建筑工程现场施工工艺汇总

第一章地基与基础工程第一节基土钎探工程一、施工准备（一）材料要求砂：一般为中砂。（二）主要机具1、人工打钎：一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60。尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）。2、机械打钎：轻便触探器。3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。作业条件1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。表1-1钎探点排列方式槽宽（cm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580~200两边错开1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.5~2.01.5，并不浅于于短边3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。4、杆上每30cm预先划好横线。二、操作工艺工艺流程放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。8、冬雨期施工：在土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。三、质量要求钎探深度必须符合要求，狂击次数记录准确，不得作假。钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。四、成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。五、应注意的质量问题1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。2、记录和平面布置图探孔位置填错：（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。六、安全措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作。第二节轻型井点降水工程施工准备施工机具1、滤管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。2、井点管：φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。4、总管：φ75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。6、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。7、凿孔冲击管：φ219×8的钢管，其长度为10m。8、水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。9、蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上。10、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。技术准备1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。2、凿孔设备与抽水设备检查。平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。井点安装安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。井点管埋设1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4~0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10~15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到中速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3、砂石滤层的填弃高度，至少要超过滤管顶以上1000~1800mm，一般应填至原地下水线以上，以保证土层水流上下畅通。4、井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（三）冲洗井管将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（四）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。（五）检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。三、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。四、注意事项土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连接进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、降性墓地等应及早上报。8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5Mpa。9、主干管流水坡度流各水泵方向。10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。12、井点位置应距坑边2~2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之氏上打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。第三节深井井点降水工程一、施工准备材料无砂混凝土管（滤管）、滤网2~4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。作业条件（1）现场三通一平已完成。（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。工艺流程井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井操作要点及技术要求1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。2、采用循环钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填弃砾石滤料。4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。6、观测井中地下水位变化，做好详细记录。质量要求1、基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。五、安全要求1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）严禁带电作业。5、降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。