广东住宅工程幕墙施工方案玻璃石材幕墙

XXXXX项目XX园一期Ⅱ标段幕墙工程幕墙专项施工方案项目名称：XXXXX项目XX园一期幕墙工程施工单位：深圳市XX建设集团有限公司（盖公章）编制人： （签字或盖章）日期：2013年3月20日目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc351578515"第一章编制说明3HYPERLINK\l"_Toc351578516"第一节编制依据及原则3HYPERLINK\l"_Toc351578517"第二节编制内容4HYPERLINK\l"_Toc351578518"第二章工程概况6HYPERLINK\l"_Toc351578519"第一节工程简介6HYPERLINK\l"_Toc351578521"第三章施工技术9HYPERLINK\l"_Toc351578522"第一节施工测量方案9HYPERLINK\l"_Toc351578523"第二节角位安装工艺12HYPERLINK\l"_Toc351578527"第四章幕墙加工制作方法16HYPERLINK\l"_Toc351578528"第一节幕墙加工制作组织管理体系16HYPERLINK\l"_Toc351578529"第二节主要构件及幕墙加工制作方法17HYPERLINK\l"_Toc351578530"第三节幕墙加工工艺卡17HYPERLINK\l"_Toc351578531"第四节加工、组装控制标准24HYPERLINK\l"_Toc351578532"第五节石材幕墙安装工艺24HYPERLINK\l"_Toc351578536"第六章工程施工方案及技术措施要求33HYPERLINK\l"_Toc351578539"第一节开放式干挂石材幕墙施工方案37HYPERLINK\l"_Toc351578540"第二节顶部湿贴石材施工方案41HYPERLINK\l"_Toc351578541"第三节观光电梯钢结构玻璃幕墙施工方案42HYPERLINK\l"_Toc351578542"第四节竖明横隐玻璃幕墙施工方案44HYPERLINK\l"_Toc351578543"第五节隐框玻璃幕墙施工方案50HYPERLINK\l"_Toc351578544"第六节连廊钢结构玻璃顶棚施工方案54HYPERLINK\l"_Toc351578545"第七节商业区玻璃塔幕墙施工方案56HYPERLINK\l"_Toc351578546"第八节隐框窗施工方案58HYPERLINK\l"_Toc351578547"第九节铝合金格栅施工方案60HYPERLINK\l"_Toc351578548"第十节铝塑板吊顶施工方案61HYPERLINK\l"_Toc351578549"第十一节轻钢玻璃雨蓬施工方案62第HYPERLINK\l"_Toc351578550"十二节屋面铝合金玻璃栏杆施工方案64HYPERLINK\l"_Toc351578551"第十三节铝合金百叶窗施工方案65第一章编制说明第一节编制依据及原则一、本施工组织设计编制的依据1、外立面装饰装修工程招标文件及设计施工图。2、我司现有施工力量和技术装备情况3、我司在其他类似工程施工中总结的经验。4、国家现行工程技术规范（1）幕墙工程技术规范、标准《建筑幕墙》JG3035-1996《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001，J113-2001）《建筑幕墙工程技术规程》DBJ-56-96《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000（2）钢材规范《碳素结构钢》GB700-1988《低合金高强度结构钢》GB1591-1994《优质碳素结构钢》GB699-1999《高耐候性结构钢》GB4171-2000《焊接结构用耐候钢》GB4172-2000《不锈钢棒冷轧钢板》GB/T4237-1992《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992《不锈钢棒热轧钢板》GB/T4237-92《不锈钢棒》GB/T1220《不锈钢棒冷加工钢棒》GB/T4226《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GBT6728-2002《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-1988《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702-1986（3）胶等密封制品规范《硅酮建筑密封》GB/T14683-2003《建筑用硅酮结构密封剂》GB16776-97《建筑窗用弹性密封剂》JC/T486-2001《聚硫建筑密封膏》JC483-1992《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001（4）石材规范《天然花岗岩建筑石材》GB/T18601-2001《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518-93《干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件》（5）其他《金属镀覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》GB/T9793-1997《绝热用岩棉矿及其制品》GB/T11835-98《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915.国家现行有关强制性标准的规定。6.产品出产地的相关规范与标准。二、编制原则1、本施工组织设计仅适用于XXXXX项目XX园一期幕墙工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。2、本施工专项施工方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。3、我司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。4、我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。5、本施工组织设计专项方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。6、科学地安排本工程雨季施工，确保质量。7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。第二节编制内容本施工组织设计是XXXXX项目XX园一期幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工。第二章工程概况第一节工程简介一、工程概况工程名称：XXXXX项目XX园一期幕墙工程建设地点：广东省广州市XX区XX路建设单位：广东XX房地产有限公司设计单位：广东XX建筑设计有限公司施工单位：深圳市XX建设集团有限公司建筑层数：地下1层，地上10层。建筑高度：约28米层高：首层5米,二层以上4.2米施工范围:外幕墙施工（具体依据施工合同约定）。二、施工内容本外装饰幕墙工程主要内容为：外立面玻璃雨棚、玻璃幕墙、石材幕墙、拦河铝塑板吊顶等，包括外墙、女儿墙，雨蓬；外墙窗附框供货及无预埋件处与主体结构的连接安装等的设计、制造、运输和安装、产品保护、工程保修等一系列与本工程有关的内容。第三章施工技术第一节施工测量方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、控制线、设置的情况。6、请总承包方提供控制线图。