馆工程钢结构施工组织设计技术标余

第一章综合说明1.1编制说明1.1.1编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，并按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往类似工程的施工经验，结合针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的，本施工组织设计仅用于指导XX省博物馆新馆钢结构工程施工。1.工程文件本工程钢结构施工图纸；本工程招标文件及招标答疑补充文件。2.检验标准及验收规范《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS：28-90）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECSZ4-90）《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《焊接质量保证》（GB/T12467~12469-90）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）1.1.2文件主要内容1.投标内容承包范围：本次招标范围是XX省博物馆新馆钢结构工程项目；包括本招标范围内的钢结构的深化设计；主体钢结构工程（不包括标高7.5m以下部分钢结构、全楼楼面压型钢板及其剪力钉、全楼混凝土填充及包裹）；钢结构构件制安、除锈、运输、拼装、安装、检测、涂装（含防腐、防火涂料）、预应力结构以及钢结构构件制作、安装等所需的平台等。2.投标文件施工组织设计主要包括以下内容：综合说明方案的比较和选用施工总体部署钢结构加工制作现场拼装及安装方案钢结构测量工程质量检测工程质量保证体系及安全文明生产和施工项目班子组成1.1.3施工目标及承诺本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。1.管理目标本公司将集中优势，抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成本工程项目经理部代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与现场安装施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。2.质量目标在确保钢结构分部工程达到合格标准的基础上，确保获XX省优良样板工程，争创国家建筑工程鲁班奖。（1）工程合格率100％，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。（2）严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。（3）各种竣工资料符合合同要求及XX省有关部门的规定。3.工期目标按照业主的总体工期计划，根据土建提供的移交时间，我司将做到：发挥管理优势，精心组织，及时插入，按期交付工作面，全力满足合同要求，确保建设单位按时投入生产使用。并确保以下几个工期节点：现场施工工期为：由总监理工程师签发开工令日起计90日历天；现场钢结构施工开工日期：2006年8月1日钢结构分项工程现场完工日期：2006年10月30日。如本投标人有幸中标，将在接到通知书后10天内组织人员进场，进行现场工作交接和联系工作，以及进行各项准备工作；确保在签定合同之日起开始进行钢结构图纸深化和材料采购，并于2006年5月20日前20天内完成所有钢结构的深化和审核，可提供工厂制作。主要构件的加工制作从2006年6月1日开始，加工工期以配合现场安装工期为原则，一是保证拼装顺利进行，二是现场尽量不堆积过多的构件。4.安全及文明施工目标争创“XX省安全生产文明施工双优工地”坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1.2‰以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100％。5.服务承诺（1）工程施工前：作好图纸的深化设计，作好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。（2）工程施工中：协助业主作好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则有现场项目经理解决，对与重大问题则由公司总师办在24小时内解决。（3）工程竣工后：作好与建设、监理单位的工程移交工作。（4）用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。6.环境保护方针本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。1.2工程概况XX省博物馆新馆位于XX市珠江新城J5地块，占地约41027平方米，总建筑面积约66280平方米。外形为“盛满珍宝的容器”，“盛满珍宝的容器”的方案把博物馆构思成一个中国古时精雕细琢的容器，如宝盒、铜鼎等，里面盛满各种珍宝。整个馆的建筑用料主要是金属、石头、木头，“盒面”采用悬吊钢结构。四周采用凹凸、层次感极强的玻璃幕墙装饰。XX省博物馆新馆整体效果图（西南角透视图）如下所示：XX省博物馆新馆夜景效果图如下所示：结构采用钢筋混凝土剪力墙——钢桁架悬吊结构体系,单跨跨度113.5m。建筑总高度为44.5m，地下室1层，层高6.2m，地面以上共5层，共设置2层夹层，首层层高6.5m，2层层高8m，其中局部夹层层高为4m，3层、3层夹层、4层层高分别为7m、5m、11.5m，5层层高为6.5m。1.3结构特点按照结构设计，结构体系有三大特点：悬挂结构:总体为钢桁架外挑悬挂结构体系，但同时楼层框架梁与核心筒又采用刚性连接，形成了桁架悬挂与楼层钢梁悬臂双重防护的结构体系。组合结构:分混合结构与组合构件。混凝土墙核心筒支撑上部桁架钢结构，以及悬挂楼层采用钢—混凝土组合楼板属混合结构。桁架、钢管柱、节点内灌混凝土形成钢-混凝土组合构件。预应力结构:桁架、核心筒内外吊杆内设预应力索，形成双向水平和立体的预应力体系。钢结构分五大部分：剪力墙筒体钢骨及连接加强钢梁：67.5mx67.5m方形核芯筒体四周布置钢骨混凝土剪力墙，墙体厚1米，钢骨架由650mm直径钢管柱、H型钢加强梁和框架梁组成。五六层悬臂桁架体系：桁架体系为双向交叉平面桁架，上弦穿体内预应力索，桁架支撑在核心混凝土上部，共8榀，长度113.5m，两端悬挑23m，高8m。沿悬臂桁架外端设4榀封口边桁架。上下弦设置五六层楼层钢梁，形成整体桁架屋盖体系。吊杆及楼层结构：封口桁架下伸600×600的箱型钢吊杆，核心筒内部下伸Φ299圆钢管吊杆，内穿预应力索，悬吊3～4层楼面结构。外围护立面墙体采用由H型钢骨架形成的凹凸立面墙架。XX省博物馆新馆钢结构轴测图如下所示:屋顶钢屋顶钢桁架二层土建结构三层钢结构楼面三夹层钢结构楼面四层钢结构楼面吊杆悬挂结构本工程的整个楼面结构都悬吊在顶部的8榀空间主悬挑桁架上，8榀主悬挑桁架为本工程的重要构件，也是关键的施工部位。每榀桁架长113.5m，高8m，悬挑23m。悬臂桁架四周外端设4榀封口环桁架，桁架体系为正交正放的双向交叉体系。悬挑桁架下弦为五层楼面结构，上弦为天面结构；该8榀巨型主悬挑桁架设置于钢骨剪力墙顶端，桁架上、下弦及腹杆均采用焊接箱型截面，同时部分箱梁及腹杆内均浇注高强度混凝土，而且上弦箱形梁及部分腹杆内设置预应力索。整体钢结构全部由四个核心筒（共43根混凝土钢管柱）进行支撑，核心筒钢管混凝土结构。