六、环保措施1、含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。2、施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正或预防措施，并做好记录。泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。第四节无砂大孔混凝土管井降水工程一、工艺特点沿高层建筑基础或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连接总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。二、材料、机械准备滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。施工准备1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道连接地点。3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成，强度大于2Mpa，每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%~25%。管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以名气接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600。工艺流程施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水工艺原理1、管井采用循环成成孔钻机成孔孔，孔的直径径约1m左右，泥泥浆护壁。待待钻孔到设计计深度后，用用吸管将其中中泥浆吸净，下下底座，然后后下管，外填填塞滤水小豆豆石，上部用用厚土填实，立立即用压缩空空气将泥浆吹吹出洗井，然然后抽水。2、管井的有效降水水深度取决于于管井深度、降降水面积、含含水层渗透系系数以及水泵泵扬程。降水水坡度环状形形为1：10。3、进行无压完全井井环形井点系系统总涌水量量计算和无压压非完全井井井点系统总涌涌水量计算。质量要求1、大口井管降水施施工的井兴、井井距必须根据据设计要求定定位、施工。2、降水深度要达到到设计要求，其其水位线位于于基坑底部下下0.05~~1m，边坡要要求稳定。基基坑干燥。3、大口井管抽水采采用扬程潜水水泵抽水。泵泵位于井管内内，距井盘底底座约0.55m，用钢丝丝绳固定于井井面，通过胶胶皮管将水从从井中提至地地面排掉，其其中电气设备备必须安装自自控装置，根根据水量大小小，调整自控控装置线、使使之抽水和停停抽时间相配配达到施工需需要。不允许出现死井，洗洗井一定要及及时，抽水及及时，从而保保证降水效果果良好。大口井管全面抽水水到土方开挖挖一般为3~5d。安全环保管理措施施1、所有施工人员应应加强职业健健康安全、环环保意识，普普及相应标准准知识，严格格执行和遵守守现场文明施施工各项管理理制度及操作作规程，在规规定时间和区区域内进行施施工。操作人人员进入施工工现场必须戴戴好安全帽，在在施工过程中中避免对环境境的破坏。2、做好机械器具的的保养和维护护，发现机械械运转不正常常时要立即停停机检修，作作业完成后要要清除机械周周边的杂物，进进行清洁保养养；井打成后后，要及时加加盖，以防落落入人员和物物品。加强成成品保护。3、沿基坑周围安装装一条主排水水管，一般为为101.66~152..4mm钢管管，每个潜水水泵与主管之之间要用单向向截止阀连接接，以防主管管的水倒流回回井里溢出，将将基坑破坏。第五节箱型型基础工程一、施工准备（一）作作业条件1、地基基土质情况，钎钎探、地基处处理、基础轴轴线尺寸、基基底标高情况况等均经过勘勘察、设计、监监理单位验收收，并办理完完隐检手续。2、完成成基槽验线，办办完验收手续续。3、地下下降水工作完完成，具备施施工条件。4、根据据设计及规范范要求进行，校校核混凝土配配合比，做完完混凝土配合合比试配。原原材料的复试试、台秤经校校准、检定合合格，准备好好混凝土试模模。材质要求1、水泥泥：水泥品种种、强度等级级应根据设计计要求确定。质质量符合现行行水泥标准。工工期紧时可做做水泥快测。2、砂、石石子：根据结结构尺、钢筋筋密度、混凝凝土工程施工工工、混凝土土强度等级的的要求确定石石子粒径、砂砂子细度。砂砂、石质量符符合现行标准准。3、水：：自来水或不不含有害物质质的洁净水。4、外加加剂：根据施施工组织设计计要求，确定定是否采用外外加剂。外加加剂必须经试试验合格后，方方可在工程上上使用。5、掺合合料：根据施施工组织设计计要求，确定定是否采用掺掺合料。质量量符合现行标标准。6、钢筋筋：钢筋的级级别、规格必必须符合设计计要求，质量量符合现行标标准。钢筋表表面应保持清清洁，无锈蚀蚀和油污，必必要时做化学学分析。7、隔离离剂：水性隔隔离剂、甲在在硅树酯。（三）施施工器具1、混凝凝土机具：磅磅秤、混凝土土搅拌机、插插入式振捣器器、平尖头铁铁锹、胶皮管管、手推车、布布料杆、3mm杠尺、木抹抹子、塑料布布等。2、钢筋筋机具：调直直机、弯曲机机、切断机、钢钢筋钩子、扳扳手、无齿锯锯、钢筋连接接机具、电焊焊机、撬棍等等。3、模板板机具：铁、木木榔头、水平平尺、手锯、钢钢卷尺、拖线线板、气泵、吸吸尘器、手提提电锯等。二、质量要求（一）钢钢筋工程1、钢筋筋原材料及钢钢筋加工工程程质量要求符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表1-2项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1力学性能检验第条2抗震用钢筋强度实实测值第条3化学成分等专项检检验第条4受力钢筋的弯钩和和弯折第条5箍筋弯钩形式第条一般1外观质量第条2钢筋调直第条项目3钢筋加工的形状、尺尺寸受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm钢筋安装工程质量要求符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表1-3项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1纵向受力钢筋的连连接方式第条2机械连接和焊接接接头的力学性性能第条3受力钢筋的品种、级级别、规格和和数量第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的的外观质量第条3机械连接、焊接的的接头面积百百分率第条4绑扎搭接接头面积积百分率和搭搭接长度第条附录B5搭接长度范围内的的箍筋第条6钢筋安装允许偏差差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20nn预埋件中心线位置5mm水平高差±3,0mm(二)模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表1-4项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1模板支撑、立柱位位置和垫板第条2避免隔离剂沾污第条一般项目1模板安装的一般要要求第条2用作模板的地坪、胎胎膜质量第条3模板起拱高度第条一般项目4预埋件、预留孔洞洞允许偏差预埋钢板中心线位位置3mm预埋管、预留孔中中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低低差2mm表面平整