水电站扩建工程水力机械辅助及其他设备安装施工方案

水电站扩建工程水力机械辅助及其他设备安装施工方案1.1概述安装承包人应承担下列项目的安装、调试、试运行、验收工作，并包括安装前的开箱、检查、保管、厂内运输、清扫、滤油、冲油、刷漆等所有保证设备安装可靠运行的工作。工作范围包括下列各项。（1）组技术供水系统；（2）排水系统；（3）高位油箱系统、回油箱系统、高低压油系统；（4）厂内中、低压气系统（5）透平油、绝缘油系统、；（6）电站测量监视系统；（7）消防系统；（8）全厂管道分系统进行油漆；（9）厂房内各种人孔盖板、吊环、金属埋件的制作、安装、埋设等。1.2施工前准备及主要技术要求（1）水力机械辅助设备安装前，施工技术人员认真阅读产品说明书、制造厂图纸及设计图纸并统计核对，制定出相应的施工组织设计，组织施工班组成员进行技术交底。（2）所有辅助设备及管道均应按设计规定尺寸进行安装，施工工艺及质量应满足《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-98和《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97要求。（3）除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件以外，滤水器、空压机、水泵、阀门等辅助系统设备都应进行全面分解零部件，并检查其数量及结合面情况，安装顺序及要求按有关制造厂产品说明书进行。（4）所有阀门按要求都应作渗漏试验及耐压试验。在现场制作的压力器、管道及附件等规定进行强度耐压或严密性耐压试验。所有的承管道的材料均应有材质合格证书或材料试验记录并符合设计要求。（5）油系统管路不宜采用焊制弯头，有压管路弯头处不应设置弯头。埋设的管路不宜采用螺纹和法兰连接。明管路组配后法兰把合应平行。所有油管路应进行酸洗。（6）预埋管路的埋设应跟土建单位密切配合跟踪预埋。埋设的压力管路应按GB8564-98第2.0.10条款的规定作耐压试验。管道在做完通水渗漏和耐压试验后，积水必须全部放掉，所有管口必须全部封堵。所有跨过厂房深陷缝的管道必须作跨缝处理。管路埋设完毕后，施工技术人员根据设计图纸进行核对错埋、漏埋，报请监理工程师进行验收认可合格后，出具机电预埋合格证后方可浇混凝土。1.3施工布置在施工现场布置一个50平米的配管作业加工间；一个50平米的库房。作业间用于管件、小型构件制造业；阀门的分解、清扫等。作业间内配备工作平台、液压弯管机、磨光机、砂轮机、台虎钳、立式器具等。配管库房内设置隔层货架，用于分类存放阀门、管件、自动化元件等外购设备及配件。1.4施工进度安排（1）水力机械辅助设备的管路、埋件埋设工作随土建施工同时进行。（2）油、水、气管道路与设备安装在土建交出工作面后即可进行，各个系统在第一机组安装前全部安装、调试完毕。（3）机组管路安装与主机安装进度协同进行，尽量避免占用主机安装直线工期。1.5水力机械辅助设备安装流程水力机械辅助设备安装流程见图7-6：管道、管件加工预制作业场地布置明管道预组配埋设管道组配管道、管件加工预制作业场地布置明管道预组配埋设管道组配埋设管道安装系统设备安装明管道及附属安装管道系统试压系统设备试转管道系统试验涂漆搭设脚手架敷设管架浇筑混凝土系统设备及自动化元件接线调试图7-6水力机械辅助设备系统管路安装程序图1.6施工技术措施（1）埋设管路安装1）管道加工：管道切割采用无齿锯法和气割法；钢管弯制采用液压冷弯和焊制方式。管件的划线、下料、组对均应在工作平台上进行。管件的加工要求严格遵守施工图纸和规范要求。2）管道运输：管材利用8T载重汽车运至现场，利用8T吊或人工装卸至安装指定地点。运输和存放过程采用柔性材料进行隔离，以防变形损害。3）管路安装前应核对基准桩号及标高，管架安装牢固后进行管路装配。管路装配完后应专设牢固支架，不能单靠土建钢筋网作为加固基础，以防浇混凝土时管路变移。4）在混凝土浇注前管路按规范要求作耐压实验。耐压和通水渗漏试验后，积水必须全部放掉。所有管口必须采取有效措施进行封堵。有待连接的管口伸出混凝土面长度应大于150mm。5）跨过厂房沉陷缝的管路，必须按设计要求作跨缝处理。跨缝处理长度每侧大于五倍管径。6）排水管、排油管安装时，用测量方法保证管路坡度应与介质流向一致，所有弯管半径应大于1.5倍管径。7）全部隐蔽工程应在混凝土开仓前检查合格并经监理工程师检查验收签发验收单后方能进行混凝土浇注。