8榀屋顶悬挑钢桁架轴测图如下所示:屋顶悬挑钢桁架屋顶悬挑钢桁架封口环桁架钢骨混凝土剪力墙悬吊结构剖面图如下所示：悬挑钢桁架悬挑钢桁架钢骨混凝土剪力墙悬吊外楼层梁悬吊内楼层梁吊杆悬挑部分屋盖桁架布置如下所示：屋顶主桁架屋顶主桁架外圈封口桁架屋顶主桁架屋顶主桁架外圈封口桁架悬挑桁架下弦为五层楼面结构，上弦为天面六层结构；桁架高为8.0m，上下弦中心线高度为5.0m。下弦面标高为桁架上、下弦及腹杆均采用焊接箱型截面，同时部分箱梁及腹杆内均浇注高强度混凝土，而且上弦箱形梁及部分腹杆内设置预应力索。主桁架上弦和下弦均采用箱型钢框梁截面口1500x1000；主桁架腹杆也为箱型截面，核心筒区域内采用口1000x800，核心筒位置采用口1000x1500、口1000x1200，悬挑端采用口1000x1500、口1000x1200；外圈封口桁架下弦和下弦也为箱型钢框梁截面口1600x1000，腹杆也为箱型截面，采用口1000x1000、口1000x1500。每榀主桁架重约680t。屋顶主桁架轴视图如下所示：上弦上弦节点下弦核心筒钢管柱悬挑端为增大主桁架的强度和刚度，在桁架上下弦及腹杆箱型截面内设置纵横向的加劲板。为提高防火要求及增加桁架的刚度，在主桁架下弦全部箱梁及核心筒内桁架箱型腹杆及上弦节点箱体内均浇注C50高强度混凝土。桁架内灌混凝土区域示意图如下：桁架内灌混凝土区域示意图1.3.2组合结构1.核心筒柱和吊杆布置核心筒柱和吊杆布置如下：在结构中部沿67.5m×67.5m的方形四周布置钢骨混凝土剪力墙，剪力墙内设置3种规格共43根钢管混凝土柱。支撑在混凝土上的8榀悬挑主桁架两两相交处设置GZ1，其余支撑混凝土钢管柱为GZ2和GZ3。剪力墙内两两钢管柱间设置H600x200x11x17的加强梁。钢管混凝土柱采用Q345GJC厚钢板，钢管柱采用直缝焊接管。剪力墙厚度为1000mm和400mm。钢管柱统计一览表如下：吊杆名称规格型号数量(根)设置位置总高度GZ1φ650x3512自标高7.5m至至37.8mm30.3mGZ2φ650x3011自标高7.5m至至37.8mm30.3mGZ3φ650x3020自标高7.5m至至36.3mm28.8m在屋架悬挑桁架内外设置吊杆，悬吊3～4层楼面体系。外围主要设置DG1、DG1a、DG4、DG4a四种类型，内围主要设置DG2、DG3、DG3a三种类型。吊杆采用Q345GJC厚钢板，吊杆钢管采用直缝焊接或无缝钢管。外围四角通过四根DG1a吊装下部3～4层楼面角部构件，外围其余部分主要采用36根带预应力索的DG1吊装下部3～4层楼面全部构件。上端与悬挑外圈封口桁架下弦连接。吊杆统计一览表如下：吊杆名称规格型号数量(根)吊杆设置位置备注DG1口600x600xx3036由三层到五层带四束151φ77预应力索DG1a口684x684xx354由三层到五层DG2φ299x1616由三层到五层带一束151φ77预应力索DG3口200x120xx1610由三夹层到五层DG3a口200x120xx166由四层到五层DG4φ219x162由三夹层到四层及及其它DG4aφ219x163由三夹层到五层合计：772.楼层梁结构布置楼面采用钢梁与压型钢板的组合体系，部分钢梁与钢骨混凝土筒体连接，部分与吊杆连接。钢梁主要采用A～E五种截面形式如下：焊接H型钢及焊接箱梁钢板用Q345GJC厚钢板，热轧H型钢采用Q345B。钢管混凝土柱节点与框架箱梁采用全熔透焊接连接，次梁与主梁间均采用梁腹板摩擦型高强螺栓连接的简支连接方式，悬臂梁段与柱及主梁应采用全焊接连接。本工程所有对接焊缝均为全熔透焊缝，焊缝质量等级均要求一级；贴角焊缝质量等级均为二级。（1）.三层钢结构三层钢结构梁面标高为14.330m，共925根钢梁构件。主框架钢梁为箱型截面，次梁为H型钢。最大箱型截面为口1300*800*20*30和Ⅱ1500*1000*22*30；最大H型钢截面为H1100*300*10*25。框架梁的最大跨度为24.5m，钢梁间距大部分约为3.0m左右。在与剪力墙连接的平面斜支撑处共设置50个阻尼器。三层钢结构布置图如下：钢骨混凝土剪力墙钢骨混凝土剪力墙吊杆三层楼层钢梁（2）.三夹层钢结构三夹层钢结构梁面标高为21.330m，共575根钢梁构件。主框架钢梁为箱型截面，次梁为H型钢。最大箱型截面为口1300*650*16*25和Ⅱ1500*1000*22*30；最大H型钢截面为H1100*300*10*18。框架梁的最大跨度为24.5m，钢梁间距大部分约为3.0m左右。三夹层钢结构布置图如下：三夹层楼层钢梁三夹层楼层钢梁吊杆斜拉杆钢骨混凝土剪力墙（3）.四层钢结构四层钢结构梁面标高为26.330m和27.830m，共616根钢梁构件。主框架钢梁为箱型截面，次梁为H型钢。最大箱型截面为口2300*350*10*22和Ⅱ1200*1000*20*50；最大H型钢截面为H1000*400*10*25。框架梁的最大跨度为24.5m，钢梁间距大部分约为3.0m左右。在与剪力墙连接的平面斜支撑处共设置37个阻尼器。四层钢结构布置图如下：斜拉杆吊杆四层楼层钢梁钢骨混凝土剪力墙斜拉杆吊杆四层楼层钢梁钢骨混凝土剪力墙（4）.楼梯、人行天桥及幕墙骨架楼梯、人行天桥及外围幕墙采用型钢构件组成。1.3.3预应力结构1.桁架预应力主桁架悬挑端上弦箱形梁及部分腹杆内设置预应力索。第一段两束预应力索从悬挑最外端至核心筒内侧1.5倍腹杆节间距离上弦节点处，长约40m；第二段两束预应力索从悬挑端第二下弦节点通过腹杆连接至核心筒内侧1.5倍腹杆节间距离上弦节点处，长约30m；两悬挑端对称布置。主桁架里的预应力索采用体内预应力索体系，体系中设有减小索体振动所产生的危害装置，便于检测、维修、可换索，预应力索转角处设装向器，转向半径大于4.0m。桁架预应力索采用31φ15.2，预应力每束为3500KN。屋顶主桁架剖面示意图如下：桁架剖面示意图屋顶主桁架预应力索布置示意图：上弦上弦下弦预应力索预应力索核心筒钢管柱2.吊杆预应力内围主要采用16根带预应力索的DG2吊装下部3～4层楼面全部构件。上端与悬挑桁架下弦或五层主梁连接。桁架四周吊杆预应力采用吊杆锚固体系，钢丝性能抗拉强度σb≥1670Mpa，吊杆预应力索选用151φ7，施加的预应力为每束2500KN。1.3.4钢结构节点本工程节点复杂，连接形式繁多，有钢管混凝土柱与框架梁的连接节点、吊杆与框架梁的连接节点、主桁架节点及预应力索等重要节点。具体形式如下所示：1.楼层梁与钢管柱连接节点钢管混凝土柱节点与框架箱梁采用全熔透焊接连接。连接牛腿离中心线长为1.6m。2.三层楼层梁与吊杆的连接节点GKL与DG1连接节点GKL与DG1连接节点GKL与DG4连接节点3.四层楼层梁与吊杆连接节点GKL与DG1连接节点GKL与DG1连接节点（带斜拉杆）GKL与DG2连接节点GKL与DG1aa连接节点（带带斜拉杆）GKL与DG1a连接节点4.桁架节点两两主桁架相交的的节点牛腿最最长长度离中中心线为2400mmm。桁架下弦节点桁架上弦节点5.预应力索节点桁架索桁架索吊杆索端节点桁架索端节点桁架索端节点桁架索吊杆索桁架端部预应力索索节点桁架中部预预应力索节点点1.4土建和现场场环境条件分分析1.4.1土建分分析XX省博物馆新馆馆位于XX市珠江新新城J5地块，占地地约41027平方米，总总建筑面积约约66280平方米，地地下室1层，地上一层层、二层为混混凝土土建结结构，三层以以上为钢结构构。地下室标高为-66.00m，首层土建建标高面为±0.000mm，二层土建建标高面为6.50m。二层东西向沿往室室外有高差近近2.0m的坡道，二二层南北两向向有6m~122m的悬挑楼板板。在西北和西北北角有两地下车道通过过。地下室结结构外轮廓尺尺寸为139.55m×1200.4m。6.5m楼面荷载载设计值，即即室外30KN/㎡，室内15KN/㎡。二层以下土建结构构如下所示：：二层楼面二层楼面二层悬挑楼板核心筒二层坡道1.4.2现场环环境分析1.