度5mm模板拆除工程质量要求符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表1-5项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1底模及其支架拆除除时的混凝土土强度第条2后张法预应力构件件侧模和底模模的拆除时间间第条3后浇带拆模和支顶顶第条一般项目1避免拆模损伤第条2模板拆除、堆放和和清运第条（三）混混凝土工程混凝土原材料及配配合比设计质量要求符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表1-6项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1水泥进场检验第条2外加剂质量及应用用第条3混凝土中氯化物、碱碱的含量控制制第条4配合比设计第条一般项目1矿物掺合料质量及及掺量第条2粗细骨料的质量第条3拌制混凝土用水第条4开盘鉴定第条5依砂、石含水率调调整配合比第条混凝土施工质量要求符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表1-7项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1混凝土强度等级及及试件的取样样和留置第条2混凝土抗渗及试件件取样和留置置第条3原材料每盘称量的的偏差第条4初凝时间控制第条一般项目1施工缝的位置和处处理第条2后浇带的位置和浇浇筑第条3混凝土养护第条现浇结构外观及尺尺寸质量要求符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规定。表1-8项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1外观质量第条2过大尺寸偏差处理理及验收第条一般项目1外观质量一般缺陷陷第条2轴线位置基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高≤5mm8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤≤5mm4标高层高±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mmm6电梯井井筒长、宽对定位位中心线+25mm,0mmm井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤5mm7表面平整度8mm8预埋设施中心线位位置预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置置15mm三、工艺流程（一）钢钢筋绑扎工艺艺流程核对钢筋半成品→→划钢筋位置置线→运钢筋到使使用部位→绑扎基础钢钢筋（墙体、顶顶板钢筋）→预埋管线及及铁件→垫好垫块及及马凳铁→隐检。模板安装工艺流程程准备工作（确定组组装模板方案案）→搭设内外支支撑→安装内外墙墙模板（安装装顶板模板）→合模前钢筋筋隐检→预检。混凝土施工工艺流流程作业准备→混凝土土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑筑与振捣→养护。四、操作工艺（一）钢钢筋绑扎工艺艺基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品品：按设计图图纸（工程洽洽商或设计变变更）核对加加工的半成品品钢筋，对其其规格型号、形形状、尺寸、外外观质量等进进行检验，挂挂牌标识。（2）划钢筋位置线：：按照图纸标标明的钢筋间间距，从距模模板端头、梁梁板边5cmm起，用墨斗斗在混凝土垫垫层上弹出位位置线（包括括基础梁钢筋筋位置线）。（3）按弹出的钢筋位位置线，先铺铺底板下层钢钢筋，如设计计无要求，一一般情况一先先铺短向钢筋筋，再铺长向向钢筋。（4）钢筋绑扎时，靠靠近外围两行行的相交点每每点都绑扎，中中间部分的相相交点可相隔隔交错绑扎，双双向受力的钢钢筋必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎。绑绑扎时采用八八字扣或交错错变换方向绑绑扎，必须保保证钢筋不位位侈。（5）底板如有基础梁梁，可预先分分段绑扎骨架架，然后安装装就位，或根根据梁位置线线就地绑扎成成型。（6）基础底板采用双双层钢筋时，绑绑完下层钢筋筋后，摆放钢钢筋马凳或钢钢筋支架，（间间距以人踩不不变形为准，一一般为1m左右1个为宜）。在在马凳上摆放放纵横两个方方向定位钢筋筋，钢筋上下下次序及绑扣扣方法同底板板下层钢筋。（7）基础底板和基础础梁钢筋接头头位置要符合合设计要求，同同时进行抽样样检测。（8）钢筋绑扎完毕后后，进行垫块块的码放，间间距1m为宜，厚厚度满足钢筋筋保护层要求求。（9）根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱伸入入基础的插筋筋绑扎牢固，插插入基础深度度和甩出长度度要符合设计计及规范要求求，同时用钢钢管或钢筋将将钢筋上部固固定，保证甩甩筋位置准确确，垂直，不不歪斜、倾倒倒、变位。墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清清理干净，按按1：6调整其保护护层厚度符合合规范要求。先先绑2~4根竖筋，并并画好横筋分分档标志，然然后在下部及及剂胸处绑两两根横筋定位位，并画好竖竖筋分档标志志。一般情况况横筋在外，竖竖筋在里，所所以先绑竖筋筋后绑横筋，横横竖筋的间距距及位置应符符合设计要求求。（3）双排钢筋之间应应绑间距支撑撑和拉筋，以以固定钢筋间间距和保护层层厚度。支撑撑或拉筋可用用φ6和φ8钢筋制作，间间距600mmm左右，用用以保证双排排钢筋之间的的距离。（4）在墙筋的外侧应应绑扎或安装装垫块，以保保证钢筋保护护层厚度。（5）为保证门窗洞口口标高位置正正确，在洞口口竖筋上画出出标高线。门门窗洞口要按按设计要求绑绑扎过梁钢筋筋，锚入墙内内长度要符合合设计及规范范要求。（6）各连接点的抗需需构造钢筋及及锚固长度，均均应按设计要要求进行绑扎扎。（7）配合其他工程安安装预埋管件件、预留洞口口等，其位置置、标高均应应符合设计要要求。顶板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂杂物，用墨斗斗弹出主筋，分分布筋间距。（2）按设计要求，先先摆放受力主主筋，后放分分布筋。绑扎扎板底钢筋一一般用顺扣或或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎）。如板为为双层钢筋，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。（3）板底钢筋绑扎完完毕后，及时时进行水电管管路的敷设和和各种埋件的的预埋工作。（4）水电预埋工作完完成后，及时时进行钢筋盖盖铁的绑扎工工作。绑扎时时要挂线绑扎扎，保证盖铁铁两端成行成成线。盖铁与与钢筋相交点点必须全部绑绑扎。（5）钢筋绑扎完毕后后，及时进行行钢筋保护层层垫块和盖铁铁马凳的安装装工作。垫块块厚度等于保保护层厚度，如如设计无要求求时为15mmm。钢筋的的锚固长度应应符合设计要要求。（二）模板安装工工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按按位置线就位位，外侧用脚脚手管做支撑撑，支撑在基基坑侧壁上，支支撑点处垫短短块木板。