台江红阳风电一期49.6MW工程施工组织设计大纲

台江红阳风电场一期49.6MW项目工程施工组织设计大纲台江红阳风电一期49.6MW工程施工组织设计大纲目录一、工程概况 41、场址地理位置 42、场址地形、地貌 43、场址水文、气象资料 44、场址工程地质条件 55、场址交通条件 56、工程设计各系统概况及主要工程量 67、主要标段划分 88、地方大宗材料、加工配制及其它主要物资的供应能力 89、施工现场及当地可利用的设施及资源 8二、主要及特殊工程项目施工标准及要求 81、混凝土施工 82、风机及设备基础施工 113钢筋施工 114模板施工 125预埋管件施工 126、设备安装工程 13三、主要施工机具配备 221、风机叶片及塔筒的运输参数表 222、主要施工机械配置表 22三、施工总平面规划 231、用地规划 232、场内办公区域规划 243、交通运输规划 244、施工用水规划 245、施工用电规划 246、施工通信规划 24四、工程进度及人力资源需求 251、一级网络进度图 252、设备交货进度 253、施工人力资源平衡计划 25

一、工程概况1、场址地理位置贵州台江红阳风电场工程场址位于贵州省台江县南部台拱镇、排羊乡及南宫乡交界处的红阳草场、记刀草场区域，风电场中心地理位置为东经108°17.295′，北纬26°32.319′，北距台江县城约30km。本期工程规划区域范围内无基本农田、地下矿藏及采空区；无电台、机场及通讯设施；无军事设施。2、场址地形、地貌场址地处苗岭山区北段，山体走向受地质构造及地层、岩石制约而多呈北东—南西向展布。总的地势由南西向北东(清水江倾斜)。境内山脉横贯，山峦叠嶂，高峻雄伟，山势呈北东走向，北部以低山为主，有部分丘陵和河谷盆地；西部、南部以中山为主，最高山峰掌水坪坡海拔1981m，最低海拔455m。场地内主要为荒地、草地，间或有少量林地，场址地貌形态主要为构造剥蚀切割中山、低山和河流侵蚀堆积地貌类型的组合。场地内地形坡度陡，呈阶梯状，海拔在1563m～1865m之间，区内最大相对高差约300m。3、场址水文、气象资料台江县处于北亚热带季风湿润气候区，季风气候明显：冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，雷公山脉之南北气候差异明显；南部地势高，森林覆盖率大，降水多，光照少；北部地势低，森林覆盖率小，降水少，光照多。台江县年降水总量在1050mm～1400mm之间，年降雨日为182d，无霜期为247d～289d。年平均气温为15.7℃，7月份平均气温最高，为25.5℃，1月份平均气温最低，为4.7℃。根据台江县累年气象资料，整理出台江气象站1959年～2008年近30年主要气象要素统计值见表1-1。表1-1台江气象站主要气象要素特征表项目单位数值发生时间气温多年平均气温℃15.7多年极端最高℃38.62005年多年极端最低℃-10.31977年气压多年平均hPa941.1多年平均最高hPa941.71995年多年平均最低hPa940.01982年湿度多年平均%81水汽压多年平均hPa15.8风速多年最大m/s121986年多年极大m/s40.82005年多年平均m/s1.0降水量多年平均mm1119.2蒸发量多年平均mm1154.1积雪深度多年最大cm231983年冻土深度多年最大cm其他暴雨次491959年～1990年日照h1269.5雨淞日171968年雷暴日45积雪日6冰雹次211959年～1990年2008.01.13～2008.02.02出现超过50年一遇的凝冻天气根据台江气象站1970～2008年历年风向频率，全年主导风向为SE，风向频率为8%；春季主导风向为SE，风向频率为9%；夏季主导风向为SE，风向频率为10%；秋季主导风向为SE、NW，风向频率为6%；冬季主导风向为NE、NW，风向频率为7%。4、场址工程地质条件根据野外工程地质测绘和钻探成果，场地地层分布从上至下，由新到老分述如下：①粉质粘土(Qel+dl)：黄色，可塑，湿，局部一般见10～20cm的砂质板岩块石，土质比较疏松。韧性、干强度中等。厚0～2.5m。主要分布于场地斜坡部位。重度γ=19.0kN/m3，粘聚力C=20kPa，内摩擦角Φ=16°，承载力特征值fak=160kPa。②粉质粘土(Qel+dl)：黄色，硬塑，湿，局部一般见10～20cm的砂质板岩块石，土质比较疏松。韧性、干强度中等。厚0～4.5m。分布于整个场地。重度γ=19.5kN/m3，粘聚力C=35kPa，内摩擦角Φ=20°，承载力特征值fak=250kPa。③强风化砂质板岩(Ptbnbf2)：黄色、砖红色，矿物成分主要为云母、石英等，板状构造，薄至中厚层状，裂隙发育，散体结构～碎裂结构。厚2～4.0m，重度γ=21.0kN/m3，粘聚力C=30kPa，内摩擦角Φ=25°，承载力特征值fak=430kPa。④中风化砂质板岩(Ptbnbq2)：黄色、砖红色，矿物成分主要为云母、石英等，板状构造，薄至中厚层状，裂隙较发育，岩体较完整，层状～块状结构。