7、清理出总承包方原弹各种基线。二、进行技术交底和安全交底：1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容：1、基线、轴线复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构的检查。四、质量标准：1、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。2、《工程测量规范》GB50026-93。五、施工测量的依据：1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。六、弹线放样的人员及设备的配置：1、根据结构图及建筑图所示情况，本大楼结构造型较为高大、群楼相交面太多，头角较多。从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。2、每组设一名负责人，每组4人，两组共8人。3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。4、测量仪器的配量a.索佳SET2BⅡ全站仪一台。 b.索佳配套棱镜二台。 c.索佳PD3铅垂仪一台。 d.DIS3-1自动安平水准仪二台。 e.5米塔尺四把。f.7.5米、5米钢卷尺六把。g．50米、30米钢卷尺各二把。七、测量放线施工：1、基准点、线的确认认本工程幕墙测量放放样，依据内内控线及基点点布置图、已已弹的控制线线、轴线、起起始标高以及及底层的基准准点，是否清清晰或损坏，进进一步了解具具体的位置，以以及相互之间间的关系，结结合幕墙设计计图、建筑结结构图进行认认可，经检查查确认后，填填写轴线、控控制线记录表表，有关负责责人给予认可可。八、幕墙施工测量应应符合下列要要求：1、玻璃幕墙分格轴轴线的测量应应与主体结构构测量相配合合，其偏差应应及时调整，不不得积累；2、应定期对玻璃幕幕墙的安装定定位基准进行行校准；3、对高层建筑的测测量应在风力力不大于4级时进行。图2—1第二节角位安装工艺一、角位安装1、当整栋楼放线测测量定位后，框框架幕墙首先先进行转角位位立柱的安装装施工。2、每栋楼经测量放放样后外围控控制线已将大大楼控制在封封闭状态内，四四个角上已用用钢丝线定位位，施工人员员依据控制线线安装。3、相对来说，转角角承受的风力力荷载较大，一一般设计在转转角处相对加加大、加多支支承点，这样样就增加了施施工难度。4、转角位的安装施施工，需要安安排熟练的施施工人员，技技术要求比较较高，整个大大楼的头角方方正，均在头头角上显示。5、转角位安装后实实际形成了封封闭网。6、在安装转角位时时，水平高低低用水平仪始始终跟踪进行行检查，垂直直钢丝定位采采用铅垂仪进进行定位，确确保角位的方方正、垂直。二、转角安装可以减少少误差积累，打打开工作面1、转角位安装后，已已经给整个楼楼定了型，一一般工人施工工也有了基准准面，安装产产生的误差可可在有限区段段内消化，减减少误差积累累。2、转角位安装后，安安装控制面就就确定了，大大批一般工人人可以进行施施工安装。第三章幕墙主要加工制作作方法第一节幕墙加工工制作组织管管理体系一、生产组织机构构图工程总指挥工程总指挥工艺负责部生产组织部工艺员：若干名生产计划质量检验部幕墙加工车间注胶车间组装车间下料机加工检验注胶检验组框检验挤角密封胶安全文明施工科物流负责部生产总监二、质检组织机构构图检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员工序长工序长工序长工序长工序长工序长生产总务部部长质量主管幕墙中心主任门窗中心主任一组装中心主任注胶中心主任二组装中心主任建设部生产采购总监库房主任总工程师第二节主要构件件及幕墙加工工制作方法一、生产加工工艺艺本工程材料除特殊殊需要现场加加工外其余的的均在公司生生产车间内加加工制作完成成后采用汽车车运抵现场，加加工顺序应满满足现场项目目部提交的工工程安装计划划表及安装材材料进场计划划表的要求，加加工任务由项项目管理中心心下达，由生生产部按期、按按质、按量完完成，生产加加工全过程由由公司质检员员跟踪检验，并并制定产品制制作的质量检检验计划。（一）、工厂内生生产加工的操操作程序加工由生产部组织织进行。操作作程序是指生生产部从接受受任务到成品品至现场全过过程的生产活活动和控制手手段。可分为为以下几个阶阶段：1、接受任务和下达达任务根据项目管理中心心下达的生产产任务，制定定生产加工计计划，并将相相关任务计划划下达到各加加工车间。2、工艺编制和工时时定额工艺员根据加工图图纸，编制各各种加工零件件的工艺卡片片，同时，定定额员根据工工艺卡制定工工时定额。3、车间加工车间技术工人按工工艺卡、图纸纸技术要求、质质量等级进行行机械加工。4、质量检验在生产的全过程中中始终贯穿着着质量检验，包包括自检、抽抽检的执行。5、包装、运输至现现场完成现场所需要的的合格半成品品和成品后，即即可按照不同同的包装要求求对不同产品品进行包装，并并按一定的方方法装车运至至现场。以上过程将在生产产加工操作程程序严格控制制下进行。（二）、工厂内生生产加工的工工艺流程在生产加工操作程程序中，最重重要的阶段是是车间加工，其其主要内容是是对各种材料料进行机械加加工，以及组组件的装配等等。其最终形形成的半成品品、成品以及及组件为玻璃璃板块、铝龙龙骨、转接件件、断桥隔热热铝合金窗等等。其工艺流流程分述如下下：1、钢角码加工工艺艺材料检验→下料→→划线→钻孔→防腐处理→检验、入库库（1）材料检验1）按幕墙规范要求检检验到场钢材材、钢角码材材质要求为Q235；2）检验原材料的规格格（2）下料1）按加工图要求调整整砂轮锯的限限位、夹具；；2）按加工图尺寸做首首件试切，并并按工艺要求求做首件检查查，合格后方方可批量生产产；3）钢角码加工长度度允许偏差为为±3mm。（3）划线1）用划规或划锥按加加工图尺寸划划钢角码孔位位尺寸；2）检验孔位尺寸，孔孔位偏差为±0.5mmm，角度误差差应不超过±1mm（4）钻孔1）用角磨机打磨钢钢角码四周毛毛刺；2）按钢角码加工尺尺寸要求调整整台式钻床、限限位、夹具；；3）首件加工。按技技术要求检验验是否合格，合合格后方可大大批加工。（5）防腐处理1）用钢刷、砂布清除除钢角码表面面油污、锈蚀蚀、毛刺；2）钢角码表面做热浸浸镀锌防腐处处理，镀膜平平均厚度不小小于85μm，最小厚度度不小于70μm；3）喷刷防锈漆要求表表面均匀、无无磕碰、划伤伤并二次刷漆漆。（6）检验、入库1）入库工件必须仔细细检查是否合合格，合格品品按标识作好好记录，以备备查找。2）存放地点干燥通风风，无腐蚀性性。6．铝单板加工工艺艺流程打磨产前准备→领取材材料→下料→折弯→栽钉→加强筋→焊接→打磨→检验→存放→装车（1）产前准备1）生产部接到设计计部发放铝单单板加工图、组组装图及综合合目录明细表表，计划中心心发放生产任任务计划通知知单后，详细细核对各表单单上数据是否否一致。2）按图纸及明细表表编制工序卡卡，下发单层层铝板加工图图、组装图及及工序卡到相相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表表开材料领用用单。2）按领用单领取铝铝单板材料，确确认型号、规规格、色泽。3）领取后运到切割割机前等待切切割。（3）下料1）铝单板切割下料料采用意大利利产液压剪板板机，切割前前与加工图仔仔细核对。2）进行切割时，板板料装饰面必必须朝上，避避免装饰面刮刮伤。3）切割时须注意安安全，若二人人共同操作，操操作者必须用用统一的手式式或口令表示示可以切割后后，才能按下下开关。4）切割好的板料在在明显处贴标标识，填写对对应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。余料应及及时退回仓库库。（4）折弯1）折弯前确认板料料是否与加工工图相符。