（2）由于箱型基础板板与墙体分开开施工，且一一般具不防水水要求，所以以墙体施工般般留在距底板板顶部30ccm处，这样样，墙体模板板必须和底板板同时安装一一部分。这部部分一般高度度为600mmm即可。采采用吊模施工工，内侧板底底部用网筋马马凳支撑，内内餐侧模板用用穿墙螺栓加加以边接，再再用斜撑与基基坑侧壁撑牢牢。如底板中中有基础梁，则则全部采用吊吊模施工，梁梁与梁之间用用钢管加以锁锁定。墙体模板安装（1）单块墙模板就位位组拼安装施施工要点：①在安装模板前，按按位置线安装装门窗洞口模模板，与墙体体钢固定，并并安装好预埋埋件或木砖等等。②安装模板板宜采用用墙两侧模板板同时安装。第第一步模板边边安装锁定插插入穿墙或对对拉螺栓和套套管，并将两两侧模板对准准墙线之稳定定，然后用钢钢卡或碟形扣扣件与钩头螺螺栓固定于模模板边肋上，调调整两侧模的的平直。③用同样方法安装其其他大若干步步模板到墙顶顶部，内钢楞楞负侧安装钢钢楞，并将其其用方钢卡或或碟形扣件与与钩头螺栓和和内钢楞固定定，穿墙螺栓栓由内外钢楞楞中间插入，用用螺母将碟形形扣件拧紧，使使两侧模板成成为一体。安安装斜撑，调调整模板垂直直合格后，与与墙、柱、楼楼板模板连接接。④钩头螺栓、穿墙螺螺栓、对接螺螺栓等连接件件都要连接牢牢靠，松紧力力度一预拼装墙模板施工工要点：①检查墙模板安装位位置的定位基基准面墙模板板编号，符合合图纸后，安安装门窗口等等模板及预埋埋件或木砖。②将一侧预拼装墙位位置线吊装就就位，安装斜斜撑或使工具具型斜撑调整整至模板与地地面呈75。，使其稳定定坐落于基准准面上。③安装穿墙或对拉螺螺栓和支固定定塑料套管。要要使螺栓杆端端向上，套管管于螺杆上，清清扫模内杂物物。④以同样方法就位另另一侧墙模板板，使穿墙螺螺栓模板穿过过并在螺栓杆杆端戴上扣件件和螺母，然然后调整两块块模板的位置置和垂直，与与此同时调整整斜撑角度，合合格后，因定定斜撑，紧固固全部穿墙螺螺栓的螺母。⑤模板安装完毕后，全全面检查扣件件、螺栓、斜斜撑是否紧固固、稳定，模模板缝及下口口是否严密。3、柱模板安装（1）组拼柱模的安装装：将柱子的四面模板板就位组拼好好，每面带一一阴角模或连连接角模，用用U形卡正交替替连接；使柱模四面按给定定柱截面线就就位就位，并并使之垂直，对对角线相等；；用定型术箍固定，锲锲块到位，销销铁插牢；对模板的轴线位移移、垂直偏差差、对角线、扭扭向等全面校校正，并安装装定型斜撑或或一般拉杆和和斜撑；固定定在预先埋在在楼板中的钢钢筋环上；检查柱模板的安装装质量，最后后进行群体柱柱子拉杆的固固定。（2）整体吊装柱模的的安装：吊装前，先检查整整体预组拼的的术模板上下下口的截面尺尺寸、对角线线偏差，连接接件、柱箍的的数量及紧固固程度。检查查柱筋是否妨妨碍柱模套装装，用铅丝将将柱顶筋预先先内向绑扰，以以利柱模从顶顶部套入；当整体柱模安装于于基准面上时时，用四根斜斜撑与柱顶四四角连接，另另一端锚于地地面，校正其其中心线、柱柱边线、柱模模桶体扭向及及垂直度后，固固定支撑；当柱高超过6m，不不宜采用单根根支撑，宜采采用多根支撑撑连成构架。4、楼板模安装（1）支架的支柱可用用早拆翼托支支柱从边跨一一侧开始，依依次逐排安装装，同时安装装钢（木）楞楞及横拉杆，其其间距按模板板设计的规定定。一般情况况下支柱部距距为80~1200cm，钢（木木）楞间距为为60~1200cm，并根根据板厚计算算确定。需要要装双层钢（木木）楞时，上上层钢（木）楞楞间距一般为为40~60ccm。对跨度度不小于4mm的现浇钢筋筋混凝土梁板板，其模板应应设计要求起起拱，当设计计无具体要求求时，起拱度度宜为1‰~3‰。（2）支架搭设完毕后后，认真检查查板下钢（木木）楞与支柱柱连接支架安安装的牢固与与稳定，根据据给定的水平平线，认真调调节支模翼托托的高度，将将钢（木）楞楞找平。（3）铺设竹胶板、板板缝下必须设设钢（木）楞楞，以防止板板端部变形。（4）平模铺设完毕后后，用靠尺、塞塞尺和水准仪仪检查平整度度与楼底标高高，并进行校校正。（三）模板拆除的的一般要点模板拆除的般要点点（1）侧模拆除：在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损后，方方可拆除。一一般情况下，柱柱模及梁侧模模板，混凝土土强度应达到到1.2Mppa，梁板底模模按《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）的有亲条条款执行。（2）冬期施工模板的的拆除，必须须执行《建筑筑工程冬期施施工规程》JGJ1004的不关规定定。作业班组组必在填定“混凝土拆模模申请书”并附同条件件混凝土强度度报告项目专专业技术负责责人审批，通通过后方可拆拆模，同时要要有拆模记录录。（3）已拆除模板及支支架结构，在在混凝土达到到设计强度等等级后方允许许承受全部使使用荷载；当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更不不利时，必须须经核算，加加设临时支撑撑。（4）拆装模板的顺序序的方法，应应按照配板配配板设计的规规定进行。若若无设计规定定时，应遵循循先支后拆、后后支先拆；先先拆不承重的的模板、后拆拆承重部分的的模板，自上上而下；支架架先拆侧向支支撑后拆竖向向支撑等原则则。（5）模板工程作业组组织，应遵循循支模拆模统统同一个作业业班组执行作作业。楼板模板拆除（1）拆拆除支架部分分水平拉杆和和剪刀撑，以以便作业。而而后拆除梁与与楼板的连接接角模及梁侧侧模板，以使使两相邻模板板断连。（2）下调支柱顶翼托托螺杆后，先先拆钩头螺栓栓，以使钢框框竹编平模与与钢楞脱开。然然后拆下U形卡和L开形插销，再再用钢钎轻轻轻撬动钢框竹竹编模板，或或用木锤轻击击，拆下第一一块，然后逐逐段拆除。切切不可用钢棍棍或铁锤猛击击乱撬。每块块竹编板拆下下时，或用人人工托扶放于于地上，或将将支柱顶翼托托螺杆再下调调相等高度，在在原不钢楞上上适量搭设脚脚手板以托住住拆下的模板板。严禁使拆拆下的模板自自由坠落于地地面。柱模板拆除分散拆除模时应自自上而下、分分层拆除。拆拆除第一层时时，用木锤或或带橡木的锤锤向外侧轻击击模板上口，使使之松动，脱脱离柱混凝土土。依次拆下下一层模板时时，要轻击模模板边肋，不不可用撬棍从从柱角撬离。拆拆除的模板及及配件用绳子子绑扎放到地地下。分片拆除柱柱模时，要从从上口向上外外侧轻击和轻轻撬连接角模模，使之松动动，要适当加加设临时支撑撑，以防止整整片模整片倾倾倒伤人。墙模板拆除（1）分散散拆除墙模的的施工要点与与柱模板分散散拆除相同。只只是在拆各层层单块模板时时，先拆墙两两端接缝窄条条模板，然后后再向墙中心心方向逐块拆拆除。（2）整整拆墙体组拼拼中模板，在在调节三角斜斜支腿丝杠使使地脚离地时时，以模板脱脱离墙体后与与地面呈75。左右为宜。无无工具型斜支支腿时，拆掉掉斜撑后，拆拆除墙螺栓时时，要留下最最上排和中排排的部分螺栓栓，松开但不不退掉螺母和和扣件，在模模板撬离时，以以防倾倒。（四）混凝土施工工工艺基础底板混凝土施施工（1）箱型基础底板一一般较厚，厚厚凝土工程一一般也较大，因因此，混凝土土施工时，必必须考虑混凝凝土散热的问问题，防止出出现温度裂缝缝。（2）一般采用矿渣硅硅酸盐水泥进进行混凝土配配合比设计，经经设计同意，可可考虑设置后后浇带。（3）混凝土必须连续续浇筑，一般般不得留置施施工缝隙，所所以各种混凝凝土材料和设设备机机具必必须保证供应应。（4）墙体施工缝处宜宜留置企口缝缝，或按设计计要留置。（5）墙柱甩出钢筋必必须用塑料管管加以保护，避避免混凝土污污染钢筋。墙体混凝土施工（1）混凝土现场搅拌拌：①每次浇筑混凝土前前1.5h左右，由施施工现场专业业工长填定申申报“混凝土浇灌灌申请书”，由建设（监监理）单位和和技术负责人人或质量检查查人员批准，每每一台班都应应填写。