施工现场用用砖墙围蔽，施工场地硬硬化，铺200cm厚石屑屑稳定层，办办公区、生活活区上铺100cm厚C15砼面层层；材料堆场场、加工场上上铺15cmm厚C15砼面层层；临时道路路上铺20ccm厚C20砼面层层。2.沿施工围蔽已已设置施工用用水管、电缆缆、排水沟，在各施工主主干道的路中中设置集水井井作为施工主主干道的排水水。3.按照总包的的总平面布置置，建筑的西西侧是办公、生生活和构件的的拼装区域，场场地开阔，吊吊机行驶、构构件堆放都比比较宽松。南南北两侧土建建单位已布置置了两台固定定式塔吊，其其中北侧是施工主主入口，施工工主干道宽5m，道路距建建筑边缘5.9m，建筑外边边缘到围墙距距离从22m-330m倾斜，且有二二层土建悬挑挑楼板。南侧施工道路路外侧已紧贴贴围墙，外围围墙到建筑边边缘不足10m，场地非常常狭窄。东侧侧也布置了一一个临时入口口，供施工使使用的空间宽宽度也仅为20m。现场环境布置示意意图如下所示示：施工围墙二层楼面土建塔吊土建塔吊办公生活区施工主入口施工围墙二层楼面土建塔吊土建塔吊办公生活区施工主入口在移交钢结构施工工前，土建已已完成地下室室混凝土施工工一层、二层层6.5m结构施工和和预应力张拉拉、核心筒钢钢骨柱施工到到7.5m标高。二层层夹层待钢结结构施工完成成后，与三、四四层楼面一同同施工。此时时室外地面直直达6.5m层楼面的坡坡道已施工完完成，6.5m楼面荷载达达到设计值，1.5工程重点和和难点本结构体系为悬挂结结构，结构逆逆向受力、构构件大、节点点复杂，采用用预应力体内内索系、阻尼尼器、橡胶垫垫等特殊新材材料，核心筒筒、悬臂桁架架、楼层结构构梁均内灌混混凝土，与混混凝土结构交交叉施工是结结构的内在特特点。工期紧紧，场地狭窄窄，无法展开开作业面，限限制了施工方方法是本工程程的外界环境境特点。具体体体现在:1.5.1工期紧紧安装工期从8月11日开工到10月30日完成，近近两万吨钢结结构需要在3个月完成施施工吊装。开开标时间为4月20日，深化设设计为20天，开工至至吊装开始的的施工准备期期也仅为3个月，包括括材料采购、钢钢结构制作等等。因此本工工程的工期异异常紧张，需需要在深化设设计、材料采采购、制作、安安装等各方面面采用合理的的方法和应对对措施，尤其其是安装方案案，需要多工工作面铺开合合理安排工序序，避免形成成工期制约的的瓶颈。解决策略：在选择择安装方案时时选择风险小小，多个施工工面可同时施施工的高空滑滑移工艺。深深化设计采用用Xsteeel与手工制图图相结合，按按照与钢厂签签订的供货协协议提前订货货，工厂展开开多条流水线线，分难易进进行构件制作作。1.5.2深化设设计难度大核心筒钢骨与三层层、三夹层、四四层结构，如如不考虑吊杆杆的悬挂作用用，是一个多多层的框架结结构，而上部部为大悬臂桁架架，桁架纵横交叉叉，截面尺寸寸大，桁架内部部设计有预应应力体内索和和内灌混凝土土，导致桁架架节点复杂。深深化设计不仅仅量大，构件件拆分，节点点深化都很困困难。解决策略：深化采采用的是Xsteeel与手工制图图相结合的方方法。将规律律性强，横平平竖直的钢骨骨柱、楼层框框架通过Xsteeel深化设计软软件进行结构构的深化，提提高楼层结构构的深化设计计效率和准确确度。楼层复复杂节点和与与索有关的节节点单独采用用CAD手工制图。桁架结构双向对称称，节点复杂杂，需要CAD手工制图。1.5.3构件拆拆分难度大主体桁架纵横交叉叉，桁架截面面大，吊杆与与斜撑、核心心混凝土钢管管柱与楼面梁梁连接节点，构构件的翼板均均需整体下料料。因受到制制作、运输、安安装的制约，如如何拆分构件件和节点是本本工程施工设设计、制作、安安装的难点。解决对策：不同截截面形式采用用不同的分段段方式，首先先满足所有的的结构件的装装配和焊接均均可以满足设设计要求，在在此基础上尽尽量控制构件件的高度不超超过2800mmm，宽度不超超过3000mmm。长度不超超过15m。在满足选选定吊机吊装装能力的基础础上，构件在在工厂和地面面尽可能组合合。1.5.4节点设设计、制作难难度大本工程的典型节点点有：桁架的的上下弦交叉叉节点、桁架架与钢管柱支支撑节点、桁桁架索锚固节节点、张拉节节点。吊杆索索锚固节点、吊杆与楼层梁连接节点、楼层梁与核心筒在柱连接节点。每个节点因受力需要设计为不同构造，构造复杂，因此构造的焊接设计、组装、焊接方法都是需要严格的顺序和特殊的方法，难度非常大。解决策略：通过结结构放样，进进行详细的工工艺设计：包包括焊接剖口口、焊接手段段、装配顺序序。辅助采用用电渣焊，小小型跟踪焊机机，焊接内部部手工无法焊焊接的部位。采用激光扫描仪跟跟踪测量，进进行构件装配配等先进手段段，进行构件件节点制作。1.5.5安装方方案的选择不同于普通的结构构体系，本工工程施工方法法的可行性不不仅受到吊装装要求、土建建施工大原则则、土建给定定的施工条件件、工期等的的制约，更关关键的是：施施工过程需要要与结构特殊殊的受力秩序序吻合。土建建筑外轮廓尺尺寸为139.55m×1200.4m，钢钢结构安装施施工前土建已已施工到6.5m层楼面，因因场地制约，施施工方法的选选择受到限制制。因此本施工方方案的选择工工程实施的关关键。解决策略：根据结结构制造拼装装工艺，需将将五、六层屋屋盖体系的一一个方向的桁桁架作为主方方向，桁架整整体制作、安安装，主方向向带牛腿的桁桁架合计重量量为670t，长度为113.55m，主桁架的安安装方法是确确定本工程施施工安装的根根本。通过整整体提升、整整体顶升、累累积滑移、单单榀整段抬吊吊、高空分段段散装等方案案比较，确定定累积滑移作作为最终的施施工方案。可可利用核心混混凝土墙作为为滑移轨道安安全稳妥、同同时展开多个个工作面确保保工期。1.5.6施工顺顺序确定本工程结构体系复复杂，施工顺顺序需要根据据各部分构造造对结构的贡贡献来确定其其施工顺序，分分布构造主要要有：核心筒筒钢骨结构、核核心筒混凝土土、屋面桁架架、桁架预应应力索、桁架架内灌混凝土土、桁架间楼楼层结构、核核心筒内外悬悬挂楼层结构构，楼层内灌灌混凝土、楼楼面混凝土。施施工顺序不仅仅影响到结构构受力、同时时因变形的先先后也影响到到工程质量的的控制。因此此选择一个合合理的施工顺顺序与施工方方案的可行性性密不可分。解决策略：根据结结构的受力顺顺序，考虑工工期的需要，在在可能的前提提下尽量展开开多个工作面面。经过各种种工况的仿真真分析，计算算各种工况下下的结构应力力和变形，以以此为根据确确定一个最优优的施工顺序序。1.5.7施工过过程结构的变变形控制因结构采用悬挂式式，随着荷载载的增加，桁桁架结构变形形会不断发生生变化，而这这种变化又变变成下部安装装构件安装的的基础条件。包括预应力索张拉、桁架内灌混凝土都将影响整个结构的变形。因此对结构变形的计算、预测和控制是本工程施工过程制作控制的关键。解决策略：经过比比较和分析选选择一个经过过合理的施工工顺序，针对对每一个工况况进行结构的的变形分析，以以此作为控制制依据和下一一道工序的变变形控制基础础。以满足质质量控制要求求。1.5.8预应力力索施工本工程桁架内采用用纵横向交叉叉的体内索，立面吊杆内设置竖向体内索。在施工过程中索的施工穿插时间，预应力张拉值的控制，所有荷载作用后索力的控制是与施工顺序、结构安全和索对结构的贡献之间有着相互影响和制约关系。找到索可以发挥最大作用，构件的应力分配在各阶段都比较均匀的平衡点是一个非常困难的模拟过程。同时因所在平面内外相互交叉，索锚的设计、穿索施工、张拉施工难度都非常大。第二章方案的比比较和选定2.1施工方案的的可行性分析析通过对结构体系的的分析，施工工方案的选择择以满足结构构受力的顺序序为主，即先先安装核心筒筒，其次为屋屋盖结构，最最后是悬挂结结构和外维护护结构更为合合理。根据结结构制造拼装装工艺，需将将五、六层屋屋盖体系的一一个方向的桁桁架作为主方方向，桁架整整体制作、安安装，主方向向带牛腿的桁桁架合计重量量为670t，长度为113m，土建建筑筑外轮廓尺寸寸为139.55m×1200.4m。