重度γ=22.0kN/m3，综合内摩擦角Φ=39°，承载力特征值fak=700kPa。5、场址交通条件台江县西距凯里市50km，西距贵阳市208km。县城内有320国道穿过，320国道线通车里程40km。南侧有三凯高速公路经过，通过三凯高速公路北可至贵州省铜仁市、湖南省怀化市，西可至贵州省凯里市、贵阳市。场址北侧有南市至九摆旅游专线公路经过，经该旅游专线公路转320国道可直达台江县城。场址区域交通运输条件较好。本期工程风电设备运输采用公路运输时风电机组由设备生产厂经国家各干线公路运输至台江县，再经南市至九摆旅游专线公路运输至施工现场。上述公路上的所有桥梁荷载等级均由运输单位现场实际勘测，根据勘测结果确定载荷量。6、工程设计各系统概况及主要工程量6.1风机系统采用目前国内技术成熟的大功率2MW风电机组，共计24台，同时将原2台800kW样机通过三条35kV集电线路连接，送进升压站35kV系统。6.2电气系统本项目26台风机电气一次接线方式采用一机一变单元接线方式。风力发电机组出口电压为0.69kV，采用1000V电缆与箱式变压器连接。机组经箱式变压器升压至35kV，通过35kV集电线路至110kV升压站，二次升压至110kV后接入110kV台江变。6.3主要安装工程量序号设备名称型号及规格单位数量1风力发电机组本体UP2000机型台242塔筒台243风力发电机组本体DF52/800机型台24塔筒台2535kV升压变压器ZGS—2350/35油浸式，2350kVA无激磁调压台24635kV升压变压器S10—850/35油浸式，850kVA无激磁调压台2735kV升压变压器配套电气设备套/台268塔筒至风机变压器低压电缆km59接地工程项110主变压器SFZ10—50000/110双绕组有载调压台111主变压器配套电气设备套/台112110kV

GIS(成套)套11335kV屋内配电装置套11435kV无功补偿装置套115站用电系统设备套11635kV集电线路km3017电缆桥架t318计算机监控设备套119继电保护及远动保护设备套120站内电力电缆km521通信设备套122系统通信设备(风电场投资部分)套123照明系统设备套124采暖通风及空调系统套125火灾报警探测系统套126消防设备套127给水处理设备套128污水处理设备套129防雷接地t756.4主要土建施工工程工作量序号名称单位数量备注1中控楼m21287.92建筑面积2主变压器基础m269.6用地面积3#1动态无功补偿装置m2480.0用地面积410kV箱式变压器m25.7用地面积5事故油池m212.6用地面积6独立避雷针m22.0用地面积7综合楼m2986.6建筑面积8消防泵房及水池m256.6建筑面积9生活给水机组m25.5用地面积10生活水处理装置m217.5用地面积11污水调节水池m27.0用地面积12污水处理装置m25.4用地面积13主大门传达室m227.0建筑面积14风力发电机基础台26钢筋混凝土承台15升压变压器基础台26混凝土浅基础16进场道路km0．615m宽沥青混凝土道路17施工检修道路km19.55m宽泥结碎石道路18110kV升压站站区道路及广场m22800.0沥青混凝土道路19110kV升压站站区外挡土墙m32000.0浆砌片石挡土墙20110kV升压站站区外护坡m21200.0土工格室草皮护坡21110kV升压站站区围墙m410.0混凝土砌块围墙22110kV升压站站区绿化m22100.023110kV升压站站区地下沟道m3187.2混凝土沟道24施工临时生产及生活设施区道路m21000.0泥结碎石道路25施工临时生产及生活设施区围墙m312.0砖砌围墙26施工临时生产及生活设施区大门传达室m227.0建筑面积27施工检修道路挡土墙m36110.0浆砌片石挡土墙28施工检修道路涵管m327.0重力式钢筋混凝土涵管29施工检修道路护栏m3645.0钢筋混凝土护栏30挖方工程量m3706364.031填方工程量m3689965.032基础混凝土m314019.033基础钢筋t1214.07、主要标段划分类别单位名称主要工作任务建设单位大唐贵州新能源开发有限公司工程建设融资及全面管理设计单位湖南电力勘测设计院风电场整个工程设计监理单位湖南中天工程监理公司风电场整个项目监理施工单位贵州省建工集团第三建筑工程有限公司升压站土建施工广西地凯防雷工程有限公司接地系统安装工程中国能源建设集团湖南省火电建设公司风机安装及升压站设备安装工程河南省中天风电安装有限公司集电线路安装工程长沙市建设工程集团有限公司风机基础及安装平台工程贵州省凯里路桥工程公司场内道路施工工程8、地方大宗材料、加工配制及其它主要物资的供应能力土建施工过程中所需要的大宗材料如沙石、水泥、模板、工器具等均可在台江县城以及凯里市周边区域购买，完全满足项目建设需要。9、施工现场及当地可利用的设施及资源风场地处万亩草场，方圆几公里没有人烟，这对现场施工管理创造了良好的条件，施工用水、用电已经到达升压站附近，施工过程中完全可以利用现有水电。