②试验员依据“混凝凝土浇灌申请请书”填写有关资资料。根据砂砂石含水率，调调整混凝土配配合比中的材材料用量，换换算每盘的材材料用量，写写配合比板，经经施工技术负负责人校核后后，挂在搅拌拌机旁醒目处处。定磅秤或或电子及朋继继电器。③村料用量、投放：：水泥、掺合合料、朋、外外加剂的计量量误差为±2%，粗、细料料的计量误差差为±3%。投料顺序序为：石子→水泥、外加加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂剂。④搅拌时间：为使混混凝土搅拌均均匀，自全部部拌全料装入入搅拌筒中起起混凝土开始始卸料上，混混凝土搅拌的的最短时间：：强制式搅拌机：不不掺加剂时，不不少于90s；掺外加剂剂时，不少于于120s，自落式搅拌机：在在强制式搅拌拌机搅拌进间间的基础上增增加30s。⑤用于承重结构及抗抗渗防水工程程使用的混凝凝土，采用预预拌混凝土的的，开盘鉴定定是指第一次次使用的配合合比，在混凝凝土出厂前由由混凝土供应应单位自行组组织关人员进进行开盘鉴定定；现场搅拌拌的混凝土由由施工单位组组织建设(监理)单位、搅拌拌机组、混凝凝土试配单位位进行开盘鉴鉴定工作。共共同认定试验验室签发的混混凝土配合比比确定的组成成材料是否与与现场施工所所用材料相符符，以及混凝凝土拌合物性性能是否满足足设计要求和和施工需要。如如果混凝土和和易性不好，可可以在维持水水灰比不变的的前提下，适适当调整砂率率、水及水泥泥量，至和易易性良好为止止。（2）混凝土运输：混凝土从搅拌地点点运至浇筑地地点，延续时时间尽量缩短短，根据气温温控制在1~2h之内。当采采用预拌混凝凝土时，应充充分搅拌后再再卸车，不允允许任意加水水，混凝土发发生离析时，浇浇筑前应二次次搅拌，已初初凝的混凝土土不能使用。（3）混凝土浇筑、振振捣：①墙体浇筑混凝土前前，在底部接接槎处均匀浇浇筑5cm厚与墙墙体混凝土成成分相同的减减石子砂浆。用用铁锹均匀入入模，不应用用吊斗直接灌灌入模内。利利用混凝土杆杆检查浇筑高高度，一般控控制在40ccm左右；分分层浇筑、振振捣。混凝土土下料点应分分散布置。墙墙体连续进行行浇筑，上下下层混凝土之之间时间间隔隔不得超过水水泥的初凝时时间，一般不不超过2h。墙体混凝凝土的施工缝缝宜设在门洞洞过梁跨中1/3区段。当采采用平模时留留在内纵横墙墙的交界处，应应留垂直缝。接接槎处应振捣捣密实。浇筑筑时随时清理理落地灰。②洞口浇筑时，使洞洞口两侧浇筑筑高度对称均均匀，振捣棒棒距洞边300cm友上，宜宜从两侧同时时振捣，防止止洞口变形。大大洞口下部模模板应开口，并并保证振捣密密实。③振捣：插入式振捣捣器移动间距距不宜大于振振捣器作用部部分长度的1.25倍，一般应应小于50ccm，门洞口口两侧构造柱柱要振捣密实实，不得漏振振。每一振点点的延续时间间，以表面呈呈现浮浆和不不再沉落为达达到要求，避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件、预埋埋管等，发现现有变形、移移位，各有关关工种相互配配合进行处理理。④墙上口找平：混凝凝土浇筑振捣捣完毕，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按预定标高高线，将墙上上表面混凝土土找平。⑤拆模养护：混凝土土浇筑完毕后后，应在12h以内加以覆覆盖和浇水。常常温时混凝土土强度大于1.2Mppa；冬期限时时掺防冻剂，使使混凝土强度度达到4Mpa时拆模。保保证拆模时，墙墙体不粘模、不不掉角、不裂裂缝，及时修修整墙面、边边角。常温时时及时喷水养养护，养护期期一般不少于于7d，浇水次数数应能保持混混凝土有足够够的润湿状态态。3、顶板混凝土施工工（1）浇浇筑板混凝土土的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣器垂直直浇筑方向来来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向拖拖拉振捣，并并用钢插尺检检查混凝土厚厚度，振捣完完毕后用长木木抹子抹平，表表面拉毛。（2）浇浇筑完毕后及及时使用塑料料布覆盖混凝凝土，并浇水水养护。4、冬期期施工（1）室室外日平均气气温连接5d稳定低于+5℃，即进入冬冬期施工，至至室外日平均均气温连续5d高于5℃冬施结束。（2）原材料的加热、搅搅拌、运输、浇浇筑和养护等等，应根据冬冬施方案施工工。掺防冻剂剂混凝土出机机温度不得低低于+10℃，入模温度度不得低于+5℃。（3）冬期注意检查外外加剂掺量，测测量水及骨料料的加热温度度，以及混凝凝土的出机温温度、入模温温度。骨料必必须清洁，不不含有冰雪等等冻结物，混混凝土搅拌时时间比常温延延长50%。（4）混凝土养护做好好测温记录，初初期养护温度度不得低于防防冻剂的规定定温度，当温温度降低到防防冻剂的规定定温度以下时时，强度不应应小于4Mpa。（5）拆除模板及保温温层，应在混混凝土冷却至至+5℃以后，拆模模时混凝土温温度与环境温温度差大于220℃时，表面应应覆盖养护，使使其缓慢冷却却。成品保护1、钢筋绑扎（1）楼板的弯起钢筋筋、负弯矩钢钢筋绑好后应应做保护，不不准在上面踩踩踏行走。浇浇筑混凝土时时派钢筋工专专门负责修理理，保证负弯弯矩筋位置的的正确性。（2）绑扎钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。（3）钢模板内面涂隔隔离剂时不要要污染钢筋。（4）安装电线管、暖暖卫管线或其其他设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。2、模板安装（1）预组拼的模板要要有存放场地地，场地要平平整夯实。模模板平放时，要要有木方垫架架。立放时，要要搭设分类模模板架，模板板触地处要垫垫木方，以此此保证模板不不扭曲不变形形。不可乱堆堆乱放或组拼拼的模板上堆堆放分散模板板和配件。（2）工作面已安装完完毕的墙模板板，不准在吊吊运其他模板板时碰撞，不不准在预拼装装模板就位前前作为临时依依靠，以防止止模板变形或或产生垂直偏偏差。工作面面已安装完毕毕的平面模板板，不可做临临时堆料和作作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整度度产生偏差。（3）拆除模板时，不不得用大锤、撬撬棍硬砸猛撬撬，以免混凝凝土的外形和和内部受到损损伤。3、混凝土浇筑（1）要保证钢筋和垫垫块的位置正正确，不得踩踩楼梯、楼板板的弯起钢筋筋，不碰动埋埋件和插筋。（2）不用重物冲击模模板，不在梁梁或楼梯踏步步模板吊模上上踩，应搭设设跳板，保护护模板的牢固固和严密。（3）已浇筑楼板、楼楼梯踏步的上上表面混凝土土要加以保护护，必须在混混凝土强度达达到1.2Mppa以后，方准准在面上进行行操作及安装装结构用的支支架和模板。（4）在浇筑混凝土时时，要对已经经完成的成品品进行保护，对对浇筑上层混混凝土时流下下的水泥浆要要专人及时地地清理干净，洒洒落的混凝土土也要随时清清理干净。（5）所有甩出钢筋，在在进行混凝土土施工时，必必须用塑料套套管或塑料布布加以保护，防防止混凝土污污染钢筋。（6）对阳角等易碰坏坏的地方，应应当有保护措措施，专人负负责。（7）冬期施工在已浇浇的楼板上覆覆盖时，要在在铺好的脚手手板上操作，尽尽量不踏脚印印。（8）顶板混凝土及防防水工程完工工后，应尽快快进行回填土土工作。应注意的质量问题题1、钢筋绑扎应注意意的质量问题题（1）浇筑混凝土前检检查钢筋位置置是否正确，振振捣混凝土时时防止碰动钢钢筋，浇完混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止柱筋、墙筋筋位移。