根据上述已经确定定的钢结构特特征、土建提提供的工作面面条件以及目目前总包所提提供的工作环环境，本工程程钢结构方案案的重点是主主体桁架的安安装方案，确确定一个方案案主要是确定定屋盖结构交交叉桁架的制制作、安装方方案，桁架安安装共有以下下几个方案可可供选择：方案一：利用支撑撑塔架整体提提升方案二：利用钢管管柱整体提升升方案三：楼面拼装装，整体顶升升方案四：单榀桁架架整体抬吊方案五：高空拼装装，累积滑移移2.2方案优缺点点比较方案名称简图安装思路方案优点方案缺点方案一：利用支撑撑塔架整体提提升在6.5m层楼面，进进行屋盖8榀桁架，包包括边桁架的的整体拼装和和预应力的张张拉。采用两两台150t履带吊抬吊吊和单榀行驶驶吊装在核心筒的桁架支支撑点布置12个提升吊点点和24组提升塔架。提提升塔架穿过过楼层，支撑撑在地下室地地板上。提升的天锚设在提提升塔架顶部部，钢索穿过过上弦，地锚锚设制在对应应节点的桁架架下弦。进行桁架体系的整整体提升，提提升到高于设设计位置高500mm位置后，安安装核心筒的的钢管柱和相相应的GKJL，形成框架架体系。钢管柱安装至设计计标高，落放放桁架，与桁桁架上钢管柱柱节点对接，塞塞装牛腿。形形成钢管柱框框架与提升塔塔架共同受力力的承载体系系。从下至上浇注核心心筒混凝土。待待浇注至四层层楼面26.5m标高后，可可拆除提升架架，卸载到核核心筒钢骨柱柱。提升完成后进行悬悬挂结构及楼楼层结构安装装。1.结构的成形过过程与结构受受力顺序基本本一致。2.屋盖桁架大型构件件在地面拼装装、拼装难度度和质量易于于保证。3.预应力索在地面穿穿索，施工难难度降低。4.利用6.5m楼层作为为施工拼装场场地，避免了了现场场地狭狭窄的矛盾。6000t桁架的的提升安装占占用了所有场场地，空间和大部部分的时间，加加大了其余130000t钢结构安装装的难度，工工期难于保证证。提升架投入大，塔塔架基础需要要加固提升架满负荷工作作时间长，不不利施工安全全。下部楼层结构吊装装受到屋盖桁桁架影响，吊吊装难度增加加。核心筒墙未浇注完完成前，安装装屋面楼层结结构和下部结结构，对钢管管柱和塔架都都不安全。方案二：利用钢管管柱整体提升升在6.5m层楼面，进进行屋盖8榀桁架，包包括边桁架的的整体拼装和和预应力的张张拉。采用两两台150t履带吊抬吊吊和单榀行驶驶吊装。先安装核心筒钢管管柱和加强横横梁，形成框框架体系。钢管柱作为提升的的支撑架。在在核心筒的桁桁架对应的支支撑点布置50个提升吊吊点，并在钢钢管柱顶端设设计高于上弦弦面3.5m的提升架。钢管柱穿过桁架的的上下弦杆，桁桁架提升始终终像是沿着钢钢管向上爬升升。因钢管间连接墙梁梁阻挡了桁架架的提升通道道，而单根截面尺尺寸最大仅为为Φ650×330钢管在提升升过程中稳定定性不足，因因此。每次提提升的高度为为2m。开始提升时，钢管管的提升结构构的上部一个个楼层内的钢钢管通过墙梁连接接成为整体框框架。墙梁阻挡了桁桁架后，需要要进行连接钢钢梁的转换，在在露出滑移桁桁架的下部钢钢管提升架钢钢管需要通过过墙梁连接，增增加钢骨的稳稳定性，提升升结构继续向向上提升一个个楼层。同时时可以进行核核心筒混凝土土浇筑。依次交替，直到将将屋盖提升到到设计位置。补装所有楼层结构构的GKJL和与钢管柱柱节点。下部部结构形成框框架后，浇注注剪力墙混凝凝土。落放桁桁架，钢管柱柱与桁架下弦节点对接接，塞装牛腿腿。提升完成后进行悬悬挂结构及楼楼层结构安装装。1.利用6.5m楼层作为为施工拼装场场地，避免了了现场场地狭狭窄的矛盾。2.利用了钢管柱作为为提升塔架，节节约了提升架架的投入。基基础无需加固固。3.屋盖桁架大型构件件在地面拼装装、拼装难度度和质量易于于保证。4.预应力索在地面穿穿索，施工难难度降低。1.钢管穿过桁架架上下弦，破破坏了钢管柱柱和桁架的重重要节点，结结构本身不安安全。2.阻挡滑移的加加强梁，需要要不断地从桁桁架的上方倒倒装到下方，施施工安全难于于保证。3.无法展开多个个施工面，工工期难于保证证。方案三：楼面拼装装，整体顶升升在核心筒的桁架支支撑点对应位位置布置12个顶升点。高出楼面1m的标标高7.5m钢管柱作为为顶升的支撑撑点，在钢管管柱两侧的四四个方向都伸伸出桁架牛腿腿，上边放置置顶升架，顶顶升架高8m，千斤顶的的行程为一次次2m。在6.5m层楼面，进进行屋盖8榀桁架，包包括边桁架的的整体拼装和和预应力的张张拉。采用两两台150t履带吊抬吊吊和单榀行驶驶吊装顶升点首先放在桁桁架上弦，顶顶升一段位距距离后转换到到下弦。顶升一个楼层，塞塞装一段钢管管柱。钢柱与与顶升架对应应位置，每隔隔2m，伸出一段段顶升牛腿。安装钢柱间的加强强梁和框架梁梁，使钢柱与与上部屋盖形形成整体，且且能够承担上上部结构的荷荷载。依次从上向下塞装装钢柱，屋盖盖被顶升到设设计位置，上上下两段钢柱柱对接。上部部结构全部支支撑在钢柱体体系上。从下至上浇注核心心筒混凝土。待待浇注至四层层楼面26.5m标高后，可可拆除顶升架。顶升完成后进行悬挂挂结构及楼层层结构安装。1.利用6.5m楼层作为为施工拼装场场地，避免了了现场场地狭狭窄的矛盾。2.利用了钢管柱作为为顶升支点，基基础无需加固固。3.屋盖桁架大型构件件在地面拼装装、拼装难度度和质量易于于保证。4.预应力索在地面穿穿索，施工难难度降低。1.顶升过程重心心偏高，结构构安全难于保保证2.施工措施复杂杂3.施工空间占用用大，周期长长。方案四:单榀桁架架整体抬吊在东西两侧布置两两台750t履带吊。吊车车沿地下室边边缘行驶吊装装先施工核心筒混凝凝土到设计标标高位置。在6.5层楼面就近近卧拼单榀桁桁架。分榀双机抬吊东西西方向桁架。安装两榀后，直接接连接南北向向桁架。在安装桁架的空隙隙安装五六楼楼层结构。与此同时，三四层层楼层结构跟跟随桁架的吊吊装南到北依依次进行。楼层吊装采用两台台150t履带吊上楼楼面。依次再进行索的安安装和张拉。10.浇注桁架及及楼层混凝土土完成施工。1.施工方便。2.可同时展开多个作作业面，工期期易于保证。3.核心筒混凝土施工工可提前介入入，结构安全全易于保证1.场地无法满足足吊机行驶。2.设备投入过大。3.南北桁架结构安装装采用高空直直接吊装就位位和焊接质量量难于保证方案五：高空拼装装，累积滑移移进行核心筒钢管柱柱安装和核心心筒混凝土浇浇筑，混凝土土浇筑到距下下弦底标高2.4m。屋屋盖桁架在西西侧地面分段段拼装。在建筑西侧的1//01轴布置置桁架拼装平平台，在B、E轴布置布置置东西通长的的滑移通道。在西侧拼装平台上上，分单榀进进行桁架的高高空组对，拼拼装采用300t、400t履带带吊就近吊装装。拼装完第一榀桁架架后，桁架等标高高滑移一个跨跨距21.5m，继续拼装装第二拼桁架架、垂直方向向的连接桁架架以及相应的的楼层结构。再再滑移一个跨跨距，从西向向东进行等标标高累积滑移移。直到所有有屋盖结构滑滑移到设计位位置。割除钢管柱下部的的轨道，塞装装1000mmm钢管柱与桁桁架及下部钢钢管柱焊接，将将屋盖荷载卸卸到核心筒上上。张拉桁架架索形成整体体屋盖结构。在滑移安装的同时时在南北两侧侧和东侧布置置三台150t履带吊，在6.5m楼面安装支支撑架，从下下到上进行楼楼层吊杆和楼楼层结构的安安装。滑移到到位后连接下下部结构和屋屋盖桁架，张张拉吊杆拉索索形成悬挂结结构体系，拆拆除支撑。进进行桁架混凝凝土和楼层混混凝土结构的的浇注施工。1.安全、稳妥：滑移移是比较成熟熟的工艺，并并利用1000mmm厚混凝土墙墙和楼层框架架作为滑移轨轨道支撑安全全、稳妥。2.与土建结构施工没没有时间和空空间上的立体体交叉。3.利用了结构平面内内刚度大的特特点。4.可展开多个工工作面，桁架架与楼层结构构同时施工。1.支撑架及滑移轨道道施工措施投投入大。2.滑移滑靴设计难度度大。比较结果：根据施施工的安全性性、施工的经经济性、施工工的先进性，并并从节约工期期的角度进行行全面分析，选择方案五：高空拼装，累积滑移最后的实施方案。