2）折弯由意大利板板料折弯机进进行加工，板板料确认与加加工图无误后后采用折弯机机折弯。3）在折弯机内输入入折弯长度及及角度，按设设定的程序机机器自动设置置进料长度、上上折弯头行程程及折弯的先先后顺序。4）折弯机由专人操操作，折弯时时注意保护装装饰面。5)在明显处贴标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及及检查员检验验结果。(5)栽钉（此工工序只适用于于预制成形的的喷涂板材）1）焊前须划线确定定焊钉位置。2）采用抛光机去除除氧化膜。3）焊机在开机充电电十分钟、达达到所需电流流指示后，才才能进行焊接接。4）焊接质量的确定定焊接时，熔熔池喷出物少少。而且焊钉钉四周无黑色色；5)焊接后采用木棰敲敲击螺钉，如如焊接螺钉上上部敲击偏位位，再敲击回回位不掉便合合格。6)焊机必须由专人负负责操作。(6)加强筋1）加强筋一般采用用以铝板折成成的U型板。2）加强筋长度、位位置及间距以以组装图为准准，不得随便便改动。3）固定加强筋拧螺螺母时力距不不能过大，因因焊钉为铝质质材料，如力力距过大牙型型会脱扣；二二是加强筋两两端与板块交交接处采用铝铝抽钉加固时时，须注意钻钻抽钉孔位时时，不能钻伤伤饰面。4）固定完毕加强筋筋两边采用密密封胶密封。5)在明显处贴标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及及检查员检验验结果。(7)检验1）核对各工序检验验员有无漏检检，标识上有有无漏项。2）对照组装图检验验各组件是否否齐全，有无无漏装或少装装，螺栓是否否松动。3）对成品外形尺寸寸按组装图检检验。(8)存放与装车车1）存放铝单板板块块时，下方加加垫木方，使使之靠地牢固固的墙面上，与与地面成80度左右角，立立式摆放。墙墙面接触部位位加垫较柔较较软的缓冲材材料。装饰面面与装饰面垫垫纸板对放，避避免装饰面损损伤，绝不允允许平放板块块。2）存放搬运时，板板块不能平抬抬要侧起搬运运，避免板块块因自重变形形。3）装车方法同存放放方法，但装装车后，要绑绑牢，以免窜窜动。4）装车时按标识号号做好记录以以备查找。第三节幕墙加工工工艺卡一、框架式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX-011、领取待加工型材材及保护膜，按按要求拆开型型材，注意型型材表面保护护2、检查型材外观质质量，划伤、扭扭曲、变形如如有问题及时时通知检验员员，并及时处处理3、用棉纱布清洗型型材表面，按按可视面贴保保护膜，注意意有氧化头及及划伤要露出出4、保护膜要求粘牢牢、平整、无无气泡型材推车、型材架架、手套、棉棉布、刀片1、型材外观，表面面2、型材平直、无气气泡90度下料/GX-0021、依据型材高度调调整机具并进进行首样试切切；2、首件检验参照加加工图，要求求角度偏差±15′，长度偏差±0.5㎜；3、首件检验合格后后方可批量加加工；4、下好的料做好标标识按要求间间隔码放；5、注意保护型材表表面；6、转序双头锯合尺记号笔1、型材尺寸、数量量、毛刺、角角度；2、型材外观、表面面、平直45度下料/GX-0031、依据型材高度调调整机具并进进行首样试切切；2、首件检验参照加加工图，要求求角度偏差±15′，长度偏差±0.5㎜；3、首件检验合格后后方可批量加加工；4、下好的料做好标标识按要求间间隔码放；5、注意保护型材表表面；6、转序双头锯合尺记号笔1、型材尺寸、数量量、毛刺、角角度；2、型材外观、表面面、平直横梁/GX-041、适应于构件幕墙墙横梁两端铣铣加工；2、端铣尺寸及数量量按设计加工工图确定；3、按端铣尺寸选择择锯片、调整整机具并首件件试铣；4、端铣尺寸偏差槽槽深﹢0.㎜，槽宽﹢0.5㎜，5、端铣好的型材，除除去铝屑后要要作好标识放放入规定区域域；6、注意保护型材表表面；7、首检合格后批量量加工；8、转序铣床、合尺、记号号笔、游标卡卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面面平直钻孔/GX-041、工艺孔位置及数数量按设计要要求确定；2、工艺孔尺寸按扣扣盖大小确定定，孔距偏差差±0.5㎜，累计偏偏差±1.0㎜3、按加工图尺寸调调整机具并首首件试转4、首件检验合格后后可批量加工工5、注意保护型材表表面6、转序加工中心、合尺、台台钻、记号笔笔、游标卡尺尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺刺玻璃副框组装/GGX-051、依据加工图拼装装，注意视图图方向；2、拼装固定中梃时时确保开启部部位分格尺寸寸；3、拼装外框时，为为了保证框角角部密封，要要求在型材45°断面端部均均匀涂抹密封封胶，同时按按要求安装组组角钢片；4、拼装中梃时注意意排水孔方向向5、长宽≤2m，偏偏差±1.5㎜＞2m，偏差±2..0㎜对边≤2m，偏差≤1..5㎜＞2m，偏差≤3..0㎜6、对角线≤3m，偏偏差≤2.5㎜＞2m，偏差±2..0㎜工作台、手钻、合合尺、记号笔笔等分格尺寸组角/GX-061、依据加工图及型型材断面调整整组角机，直直到合格为止止2、组角时必须调整整工作台处于于同一平面3、对于大分格隔热热窗外框组角角部位，要加加注高强度组组角胶，保证证框强度4、组角后将角部保保护膜割掉，并并清除余胶5、固定中梃，必须须保证开启部部位尺寸，将将累计误差甩甩到固定部位位6、角部拼缝＜0..3㎜，高低差差＜0.3㎜工作台、手钻、合合尺、记号笔笔等1、分格尺寸2、组角打胶/GX-071、依据加工图检验验玻璃和副框框2、按注胶工艺要求求清洗、打底底漆、合框打打胶3、质量要求参照注注胶工艺指导导卡工作台、运输车、注注胶机清洗、打胶养护/GX-081、养护间要求通风风良好，地面面干净、平整整，且温度在在10~30度，湿度35%~775%2、玻璃码放要求面面板≤2㎡时单片堆堆放不超过12片，中空玻玻璃时不超过过6片，面板≥2㎡时，单玻玻堆放不超过过6片，中空玻玻璃不超过3片3、码放玻璃用的木木块要求高度度一致，垫时时上下对称，垫垫块数量根据据面板大小而而定4、双组份结构胶要要求玻璃静放放养护3天后发至现现场，单组份份结构胶要求求养护7天后发至现现场5、装车时严格按玻玻璃标识注胶胶时间，核实实是否养护到到期工作台、手钻、合合尺、记号笔笔等养护时间入库/GX-091、依据加工图加工工编号分类入入库并做好记记录；2、按规范将成品码码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地地第四节加工、组组装控制标准准一、预埋件加工精精度：1、平板型预埋件加加工精度应符符合下列要求求：①锚板边长允许偏差差为±5mm；②一般锚筋长度的允允许偏差为++10mm，两两块为整块锚锚板的穿透式式预埋件的锚锚筋长度的允允许偏差为+5mm，均均不允许负偏偏差；③圆锚筋的中心线允允许偏差为±5mm；④锚筋与锚板面的垂垂直度允许偏偏差为lS//30（lS为锚固钢钢筋长度，单单位为mm）。2、槽型预埋件表面面及槽内应进进行热侵锌处理，其其加工精度应应符合下列要要求：①预埋件长度、宽度度和厚度允许许偏差分别为为+10mm，+5mm和+3mm，不允允许负偏差；；②槽口的允许偏差为为+1.5mmm，不允许负负偏差；③锚筋长度允许偏差差为+5mm，不允允许负偏差；；④锚筋中心线允许偏偏差为±1.5mmm；锚筋与槽板的垂直直度允许偏差差为lS/330（lS为锚固钢钢筋长度，单单位为mm）。二、连接件、支承承件的加工精精度玻璃幕墙的连接件件、支承件的的加工精度应应符合下列要要求：①连接件、支承件外外观应平整、不不得有裂纹、毛毛刺、凹凸、翘翘曲、变形等等缺陷；②连接件、支承件加加工尺寸允许许偏差应符合合下表的要求求。连接件、支承件尺尺寸允许偏差差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0..2孔距c±1.0弯曲角度α±2度孔宽d+1.0,0三幕墙的单片玻璃、夹夹层玻璃、中中空玻璃的加加工精度要求求。