（2）配制梁箍筋时应应按内皮尺寸寸计算。避免免梁钢筋骨架架尺寸小于设设计尺寸。（3）箍筋末端应弯成成135。，平直部部分长度为10d。（4）梁主筋进支座长长度要符合设设计要求，弯弯起钢筋位置置要准确。（5）板的弯起钢筋和和负弯矩钢筋筋位置应准确确，施工时不不应踩到下面面。（6）绑扎板的钢筋时时用尺杆画线线，绑扎时随随时找正调直直，防止板筋筋不顺直、位位置不准。（7）绑扎竖向受力筋筋时要吊正，搭搭接部位绑扎扎不少于3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。（8）在钢筋配料加工工时要注意，端端头有对焊接接头时，要避避开搭接范围围，防止绑扎扎接头内混入入对焊接头。2、模板安装应注意意的质量问题题（1）墙墙身超厚：墙墙身放线时误误差过大，模模板就位调整整不认真，穿穿墙螺栓没有有全部穿齐、拧拧紧。（2）墙墙体上口过大大：支模时上上口卡具没有有按设计要求求尺寸卡紧。（3）混混凝土墙体表表面粘连：由由于模板清理理不好，涂刷刷隔离剂不匀匀，拆模过早早所造成。（4）角角模与大模板板缝隙过大跑跑浆：模板拼拼装时缝隙过过大，连接固固定措施不牢牢靠，应加强强检查，及时时处理。（5）角模入墙过深：：支模时角模模与大模板连连接凹入过多多或不牢固。应应改进角模支支模方法。（6）门窗洞口混凝土土变形：门窗窗洞口模板的的组装及大模模板的固定不不牢固。必须须认真进行洞洞口模板设计计，能够保证证尺寸，便于于装拆。（7）严格控制控制模模板上口标高高。3、混凝土浇筑应注注意的质量问问题（1）蜂窝：原因是混混凝土一次下下料过厚，振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙使水泥泥浆流失，钢钢筋较密而混混凝土坍落度度过小或石子子过大，墙根根部模板有缝缝隙，以致混混凝土中的砂砂浆从下部涌涌出而造成。（2）露筋：原因是钢钢筋垫块位移移、间距过大大、漏放导致致钢筋紧贴模模板。板底部部振捣不实，也也可能出现露露筋。（3）麻面：拆模过早早或模板表面面漏刷隔离剂剂或模板湿润润不够，构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮，或或因混凝土气气泡多，振捣捣不足。（4）孔洞：原因是钢钢筋较密的部部位混凝土被被卡，未经振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土。（5）缝隙与夹渣层：：施工缝处杂杂物清理不净净或未浇底浆浆等原因，易易造成缝隙、夹夹渣层。（6）现浇楼板面和楼楼梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土浇筑后后，表面不用用抹子认真抹抹平。冬期施施工在覆盖保保温层时，上上人过早或未未垫板进行操操作。第六节筏型基基础工程一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，枋枋对钢筋加料料表是否正确确，并检查有有无锈蚀现象象，除锈后再再运至施工部部位。好放线工作，弹出出柱、墙的位位置线，并弹弹好钢筋位置置线。2、材料要求钢筋：级别、规格格符合设计要要求。质量符符合现行标准准要求。20~22#火烧烧丝、水泥砂砂浆（塑料）垫垫块等。3、机具准备（1）钢筋切断机、钢钢筋弯曲机、钢钢筋调直机、钢钢筋钩子、钢钢筋扳子、钢钢丝刷、断火火烧丝铡刀等等。（2）墨斗、墨汁、小小白线、粉笔笔等。（二）模板工程1、作业条件（1）外墙墙高出3000mm部分模模板采用竹胶胶板拼装，拼拼装完毕后进进行编号，并并涂刷水性隔隔离剂，分规规格堆放。（2）放好好轴线、模板板边线、水平平控制高线。（3）底板钢筋绑扎完完毕，水电管管线及预埋件件均已安装，钢钢筋保护层垫垫块已垫好，并并办完隐检手手续。材料要求竹胶板（厚度为110mm）、木木方（100×1000mm）、穿穿墙螺栓（外外墙一次性使使用，内墙下下套管周转使使用）、架子子管、各种规规格的钉子等等。施工机具（1）电锯、手锯、斧斧子、电钻、扳扳手、钳子、线线坠、小白线线、水性隔离离剂等。（2）砂浆搅拌机、手手推车、大铲铲、托线板、砖砖夹子、铁抹抹子、靠尺板板等。（三）混凝土工程程（现场搅拌拌泵送）作业条件（1）检查固定模板的的铅丝和螺栓栓是否穿过混混凝土墙，如如必须穿过时时要采取止水水措施，特别别是管道或预预埋件穿过处处是否已做好好防水处理。混混凝土浇筑层层段的模板、钢钢筋、预埋件件及管线等全全部安装完毕毕，模板内的的杂物和钢筋筋油污等要清清理干净，模模板的缝隙和和孔洞已堵严严。完成钢筋筋、模板的隐隐检、预检工工作。（2）混凝土泵车调运运转正常，骨骨料在泵管中中流动不得有有较大晃动，否否则要立即进进行加固泵管管，浇筑混凝凝土用的架子子及马道已支支搭完毕，并并给检验合格格。（3）夜间施工配备好好足够的夜间间照明设备，混混凝土浇筑时时，要使混凝凝土浇筑移动动方向与泵送送方向相反。（4）有混凝土配合比比。材料要求（1）水泥：水泥品种种、强度等级级应根据设计计要求确定。质质量符合现行行水泥标准。工工期紧时可做做水泥快测。（2）砂、石子：根据据结构尺寸、钢钢筋密度、混混凝土施工工工艺、混凝土土强度等级的的要求确定石石子粒径、砂砂子细度。砂砂、石质量符符合现行标准准。水：自来水或不含含有害物质的的洁净水。（4）外加剂：根据施施工组织设计计要求，确定定是否采用外外加剂，外加加剂必须经试验合格后，方方可在工程上上使用。（5）掺掺合料：根据据施工组织设设计要求，确确定是否采用用掺合料，质质量符合现行行标准。（6）钢筋：钢筋的级级别、规格必必须符合设计计要求。质量量符合现行标标准。钢筋表表面应保持清清洁，无锈蚀蚀和油污。（7）隔离剂：水性隔隔离剂。施工机具（1）混凝土搅拌机、地地泵、插入式式振捣器、振振捣棒。（2）木抹子、2~33m杠尺、塑塑料薄膜、小小白线。胎模模采用烧结普普通砖，M5.0水泥砂浆砌砌筑，内侧及及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹抹面。（3）考虑混凝土浇筑筑时侧压力较较大，砖胎模模外侧面必须须采用木方及及钢管进行支支撑加固，支支撑间距不大大于乎1.55m。二、质量要求钢筋工程模板工程混凝土工程注：（一）、（二二）、（三）项项具体要求请请参照书“箱型基础工工程：章节中中相应部分。三、工艺流程钢筋工程放线并预检成成型钢筋进场场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定定位交接验收模板工程1、240mm砖胎模模：基础砖胎胎模放线砌筑抹灰。2、外墙及基坑：与与钢筋交接验验收放线并预检外墙及基坑坑模板支设钢板止水带带安装交接验收。混凝土工程满堂红基础：钢筋筋模板交接验验收顶标高抄测混凝土搅拌现场水平垂垂直运输分层振捣赶赶平抹压覆盖养护四、操作工艺钢筋工程1、绑扎扎底板下层网网片钢筋（1）根据据在防水保护护层弹好的钢钢筋位置线，先先铺下层网片片的长向钢筋筋，钢筋接头头尽量采用焊焊接或机械连连接。（2）后铺铺下层网片上上面的短向钢钢筋，钢筋接接头尽量采用用焊接或机械械连接。（3）防止止出现质量通通病：由于底底板钢筋施工工要求较复杂杂，一定要注注意钢筋绑扎扎接头和焊接接接头按要求求错开问题。（4）绑扎扎加强筋：依依次绑扎局部部加强筋。2、绑扎地梁钢筋（1）在放放平的梁下层层水平主钢筋筋上，用粉笔笔画出箍筋间间距。