第三章施工总体体部署3.1施工组织结结构及劳动力力计划3.1.1组织机机构组织是保证目标能能否实现的决决定性因素，组组织是由机构构和对应机构构设置的人员员组成的。要要保证一个大大型项目能够够顺利进行，首首先要保证组组织机构的合合理，各部门门指令关系明明确；其次要要保证相应部部门配备合适适的人员，能能够保证该部部门职能的正正常运转。该该工程为XXX市重点工程程，本着“服从设计、尊尊重监理、服服务甲方”的原则，选选择精明强干干的施工管理理人员组成项项目班子，并并从工厂、现现场两个方面面进行宏观管管理，负责整整个工程的实实施。工程项目管理方法法采取分层次次管理：第一级管理由业主主与总包、监监理单位组成成的总项目经经理部，对我我们现场具体体实施情况进进行宏观监控控，通过每周周召开高层次次协调例会和和现场巡视，制制定宏观计划划目标。第二级管理主要由由我公司项目目经理部进行行，提出实现现计划的措施施，组织和协协调项目的全全方位实施的的决定。贯彻彻决策层的决决定和指令，修修订项目计划划，确定工艺艺流程，协调调交叉施工的的矛盾，解决决施工过程中中遇到的问题题，每日控制制施工计划进进度和工程质质量，保证各各阶段目标实实现。本工程组织机构模模式属于矩阵阵式组织机构构，总机构下下设有四个分分项目部和10个职能部门门。组织结构图中的项项目经理由本本公司总经理理任命并授权权，对整个项项目的实施负负责。明确各个部门的职职责与权限，确确保整个工程程的顺利进行行。施工现场场实行项目经经理负负责制制及各级分管管负责制，项项目经理集责责、权、利于于一身，解决决发生在工程程施工过程中中的所有问题题。遇到问题题，报总公司司总师办，协协同业主、总总包及监理单单位一同解决决。严格的项目控制：：统一建立工作标准准，用建立的的标准衡量当当前的工作。分析偏差产生的原原因，及时采采取补救措施施。控制的主要内容包包括进度、费费用和工程质质量等，采取取定期不定期期的工作检查查，力争使实实际情况与控控制标准之间间的偏差减少少到最低限度度，确保项目目目标的圆满满实现。3.1.2管理人人员配置项目管理机构配备备情况表姓名职务职称执业或职业资格证证明已承担在建工程备注证书名称级别证号专业项目数量项目名称张友恩项目经理高级工程师项目经理证一级31341730000工民建//施工陈国栋总工程师高级工程师注册结构工程师证一级S9935000058结构工程//施工李洁总设计师高级工程师注册结构工程师证一级S0132012232工民建//设计赵荣招技术负责人高级工程师项目经理证一级31341857793工民建//施工黄开龙结构工程师工程师工程师证中级03108302256结构工程//安装陈俊华结构工程师工程师工程师证中级01108301101结构工程//安装曹美娣商务负责人工程师预算员证中级3304J901158建筑工程//施工黄伟平检测工程师工程师无损探伤证中级UII（浙）0001建筑工程//检验周勋焊接工程师焊接工程师AWS焊工证WTI焊工证中级040620911CNIWS002210/A001工民建//制造孔建平焊接工程师焊接工程师AWS焊工证中级000722511焊接工艺//制造项目班组人员职责责：1．项目经理部主要要岗位职责（1）项目经理——项项目负责人，第第一责任人，负负责工程的质质量、进度和和安全文明生生产、与本项项目各专业工工程施工单位位的协调配合合等。a.组织编制项目质量量计划，使整整个项目按照照ISO90001标准体系运运作。b.主持编制项目管理理方案，确定定项目管理的的目标和方针针。c.确定项目部组织机机构配备人员员，制定规章章制度，明确确有关人员的的职责，组织织项目经理部部开展工作。d.及时、适当地作出出项目管理决决策，其主要要内容包括投投标报价决策策、分包选择择决策、重大大技术方案决决策、合同签签订及变更决决策等。e.与业主、监理保持持经常接触，解解决随机出现现的各种问题题，替业主、监监理排忧解难难，确保业主主利益。（2）项目总工a.在项目总经理领导导下，具体主主持项目质量量管理保证体体系的建立，并并进行质量职职能分配，落落实质量责任任制，确定项项目质量记录录及项目的关关键过程和特特殊过程，并并确定相应的的技术参数和和实施措施及及决策。b.组织项目的技术质质量工作，审审核项目施工工组织与施工工方案，并解解决各方面的的技术质量问问题。c.与设计、监理保持持沟通，保证证设计、监理理的要求与指指令得以贯彻彻实施。d.组织专家顾问组对对本项目的关关键技术难题题进行科研攻攻关，进行新新工艺、新技技术的研究，确确保本项目顺顺利进行。（3）项目总设计师———项目深化化设计第一责责任人a.在项目总工领导下下组织钢结构构的深化设计计工作。b.负责详图的的深化设计管管理。c.动态管理深深化设计的计计划进度，确确保本工程深深化设计工作作如期完成。d.负责加工的的工艺管理。e.负责生产质质量控制。（4）项目技术负责人人a.负责本工程现场施施工的技术组组织工作。b.动态管理计划进度度，管好材料料计划、劳动动力计划、机机械调配计划划，确保工程程如期完成。c.负责项目的安全施施工，领导安安全管理组织织体系，确保保施工无重大大安全事故。d.施工协调，解决各各部门在施工工过程的矛盾盾。e.具体抓好项目的进进度管理，从从计划进度、实实际进度和进进度调整等多多方面进行控控制，确保项项目如期完成成。（5）商务副经理a.负责项目合同管理理，对合同谈谈判、合同签签订及合同管管理的全过程程进行监督管管理。b.管理工程项目预决决算的编制工工作，催收工工程款并落实实到位。c.分析、预测工程总总成本及阶段段成本，确保保工程项目的的资金合理流流转。d.对工程各类费用进进行审核并进进行支付控制制。2.项目管理各各部门职责（1）钢结构制作分部部负责本工程钢结构构构件的加工工制作及运输输工作，确保保满足现场施施工进度要求求。（2）钢结构滑移分部部负责本工程钢结构构安装中的滑滑移施工。（3）钢结构安装分部部负责本工程钢结构构的现场拼装装、吊装等工工作。（4）预应力张拉分部部负责本工程钢结构构预应力的施施工。（5）制作工艺部负责钢结构制作工工艺的设计和和审核。（6）深化设计部负责本工程钢结构构的深化设计计工作。（7）计划部负责本工程项目实实施的计划进进度安排，监监督工程进度度情况（8）工程部负责本工程施工的的组织协调工工作及现场实实施工作。（9）质量安全部负责本工程的质量量安全组织及及工程质量安安全的检查监监督工作。（10）预算部负责本工程加工制制作及现场施施工等各项内内容的预算工工作。（11）合同部负责本工程各项相相关合同的拟拟定、谈判及及签订工作。（12）财务部负责本工程各项费费用的支出及及接纳工作。（13）综合管理部负责处理其他本工工程相关事宜宜，如后勤管管理等。（14）技术部a.主要负责专项技术术支持工作。b.编制特殊工艺、施施工方案，确确保时施工质质量。c.对特殊工艺方案组组织进行评审审。d.对特殊工艺方案所所采取的措施施进行交底。3.1.4劳动力力计划1．工厂加工劳动力力计划（1）劳动力投入计划划表工种工厂加工阶段劳动动力投入情况况2006/62006/72006/82006/92006/10材料准备15161375材料联系54311材料运输10121064下料、切割3152584826工长13333下料、切割2035403015辅助101415158喷涂、检验9131377喷涂68844检验35533组拼4263634232铆工2035352014焊工101212106其它1216161212焊接5886886640焊工4560605030辅助1326281610辅助人员89987电工22222机械维修23321后勤人员44444合计163239244178117（2）劳动力计划直方方图2．现场安装劳动力力安装。