二、主要及特殊工程项目施工标准及要求1、混凝土施工本工程混凝土施工含升压站综合楼、中控楼、主变压器基础，风机基础、箱变基础等混凝土浇筑基础，混凝土采用自制混凝土，各施工单位负责对混凝土配备所需材料进行采购、运输、制作。1.1基础浇筑要求：1.1.1根据各建筑及设备设计图纸要求，底层必须浇筑不同厚度的C20混凝土垫层。1.1.2放置混凝土保护层垫块，垫块采用水灰比不大于0.4的砂浆或细石混凝土制成。1.1.3进行设备基础的安装和固定地脚螺栓或垫块。经调平（不大于3mm）验收后浇注混凝土入仓。1.1.4在浇筑混凝土的过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、夹渣、松顶的现象。1.1.5混凝土采用就地搅拌或集中搅拌且罐车运输两种方式。1.1.5混凝土浇筑必须连续进行，防止产生裂缝。1.2浇筑基础浇筑仓面准备（垫层、支模、绑扎钢筋、基础环安装）仓面验收混凝土配料搅拌混凝土浇筑仓面准备（垫层、支模、绑扎钢筋、基础环安装）仓面验收混凝土配料搅拌混凝土运输混凝土入仓运输混凝土平仓振捣洒水养护检查验收拆模土方回填1.3基础浇筑混凝土的要求1.3.1混凝土使用的各种材料符合技术条款指定的国家标准和行业标准。1.3.2本工程混凝土材料中可掺入适量优质粉煤灰、阻锈剂，并掺高效减水剂。其对水泥的要求和原则：（1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理工程师对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理工程师有权通知停止使用。（3）运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装，分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。（5）水泥应为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5，其质量除应符合国标《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）外，水泥熟料中铝酸三钙含量还应控制在6～12%间，水泥含碱量应不大于0.6%Na2O当量，氧化钙含量应大于60%。（6）不采用立窑水泥、烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥和早强水泥。1.3.3混凝土中可掺入适量粉煤灰，粉煤灰应为Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰（在采购等条件允许的情况下优先采用Ⅰ级粉煤灰），粉煤灰的掺量应通过配合比试验确定，粉煤灰取代水泥率不超过17%，粉煤灰质量应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-1990）的要求。1.3.4混凝土搅拌和养护用水符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定，用水的氯离子含量不宜大于200mg/L，当采用当地地下水、地表水时，应进行水质化学分析，以证明拌和用水满足要求。1.3.5混凝土骨料应选用质量坚固耐久，具有良好级配的天然河砂、碎石或卵石，不得采用海砂，粗骨料最大粒径不大于50mm，且不采用可能发生碱活性反应的活性骨料。1.3.6混凝土总含碱量应不大于3kg/m3，氯离子含量不大于0.06%。1.3.7在混凝土浇筑过程中，按有关规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明；1.3.8为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，应严格进行混凝土温度控制：（1）要求所有风机基础混凝土浇筑时入仓温度≤25℃。当工程区最高温度超过25（2）混凝土表面应采用有效的覆盖和保温措施。（3）混凝土内应设置测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设4个测温点，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度。混凝土内外温差不宜超过25℃1.3.9浇筑时其它要求（1）混凝土浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑前，施工单位应将该混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。（3）若钢桩帽有锈斑时，应采用铁砂纸除锈。（4）浇筑时混凝土应充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣，钢筋网进人孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定,使用结束后应及时焊接封闭。