箍筋与与主筋要垂直直，箍筋转角角与主筋交点点均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。箍筋的接接头，即弯钩钩叠合处沿梁梁水平筋交错错布置绑扎。3、绑扎底板上层网网片钢筋（1）铺设设上层铁马凳凳：马凳用剩剩余短料焊制制成，马凳短短向放置，间间距1.2~1..5m。（2）绑扎扎上层网片下下铁：先在马马凳上绑架立立筋，在架立立筋上划好钢钢筋位置线，按按图纸要求，顺顺序放置上层层网的下铁，钢钢筋接头尽量量采用焊接或或机械连接，要要求接头在同同一截面相互互错开50%，同一根钢钢筋尽量减少少接头。（3）绑扎扎上层网片上上铁：根据在在上层下铁上上划好的钢筋筋位置线，顺顺序放置上层层钢筋，钢筋筋接头尽量采采用焊接或机机械连接，要要求接头在同同一截面相互互错开50%，同一根钢钢筋尽量减少少接头。（4）绑扎扎暗柱和墙体体插筋：根据据放好的柱和和墙体位置线线，将暗柱和和墙体插筋绑绑扎就位，并并和底板钢筋筋点焊固定，要要求接头均错错开50%，根据设计计要求进行，设设计无要求时时，甩出底板板面的长度≥45d，暗柱绑扎扎两道箍筋，墙墙体绑扎一道道水平筋。（5）垫保保护层：底板板下保护层为为35mm，梁柱主筋保保护层为255mm，外墙墙迎水面为335mm，外外墙内侧及内内墙均为155mm。保护护层垫块间距距为600mmm，梅花型型布置。（6）成品品保护：绑扎扎钢筋时钢筋筋不能直接抵抵到外墙砖模模上，并注意意保护防水层层，钢筋绑扎扎前，导墙内内侧防水层必必须甩浆做保保护层，导墙墙上部的防水水浮铺油毡加加盖砖保护，以以免防水卷材材在钢筋施工工时被破坏。模板工程1、2400mm砖胎模模（1）砖胎胎模砌筑前，先先在垫层面上上将砌砖线放放出，比基础础底板外轮廓廓大40mmm，砌筑时要要求拉直线，采采用一顺一丁丁“三一”砌筑方法，转转角处或接口口处留出接槎槎口，墙体要要求垂直。砖砖模内则、墙墙顶面抹1550mm厚的的水泥砂浆并并压光，同时时阴阳角做成成圆弧形。（2）底板板外墙侧模采采用240mmm厚砖胎模模，高度同底底板厚度，砖砖胎模采用MU7.5砖，MU5.0水泥砂浆砌砌筑，内侧及及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹抹面。（3）考虑虑混凝土浇筑筑时侧压力较较大，砖胎模模外侧面必须须采用木方及及钢管进行支支撑加固，支支撑间距不大大于1.5mm。2、集水坑坑模板（1）根据据模板板面由由10mm厚竹竹胶板拼装成成筒状，内衬衬两道木方（100×1000mm），并并钉成一个整整体，配模的的板面保证表表面平整、尺尺寸准确、接接缝严密。（2）模板板组装好后进进行编号。安安装时用塔吊吊将模板初步步就位，然后后根据位置线线加水平和斜斜向支撑进行行加固，并调调整模板位置置，使模板的的垂直度、刚刚度、截面尺尺寸符合要求求。3、外墙高高出底板3000mm部分分（1）墙体体高出部分模模板采用100mm厚竹胶胶板事先拼装装而成，外绑绑两道水平向向木方（500mm×100mmm）。（2）在防防水保护层上上弹好墙边线线，在墙两边边焊钢筋预埋埋竖向和斜向向筋用Φ12钢筋剩余短短斜），以便便进行加固。（3）用小小线拉外墙通通长水平线，保保证截面尺寸寸为297mmm（300mmm厚外墙），将将配好的模板板就位，然后后用架子管和和铅丝与预埋埋铁进行加固固。（4）模板板固定完毕后后拉通线检查查板面顺直。（三）混凝凝土工程（现现场搅拌泵送送）混凝土现场搅拌（1）每次次浇筑混凝土土前1.5h左右，由施施工现场专业业工长填写申申报“混凝土浇灌灌申请书”，由建设（监监理）单位和和技术负责人人或质量检查查人员批准，每每一台班都应应填写。（2）试验验员依据“混凝土浇灌灌申请书”填写有关资资料。做砂石石含水率。调调整混凝土配配合比中的材材料用量，换换算每盘的材材料用量，写写配合比板，经经施工技术负负责人校核后后，挂在搅拌拌机旁醒目处处。定磅秤或或电子秤及水水继电器。（3）材料料用量及投放放：水泥、掺掺合料、水、外外加剂的计量量误差为±2%，粗、细骨骨料的计量误误差为±3%。投料顺序序为：石子水泥、外加加剂粉剂掺合料砂子水、外加剂剂液剂。（4）搅拌拌时间：为使使混凝土搅拌拌均匀，自全全部拦合料装装入搅拌筒中中起到混凝土土开始卸料止止，混凝土搅搅拌的最短时时间：强制式搅拌拌机：不掺外外加剂时，不不少于90s；掺外加剂剂时，不少于于120s。自落式搅拌拌机：在强制制式搅拌机搅搅拌时间的基基础上增加30s。（5）用于于承重结构及及抗渗防水工工程使用的混混凝土，采用用预拌混凝土土的，开盘鉴鉴定是指第一一次使用的配配合比，在混混凝土出厂前前由混凝土供供应单位自行行组织有关人人员进行开盘盘鉴定；现场场搅拌的混凝凝土由施工单单位组织建设设（监理）单单位、搅拌机机组、混凝土土试配单位进进行开盘鉴定定工作。共同同认定试验室室签发的混凝凝土配合比确确定的组成材材料是否与现现场施工所用用材料相符，以以及混凝土拌拌合物性能是是否满足设计计要求和施工工需要。如果果混凝土和易易性不好，可可以在维持水水灰比不变的的前提下，适适当调整帮率率、水及水泥泥量、至和易易性良好为止止。线宜直，转弯宜缓缓，每个接头头必须加密。泵泵管支撑必须须牢固。前先用适量与混凝凝土强度同等等级的水泥砂砂浆润管，并并压入混凝土土。砂浆输送送到基坑内，要要抛散开，不不允许水泥砂砂浆堆在一个个地方。凝土浇筑基础底板一次性浇浇筑，间歇时时间不能太长长，不允许出出现冷缝，混混凝土浇筑顺顺序由一端向向另一端浇筑筑，混凝土采采用踏步式分分层浇筑，分分层振捣密实实，以使混凝凝土的水化热热尽量散失。具具体为：从下下到上分层浇浇筑，从底层层开始浇筑，进进行5m后回头来浇浇筑第二层，如如此依次向前前浇筑以上各各层，上下相相邻两层时间间不超过2小时，为了了控制浇筑高高度，须在出出灰口及其附附近设置尺杆杆，夜间施工工时，尺杆附附近要有灯光光照明。5、每班安排一个作作业班组，并并配备3名振捣工人人，根据混凝凝土泵送时自自然形成的坡坡度，在每个个浇筑带前、后后、中部不停停振捣，振捣捣工要求认真真负责，仔细细振捣，以保保证混凝土振振捣密实。防防止上一层混混凝土盖上后后面下层混凝凝土仍未振捣捣，造成混凝凝土振捣不密密实。振捣时时，要快插慢慢拔，插入深深度各层均为为350mmm，即上面两两层均须插入入其下面一层层50mm。振振捣点之间间间距为4500mm，梅花花型布置，振振捣时逐点移移动，顺序进进行，不得漏漏振。每一插插点要掌握好好振捣时间，一一般为20~300S，过短不易易振实，过长长可能引起混混凝土离析，以以混凝土表面面泛浆，不大大量泛气泡，不不再显著下沉沉，表面浮出出灰浆为准，边边角处要多加加注意，防止止漏振。振捣捣棒距离模板板要小于其作作用半径的0.5倍，约为1550mm，并并不宜靠近模模板振捣，且且要尽量避免免碰撞钢筋、芯芯管、止水带带、预埋件等等。6、混凝土泵送时，注注意不要将料料斗内剩余混混凝土降低到到200mmm以下，以免免吸入空气。混混凝土浇筑完完毕要进行多多次搓平，保保证混凝土表表面不产生裂裂纹，具体方方法是振捣完完后先用长刮刮杠刮平，待待表面收外交交活动后，用用木抹刀搓平平表面，并覆覆盖塑料布以以防表面出现现裂缝，在终终凝时间可用用手压法把握握。混凝土搓搓平完毕后立立即用塑料布布覆盖养护，浇浇水养护时间间为14d。五、成品保护保护钢筋、模板的的位置正确，不不得直接踩踏踏钢筋和改动动模板；在拆拆模或吊运物物件时，不得得碰坏施工缝缝止水带。当当混凝土强度度达到1.2Mppa后，方可拆拆模及在混凝凝土上操作。第七节杯型基础工工程一、施工准备（一）作作业条件办完地基验槽及隐隐检手续。办完基槽验线验收收手续。有混凝土配合比通通知单、准备备好试验用工工具。