（1）劳动力投入计划划表工种现场施工阶段投入入劳动力情况况2006/72006/82006/92006/10下上下上下上下项目管理人员1114181818181项目经理1111111项目总工1111111技术负责人1111111商务经理1111111项目副经理1111111其他管理人员69131313137构件验收及二次倒倒运12182228282115工长1111100技术员1111111起重工468101084普工6101216161210地面拼装46547999103750工长1111110技术员1122220起重工66101218120铆工46121216140电焊工1416243030200普工2024304236260胎架搭设及拆除2543424153448工长1222222技术员1222222焊工0866100铆工02012841218起重工06422610普工0168441216结构加固拆除4323824273858工长1111111技术员1111111铆工010141081020电焊工0464246普工216168152230结构安装0589713416211268工长0444443技术员0444443起重工0101620282012电焊工08183032208铆工0101520241610普工0163040503020油漆喷涂061016201812索体安装、张拉0007405929工长0001111技术员0002222技术工人0004122610普工0000253016其他人员14192727272519测量员2488884无损探伤2344444电工2233333机械维修2466642后勤人员6666666现场人数总计89249315361420382249（2）劳动力计划直方方图3.2工期计划及及保证措施3.2.1工期网网络进度计划划根据业主提供施工工作业面的时时间，结合施施工方案的总总体思路，充充分发挥本公公司的技术、人人力、资金和和管理优势，进进行钢结构总总进度计划的的编制。1．钢结构施工的工工序搭接关系系：深化设计周期材料采购周期钢结构制作周期钢结构运输周期主桁架地面拼装周周期核心筒柱及框架梁梁安装装周期期剪力墙混凝土施工工周期3~4层楼层结构构安装周期屋盖桁架体系滑移移施工周期2．展览大厅工期的的总体目标和和关键节点对应工期节点目标标：实施阶段节点时间工期（天）钢结构深化设计及及审核2006年05月月01日~2006年05月20日20材料采购运输2006年05月月10日~2006年08月27日110屋盖主桁架钢构件件制作2006年06月月01日~2006年09月03日95楼层钢梁、钢柱及及吊杆制作2006年06月月01日~2006年09月23日115屋盖主桁架钢构件件运输2006年07月月10日~2006年09月07日60楼层钢梁、钢柱及及吊杆运输2006年07月月18日~2006年10月03日78主桁架地面拼装2006年07月月20日~2006年09月13日56主桁架滑移施工2006年08月月10日~2006年09月23日45核心筒钢柱及框架架梁安装2006年08月月01日~2006年08月27日27剪力墙混凝土施工工2006年08月月06日~2006年09月01日272轴~6轴3层~4层楼层结构安装2006年08月月13日~2006年09月14日331轴~2轴3层~4层楼层结构安装2006年09月月29日~2006年10月09日11主桁架、吊杆预应应力索张拉2006年10月月10日~2006年10月16日7外围幕墙钢骨架安安装2006年10月月17日~2006年10月26日10竣工验收2006年10月月27日~2006年10月29日3计划2006年5月11日开工，2006年10月29日竣工，总总工期为1882天。3．落实保证工期的的总原则根据关键技术线路路和工期目标标，确定如下下施工总原则则：接到中标通知书，立立即着手进行行钢结构深化化设计，在中中标后20个工作日内内完整全部图图纸的深化工工作，提供设设计院确认所所有钢结构及及金属屋面深深化设计图纸纸。及时订购钢结构材材料，在2006年8月27日前完成主主要材料定货货。材料在定货从20006年5月15日开始可陆陆续进入工厂厂，2006年5月25日具备工厂制制作条件。落实施工组织设计计，尤其是制制作安装工艺艺，制作加工工在2006年9月23日前完成。现场安装时间计划划:2006年8月1日~2006年10月29日，工期为90天。施工分区图如下：：具体工期安排见网网络计划图：：3.2.2原材料料的进货计划划1．原材料采购计划划制定的依据据和原则材料采购计划必须须服从于整个个加工制作工工期和现场拼拼装工期计划划，根据每批批构件出厂计计划、工厂的的生产加工能能力、速度等等因素，推算算出材料采购购的理论周期期，同时考虑虑各种不确定定因素的情况况下，下正式式订单给生产产厂家，并明明确材料的交交货期。在这这期间，定期期向生产厂家家或公司派驻驻厂家的人员员了解材料生生产的进展情情况，确保材材料按合同所所规定的交货货时间交货。以以上这种方式式我们称之为为“时间倒推法”，其模式如如下：按照以前工程材料料采购的的经经验，结合本本工程钢结构构分部的制作作周期，我们们拟采取三各各阶段钢材采采购的原则和和计算方法如如下：2．原材料采购计划划实施阶段节点时间工期（天）第一阶段构件用钢钢量2006年05月月10日~2006年06月08日30第二阶段构件用钢钢量2006年06月月09日~2006年07月28日50第三阶段构件用钢钢量2006年07月月29日~2006年08月27日30接到本工程中标通通知书，立即即着手进行钢钢结构原材料料的采购计划划深化设计。计计划从06年05月10日开始采购购，到06年08月27日钢结构原原材料采购结结束，总采购购工期为110天。分批分分次进行主要要材料定购，保保证在06年06月25日前完成主主要材料的定定货。由于中厚板等特殊殊钢材采购周周期比较长，所所以针对特殊殊钢材必须提提前进行采购购计划。3．材料汇总统计（1）钢板汇总统计厚度总量焊接H型钢拆分楼层箱型梁拆分桁架箱型梁拆分其它厚度总量焊接H型钢拆分楼层箱型梁拆分桁架箱型梁拆分其它6.00.30.3///22.0559.688.7447.423.420.08.015.114.60.6//24.01.6/1.6//10.0707.2486.4220.7/42.325.01074.4249.2477.4347.743.611.05.85.8///28.0376.8376.8///12.0415.0413.31.7/38.230.01228.3160.8810.6256.9490.713.045.041.93.1//32.0627.8/627.8//14.033.96.527.4//35.01654.429.3160.91464.297.315.0524.572.3452.2//40.0414.4154.322.6237.6133.016.01139.18.31061.968.929.145.0635.1/35.9599.1/18.0634.8240.7394.2/57.350.0849.7/160.4689.3/20.02049.0101.2531.61416.1130.960.02377.849.658.02270.2/注：表中所有钢板板材质均为GJC，其中板厚厚大于40mm的为GJCZ115厚度小于36mmm和36mm以上的板的比比例饼图和柱柱状图如下：：钢板分类比例图（2）热轧H型钢，钢管和其它它构件清单类型规格重量（t）套数材质圆管φ299*1649.1Q345GJCφ572*41.1Q345GJCφ582*41.0Q345GJCφ602*43.4Q345GJCφ650*20380.9Q345GJCφ650*30171.8Q345GJCφ650*35216.9Q345GJCφ650*50106.9Q345GJC热轧H型钢HN300*1550*6.55*90.088Q345BHN200*1000*5.55*80.380Q345BHW100*1000*6*881.643Q345BH194*150**6*92.8Q345BH300*150**6.5*9920.6Q345BH400*200**8*13111.7Q345BH482*300**11*15578.0Q345BH582*300**12*17758.6Q345BH600*200**11*177205.0Q345BH700*300**13*244477.2Q345B预应力索φ7*151180.7160φ31*15.254324．