（5）所有交叉的钢筋，必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎，所有的钢筋都不与基础预埋螺栓直接接触。（6）混凝土拆模后，其表面不留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件，因施工需要而外露的铁件（包括模板支架、模板拉筋等）均作如下处理：将外露铁件割除，然后在外面涂环氧砂浆。环氧砂浆使用前进行配合比、强度、凝固时间等相关试验。1.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时用草栅覆盖，养护用水与拌合用水一致，养护时间不应少于20～28天。1.5基础回填养护期满对基坑进行分层的回填。2、风机及设备基础施工2.1测量定位根据设计院提供的风机点位及设备的布置图，利用仪器准确测量基础的圆心，按基础直经或尺寸用白灰画出圆圈做好标志。2.2基础开挖采用挖掘机开挖至基底标高上部的30cm处，进行人工开挖和修边，旨在避免扰动基底土层和桩基。开挖的土方运往基坑外10m处，用于土方回填。2.3桩基检测待桩头全部开挖出来后，方可进行桩身的完损性检测。当桩身检测满足设计要求时，才能进行下一步的施工。3钢筋施工3.1各施工单位负责各标段钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并对钢筋进行进场材质检验和验点入库，同时通知监理工程师参加检验和验点工作。3.2钢筋作业包括所有钢筋、钢筋网等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。3.3如果要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，会将钢筋的替代报告报送监理工程师审批。3.4钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。3.5钢筋的材质及加工工艺符合现行有关国家标准和行业标准。3.6钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。3.7钢筋应平直，无局部弯折。3.8钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过：受力筋±10mm；箍筋±5mm。3.9钢筋的弯折加工、焊接和钢筋的绑扎按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，以及施工图纸的要求执行。4模板施工4.1各施工单位负责模板和支架的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。4.2基础的上、下两段外侧面均设置模板，模板采用定制的钢模。4.3除施工图纸或监理另有规定外，模板的材料、制作、安装及拆除均按现行有关规范的规定执行。4.4模板和支架材料优先选用钢材，模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。4.5模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过有关规程规范的规定。4.6按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。4.7模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。4.8模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土基础的模板允许偏差，遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.2条模板安装的规定。4.9模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不能有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.10为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。4.11模板拆除符合施工图纸的规定，还遵守相关规范的规定。5预埋管件施工5.1按施工图纸所示预埋管和接地网的制作、安装和埋设工作。在混凝土工程浇筑前，绘制所列项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表，报送监理工程师审批。使用的所有材料，符合施工图纸的规定。材料具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。若要求采用代用材料时，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理工程师审批。