1）玻璃璃幕墙的单片片玻璃、夹层层玻璃、中空空玻璃的加工工精度应符合合下列要求：：①单片钢化玻璃，其其尺寸的允许许偏差应符合合下表的要求求。钢化玻璃尺寸允许许偏差（mmm）项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L≤20000玻璃边长L＞20000边长6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0对角线差6，8，10，12≤2.0≤3.015，19≤3.0≤3.5②采用中空玻璃时，其其尺寸的允许许偏差应符合合下表的要求求。中空玻璃尺寸允许许偏差(mm)项目允许偏差边长L＜1000±2.01000≤L＜22000＋2.0，－3..0L≥2000±3.0对角线差L≤2000≤2.5L＞2000≤3.5厚度t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.0叠差L＜1000±2.01000≤L＜22000±3.02000≤L＜44000±4.0L≥4000±6.0③采用夹层玻璃时，其其尺寸允许偏偏差应符合下下表的要求。夹层玻璃尺寸允许许偏差(mm)项目允许偏差边长L≤2000±2.0L＞2000±2.5对角线差L≤2000≤2.5L＞2000≤3.5叠差L＜1000±2.01000≤L＜22000±3.02000≤L＜44000±4.0L≥4000±6.02）玻璃弯加加工后，其每每米弦长内拱拱高的允许偏偏差为±3.0mmm，且玻璃的的曲边应顺滑滑一致；玻璃璃直边的弯曲曲度，拱形时时不应超过00.5%，波波形时不应超超过0.3%%。3）中空玻璃合片加加工时，应考考虑制作处和和安装处不同同气压的影响响，采取防止止玻璃大面变变形的措施。四、明框幕墙组件件加工尺寸允允许偏差要求求明框幕墙组件加工工尺寸允许偏偏差应符合下下列要求：件装配尺寸允许偏偏差应符合下下表的要求；；组件装配尺寸允许许偏差(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5组件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0组件对角线尺寸差差≤2000≤3.0＞2000≤3.5②相邻构件装配间隙隙及同一平面面度的允许偏偏差应符合下下表的要求。相邻构件装配间隙隙及同一平面面度的允许偏偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面差≤0.5五、隐框幕墙组件件加工尺寸允允许偏差要求求1、隐框幕墙中，对对玻璃面板及及铝框的清洁洁应符合下列列要求：1.1．玻璃和铝铝框粘结表面面的尘埃、油油渍和其他污污物，应分别别使用带溶剂剂的擦布和干干擦布清除干干净。1.2．应在清洁洁后一小时内内进行注胶；；注胶前再度度污染时，应应重新清洁；；1.3．每清洁一一个构件或一一块玻璃，应应更换清洁的的干擦布。2、使用溶剂清洁时时，应符合下下列要求：2.1．不应该将将擦布浸泡在在溶剂里，应应将溶剂倾倒倒在擦布上；；2.2．使用和贮贮存溶剂，应应采用用干净净的容器；2.3．使用溶剂剂的场所严禁禁烟火。2.4．应遵守所所用溶剂标签签或包装上标标明的注意事事项。3、硅酮结构密封胶胶注胶前必须须取得合格的的相容性检验验报告，必要要时应加涂底底漆；双组份份硅酮结构密密封尚应进行行混匀性蝴蝶蝶试验和拉断断试验。4、采用硅酮结构密密封胶粘贴板板块时，不应应使结构长共共用上于单独独受力状态。硅硅酮结构密封封胶件在固化化并达到足够够承载力前不不应搬动。5、隐框玻璃幕墙装装配组件的注注胶必须饱满满，不得出现现气泡，胶缝缝表面应平整整光滑；收胶胶缝的余胶不不得重复使用用。6、硅酮结构密封胶胶完全固化后后，隐框玻璃璃幕墙装配组组件的尺寸偏偏差应符合下下表的规定。结构胶完全固化后后隐框玻璃幕幕墙组件的尺尺寸允许偏差差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差1框长宽尺寸±1.02组件长宽尺寸±2.53框接缝高度差≤0.54框内侧对角线差及及组件对角线线差当长边≤20000时当长边＞20000时≤2.5≤3.55框组装间隙≤0.56胶缝宽度≤0.57胶缝厚度+0.5、08组件周边玻璃与铝铝框位置差±1.09结构组件平面度≤3.010组件厚度±1.57、当隐框玻璃幕墙墙采用悬挂玻玻璃时，玻璃璃的悬挑尺寸寸应符合计算算要求，且不不宜超过1550mm。六、石材开槽加工工要求1、石材通槽（短平平槽）开槽允允许偏差要求求。通槽（短平槽）开开槽允许偏差差要求见下表表。通槽（短平槽）开开槽允许偏差差mmm序号项目允许偏偏差1槽宽±0.52槽任一端侧边到板板外表面距离离±0.53槽任一端侧边到板板内表面距离离(含板厚偏差差)±1.54槽深角度偏差槽深/205（短平槽）槽长（槽槽底处）±2.06两（短平槽）槽中中心线距离±2.07（短平槽）外边到到板端边距离离±2.08（短平槽）内边到到板端边距离离±3.02、弧形短槽式开槽槽允许偏差要要求。弧形短槽式开槽允允许偏差应符符合下表的要要求。弧形短槽开槽允许许偏差mmm序号序号允许偏差1砂轮直径允许偏差差＋1、－22槽长度允许偏差BB1±23槽外边到板边距离离B3±24槽内边到板边距离离B4±35两短槽中心线距离离B5±26槽宽B6±0.57槽深角度偏差矢高/208槽任一端侧边到板板外表面距离离B7±0.59槽任一端侧边到板板内表面距离离B8(含板厚偏差差)±1.5第六章幕墙主要施工工工艺第一节开放式干挂石材幕幕墙施工方案案本工程石材采用背背栓+短槽相结合合的形式，开开放式不打胶胶，背衬铝塑塑板防水。一、施工工艺流程程测量放线线→埋件施工→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→层间保温棉棉安装→防水铝塑板板安装→石材面板安安装。二、测量放线施工放线工首先与与总包方确定定好基准轴线线和水准点。再再用经纬仪在在放出四大角角控制线以及及拐角控制线线，用激光垂垂直仪定位。将土建提供的基准准中心线、水水平线进行复复测，无误后后放钢线，定定出幕墙安装装基准线。用用水平仪检测测，调准。三、连接件安装连接件安装调整：：连接件安装装时，先宜暂暂时固定在节节点位置，等等幕墙竖料安安装至少相邻邻三根后，调调整连接件并并注意相邻竖竖料的平整（骨骨架调平还可可利用连接件件调节孔进行行调整）。四、立柱安装立柱的安装，依据据放线的位置置进行安装。安安装立柱施工工一般是从底底层开始，然然后逐层向上上推移进行。为确保整个坡道立立面横平竖直直，使幕墙外外立面处在同同一垂直平面面上。首先将将角位垂直钢钢丝布置好。安安装施工人员员依据钢丝作作为定位基准准，进行角位位立柱的安装装。放线组施工人员首首先在预埋件件上依据施工工图标高尺寸寸弹出各层间间的横向墨线线，作为定位位基准线。立柱在安装之前，首首先对立柱进进行直线度的的检查，检查查的方法采用用拉进法、若若不符合要求求，经矫正后后再上墙进行行安装，将误误差控制在允允许的范围内内。先对照施工图检查查主梁的加工工孔位是否正正确，然后用用螺栓将立柱柱与连接件连连接，调整立立柱的垂直度度与水平度，然然后上紧螺母母。立柱的前前后位置依据据连接件上长长孔进行调节节。上下依据据方通长孔进进行调节。立柱就位后，依据据测量组所布布置的钢丝线线、综合施工工图进行安装装检查，各尺尺寸符合要求求后，对钢龙龙骨进行直线线的检查，确确保钢龙骨的的轴线偏差。待检查完毕、合格格后，填写隐隐蔽工程验收收单，报监理理验收（并附附自检表）。整个墙面立柱的安安装尺寸误差差要在控制尺尺寸范围内消消化，误差数数不得向外伸伸延，各竖龙龙骨安装以靠靠近轴线的钢钢丝线为准进进行分格检查查。