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文档简介

“汽车运用与修理”赛项技术方案个人赛——车身涂装〔涂漆〕一、竞赛内容〔一〕理论考试〔8010020%〕考试内容:主要为法律法规、职业道德、安全标准和专业根底学问〔包括水性修补漆学问。40〔130〔1、10〔3。考试时间:60考试方式:计算机考试〔选手每人一台计算机,直接在计算机上用键盘或鼠标进展推断和选择。留意事项:参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。〔二〕实操竞赛〔10080%〕548损伤区处理,18.5喷中涂底漆,8.5面漆前处理,10水性底色漆微调,7水性底色漆、清漆喷涂,452做底效果〔原子灰印、原子灰砂眼、咬底〔咬边、砂纸痕〕15分;底色漆效果〔底色漆露底、垂流、起花、喷涂颜色准确度〕10分;清漆效果〔均匀度,漏喷虚喷;流平、饱满度、光泽度12分;分;10实操竞赛期间选手为按组挨次滚动进展竞赛,单人作业时间合计180损伤区处理:40喷中涂底漆:30面漆前处理:30水性底色漆微调:50水性底色漆、清漆喷涂:30二、名次排列规章按总成绩由高到低排序,总成绩一样则以实操成绩分数高的名次在前。三、竞赛作业工件实操竞赛现场供给翼子板〔已有电泳涂层上喷涂了中涂底漆〕为竞赛工件,统一制作损伤。损伤设置:工件为雪佛兰赛欧右前翼子板,左侧人工制作距离至边缘100mm〔如以以下图:损伤区域四、实操竞赛考核要求〔一〕损伤区处理1.工程内容402.作业要求对损伤位置打磨羽状边;对损伤区施涂环氧底漆、刮涂原子灰并打磨原子灰至平坦;完成中涂底漆前所需的打磨及清洁、除油工作。3.考核要点个人防护用品穿戴标准,安全操作;包括使用耳塞;打磨工具操作标准;砂纸选用合理;羽状边边缘平顺无阶梯;环氧底漆〔赛场已调配好〕施涂方法、范围及厚度正确;原子灰配比正确、调和均匀;原子灰刮涂区域合理,没有超过砂纸打磨区域.原子灰打磨平坦、恢复损伤前外形,没有中涂底漆无法填充的砂纸痕、砂眼,喷涂后不显示原子灰印〔最终结果评分〕全部待喷中涂底漆区域都已经经过妥当打磨,无研磨缺乏〔橘皮未磨除、磨穿状况;操作完毕后,工具设备清洁、复位、废弃物分类丢弃在规定的废弃物容器内。砂纸、菜瓜布等可连续使用耗材放置于指定回收位置。〔二〕补涂防锈底漆,喷中涂底漆1.工程内容露金属区域补涂防锈底漆,整板喷涂中涂底漆。2.作业要求30〔自喷罐式〕或抹涂〔调配好的〕环氧底漆,整板喷涂双组份中涂底漆,中涂底漆用量〔已添加好固化剂、稀释剂的重量〕180g。选手需要在施工之前依据面漆颜色选择并喷涂适宜灰度的中涂底漆:可从供给的几种灰度中涂底漆中直接选择〔包括用2种调色色母调配出的其它灰度的中涂底漆〕303.评分要点个人防护用品穿戴标准,安全操作;包括使用耳塞;正确使用粘尘布〔将粘尘布充分开放再折叠后粘尘;对露金属区域使用环氧底漆或自喷罐侵蚀底漆修补;合理闪干后喷涂下一层;中涂喷涂膜厚均匀,枯燥后无漏底、流挂、粗糙等缺陷;操作完毕后,工具设备清洁、复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。〔三〕面漆前处理工程内容打磨中涂底漆、清洁。作业要求30喷涂面漆前需要完成的工作。评分要点个人防护用品穿戴标准,安全操作;包括使用耳塞;打磨机操作标准;干磨砂纸选用合理;打磨后工件外表平滑,打磨彻底,无露底、无桔皮,无磨穿;操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废弃物分类丢弃于规〔四〕水性底色漆微调1.工程内容50〔使用一个水性漆色母。2.作业要求水性底色漆及使用此水性底色漆统一喷涂的色板;选手承受承受喷涂试色板的方法比照油漆与标准色板的差异,合理添加一个色母,将颜色调整至与目标色板全都。提交选手认为最准确的一块色板及所记录的微调配方。3.评分要点个人防护用品穿戴标准,安全操作;包括喷涂试色板时使用耳塞;调色流程标准;色差推断正确,色母添加正确;调色准确,把握干喷、湿喷不同喷涂方法对油漆颜色的影响;所提交的色板和与目标色板色差测量值小;操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。〔五〕水性底色漆、清漆喷涂工程内容喷涂水性底色漆及清漆。作业要求30涂至与目标板全都。整板喷涂的色漆是由赛场供给的喷涂目标板的色漆。清漆用量〔已添加好固化剂、稀释剂的重量〕200g。评分要点佩戴适宜个人防护用品,安全操作;包括使用耳塞;喷涂前外表清洁粘尘操作标准;使用粘尘布方法正确〔将粘尘布充分开放再折叠后粘尘〕;喷涂操作标准,合理闪干后喷涂下一层;喷涂过程中无打磨、补喷操作;涂膜枯燥后,无失光、垂流、银粉露底、银粉发花、清漆漏喷〔此项均为最终结果评分。操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。五、实操竞赛分值安排及评分标准(一)损伤区处理〔18.5%〕工程分值比例评分标准安全防护2.7%在各个环节佩戴合理的安全防护用品羽状边打磨24.3%使用砂纸型号正确,边缘平滑无台阶原子灰调配比例正确,混合均匀,刮涂不超过原子灰刮涂和打磨37.9%打磨范围;打磨时使用打磨机、砂纸型号正确,能正确使用打磨指示层及承受正确打磨方法打磨原旧漆整板打磨18.9%打磨充分、彻底,无橘纹,无磨穿及效果5S16.2%工具设备复位、可连续使用耗材放置于指定回收位置;废弃物丢弃至指定垃圾桶工程分值比例评分标准安全防护工程分值比例评分标准安全防护6%佩戴喷涂时所需要的安全防护用品〔粘尘布需要完全开放后再使用;漏金属部位施涂环氧底漆或侵蚀底漆;喷涂前处理28%涂;喷涂过程60%中没有打磨、补喷;无流挂、漏喷或咬底;5S6%桶(三)面漆前处理〔10%〕工程安全防护分值比例5%评分标准在各个环节佩戴合理的安全防护用品打磨时使用正确打磨机、砂纸、菜瓜布,能正打磨过程30%确使用打磨软垫及承受正确打磨方法打磨打磨效果45%打磨充分、彻底,无橘纹,无磨穿5S20%工具设备复位、废弃物丢弃至指定垃圾桶(四)调色〔7%〕工程分值比例评分标准安全防护14.3%佩戴合理的安全防护用品色母推断正确;提交色板干净,无发花、清漆标准操作71.4%现象5S14.3%指定垃圾桶工程分值比例评分标准安全防护12.5%工程分值比例评分标准安全防护12.5%在各个环节佩戴合理的安全防护用品〔粘尘布需要完全开放后再使用;对于磨穿、暴露金属部位,单处范围超喷涂过程87.5%10cm10cm底漆;使用规定量的清漆完成喷涂;色漆、清漆道与道之间赐予了合理的闪干时间;工程分值评分标准(六)最终效果〔工程分值评分标准比例做底效果 28.8% 或不明〔明显类多个角度明显可见;不明显类:某一侧面角度格外认真可看出〕原子灰印、原子灰砂眼、咬底、砂纸痕等缺陷底色漆喷涂效果 19.2% 底色漆无露底;流挂;起花〔区清楚显或不明清漆喷涂效果