未经监理工程师批准的代用材料不使用。如需修改施工图纸，事先须经监理工程师批准，修改后的埋件位置避免与其它埋件相干扰5.1.1埋管要求：每台风机预埋管十一根电缆管,采用Φ150高强PVC管，电缆管转弯半径不小于为10d，且满足电缆转弯半径要求；电缆管由内至基础外必须保持2%的斜坡。电缆管两端必须采取密封措施，以免水、混泥土或其他材料进入导致堵塞。每根电缆管必须配备一根钢丝，末端露出终端外。施工过程中必须保证电缆埋管的内部清洁、完整及通畅。预埋管进口段超出混凝土面200mm，出口段均应超出混凝土面100mm。采用Φ50高强PVC排水管，位置位于塔底法兰平面中心，排水管由内至基础外必须保持1%的斜坡，埋管时应按设备厂家或设计施工图纸要求进行。5.1.2预埋管道的交付验收：预埋管道，由总监组织相关质检人员进行验收。在总监理工程师的主持下，将预埋管道移交给负责设备安装的施工单位，并提供以下资料：（1）预埋管道的埋设竣工图；（2）预埋管道材料的质量证明书；（3）预埋管道加工和安装的质量检查记录；（4）预埋管道的检验和试验报告。6、设备安装工程6.1基础环安装风机基础底层钢筋绑扎完成后，进行基础环的安装。基础环穿钢筋孔事先粘贴3mm厚橡胶垫圈。基础底层钢筋绑扎后，先安装调节螺栓支架，再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。基础环可靠放置好后，采用精密水平尺，调节下部的调节螺栓，进行精确调平。任何钢筋都不与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不作用在基础环上。全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对调节螺栓对应的基础环顶面位置进行观测，若发现基础环平整度超过±1mm，拆除辅助支架支撑，重新对基础环进行调平。浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不直接对着基础环本体，振捣器也不直接与基础环接触，施工人员不站到基础环上，其他施工机械也避免与基础环相碰。每铺筑一层混凝土检查一次基础环平整度，发现误差及时采取措施调平。要求预埋基础环顶平面8点测量后在一个水平面内，其水平度误差（最高点与最低点高程相差绝对值）不超过3mm。6.1.1基础环止水（1）止水材料第一道止水是在塔筒与混凝土的接缝处，采用密封胶，下设泡沫棒。第二道止水是上层的止水措施，采用防水沥青涂层。第三道止水是在基础环与混凝土的内侧接缝处，采用密封胶。（2）施工要求混凝土浇筑前，应在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽大于20mm的橡皮条，粘贴在混凝土与塔筒的交接处并深入混凝土20mm。待混凝土浇筑完成后，揭去该橡皮条，以形成一个10×20mm的预留槽。混凝土和钢表面保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。槽底垫φ12mm的闭孔泡沫条。槽内填充密封胶，填充时注意不夹杂气泡，填充完成后注意养护。混凝土及钢表面清洗干净，然后按要求在接头两侧各200mm范围内涂刷防水沥青。每道止水片至少养护24小时后，才允许护砖、填土。（3）基础环验收基础浇筑完成后，对基础环上法兰平整度进行检查验收，基础环顶面在一个水平面内，其误差控制在±3mm之内（对称取8点，最高点与最低点差值），否则不通过验收，不交付塔筒安装。施工单位应向监理人提交以下验收资料，其内容包括：a基础环预埋支架、预埋钢板（由施工单位根据设计图纸加工）的质量证明书；b基础环预埋安装的质量检查记录。6.2风力发电机组安装6.2.1吊装设备要求本工程的吊装设备必须满足下列起吊设备重量的要求，而且根据工期进度要求，随时增加起吊设备，以保证吊装工作满足节点工期的要求。设备单件重量如下：设备名称单位重量设备名称单位重量机舱吨78塔筒吨156（4节）轮毂吨20叶轮吨486.2.2安装人员要求风机安装是风险较大的一项作业，安装单位必须具备相应的安装资质，特种设备必须经相关资质单位校验合格且在有效期内，特种作业人员必须持证上岗且在有效期内，其他作业人员必须身体健康，如恐高症、心脏病等不能从事高空作业，以上内容在开工前施工单位必须将相关资质证明报监理工程师及公司相关人员审核通过。从事安装工作的所有人员在风力发电机组安装前施工单位必须认真组织学习设备厂家提供安装规范及本单位编制的作业指导书，并经过考试合格。6.2.3起重工机具的要求（1）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具的规格、技术性能进行细致检查或试验，起重设备应进行试运转，吊装前应进行试吊，经检查合格方能投入使用。（2）吊索、吊具必须是专业厂家按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书，报废标准应参考各吊索具相关报废标准。