五、横梁的安装立柱安装好以后，检检查分格情况况，符合规范范要求后进行行横梁的安装装，横梁根据据实际情况进进行断料。横横梁的断料尺尺寸，应比分分割尺寸小于于3mm，这样样施工过程中中安装比较方方便，未装横横料前，先进进行角码的安安装。横龙骨的安装，依依据水平横向向线进行安装装，将横料全全部拧到5分紧后再依依据横向鱼丝丝线进行调节节、直接符合合要求。横梁与立柱通过焊焊接进行连接接，加焊时要要规范化操作作，所有电焊焊必须按操作作规程施工，加加固要随时检检查焊缝是否否符合要求，焊焊完后要将焊焊渣及时处理理，同时操作作人员还要做做好防护工作作，注意防火火。验收：竖梁加固后后要对焊缝进进行检查，有有无漏焊现象象，最重要检检查是否有变变形现象，变变形严重时要要重新处理。六、层间（梁柱位位）保温棉安安装1、保温棉尺寸测量量→按尺寸下料→安放→固定件固定→检查修补→隐蔽验收。2、基本操作说明：：（1）保温棉需根据设设计图纸要求求的厚度及现现场实测的宽宽度尺寸进行截切后安安装于防火钢板内内，安装需在晴天进行，并可实时时封闭，以免免被雨水淋湿湿，安装完后应在表面用钢丝丝网封闭。（2）试装：即是将就位的保温棉棉安装在最终定位处处检查其尺寸寸是否合适。（3）检查工器具：在正式安装前要先先检查一下工器器具是否正常常。工器具主主要有：电钻钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否否完好，能否否正常使用。（4）拉钉：选择适当的拉钉在在钻好的孔处将保温棉与与横梁拉锚固定。（5）就位打射钉：将拉好拉钉的保温棉棉从下向上紧靠结结构定位，然然后用射钉枪枪将防火板的的另一侧钉在在主体结构上.（6）保温棉安装方法法：用胶钉将玻璃棉与与加强筋固定好,保温棉应在板块安装时同时安装,以避免被水水淋湿，防火棉与与框架周边的缝隙用胶带封闭闭。七、防水铝板安装装防水铝塑板（阳极极氧化处理）安安装应按板块块分配图上板板号安置就位位，并检查相相邻两块板角角码是否错开开，试装检查查其水平度、垂垂直度，然后后用螺钉与主主龙骨固定，试试固定在主副副龙骨上，调调整横竖缝间间隙符合要求求再固定，与与防水板接缝缝处打密封胶胶处理。铝塑塑复合板由于于距离石材面面板位置较小小，从底部用用长套筒和扁扁长板手，拧拧紧下端的铝铝塑板与石材材挂件的连接接螺帽。八、大面短槽花岗岗石的安装1、为了减少石材表表面跟水和大大气的接触，并并减少污物附附在石材上，保保护石材的美美观及延长使使用寿命，在在石材进场前前，要先进行行石材防水、防防污的处理，刷刷石材表面防防护剂，避免免施工过程中中石材受到污污染。2、花岗石板片检查查合格后依据据垂直钢丝线线与横向鱼丝丝线进行挂板板、首层与角角位应由技术术较高人员进进行安装，安安装后大面积积铺开。3、花岗石安装之前前，先将挂件件装在横梁上上。石材安装装要求层层抬抬，挂件只承承载本层的板板片，安装时时要在板缝中中加垫片。4、花岗石到工地后后，依据板片片编号图进行行安装，石材材要先进行开开槽。5、将开完槽的石材材运到安装位位置，然后在在开的槽里注注满干挂胶，并并将石材抬起起挂在挂件上上，然后安装装板上边挂件件。通过钢丝丝线调节安装装基准面。九、吊顶部位背栓栓花岗岩石材材面板安装1、干挂石材背栓式式结构连接加加工在工厂里里加工完成，连连接施工过程程分为以下几几步：1）钻孔和植入背栓栓；石材钻孔采用专用用钻孔机进行行，先用金刚刚砂钻头开始始作圆柱形钻钻孔磨削，到到指定深度后后转入扩孔。扩扩孔达到要求求后将背栓放放入孔内，拧拧紧螺栓，其其端部扩压环环扩大，对孔孔壁形成机械械嵌固而达到到锚固的目的的。2）连接件安装；安装用于石材幕墙墙干挂所用的的背栓挂码系系统。3）包装运输到达施施工现场：为了确保使用安全全、可操作性性及安装质量量,本工程全部部采用不锈钢钢连接件及不不锈钢螺栓等等附件，连接接件采用可调调节的二次连连接件，它能能在允许范围围内有一定的的上下、左右右、内外调节节范围，来保保证干挂石材材的整体效果果。2、将运至工地的石石材饰面板按按编号分类，检检查尺寸是否否准确和有无无破损、缺楞楞、掉角，按按施工要求分分层次将石材材饰面板运至至施工面附近近，并注意摆摆放可靠。根据幕墙分格线及及石材背栓连连接点的位置置，将铝合金金挂件通过不不锈钢螺栓与与角钢连接起起来。石材连同背栓、铝铝合金连接件件而形成一个个安装单元，可可以直接安装装在幕墙骨架架上。先按幕幕墙面基准线线仔细将安装装底层第一排排石材板块。安安装石材时根根据轴线、和和洞口尺寸分分片安装。注意安放每层金属属挂件的标高高，金属挂件件应紧托上皮皮饰面板，而而与下层饰面面板之间留有有很小间隙。安安装时，先完完成窗洞口四四周的石材板板镶边，以免免安装发生困困难。第二节顶部湿贴石材施工工方案顶部采用湿贴石材材，采用30mm防水砂浆粘粘贴，300mm范围内涂外外墙防水涂料料防水益胶泥泥(2mm厚)，此部分缝隙隙需要打密封封胶，但最外外侧往内侧100的标注范围围内，不打胶胶，保持与立立面石材开放放式效果。一、工艺流程清理基层→防水砂砂浆层→涂刷防水益益胶泥→弹线→安装标准块→铺贴→打密封胶→养护。二、施工方法与技技术措施1、防水砂浆层施工工（1）施工时，气温不不小于5℃，基层表面面温度不小于于0℃，掺氯化物物金属盐类防防水剂及膨胀胀剂的防水砂砂浆施工气温温不小于35℃，并不应有有烈日曝晒。养养护温度不小小于5℃，养护时间间不少于14d，并保持湿湿润。（2）基层处理：1）新浇混凝土拆模后后立即用钢丝丝刷将混凝土土表面扫毛。2）小于10mm的的棱角或不平平处，应凿平平或剔成缓坡坡，遇有大于于10mm的则将将不平处剔成成缓坡，浇水水清理后以煤煤灰和水泥砂砂浆交替分层层填平。3）对于大于20mmm的孔洞，应应清理后用1：1水泥砂浆挤挤压密实后扫扫毛即可。4）混凝土收缩裂缝或或微裂缝应剔剔成“V”型凹槽，洗洗刷干净后抹抹素灰及砂浆浆。（3）砂浆防水层施工工：各种防水砂浆及灰灰浆的配比应应按要求严格格控制。水泥砂浆的层次要要清楚，厚度度均匀，施工工缝接槎应严严密。施工操作顶面由内内向外退出施施工。（4）涂刷防水益胶泥泥按照产品说明书提提供的使用方方法涂刷2mmm厚防水益益胶泥，确保保涂层均匀。2、对色编号：石材材屋面铺设前前，应对材料料进行试拼，指指对色、拼花花、编号，以以便对号入座座，试拼后，要要保证石材前前后左右的花花纹、颜色基基本一致，纹纹理通顷，接接缝严密吻合合，角度垂直直，线条顺直直。3、按设计图纸和实实际贴面的部部位以及饰面面石材的规格格尺寸，弹出出水平和垂直直控制线、分分格线、分块块线，为保证证饰面的接缝缝严密，不渗渗水，弹线时时应注意饰面面板的接缝宽宽度。4、石材表面处理：：石材表面充充分干燥（含含水率小于6%）后，用石石材防护剂进进行石材六面面体防护处理理，此工序必必须在无污染染的环境下进进行，将石材材平放于木木木枋上，用羊羊毛刷蘸上防防护剂，均匀匀涂刷于石材材表面，涂刷刷必须到位，第第一遍涂刷完完间隔24h后用同样的的方法涂刷第第二遍石材防防护剂，本工工程对石材采采用石材黏结结剂进行贴结结，先对石材材面进行拉毛毛处理，拉毛毛胶泥凝固后后方可使用。5、将石材板抹上石石材黏结剂进进行镶贴，用用木捶轻敲，用用靠尺找平找找平，并用支支架或采用其其他措施对重重要部位的粘粘结饰面作临临时支撑，防防止粘结剂凝凝固后出现石石材位移或脱脱落。6、将石材顶面及缝缝隙清理干净净，用美纹纸纸带将每一条条缝粘贴起来来，以防止缝缝隙污染发黑黑，然后打密密封胶，胶缝缝中的泡沫条条填塞必须均均匀、密实，无无漏塞、少塞塞，打胶厚度度控制在大于于3.5mmm，确保均匀匀、饱满、光光滑、平整。第三节观光电梯钢结构玻玻璃幕墙施工工方案观光电梯玻璃幕墙墙钢架采用200x2200x5mmm钢通，表面面氟碳喷涂处处理。一、测量放线1、首先仔细研究和和审查业主提提供的结构施施工图纸和土建建施工单位提提供的结构误误差测量记录录。