（2）明设管路安装1）管路安装采用地面组配分段安装的方法。管路上较重的管段或设备利用搭设三角架或预埋天锚的方法进行安装。管路予配完应对管路内部进行彻底清扫后方可正式安装。2）管路附件安装前应检查其产品合格证和试验记录。设备阀门的型号规格和使用压力等级符合设计要求和规范规定。3）连接焊缝检查，有观察和放大镜检查焊缝表面及热影响区部得有裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。管道的焊接工艺要求及焊缝内部质量要求应符合《现场设备工业管路焊接工程施工及验收规范》的规定。4）设备和阀门：设备和阀门的位置方向应正确，连接牢固，操作机构灵活准确。有传动装置的阀门，指示器指示位置正确。5）所有压力表计进行校验，水位计、流量计、变送器等自动化元件安装前进行调整、标定试验数据，其误差应在规定范围内。（3）辅助设备的安装1）辅助设备的吊装用厂内桥机将其吊至工作水平高度后，采用前方倒链牵引，地步滚杠水平运输到指定房间。2）固定机座的辅助设备安装应预先埋设吊装锚环。安装时预先制作基础刚架以方便安装调整，设备就位调整加固合格后浇基础砼。管路予、与设备连接时，应架表监测设备的位移情况。3）油罐应安装件楼板浇注之前按设计图纸及有关技术要求进行安装。4）水泵的安装：深井水泵安装前，应将水泵的零部件按装配的先后顺序摆放在井口侧的方木上。在井口上部的顶棚锚环上栓挂5T倒链，将进水管段与阀体组装好后吊入井内，利用井口旁预先放置在两个方木上的夹板专用工具，将其夹住。再利用上部倒链将传动轴、扬水管从下自上依次进行各节的起吊、组对，组对一节吊入一节，最后与电机连接号后装配上部电机完成安装。深井泵的调试程序严格遵照厂家说明书进行。5）厂内高、低压空压机构均为无基础空压机，安装前应按有关规定进行检查、清扫，严格按厂家说明书及相关规范进行逐项检查，安装后进行空载试验、负荷试验，测量各项性能指标，并做好试验记录。（4）消防系统安装本电站消防分为水消防和化学消防两种，其中水消防对象为：发电机消防、主厂房、副厂房消防。主变、透平油罐室采用灭火器消防。消防系统所有设备均应按有关标准和规定进行检查和验收，生产厂家必须经消防管路部门批准，有生产许可证，设备应有出厂合格证和检查记录，消防系统设备和管道安装应按设计和有关规程进行，安装完毕后应进行系统调试和运行试验。调试试验应包括滤水器，水泵组的运转试验，管道系统的充水及耐压试验消火栓喷水试验、各系统联合运转试验、水喷雾系统的喷淋试验。（5）生活给排水系统厂房生活用水水源取自厂外，经管道送入安装间下游侧副厂房顶部的消防生活合用水箱，由管道重力流入卫生间各用水点。各用水点排水经室外污水检查井排至厂区20m3化粪池。（6）采暖与通风系统厂房冬季采用电热供暖，需要采暖的部位均设电热插座。下游侧副厂房中控室、会议室、休息室等房间设置壁挂式和柜式空调机。本电站的风机分别布置在上、下游副厂房和安装间下副厂房，采用轴流风机和离心风机。通风机安装时应检查调整其叶轮与壳体间隙，严禁叶轮与壳体相碰。安装位置及水平偏差应在允许范围内，安装完毕要按有关规程进行运转试验，并做记录。风管及其附件必须按设计及有关规程进行安装。支吊托架严禁设在风口阀门及监视孔口处，各类排风气罩的安装应位置准确、排列整齐、牢固可靠，系统安装完毕，按有关规程调试，管道无渗漏，设备运转各项指标符合规程要求。1.7主要施工机械设备投入表7-30主要施工机械设备序号名称型号规格数量备注1载重汽车8T12汽车吊25T13电焊机ZX6-40064氩弧焊机WP4-50015水压打压泵BJ-516液压弯管机φ10827潜水泵218无齿锯29立式砂轮机110立式台钻Z5118111切管套丝机20-60mm11.8劳动力组合表7-31辅助设备及管路安装劳动力组合工种技术员质检员配管工电焊工起重工力工数量1163241.9工程检查和验收（1）安装单位在辅助设备各系统的施工过程中应对各施工工序进行中间检查和验收，确认上道工序合格后方可进入下道工序的施工。（2）对施工中的特殊工艺和关键工序，安装单位应会同业主，建立共同检验，确认合格后出具合格证，方能进行后续施工。（3）所有安装检验合格证试、运行记录、出厂合格证均应交监理验证，并随竣工资料移交1.10依据规范、标准《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《采暖与卫生工程施工及验收规范》