（二）材料要求1、水泥：产品合格格证、出厂检检验报告和进进场复验报告告。2、粗砂：有进场复复验报告，符符合标准《普普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》JGJ52。3、石子：有出厂复复验报告，符符合标准《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》JGJ53。钢筋：产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复验报告等等。（三）施工机具1、48架子管及相应卡具具、组合小钢钢模、5cmm木模、100×1100方木、8#铅丝。2、φ50插入式振捣器等。二、质量要求（一）钢钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程程注：（一）、（二二）、（三）项项具体要求请请参照本书“箱型基础工工程”章节中相应应部分。三、工艺流程垫层混凝土→基础础钢筋绑扎→支杯基侧模模、杯芯模板板→钢筋隐检、模模板预检→混凝土浇筑→拆除杯芯模模板、侧模→混凝土养护护四、操作工艺将基础十字控制线线引到基槽下下，做好控制制桩，并核实实其准确性。垫层混凝土，振捣捣密实，表面面抹平。3、利用控制桩放施施工控制线、基基础边线到垫垫层面，复查查地基垫层标标高及中心线线位置，无误误后，绑扎基基础钢筋。4、自下往上支杯基基第一层、第第二层外侧模模板并加固（所所用材料、连连接方式见图图1-4），外侧模模板一般用钢钢模现场拼制制。5、支撑杯芯模板，杯杯芯模板一般般用木模拼制制，并有外侧侧刷隔离剂或或用0.5mmm厚薄铁板板满包，四角角做成小圆角角。杯芯模打打φ20、间距5000mm小孔，利利于排除浇筑筑混凝土时产产生的气泡。6、模板矫正，并整整体加固。7、办理钢筋隐检，模模板预检手续续。8、分层浇筑混凝土土。浇筑混凝凝土时，须防防止杯芯模板板向上浮或向向四周偏移，注注意控制坍落落度（最好控控制在70~90mmm）及浇筑筑下料速度，在在混凝土浇到到高于上层侧侧模50cmm左右时，稍稍作停顿，于于混凝土初凝凝前，接着在在杯芯四周对对称均匀下料料振捣。特别别注意混凝土土必须连续浇浇筑，在混凝凝土分层时须须把握好初凝凝时间，保证证基础的整体体性。9、杯芯模板拆除，视视气温情况，在在混凝土初凝凝后终凝前，将将模板分体拆拆除或用撬棍棍撬动杯芯模模用倒链拔出出，需注意拆拆模时间，以以免破坏杯口口混凝土，并并及时进行混混凝土养护。第八节条条型基础工程程一、施工准备（一）作作业条件1、由建建设、监理、施施工、勘察、设设计单位进行行地基验槽，完完成验槽记录录及地基验槽槽隐检手续，如如遇地基处理理，办理设计计洽商，完成成后由监理、设设计、施工三三方复验签认认。2、完成成基槽验线手手续。（二）材料要求1、水泥：根据设计计要求选水泥泥品种、强度度等级；若遇遇有侵蚀性介介质，要按设设计要求选择择特种水泥；；有产品合格格证、出厂检检验报告及快快测试验报告告。2、砂、石子：有进进场复验报告告，质量符合合现行标准要要求。水：采用饮用水。4、外加加剂、掺合料料：根据设计计要求通过试试验确定。5、预拌拌混凝土所用用原材料须符符合上述要求求，必须具有有出厂质量证证明文件、检检测报告、原原材试验报告告。6、钢筋筋要有产品合合格证、出厂厂检验报告和和进场复验报报告。（三）施施工机具搅拌机、磅秤、手手推车或翻斗斗车、铁锹、振振捣棒、刮杆杆、木抹子、胶胶皮手套、串串桶或溜槽等等。二、质量要求（一）钢钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程程注：（一）、（二二）、（三）项项具体要求请请参照本书“箱型基础工工程”章节中相应部部分。三、工艺流程清理→混凝土垫层→清理理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护护四、操作工艺（一）清清理及垫层浇浇筑地基验槽完成后，清清除表层浮土土及扰动土，不不得积水，立立即进行垫层层混凝土施工工，混凝土垫垫层必须振捣捣密实，表面面平整，严禁禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇筑完成达到到一定强度后后，在其上弹弹线、支模、铺铺放钢筋网片片。上下部垂垂直钢筋绑扎扎牢，将钢筋筋弯钩朝上，按按轴线位置校校核后用方木木架成井字形形，将插筋固固定在基础外外模板上；底底部钢筋网片片应用与混凝凝土保护层同同厚度的水泥泥砂浆或塑料料垫块垫塞，以以保证位置正正确，表面弹弹线进行钢筋筋绑扎，钢筋筋绑扎不允许许漏扣，柱插插筋除满足冲冲切要求外，应应满足锚固长长度的要求。当当基础高度在在900以内时，插插筋伸至基础础底部的钢筋筋网上，并在在端部做成直直弯钩；当基基础高度较大大时，位于柱柱子四角的插插筋应伸到基基础底部，其其余的钢筋只只须伸至锚固固长度即可。插插筋伸出基础础部分长度应应按柱的受力力情况及钢筋筋规格确定。与与底板筋连接接的柱四角插插筋必须与底底板筋成45。绑扎，连连接点处必须须全部绑扎，距距底板5cmm处绑扎第一一个箍筋，距距基础顶5ccm处绑扎最最扣一道箍筋筋，作为标高高控制筋及定定位筋，柱插插筋最上部再再绑扎一道定定位筋，上下下箍筋及定位位箍筋绑扎完完成后将柱插插筋调整到位位并用井字木木架临时固定定，然后绑扎扎剩余箍筋，保保证柱插筋不不变形走样，两两道定位筋在在打柱混凝土土前必须进行行更换。钢筋筋混凝土长型型基础，在T字形与十字字形交接处的的钢筋沿一个个主要受力方方向通长放置置。见下图：：（三）模板安装钢筋绑扎及相关专专业施工完成成后立即进行行模板安装，模模板采用小钢钢模或木模，利利用架子管或或木方加固。锥锥形基础坡度度＞30。时，采用斜斜模板支护，利利用螺栓与底底板钢筋拉紧紧，防止上浮浮，模板上部部设透气及振振捣孔，坡度度≤30。时，利用钢钢丝网（间距距30cm），防防止混凝土下下坠，上口设设井字木控制制钢筋位置。不得用重物冲击模模板，不准在在吊帮的模板板上搭设脚手手架，保证模模板的牢固和和严密。清理清除模板内的木屑屑、泥土等杂杂物，木模浇浇水湿润，堵堵严板缝及孔孔洞，清除积积水。（五）混凝土搅拌拌根据配合比及砂石石含水率计算算出每盘混凝凝土材料的用用量。认真按按配合比用量量投料，严格格控制用水量量，搅拌均匀匀，搅拌时间间不少于90s。（六）混凝土浇筑筑浇筑现浇柱下条型型基础时，注注意柱子插筋筋位置的正确确，防止造成成们移和倾斜斜。在浇筑开开始时，先满满铺一层5~10cmm厚的混凝土土并捣实，使使柱子插筋下下段和钢筋网网片的位置基基本固定，然然后对称浇筑筑。对于锥型型基础，应注注意保持锥体体斜变形斜面面坡度的正确确，斜面部分分的模板应随随混凝土浇捣捣分段支设并并顶压紧，以以防模板上浮浮变形；边角角处的混凝土土必须捣实。严严禁斜面部分分不支模，用用铁锹拍实。基基础上部柱子子后施工时，可可在上部水平平面留设施工工缝。施工缝缝的处理应按按设计要求或或规范规定执执行。条型基基础根据高度度分段分层连连续浇筑，不不留施工缝，各各段各层间应应相互衔接，每每段长2~3m，做到逐逐段逐层呈阶阶梯形推进。浇浇筑时先使混混凝土充满模模板内边角，然然后浇注中间间部分，以保保证混凝土密密实。分层下下料，每层厚厚度为振动棒棒的有效振动动长度。防止止由于下料过过厚，振捣不不实或漏振、吊吊帮的根部砂砂浆涌出等原原因造成蜂窝窝、麻面或孔孔洞。（七）混凝土振捣捣采用插入式振捣器器，插入的间间距不大于振振捣器作用部部分长度的1.25倍。上层振振捣棒插入下下层3~5cm。尽量量避免碰撞预预埋件