2、建施工单位提供供其建筑每层基基准十字线，交交点定位于沿沿建筑各层传传递的垂直轴轴线上，以及及楼标高基准准线。3、控制点的确定：：使用水平仪仪和长度尺确确定等高线用用激光经纬仪仪、铅垂仪确确定垂直线使使用激光经纬纬仪校核空间间交叉点。4、核实结构总体标标高，将总的的结构标高误误差均分到各各楼层，重新新标定最终每每层水平基准准线。5、利用十字基准线线逐层按结构构施工图标注注的尺寸测得得并标出所有有的结构轴线线。6、核对实测之结构构垂直偏差和和土建单位已已得到的垂直直偏差，若无无过大差异，则则取二者之平平均值为垂直直偏差终值。7、将现场测量数据据，特别是各各特殊几何形形状部位的所所有顶点坐标标，提供给设设计师，作为为理论计算的的核对参考值值。8、测量应在风力不不大于4级时进行。二、钢结构吊装1、首先按已放出的的分格线及支支座线定出铰铰支座进出位位置线，水平平仪定位标高高，用整垫加加以调整完毕毕后先点焊，经经检验符合设设计要求后进进行满焊，然然后进行防腐腐处理。2、钢结构吊装用分安统注连误就用节构无在吊钢进在吊钢索件定行主操件置点固时强分初质合要构栓定台柱向轴柱心纬用置设同准同上仪构盘上正作应上连出该的经点确置正心合告正用用法龙再钢龙接8）由于钢龙骨采用用焊接固定，在在施工时必须须保证焊缝的的质量，采用用超声波探伤伤仪，确保对对100%的支座进行行焊缝质量检检查。三、玻璃安装及打打胶：1、玻璃到达施工现现场后，由现现场质检员与与安装组长对对玻璃的表面面质量、公称称尺寸进行1100%的检检测，同时使使用玻璃边缘缘应力仪对玻玻璃的钢化情情况进行全检检。玻璃安装装顺序采取先先上后下，逐逐层安装调整整。2、在工厂将玻璃与与铝副框加工工好后，运至至施工现场；；3、玻璃垂直运输：：采用简易龙龙门吊，使用用12P重型真真空吸盘垂直直提升到安装装平台上进行行定位、安装装。在调整过过程中减少尺尺寸积累误差差在每个控制制单元内尺寸寸公差带为±3mm。4、铝合金副框与钢钢龙骨采用螺螺钉进行固定定连接。5、打胶工艺控制与与检测：在玻璃安装调整结结束后进行打打胶使玻璃的的缝隙密封。打胶顺序是先上后后下，先竖向向后横向。打胶过程中注意以以下几点：先先清洗玻璃，特特加是玻璃边边部与胶连接接处的污汁要要清洗擦干；；在贴美纹纸纸后要24小时的内内打胶并及时时清理；打好好的胶不得有有外溢、毛刺刺等现象；在在刮胶过程中中必须保证横横向与纵向胶胶缝的接口处处平滑，如有有凸起必须在在胶表面硫化化前修整好，保保证在胶缝处处排水通顺；；在隔日打胶胶时，胶缝连连接处先清理理已打好的胶胶头，切除圆圆弧头部以保保证两次打胶胶的连接紧密密；如在自检检中发现有局局部打胶缺陷陷（如：气泡泡、空心、断断缝、表面严严重波纹），必必须将该部分分全部切除清清理后再进行行补胶。第四节竖明横隐玻璃幕墙墙施工方案一、竖明横隐幕墙墙施工工艺流流程测量放线→结构、埋埋件的检查→支座、转接接件的安装→立柱的安装→横梁的安装→防火、保温温层安装→隐蔽验收→玻璃安装、竖竖向装饰线安安装→打胶。1、埋件、转接件2、立柱安装3、横梁安装4、面板安装及打胶胶以上图表仅作为安安装示意图，具具体材料规格格等参照图纸纸二、测量放线：（1）测量放线必须仪仪器工具齐全全，且经过检检测合格后方方可使用。（2）所有测量数据必必须经过复核核，若超过允允许误差，应应查找原因及及时纠正。若若在误差范围围内，则确认认，进行下一一步连线工作作。三、转接件的安装装(1)质量检查：：此道工艺是是对角码等材材料质量的最最后把关，把把恰当的铁角角码安放在相相应的位置上上。首先要考考虑土建结构构的误差，根根据竖梁定位位线确定用何何种规格的角角码。(2)安装角码。上上道工序完成成后，要进行行角码的安装装。(3)检查。安装装后，对所装装上的钢角码码要进行全面面检查，内容容包括防腐是是否完好，规规格是否正确确，调整是否否到位等。(4)对号就位，按按照作业计划划将要安装的的竖梁运送到到指定位置，同同时注意其表表面的保护；；注意连接件件与立柱接触触面需用2MMM厚防腐阻阻燃垫片隔离离，将不锈钢钢螺栓牢过连连接件和转接接件的长园孔孔并拧紧，并并保持X向可调状状态。四、立柱安装1、立柱定位放线：：选择好关键层，将将关键层清理理干净，防止止发物对开线线的影响，在在关键层找出出关键点，并并固定加固好好此点，并对对此点用水准准仪抄平，以以便按需要找找水平线。根据幕墙施工需要要，单纯在关关键层打水平平还不足以确确定竖龙骨的的定位，为了了保证竖龙骨骨安装的误差差在规定范围围，在放线时时还需要寻找找一个辅助层层打水平以保保证两点形成成一根定位线线，辅助层可可以是一个或或几个，视实实际情况而定定，一般情况况下随楼层的的层高而定，层层数越多辅助助层就越多，反反之亦然。竖龙骨的定位（1）确定了关键层、辅辅助层，在关关键层上寻找找竖龙骨放线线的定位点。定定位点一般在在变面接口处处、转角处，在在平面幕墙较较长时可以是是在平面中间间，但此时必必须调整准位位置，保证线线、面空间的的统一。关键键点不低于两两个，随着各各立面变化的的复杂程序和和整个施工方方案和设计形形式而决定关关键点的多少少。复核水平度。从定定位点拉水平平线，水平线线用钢丝拉直直用花蓝螺栓栓紧线器拉紧紧，钢丝一定定要拉紧，有有时可采用多多个花蓝螺栓栓紧线器拉紧紧的办法。在在拉水平线之之前要求对水水平度进行复复核，误差一一定要小于11mm在水平平线拉好后，为为防止出现误误差，要求对对拉好的水平平线进行水平平度复核，复复核时一定要要将钢丝调至至水平状态，必必要时可在中中间加辅助支支点，以避免免钢丝下挠。进进行水平分割割：水平线拉拉好调整后，进进行水平分割割。（2）将竖龙骨通过不不锈钢螺栓与与支座相连接接，支座再通通过螺栓与预预埋件固定，并并调整、固定定。按竖龙骨骨轴线及标高高位将竖龙骨骨标高偏差调调整至不大于于3mm，轴线线前后偏差调调整至不大于于2mm，左右右偏差调至不不大于3mmm；（3）相邻两根竖龙骨骨安装标高偏偏差不大于22mm，同层竖竖龙骨的最大大标高偏差不不大于5mmm；(误差测量见见下图)（4）竖龙骨的安装顺顺序：幕墙竖竖龙骨的安装装工作，待埋埋件的安装校校核完毕后就就可进行。先先对照施工图图检查竖龙骨骨的尺寸及加加工孔位是否否正确，然后后将附件、芯芯套、支座、支支撑板安装上上竖龙骨。竖竖龙骨与支座座接好后，先先放螺栓，调调整竖龙骨的的垂直度与水水平度，然后后上紧螺栓，相相邻的竖龙骨骨水平交差不不得大于＋11mm，同层层内最大水平平差不大于22mm；（5）竖龙骨找平、调调整竖龙骨的垂直度可可用吊锤控制制，平面度由由两根定位轴轴线之间所引引的水平线控控制，该工程程的竖龙骨为为每层楼一根根，设一个点点，竖龙骨为为吊装。五、横梁安装（1）横梁采用横梁，与与竖龙骨通过过角码和不锈锈钢螺栓连接接，要求安装装牢固；（2）相邻两根横梁的的安装角码的的水平标高偏偏差不大于11mm；（3）同一层安装角码码安装应由下下向上进行，当当安装完一层层高度时，应应进行检查、调调整、校正、固固定，使其符符合质量要求求；（4）调整好整幅幕墙墙的垂直度、水水平度后，加加固好竖龙骨骨，然后进行行安装角码安安装，保证框框对角线误差差1mm。玻璃璃框（含开启启扇）均在厂厂内制作，安安装玻璃框时时要严格按施施工图确认每每块玻璃的安安装位置，从从幕墙的顶部部由上至下进进行，安装玻玻璃时，检查查及调整好玻玻璃间隙、水水平度及垂直直度，在玻璃璃及玻璃之间间加泡沫垫，然然后打密封胶胶，刮胶至平平整。（5）幕墙横梁安装完完毕，应由专专职检验人员员复查其水平平度,接口处平整整度，相临横横梁与同层横横梁的水平标标高偏差情况况及整个立面面控制线的偏偏差情况，调调整至符合设设计及质量控控制标准要求求。全部横梁梁安装完毕且且复查合格、专专检人员签准准认可，并由由专检人员填填报验收单，经经监理复核签签准后方可进进行板块安装装。