（3）起重机应避免满负荷运行。在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转。（4）两台起重机同时起吊一重物时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。（5）起重机司机应严格遵守《起重机安全操作规程》。6.2.4机组吊装要求（1）塔底电控柜安装a电控柜安装前，将基础环内混凝土地面清扫干净。b根据安装工艺要求，电控柜安装平稳、不得倾斜，并采取防震、防潮、接地等安全措施。c电控柜与电控柜支架连接紧固。d如果下段塔筒不立即吊装，需采取措施将电控柜控制牢固，防止因大风带来安全隐患，并做好防雨措施。e电控柜安装完毕后，要及时回收外包装材料。（2）塔筒吊装a塔筒安装前，清理干净塔筒法兰表面的各种污物包括油脂、毛刺、凸起物等，清理干净后在基础环法兰涂抹一圈密封胶。b检查塔筒表面是否有防腐漆破损，如有破损应在吊装前按照规范补刷防腐漆。c安装好吊具，使用两台吊车配合，将塔筒在空中由水平状态变成竖直状态。d拆去底部法兰吊具后，由主吊将塔筒缓慢吊至安装位置，要求塔筒法兰对接标记正确，下降过程中注意要控制好塔筒。e塔筒法兰对正后，安装好螺栓、垫圈和螺母，要求安装方向正确并在规定的位置涂抹固体润滑膏。f按工艺要求紧固塔筒螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对塔壁的防护，避免损坏塔壁防腐漆。g顶部塔筒吊装和机舱吊装必须在同一天完成，在顶部塔筒吊装前就要完成机舱的组装工作。h按要求连接各段塔筒的接地线，要求连接紧固可靠。i塔筒安装完毕后，及时回收外包装。（3）机舱安装a按工艺要求安装好测风支架、风向标、风速仪、航空灯、机舱内部爬梯等附件。测风支架底座与机舱接触一圈要求用密封胶密封好。b按工艺要求完成机舱壳体的组装，要求机舱壳体接缝处用密封胶密封良好。（4）机舱吊装a吊装前将机舱内外清扫干净。b当机舱起吊离开地面后拆除机舱运输支架，继续起吊到一定高度后，清洁机舱连接法兰面，并按要求安装定位螺栓，然后由主吊将机舱缓慢起吊至塔筒安装位置，注意：机舱放置方向要便于随后主吊车安装叶轮。c机舱对正后，按要求安装螺栓和垫圈，并在规定的位置涂抹固体润滑膏。d按工艺要求紧固机舱连接螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对塔壁的防护，避免损坏塔壁防腐漆。e机舱专用吊具安装和拆卸过程中，要注意不要碰坏机舱内的设备和电气元件。f机舱安装完毕后要及时回收机舱包装材料。（5）叶片组装a叶片组装前，全面仔细检查叶片外观，确保叶片无损伤等质量问题，并做好记录。b清理叶片法兰螺纹孔，安装双头螺栓符合设备厂家的技术要求，在规定的部位涂固体润滑膏。c按工艺要求将叶片组装到轮毂上，要求叶片根部0刻度线0点与变桨轴承的0度标记线对正，并安装好螺母，注意在组装叶片时，叶片支撑一定要稳固、牢靠，禁止使用泡沫直接作支撑。d按工艺要求紧固叶片连接螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对轮毂防腐漆的防护。e三片叶片未组装完毕之前，安装人员不得擅自离开现场。f夜间光照不好情况下，不得进行叶片组装作业。（6）叶轮附件安装a安装叶轮导流罩，接缝处用密封胶密封良好。b在叶根规定位置上打结构胶，在叶片密封与叶片接触的边缘接缝处用密封胶密封良好。（7）叶轮吊装a吊装前将叶轮内外清扫干净。b拆除轮毂支架，吊车起吊提升到一定高度后清洁轮毂法兰面和螺纹孔，并按要求安装叶轮定位螺栓。c吊车缓慢提升叶轮至安装位置，在叶轮吊装过程中，要求地面人员通过导向绳控制好叶片，防止叶片碰撞吊车吊臂和塔筒。d当轮毂法兰对正后，按要求安装好连接螺栓，并在涂固体润滑膏。e按工艺要求紧固叶轮连接螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对部件防腐漆的防护。f对于因部分螺栓无法完成紧固的，需解开吊具，转动叶轮后，完成剩余螺栓的力矩紧固。转动叶轮的同时，利用导向绳取下叶尖护套，取下时注意坠物伤人。g按要求安装完叶轮内部其他附件，完毕之后打扫叶轮及机舱内卫生，要求不得有任何工具、杂物遗留在叶轮及机舱内，至此风力发电机组机械部分安装结束。6.3电气设备安装6.3.1风力发电机安装（1）风力发电机组到达现场后，应逐一检查登记每台风机的编号、规格、型号符合设计要求，产品检验合格证齐全，随机技术资料齐全。（2）风力发电机的试验项目应按照国家有关标准进行。（3）检查发电机定子绕组的出线端及接线板的接线位置上均有相应的标志。（4）检查发电机本体、轴承的检测元件装置、仪器仪表齐全符合设计要求，检测报告齐全。（5）检查齿轮油箱的检测元件装置、仪器仪表齐全符合设计要求，检测报告齐全，检查油位符合要求（包括齿轮油泵系统）。（6）风力发电机吊装就位及桨叶固定完毕后，按照相关标准规定，同时在制作厂商的现场技术人员的指导下进行控制电缆和电力电缆的接戏工作。