钢材供货与到货计计划材料供货与到货情情况必须较好地动动态服务于整整个加工制作作要求，根据据上节以B、C、D栋构件清单和重重量的统计，按按现场安装计计划方案，推推算出材料采采购的理论周周期，同时考考虑到钢厂实实际生产情况况和运输时间间，拟定的供供货计划如下下。（1）钢板采购进货计划划日期钢材数量量T2006/5/110~6/82006/6/99~7/282006/7/229~8/27备注规格批次第一阶段第二阶段第三阶段6.00.3－－8.04.537.553.0210.0212.16353.6141.4411.01.742.91.1612.0124.5207.58313.013.522.5914.010.1716.956.7815.0157.35262.25104.916.0341.73569.55227.8218.0190.44317.4126.9620.0614.71024.5409.822.0167.88279.8111.9224.01.6－－25.0322.32537.2214.8828.0113.04188.475.3630.0368.49614.15245.6632.0188.34313.9125.5635.0496.32827.2330.8840.0124.32207.282.88由于采购周期相对对较长，考虑虑用公司其它它工程同材质质材料先替用用45.0190.53317.55127.0250.0254.91424.85169.9460.0713.341188.9475.56备注：有些特殊规规格的钢板如采购困难难，可经与设设计院协商同同意后，采用用其它相近规格格材料代用；；供货与到货货时间间隔最最长不能超过过7天（2）圆管、H型钢等等构件采购进进货计划日期钢材数量T2006/5/110~6/82006/6/99~7/282006/7/229~8/27备注材料规格第一阶段第二阶段第三阶段圆管φ299*1614.7324.559.82φ572*40.330.550.22φ582*41－－φ602*43.4－－φ650*20114.27190.4576.18φ650*3051.5485.934.36φ650*3565.07108.4543.38φ650*5032.0753.4521.38热轧H型钢HN300*1550*6.55*90.088－－HN200*1000*5.55*80.38－－HW100*1000*6*881.643－－H194*150**6*92.8－－H300*150**6.5*996.1810.34.12H400*200**8*1333.5155.8522.34H482*300**11*15523.43915.6H582*300**12*17717.5829.311.72H600*200**11*17761.5102.541H700*300**13*244143.16238.695.44预应力索φ7*15154.2190.3536.14φ31*15.216.22710.85．钢材到货保证措施施为了保证材料的按按时到货，我我们配备了专专门的材料管管理小组，有有了材料供应应商的优先供供货保证，还还需要在材料料的供货的关关键时间节点点上进行计划划和落实。若若我公司中标标，我公司保保证：在中标标后10天内完成主主要材料及主主要板材的定定货，15~20天之内首批批材料运抵工工厂，45天后全部材材料均进入工工厂加工。按照现场安装控制制节点及时间间的要求，每每一阶段所需需要的钢材必必须在开工前前到位，并预预期留1~2天检验和按按照焊接工艺艺评定方案进进行工艺评定定的时间。3.2.3构件的的生产及进场场计划构件的生产及进场场计划需依据据现场的施工工进度计划进进行编制。针针对本工程我我们按照现场场构件的安装装分区，结合合现场安装的的进度计划编编制了以下主主要构件的生生产及进场计计划。在项目目实施过程中中此计划应根根据工程的实实际进度情况况进行及时调调整，以满足足现场安装要要求，确保工工程工期不因因构件的生产产及进场而延延误。1．楼层梁柱生产及及进场计划分区工程量构件加工时间备注构件数量/t区域一、一’圆管柱882.106/6/1～006/6/88该区域为核芯筒区区箱型梁208.3H型钢347.6区域二、二’箱型梁118.106/6/9～006/6/112H型钢32.0区域三、三’箱型梁189.706/6/13～～06/6//19H型钢215.8区域四、四’箱型梁33.806/6/20～～06/6//20H型钢102.0区域五、五’箱型梁421.206/6/21～～06/7//10H型钢250.2区域六、六’箱型梁33.106/7/11～～06/7//11H型钢99.8区域七、七’箱型梁255.306/7/12～～06/7//20H型钢151.6区域八、八’箱型梁345.006/7/21～～06/8//3H型钢392.3区域九、九’箱型梁107.406/8/4～006/8/77H型钢29.1区域十、十’箱型梁483.006/8/8～006/8/225H型钢209.9区域十一、十一’’箱型梁965.206/8/26～～06/9//23H型钢638.3（2）屋顶桁架及钢梁梁加工及进场场计划滑移顺序工程量构件加工时间备注构件数量/t一箱型梁2806.606/6/1～006/6/118H型钢1073.2二箱型梁1894.906/6/19～～06/7//5H型钢231.9三箱型梁1838.106/7/6～006/7/223H型钢276.4四箱型梁1866.506/7/24～～06/8//4H型钢193.3五箱型梁2042.806/8/5～006/9/33H型钢975.63.2.4地面拼拼装计划主桁架地面拼装实施阶段节点时间工期（天）4/5轴桁架地面面拼装2006年07月月20日~2006年07月30日11规格重量（t）材质口1500*10000*20**25295.5Q345GJC口1500*10000*20**40257Q345GJC口1600*10000*50**60159.5Q345GJC口1600*10000*60**60335Q345GJC口1500*10000*45**45102.5Q345GJC口1000*10000*30**3049Q345GJC口1500*10000*45**4554.5Q345GJC5轴桁架及5~4//5轴间桁架地地面拼装2006年07月月31日~2006年08月08日9规格重量（t）材质口1500*10000*60**60334.5Q345GJC口1500*10000*25**25190.5Q345GJC口1500*10000*20**35240Q345GJC口1500*10000*45**45108.5Q345GJC口1200*10000*50**5041.5Q345GJC口1200*10000*60**6046.5Q345GJC口1500*10000*50**5042.5Q345GJC口1200*10000*35**3534Q345GJC口1000*8000*35*33597.5Q345GJC4轴桁架及4~5轴轴间桁架地面面拼装2006年08月月09日~2006年08月17日9规格重量（t）材质口1500*10000