% 流平好,光泽度高其他漆膜缺陷 9.7%

〔含碰伤、清漆垂流等需要返工重喷清漆的缺陷测色仪测定色差值 19.2% 后1位,四舍五入;例∆E值为2.52,则得7.5〕(一)选手自备:每位参赛选手要自备活性炭防护面具及安全工作鞋。每位参赛选手自备刮涂原子灰工具。(二)竞赛现场供给:编号工具名称型号及规格数量备注1活性炭防护口罩〔裁4校方供给判用〕2喷漆工作服连体,防静电,喷漆专用足量PPG3防护眼镜足量PPG4防尘口罩足量PPG5洗手膏2PPG6吹尘枪97原子灰调合板9PPG8开罐器9PPG9比例尺9PPG10水性漆专用过滤漏斗150PPG11溶剂型油漆过滤漏斗300PPG12除油布足量PPG13打磨机用干磨砂纸P80,P120,P180,P240,P320,P400,足量PPG〔6“〕P500,P800,P100014〔70X125mm〕P80,P120,P180,P240,P320足量PPGP3603340-F0203715方形菜瓜布P15003340-F02094足量PPGP20233340-F0209516圆形菜瓜布〔打磨机MF150mm2023(P2023)足量PPG用〕17海绵干磨软垫3300-30039PPG18打磨保护垫9PPG19打磨指示层9PPG20粘尘布足量PPG免洗枪壶 168个 PPG供给中涂底漆喷枪水性底色漆喷枪

SATAjet100BFRP1.6〔口径1.6mm〕喷枪

10把 SATA供给20把 SATA供给24 水性漆吹风枪 SATADRYJET

18把 SATA供给25 清漆喷枪 面漆喷枪(即原SATAjet4000B15把RPDigital1.3)

SATA26水性漆洗枪水1PPG27絮凝剂1PPG28电子秤0.19PPG29除油剂喷壶耐溶剂11校方供给30打磨场地气管10m8mm9龙神供给31喷房用气管10m8mm9龙神供给32打磨台9校方供给33喷涂架9校方供给34遮挡纸架9校方供给35干磨设备F3mm9PPG6mm〕36水性漆保温柜AquabasePlus1校方供给37红外线烤灯3kW9校方供给38喷房2中一供给39烤房1中一供给40喷涂专用油水分别器SATA0/4444SATA41喷枪清洗机SATARCS1SATA42调色灯箱标准光源对色灯箱9龙神供给43

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