各种电缆的预留长度必须满足风力发电机的最大偏航运行角度的要求，接线端子的连接必须正确并牢固。按照接线图纸检查机舱内部各检测点的接线应正确（如：测温、振动、风速、风向、油压、油位、照明、停机制动、偏航、传感器、限位、转速、电气参数、制动闸块的磨损、电网失效等）。（7）根据技术规范及相关要求，在塔筒吊装前进行各段塔筒内电缆布线附件安装工作，并做好相应的标识，检查各层中间的作业平台，准备好手提照明电筒。（8）根据电气安装接线图逐一布置并校核电缆连接线芯应正确，严禁电缆中间接头并保证电缆绝缘应良好，塔筒内照明符合设计要求。（9）检查塔筒接地连接应符合设计要求（包括工作接地和防雷接地），测量接地电阻值满足风力发电机的安全运行要求（不大于4Ω）。6.3.2箱变安装（1）根据施工图纸检查箱变基础的标高、坐标方向、基础尺寸、水平度、预埋铁件、预埋电缆保护管、接地线、电缆沟道等应符合设计要求。（2）检查箱变的规格、型号应符合设计要求。（3）将箱变起吊就位，检查箱变的水平度应符合规范要求。安装过程中注意防止损坏变压器套管、油枕等附件。（4）将箱变与接地网连接，至少保证有两点连接，且连接要求符合接地技术规范，并测试接地电阻不大于4Ω，同时测试箱变接地与风机接地导通性能良好。（5）按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006要求进行电气设备交接试验，试验记录应齐全正确。6.3.3110kV升压站设备安装（1）高压110kV、35kV系统设备安装a根据设备安装图检查设备基础的标高、中心线、尺寸、水平度、预埋铁件等符合设计要求。b检查系统设备规格、型号应符合设计要求。c系统各设备的安装必须满足《电气装置安装工程施工及验收规范》的相关要求。d一次设备外与接地网均保持至少两根接地引下线，且接地电阻不大于0.9Ω，同时各设备接地之间有良好的导通性。e按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006要求进行电气设备交接试验，试验记录应齐全正确。（2）升压站电缆敷设a电缆敷设依据设计图进行施工、桥架走向、分层次、分种类进行，按照高压电缆、动力电缆、控制电缆、直流电缆、计算机电缆、通信电缆、检修及照明电缆等顺序进行布置，严禁所有电缆同层混放。b依据电缆敷设清册编制电缆标示牌，内容描述正确，符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的相关要求，电缆标示牌分类保管应与电缆敷设清册相对应。c电缆敷设前，应组织各组负责人熟悉电缆敷设路径，安排电缆转弯、路由层次，避免交叉，安排专人负责起点、终点两端设备的位置确认，提出组织落实充足的劳动力计划。d电缆敷设前应检查每根电缆的绝缘情况，必须符合规程要求，无绝缘缺陷存在。e电缆在敷设过程中，应对每根电缆作出标记，避免错放、漏放、多放的情况的发生。禁止出现中间接头；应准确记录每根电缆的长度，敷设到位切断后应采取密封措施，防止电缆端头受潮。f电缆终端头制作必须选用与电缆材质、截面相同的材料，使用专用的压线钳工具，选用正确的模具；g电缆防火施工完毕送电前，使用防火涂料，耐火浇注料、耐火胶泥、防火包等对电气设备的孔洞、电缆沟道的进出口、电缆竖井的进出口等部位进行封堵、涂刷，并将设备内部清理干净。（3）集电线路安装a根据设计施工图纸测量确定电缆敷设路径，电缆敷设路径的开挖深度、宽度应符合设计图纸和规范要求（必须在冻土层以下）。b清除开挖沟渠中坚硬的沙砾、石块，防止损伤电缆。c直埋电缆的上、下须铺不小于100mm厚的软土（不能有杂物、硬石块）或细沙层、并盖以混凝土护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可以用红砖代替混凝土盖板（或按照设计要求施工），保护盖板上面覆盖回填土。d电缆敷设路径应作好现场的标记，高压电缆上箱变处的电缆保护管固定牢固，且接地良好，并作好隐蔽工程施工记录。e高压35kV电缆终端头的制作，必须气候条件良好的情况下进行，且必须连续一次完成，以免受潮。电缆终端头应固定良好，隐蔽层接地正确良好，两端相色正确，电缆标示牌正确齐全。f按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006要求进行交接试验，试验结论符合要求，记录应齐全。（4）接地装置的施工a本工程接地网施工包括：风电场变电站接地网、各风机接地网、35kV集电线路接地网施工、升压站接地系统安装。b接地装置的焊接必须大于接地体对接面的2倍以上，且100%满焊，焊口进行除锈、防腐处理。c接地工程为隐蔽工程，必须经监理和质检部门检验合格后方可回填。d回填土为纯土，不得加有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。