*60**60334.5Q345GJC口1500*10000*25**25190.5Q345GJC口1500*10000*20**35240Q345GJC口1500*10000*35**35108.5Q345GJC口1200*10000*50**5041.5Q345GJC口1200*10000*60**6046.5Q345GJC口1500*10000*50**5042.5Q345GJC口1200*10000*35**3534Q345GJC口1000*8000*30*33056.5Q345GJC口1000*8000*25*22540Q345GJC3轴桁架及3~4轴轴间桁架地面面拼装2006年08月月18日~2006年08月26日9规格重量（t）材质口1500*10000*60**60334.5Q345GJC口1500*10000*25**25190.5Q345GJC口1500*10000*20**35240Q345GJC口1500*10000*35**35108.5Q345GJC口1200*10000*50**5041.5Q345GJC口1200*10000*60**6046.5Q345GJC口1500*10000*50**5042.5Q345GJC口1200*10000*35**3534Q345GJC口1000*8000*30*33056.5Q345GJC口1000*8000*25*22540Q345GJC2轴桁架及2~3轴轴间桁架地面面拼装2006年08月月27日~2006年09月04日9规格重量（t）材质口1500*10000*60**60334.5Q345GJC口1500*10000*25**25190.5Q345GJC口1500*10000*20**35240Q345GJC口1500*10000*45**45108.5Q345GJC口1200*10000*50**5041.5Q345GJC口1200*10000*60**6046.5Q345GJC口1500*10000*50**5042.5Q345GJC口1200*10000*35**3534Q345GJC口1000*8000*35*33597.5Q345GJC1/2轴边桁架及及1/2~2轴间桁架地地面拼装2006年09月月05日~2006年09月13日9规格重量（t）材质口1500*10000*20**25295.5Q345GJC口1500*10000*20**40257Q345GJC口1600*10000*50**60159.5Q345GJC口1600*10000*60**60335Q345GJC口1500*10000*45**45102.5Q345GJC口1000*10000*30**3049Q345GJC口1500*10000*45**4554.5Q345GJC3.2.5安装计计划区域一核心筒钢柱柱及框架梁安安装实施阶段节点时间工期（天）2轴~2/2轴2006年08月月01日~2006年08月09日82/2轴~1/33轴2006年08月月10日~2006年08月14日51/3轴~1/44轴2006年08月月15日~2006年08月19日51/4轴~5轴2006年08月月20日~2006年08月27日8核心筒内外3层~~4层楼层钢结结构安装实施阶段节点时间工期（天）区域二、区域二’’2006年08月月13日~2006年08月15日3区域三、区域三’’2006年08月月16日~2006年08月20日5区域四、区域四’’2006年08月月18日~2006年08月20日3区域五、区域五’’2006年08月月21日~2006年08月26日6区域六、区域六’’2006年08月月24日~2006年08月26日3区域七、区域七’’2006年08月月27日~2006年09月1日6区域八、区域八’’2006年09月月02日~2006年09月08日7区域九、区域九’’2006年08月月30日~2006年09月01日3区域十、区域十’’2006年09月月09日~2006年09月14日6区域十一、区域十十一’2006年09月月29日~2006年10月09日11屋盖主桁架滑移就就位实施阶段节点时间工期（天）4/5轴边桁架的的高空组拼2006年08月月10日~2006年08月18日94/5轴边桁架的的滑移2006年08月月19日~2006年08月19日15轴桁架的高空组拼拼2006年08月月20日~2006年08月25日65轴桁架的滑移2006年08月月26日~2006年08月26日14轴桁架的高空组拼拼2006年08月月27日~2006年08月31日54轴桁架的滑移2006年09月月02日~2006年09月02日13轴桁架的高空组拼拼2006年09月月03日~2006年09月08日63轴桁架的滑移2006年09月月09日~2006年09月09日12轴桁架的高空组拼拼2006年09月月10日~2006年09月15日62轴桁架的滑移2006年09月月16日~2006年09月16日11/2轴边桁架的的高空组拼2006年09月月17日~2006年09月22日61/2轴边桁架的的滑移2006年09月月23日~2006年09月23日1主桁架、吊杆预应应力索张拉实施阶段节点时间工期（天）主桁架张拉2006年10月月10日~2006年10月12日3吊杆张拉2006年10月月13日~2006年10月16日43.2.6工期保保证措施任何一个工程项目目，要保证实实施时能按计计划顺利、有有序地进行，并并达到预定的的目标，必须须对有可能影影响工程按计计划进行的因因素进行分析析，事先采取取措施，尽量量缩小计划进进度与实际的的偏差，实现现对项目的主主动控制。就就本项目而言言，影响进度度的主要因素素有计划因素素、人员因素素、技术因素素、材料和设设备因素、机机具因素、气气候因素等，对对于上述影响响工期的诸多多因素，投标标人将按事前前、事中、事事后控制的原原则，分别对对这些因素加加以分析、研研究，制定对对策，以确保保工程按期完完成。1．确保总进度目标标实现的措施施确保总进度目标实实现的措施有有：组织措施施、管理措施施、技术措施施。确保总进度目标实实现的组织措措施如图所示示，为确保工工程进度目标标的实现，必必须做好组织织结构设计、工工作流程组织织设计。确保总进度目标实实现的组织措措施确保总进度目标实实现的管理措措施如图所示示，为确保工工程进度目标标的实现，必必须做好这些些管理工作。确保总进度目标实实现的管理措措施确保总进度目标实实现的技术措措施如图所示示，为确保工工程进度目标标的实现，必必须在各个技技术环节上进进行控制，并并落实合理的的技术方案。确保总进度目标实实现的技术措措施2．钢结构设计工期期保证措施（1）在确认中标后，公公司设计院根根据工程总进进度和资源情情况排出“深化设计进进度计划图”，明确本工工程各结构设设计进度节点点，确保满足足本工程总体体制作进度。为为确保设计不不对本工程进进度产生任何何影响，真正正做到“设计为制作作服务、制作作为安装准备备”的要求。在在接到本工程程项目建筑施施工文件和设设计图后,公司立即组组织有关技术术人员对图纸纸进行研究深深化,对钢结构施施工图的深化化设计工作进进行部署，以以确保工期。（2）在业主委托的本本工程设计院院提交总体设设计资料前，将将组建专项设设计组，派1-2名加工图设设计人员到该该设计院提前前熟悉设计内内容，领会设设计意图，以以确保深化设设计按照总体体设计进行。（3）设计转化工作，在在完成每分项项设计后，即即刻向设计院院上报并申请请深化设计图图纸的审批，对对审批后需要要修改的部分分，及时进行行修改，直到到审批合格；；实行“设计倒计时”制度，使每每个人明确自自己分项设计计进度对于总总体设计进度度的重要性，目目标明确，确确保节点。（4）设计进度计划，按按照计划检查查完成任务情情况及时增减减设计人员。设设计过程中及及时与设计院院联络，并组组织交流讨论论，使构件深深化设计能