六、防火层、保温温层的安装1、防火层安装幕墙装饰材料全部部是难燃或非非燃烧体，在在每层楼板边边缘与幕墙间间的缝隙用防防火岩棉板填填实,外加防火埃埃特板装饰,这样既保温,同时又防止止火从缝隙向向楼上蔓延，避避免采取一大大块玻璃跨越越上、下两个个防火分区的的分格，形成成连续防火分分区，特殊要要求平面设置置防火隔断，楼楼板处要形成成防火实体，玻玻璃幕设上、下下两道防火层层。防火层与与幕墙和主体体之间缝隙用用防火胶严密密密封。2、保温层安装保温棉尺寸测量→→按尺寸下料→安放→固定件固定→检查修补→隐蔽验收。基本操作说明：（1）保温棉需根据设设计图纸要求求的厚度及现现场实测的宽宽度尺寸进行截切后安安装于铝背板内，安装需在晴天进行，并可实时时封闭，以免免被雨水淋湿湿，安装完后应在表面用钢丝丝网封闭。（2）试装：即是将就位的保温棉棉安装在最终定位处处检查其尺寸寸是否合适。（3）检查工器具：在正式安装前要先先检查一下工器器具是否正常常。工器具主主要有：电钻钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否否完好，能否否正常使用。（4）拉钉：选择适当的拉钉在在钻好的孔处将保温棉与与横梁拉锚固定。（5）就位打射钉：将拉好拉钉的保温棉棉从下向上紧靠结结构定位，然然后用射钉枪枪将防火板的的另一侧钉在在主体结构上.（6）保温棉安装方法法：保温棉加设铝条加加强筋，用胶钉将将玻璃棉与加加强筋固定好,保温棉应在板块安装时同时安装,以避免被水水淋湿，防火棉与与框架周边的缝隙用胶带封闭闭。七、玻璃安装（1）玻璃安装应将尘土土和污物擦拭拭干净，玻璃璃板块的组装装是在组装厂厂中进行，将将玻璃副框、边边框型材通过过双面胶条、结结构胶与玻璃粘接接，固化后运运至现场安装装。安装时，将将玻璃副框与与龙骨扣合，调调整玻璃平面面的进出位置置。（2）玻璃与构件避免免直接接触，玻玻璃四周与构构件凹槽底保保持一定空隙隙，每块玻璃璃下部不少于于两块弹性定定位垫块，垫垫块的宽度与与槽口宽度相相等(不小于凹槽槽的宽度3mm)，长度不小小于100mmm，玻璃两两边嵌入量及及空隙符合设设计要求。（3）同一平面的玻璃璃平整度要控控制在3mm以内，嵌嵌缝的宽度误误差也控制在在2mm以内。八、打密封胶在玻璃与玻璃之间间，玻璃与压压板缝隙间打打密封胶。（1）充分清洁板材间间间隙，不应有有水、油渍、灰灰尘等杂物，应应充分清洁沾沾结面，加以以干燥。可用用二甲苯或甲甲基二丙酮作作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避避免三边粘胶胶，缝内应满满填聚氯乙稀稀发泡材料（小小圆棒）；（3）打胶不能打得太薄薄或太厚。且且胶体表面应应平整、光滑滑，玻璃清洁洁无污物。封封顶、封边、封封底应牢固美美观、不渗水水，封顶的水水应向里排。九、压板、装饰线线的安装本工程竖明横隐玻玻璃幕墙采用用铝合金内压压板，安装玻玻璃时同时安安装螺栓套件件及扣板，压压板将螺钉塞塞入铝合金支支座，移至合合适的位置，将将压板与铝合合金支座放入入橡胶垫块，不不锈钢螺钉贯贯穿压板、慢慢慢收紧螺钉钉的同时不停停地调整压块块与垫块的位位置，直至调调整完毕。将装饰线在工厂挤挤压成型，运运至施工现场场，将铝合金金装饰线运至至施工位置，将将扣盖扣入内内压板的槽内内，用螺钉固固定，即可完完成装饰线的的安装。扣盖盖与扣盖之间间的交接处用用扣盖套芯连连接，再打密密封胶进行密密封处理。第五节隐框玻璃幕墙施工工方案一、隐框玻璃幕墙墙施工工艺流流程测量放线→结构、埋埋件的检查→支座、转接件的的安装→立柱的安装→横梁的安装→防火、保温温层安装→隐蔽验收→玻璃安装→打胶。二、埋件左右、上上下偏差的检检查首先由测量放样人人员将支座的的定位线弹在在结构上，便便于施工人员员进行检查、记记录，检查埋埋件中心线与与支座的定位位线是否一致致，通过十字字定位线，检检查出埋件左左右、上下的的偏差，若偏偏差大的报设设计出埋件修修正方案。2、结构进出的检查查支座的定位线弹好好以后，在结结构处依据外外控网拉垂直直钢线，以及及横向线作为为安装控制线线。检查结构构的标高及埋埋件进出尺寸寸，将检查尺尺寸记录下来来，反馈给监监理、业主、业业主。三、转接件安装1、根据结构复测后后，上端结构构梁最低点的的标高，放线定出幕幕墙钢支座水水平、垂直位置，调调节相应各处处钢角码，保保证立柱准确确安装。2、熟悉图纸：了解解前段工序的的变化原因及及设计变更；；3、根据幕墙对准挂挂点中心线。挂挂点中心线也也是转接件中中心线，故在在安装时要注注意控制转接接件的位置，其其偏差小于22mm；4、找准水平控制线线，因其控制制水平高低及及进深尺寸。虽虽然施工时已已控制水平高高度，但由于于施工偏差影影响，安装转转接件前必须须核查转接件件的水平高度度和进深位置置，以保证转转接件的安装装准确无误；；5、固定：在转接件件三维空间定定位确定准确确后，先对转转接件进行点点焊固定，再再次检查空间间定位，确保保无误后，再再进行转接件件的满焊。6、由于转接件采用用焊接固定，在在施工时必须须保证焊缝的的质量，采用用超声波探伤伤仪，确保对对100%的支座进行行焊缝质量检检查。7、检查：对初步固固定的支座按按层次逐个检检查施工质量量，主要检查查三维空间误误差。8、一定要将误差控控制在误差范范围内，三维维空间误差工工地施工控制制范围为垂直直误差小于2mm，水平平误差小于2mm；进深深误差小于3mm；四、幕墙竖龙骨安安装1、检查竖龙骨型号号、规格→对号就位→固定梁下端端插入芯套→梁上端空螺栓栓固定→三维方面调调整。2、将竖龙骨通过不不锈钢螺栓与与支座相连接接，支座再通通过螺栓与埋埋件固定，并并调整、固定定。按竖龙骨骨轴线及标高高位将竖龙骨骨标高偏差调调整至不大于于3mm，轴线线前后偏差调调整至不大于于2mm，左右右偏差调至不不大于3mmm；3、相邻两根竖龙骨骨安装标高偏偏差不大于22mm，同层竖竖龙骨的最大大标高偏差不不大于5mmm；4、竖龙骨的安装顺顺序：幕墙竖竖龙骨的安装装工作，待埋埋件的安装校校核完毕后就就可进行。先先对照施工图图检查竖龙骨骨的尺寸及加加工孔位是否否正确，然后后将附件、芯芯套、支座、支支撑板安装上上竖龙骨。竖竖龙骨与支座座接好后，先先放螺栓，调调整竖龙骨的的垂直度与水水平度，然后后上紧螺栓，相相邻的竖龙骨骨水平交差不不得大于＋11mm，同层层内最大水平平差不大于22mm；5、竖龙骨找平、调调整竖龙骨的垂直度可可用吊锤控制制，平面度由由两根定位轴轴线之间所引引的水平线控控制。安装误误差控制：标标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、该工程程的竖龙骨为为每层楼一根根，设一个点点，竖龙骨为为吊装。五、横龙骨安装横梁安装包括三个个部分：一是是横梁连接件件安装安装；；二是横梁防防震垫圈安装装；三是横梁梁安装。而这这三部分是通通过连接钢销销穿透立柱（钻钻孔）一次固固定而成，另另外安装横梁梁仍然要考虑虑美观。1、横梁连接件定位位钻孔横梁放线完成后，随随后即要安装装横梁，横梁梁安装是否准准确取决于孔孔位的准确与与否，所以，在在横梁钻孔时时一定要注意意定位的准确确，一般情况况下采用模具具定位。1）安装工艺艺流程：准备模具→检验验模具的准确确性→检查梁定位位线→钻孔→检查。2）主要安装装工艺：①准备模具：钻孔前前首先准备模模具，模具要要根据不同的的需要，一般般情况下至少少要准备两种种：一是方通通模具；二是是线通模具；；有的带型窗窗还要带型窗窗专用模具，每每天施工前要要准备。②检验模具的准确性性（试模）：：在全面钻孔孔前要先检验验模具的准确确性，方法是是先选择一个个施工段，根根据横梁定位位线，用模具具先钻孔安装装横梁，然后后测量横梁是是否有误差，如如有误差要对对模具进行调调整，直至准准确为止。③检查横梁定位线：：在每一个施施工段钻孔之之前要检查确确诊横梁定位位线，是否有有遗漏或是有有疑问，确定定无误后才能能开始钻孔。④钻孔：钻孔前要做做好准备，主主要有工具准准备、电源准准备等，同时时各施工班要要统一施工方方法，避免口口径不一导致致误差。