e风场所有设备，如塔筒、发电机、变压器、电动机、断路器、隔离开关、控制柜台、保护屏、动力箱、照明箱、高低压动力电缆、电缆桥架支架、设备支柱、线杆等，都必须与主接地网相连接，接地点必须明显，标识清晰，用螺栓接地处至少应有两个紧固点。f每台风机及箱变接地网、升压站接地网必须保证有2根接地网引出线，便于今后测试用。g风机、箱变、主变、开关等的一次设备的接地引下线至少保证有2根，且各设备之间以及设备与主网之间必须保证有良好的导通性能。h升压站接地网接地电阻必须小于0.9Ω，风机及箱变接地网接地电阻必须小于4Ω。i所有接地网必须满足《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006相关规定。j隐蔽工程施工记录及附加图纸应正确完整、符合质保要求。（5）变电站直流系统安装a蓄电池架安装首先应检查验收蓄电池室的土建工程已完工并符合验标的规定，核对予埋铁件的位置尺寸符合安装的要求，核对电池架安装的位置中心线尺寸符合图纸的要求。根据厂家供货技术资料的要求安装电池支架，每列的间距尺寸应一致，检查电池架的水平高度应一致，固定应牢固，端头排列整齐。b蓄电池安装开箱逐一检查电池的极板、隔板、外壳符合质量要求，按照电池极性、方向正确安装电池。电池底部无杂物，排列整齐平稳，受力均匀，每列电池顶面水平偏差平直度≤±2mm，每列电池侧面平直度偏差≤±2mm。c蓄电池极板连接：使用软铜刷和白布清洁极板，连接面要求平整光亮。极板连接面涂中性凡士林，要求均匀无滴流。统一方向穿螺栓连接，连接紧固，电池串接依次正确，极板不得扭曲变形，电池极柱不得承受扭拉应力。电池依次标号，要求标示正确齐全美观。电池安装完毕，检查极性正确，电池无损坏，500V兆欧表对地绝缘≥O.4MΩ。清洁现场及电池盖塑料布防污染。检验整组电池极性连接正确。d蓄电池充放电容量检测对充电器送电，连接蓄电池放电电阻对充电器调试：测量整流输出，电压波形，整定过压、过流值。在稳压、稳流、浮充状态下观察充电器的输出应稳定。蓄电池组与充电器连接，认真检查电池系统的总电压和正、负极性，并将电池组一个端子连接片断开，充电或负载电路开关位于“断开”位置，防止短路并保证连接正确，蓄电池的正极与充电器的正极连接，负极与负极连接正确。（6）交流不停电电源安装a将UPS主机整体运输到位，开箱检查外观无损并且技术资料齐全，依据施工图纸安装UPS主机柜体，垂直度、水平度符合规范要求，按图纸接线要求进行接线，检查蓄电池电源、交流电源连接正确符合图纸要求，达到调试条件。b配合厂家专业技术人员依据厂家技术资料逐一检查各元件装置符合配置要求，检查测试逆变器工作正常，各项功能试验符合设计要求，输出电能各项指标符合技术要求，满足风电场各设备、保护、安全等系统等对高质量电源的需求。（7）二次接线a二次接线的原则顺序为：升压站110kV配电、35kV配电、站用控制中心、各就地设备（包括泵房）、各风电机。b二次接线的编号头使用电子打号机统一制作，长度、内容应要求统一，编号头的孔径应与电缆芯线的线径匹配。c整理排列电缆前应依据设计接线图纸清点电缆的数量、规格型号、电缆编号、起始点应符合图纸要求。d依据设计施工图纸电缆的接线位置整理排列电缆，电缆通过分支桥架或电缆进盘固定支架安顺序排列，电缆的弯曲弧度应一致，不准有交叉、扭曲情况，帮扎间距一致并均匀，固定牢固，电缆排列观感美观。e剥除电缆护套不能伤触芯线绝缘，芯线束应顺直，芯线排列整齐一致，绑扎间距一致。f电缆编号头按照图纸要求套穿，后接线的电缆必须校线正确后方可套穿编号头，编号头的穿向正确。g接线端子排的接线芯线的予留弯曲弧度应一致，芯线接入端子的位置必须符合图纸的要求，芯线的导体不能外露出接线端子，编号头的字体方向应一致。h电缆标示牌应统一悬挂，标示牌悬挂对应电缆正确，悬挂观感美观。i接线完成后，再次核对图纸端子接线数量、位置、弓子线、端子配件等正确齐全，清理干净设备内部，恢复防护装置。j就地设备电缆接线应依据施工图纸核对就地设备和电缆符合设计，就地电缆必须穿电缆保护管、金属软管及附件齐全，电缆芯线校线正确，接线端子正确，电缆标示牌悬挂正确，接线完毕后防护装置恢复正确配件齐全。三、主要施工机具配备1、风机叶片及塔筒的运输参数表序号部件名称外形尺寸(m)重量(t)运输车辆1轮毂装配体长×宽×高4.13×4.13×3.92040t汽车一辆2叶片47×2.2×3.550.2×2.2×3.69.3249.24430米加长板运输车3机舱装配体10.2×4.2×4.280t90t汽车一辆4塔筒第1节22.327.29440t汽车一辆第2节20.734.50440t汽车一辆第3节18.441.46850t汽车一辆第4节16.653.23560t汽车一辆塔架总重78156.501由于风机叶片长达50米，需通过普通车辆运抵台江县转运站后，使用特殊车辆将叶片运抵每台风机点位。2、主要施工机械配置表序号设备名称型号备注1履带式起重机350t/500t2汽车式起重机50t(160t/50t)3大型平板运输车80t4自卸汽车8t5加长货车8t6混凝土罐车7混凝土泵车8运水罐车9小型工具车10反铲式挖掘机W