⑤检查：每个施工段段钻完孔要进进行验收，验验收的主要内内容有孔径、标标高、数量，定定位对铝材是是否有损伤，是是否有不通的的孔等。2、横梁安装（1）竖龙骨与横梁通通过安装横梁梁连接件用不不锈钢钢销相相连接，要求求安装牢固，接接缝严密；（2）相邻两根横梁的的安装角码的的水平标高偏偏差不大于11mm；（3）同一层安装角码码安装应由下下向上进行，当当安装完一层层高度时，应应进行检查、调调整、校正、固固定，使其符符合质量要求求；（4）调整好整幅幕墙墙的垂直度、水水平度后，加加固好竖龙骨骨，然后进行行安装角码安安装，保证框框对角线误差差1mm。玻璃璃框（含开启启扇）均在厂厂内制作，安安装玻璃框时时要严格按施施工图确认每每块玻璃的安安装位置，从从幕墙的顶部部由上至下进进行，安装玻玻璃时，检查查及调整好玻玻璃间隙、水水平度及垂直直度，在玻璃璃及玻璃之间间加泡沫垫，然然后打密封胶胶，刮胶至平平整。（5）幕墙横梁安装完完毕，应由专专职检验人员员复查其水平平度,接口处平整整度，相临横横梁与同层横横梁的水平标标高偏差情况况及整个立面面控制线的偏偏差情况，调调整至符合设设计及质量控控制标准要求求。全部横梁梁安装完毕且且复查合格、专专检人员签准准认可，并由由专检人员填填报验收单，经经监理复核签签准后方可进进行板块安装装。六、防火层安装在每个楼层梁底的的位置，设置置防火隔离带带：梁底用11.5mm厚厚镀锌铁皮将将主体结构和和幕墙框架之之间的缝隙铺铺满，再在其其上铺防火岩岩棉，外部再再涂上防火漆漆,梁顶处铺设设防火棉，做做法与梁底同同，此双保险险确保火灾情情况下楼层之之间不会发生生窜火现象,同时避免烟烟囱现象产生生。安装防火火隔离带时要要注意搭接在在两边的混凝凝土及龙骨结结构上，要密密封、牢固、美美观。七、玻璃面板安装装（1）玻璃安装应将尘土土和污物擦拭拭干净，玻璃璃板块的组装装是在组装厂厂中进行，将将玻璃副框、边边框型材通过过双面胶条、结结构胶与玻璃璃粘接，固化化后运至现场场安装。安装装时，将玻璃璃副框与龙骨骨扣合，调整整玻璃平面的的进出位置。（2）玻璃与构件避免免直接接触，玻玻璃四周与构构件凹槽底保保持一定空隙隙，每块玻璃璃下部不少于于两块弹性定定位垫块，垫垫块的宽度与与槽口宽度相相等(不小于凹槽槽的宽度3mm)，长度不小小于100mmm，玻璃两两边嵌入量及及空隙符合设设计要求。（3）同一平面的玻璃璃平整度要控控制在3mm以内，嵌嵌缝的宽度误误差也控制在在2mm以内。八、玻璃外层封胶胶1、玻璃安装调整后后即可开始注密封胶，该工序是防雨雨水渗漏和空气渗透的关键工序。2、材料及工器具说说明材料：耐侯密封胶胶、填缝垫杆、清清洁剂、清洁布、注胶胶枪、刮胶纸、刮胶铲。3、工艺流程清洁注胶缝→填塞塞垫杆→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁棉饰面层→检查验收4、基本操作说明：：（1）填塞垫杆：选择择规格适当质量合格的的垫杆填塞到拟注注胶缝中，保保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填填塞后垫杆凹入表面面距玻璃表面面约4MM。（2）清洁注胶缝：选选用干净不脱毛的洗洁布布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。（3）粘贴刮胶纸（4）注胶：胶缝在清洁洁后半小时内内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。（5）刮胶：刮胶应沿沿同一方向将将胶缝括平（或或凹面），同同时应注意密封封的固化时间间。第六节连廊钢结构玻璃顶顶棚施工方案案一、施工工艺流程程测量放线→钢结构构安装→驳接系统安安装→玻璃面板安安装→玻璃打胶。二、测量放线根据设计图纸和控控制轴线，用用经纬仪和光光学测距仪量量出连廊天棚棚安装控制点点控制轴线和和标高，作醒醒目的标志线线，连廊天棚棚的定位测量量必须准确，作作好记录，作作为安装驳接接爪和玻璃板板块下料的依依据。三、钢结构安装分清主龙骨、次龙龙骨，按照先先主后次的原原则安装钢结结构，安装时时要调节钢骨骨架位置，准准确无误方能能进行焊接。骨骨架安装要遵遵循先主龙骨骨、后次龙骨骨的安装顺序序。1、具体施工步骤如如下：（1）熟悉图纸，了解解前段工序的的变化更改及及设计变更；；（2）熟悉施工现场：：施工现场的的熟悉包括两两方面的内容容，一是对已已施工工序质质量的验收，二二是对照图纸纸要求对下步步工作的安排排。（3）拉水平线控制水水平高低及进进深尺寸，保保证设计所规规定的坡度尺尺寸，以保证证连接件安装装准确无误，方方法参照前几几道工序操作作要求。（4）点焊：在连廊顶顶棚钢结构三三维空间定位位确定后，要要进行连接件件的临时固定定即点焊。点点焊时要两人人同时进行，一一人固定位置置，另一个点点焊，这样协协调施工的同同时两人都要要做好各种防防护，点焊人人员必须是有有焊工操作证证者，以保证证点焊的质量量。（5）验收检查：安装装完毕后对整整个连廊顶棚棚支撑体系进进行整体调整整，反复进行行仪器检查，对对初步固定的的连接件按层层次逐个检查查施工质量，主主要检查三维维空间误差，一一定要将误差差控制在允许许的范围内。三三维空间误差差，工地施工工控制范围为为误差小于2㎜，水平误误差小于2㎜，进深误误差小于3㎜，直到符符合设计要求求。（6）加焊正式固定：：对验收合格格的连接件进进行固定，即即正式焊接。烧烧焊操作时要要按照焊接的的规格及操作作规定进行，一一般情况下连连接件的两边边都必须满焊焊。（7）验收；对烧焊好好的连接件，现现场管理人员员要对其逐个个检查验收，对对不合格处进进行返工改进进，直至达到到要求。（8）防腐：焊接时对对防腐层的破破坏故仍需进进行防腐处理理，先清理焊焊渣，再刷防防锈漆，最后后刷保护面漆漆，有防水要要求时要刷防防水漆。（9）做好记录：对每每一道工序的的检查，验收收、返工、质质量情况要进进行详细记录录。记录包括括施工人员、时时间、工作面面位置、质量量情况、返工工、补救情况况、验收人员员、各项指标标、验收结果等。其记记录要详细明明白，同时要要所有当事人人签字，再装装订成册保存存。（10）钢龙骨安装完毕毕，进行外表表面防火漆喷喷涂处理，最最后刷面漆。四、驳接系统安装装钢结构检查后才能能进入驳接系系统安装，驳驳接系统必须须在经监理验验收合格，确确认钢结构安安装位置再进进行。安装时时，先按驳接接爪位置图确确认爪件圆形形孔、长圆形形孔位的位置置，定位驳接接爪。驳接爪爪是连接玻璃璃面板和钢结结构的，驳接接爪的安装质质量，直接关关系到玻璃的的安装质量。驳驳接爪与转接接件间接触为为平面与平面面接触，需确确保紧固可靠靠。五、驳接系统的校校核及玻璃面面板安装、打打胶1、在玻璃面板安装装就位前，必必须确保支撑撑结构的安装装精度，并对对爪件中心距距进行复测，以以保证结构的的分格与下料料玻璃分格一一致。2、玻璃安装前的准准备3、玻璃的安装玻璃安装的质量直直接关系到连连廊天棚的排排水防水性能能及外观效果果，玻璃安装装过程中需要要注意以下几几点：（1）开箱时检查玻璃璃规格尺寸。有有崩边、裂口口、明显划伤伤等问题的玻玻璃，不允许许安装。（2）必须清洁玻璃与与吸盘上的灰灰尘，以保证证吸盘有足够够的吸力。吸吸盘的个数根根据玻璃重量量确定，严禁禁使用吸附力力不足的吸盘盘。（3）吊运玻璃时，应应匀速将玻璃璃送到安装位位置。当玻璃璃到位时，脚脚手架上人员员应尽早抓住住吸盘，控制制稳定玻璃，以以免发生碰撞撞，出现意外外事故。（4）玻璃稳就位后，驳驳接头与驳接接爪间旋紧前前，在比玻璃璃面板高1000mm张拉拉与连廊天棚棚平面平行的的钢丝线分格格网，依据钢钢丝网与玻璃璃面格的间距距，调节驳接接头螺杆伸缩缩，以保证天天棚玻璃的平平整度。（5）玻璃安装好后，应应调整玻璃上上下、左右、前前后缝隙的大大小，拧紧平平锥扣件，然然后将玻璃固固定住。（6）待全部调整完毕毕后，应进行行整体立面平平整度的检查查