高标准农田基本建设工程施工组织设计方案

专业专业word可编辑专业专业word可编辑第一章编制说明第二章工程概况及目标第三章施工组织机构第四章施工现场平面布置第五章施工方案与技术措施第六章质量管理体系与措施第七章安全管理体系与措施第八章文明施工管理体系与措施第九章环境保护管理体系与措施第十章工程进度计划与措施第十一章资源配备计划第十二章防汛（渡汛）预案第十三章雨季施工措施第十四章民工工资保障措施第十五章减少噪音、降低环境污染措施第十六章 地下管线保护以及地上地下设施加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制说明一、编制依据1、〈2015年德阳市旌阳区柏隆镇隆兴桥村改造完善建设高标准基本农田项目规划设计单体图册》2、〈水利水电工程施工组织设计手册》3、〈水利水电工程施工质量评定规程》斌行)(SL176—1996);4、〈四川省渠道工程施工质量评定标准》5、〈水工混凝土试验规程》SL352-2006)6、〈水利水电工程施工测量规范》7、〈公路工程技术标准》JTGB01-2014)8、〈公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98)9、〈公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011)7、施工现场的自然条件和具体情况 (水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等)。二、编制原则(1)严格按基本建设程序和施工程序，做好施工管理，并按标准高、质量好、进度快、成本低的要求组织施工。(2)按水利工程施工的客观规律科学安排施工顺序 ，合理安排施工工期，在保证质量的前提下，尽可能缩短工期，加快建设速度。(3)严格执行有关水利工程的技术管理规程、水利设计规范、水利施工规范等技术标准规程规则，确保工程质量和施工安全。(4)尽量应用先进的施工技术和设备，不断提高施工机械化程度，提高劳动生产率。(5)满足业主对工程质量、工期、安全与环保要求。(6)严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，保证每一分项工程质量合格，争创优良。创精品工程，民心工程，树样板工程。(7)以满足工期要求为核心，以突出重点、兼顾一般为原则，合理进行资源配置，实现快速均衡生产。全面规划，保证重点，统筹安排，精心组织。加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。(8)以高起点、高标准、高质量为指导原则，科学组织，精益求精确保工程质量达到国家现行的工程质量验收标准，实现安全生产，文明施工。(9)合理安排施工计划，统筹组织施工、平衡流水和立体交叉作业，不断加快工程进度(10)落实季节性施工措施，确保在有效工作日内连续均衡施工。(11)因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。认真进行技术经济比较，选择最优方案，使企业取得最好的经济效益。(12)精心进行现场布置，节约施工用地，充分利用永久征地，文明施工，做好环境保护。(13)积极推行先进的施工方法和施工工艺，提高科技含量，采用先进、科学的施工管理手段。以满足施工安全、工程质量、环境保护要求和施工工期为目标。(14)遵守国家及地方政府的有关方针政策。第二章工程概况及目标一、工程概况2015年德阳市旌阳区柏隆镇隆兴桥村改造完善建设高标准基本农田项目规划工程位于德阳市旌阳区柏隆镇境内 ，本次整治农渠5793m;新建涵管155m;整治田间道路8955m。新建挡土墙67m。1、工期目标总工期：150日历天。具体开工日期以监理开工令为准。2、质量目标达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次验收合格。3、安全目标杜绝人身伤亡事故及重大安全事故，降低一般事故频率至零。第三章 施工组织机构一、项目组织机构我公司在认真研究了本段工程招标内容后 ，制定了本工程施工组织设计，一旦中标，将按业主的开工时间要求，迅速组织人员、设备进场。为全面完成我公司承诺的工期和质量标准 ，全面协调组织施工，确保本工程按期优质完成。1、组织机构情况组建由项目经理负责的项目经理部，项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。主持项目部的质量安全工作会议，对公司质量体系在项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受监督检查。施工现场组织机构图2、主要施工管理人员本标段拟投入的主要施工管理人员 ：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、造价员、材料员等。3、项目部及各职能部门的主要职责①项目经理职责项目经理为工程施工的第一责任人 ，对工程的所有事务全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力配合业主完成达标投产”的各项质量指标和目标；确保人力、设备、资金等资源到位及各方关系的协调工作。②工程技术负责人负责质量体系的正常运行及领导工作；生产管理，对施工技术、施工质量、施工安全、合同工期负责，编制施工组织设计、施工计划；指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作，制定项目质量安全管理措施，纠正和预防措施，并监督执行，如有重大质量安全应立即报公司技术负责人研究处理；对隐蔽工程验收，现场把好质量安全关，参与分部、分项工程质量评定及交工验收等工作。③工程部全面负责施工技术指导及技术管理工作，包括工程调度、施工技术、工程测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。负责施工方案和施工进度计划的制定；负责工程施工过程的技术管理 ，生产安排，质量管理及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡 ；编制与调整周、旬、月施工进度计划，对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质，并对施工档案资料进行收集、整理；编制本合同工程的安全管理工作规则等。④质安部在城市质量监督部门的领导下工作 ，负责工程的安全、质量管理、试验检测、工程监控等工作。对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理；编制安全计划、安全技术方案，落实安全措施；检查班组文明施工、安全宣传教育，预防事故发生；组织每周、每月安全检查，发现不安全隐患，及时督促整改；负责与监理工程师、甲方代表联系，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验 、检验、计量管理。负责创优规划、质量检查、验收、控制质量成本，提供质量统计报表及返修、奖惩资料。⑤机料部

本着对材料质量、企业效益负责的宗旨开展各项工作。配合工本着对材料质量、企业效益负责的宗旨开展各项工作。配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划。负责对所需材料的采购、验收、保管、发放等管理工作；对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协凋；负责编制各类材料需用量计划、限额发料、进料验收及材料登记，提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类材料的验收记录，控制材料采购本成，材料验收，保管和发放。⑥财务部按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各项收入制度费用开支范围和开支标准 ，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。预算员负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算，并做好月、季、年度报表。⑦办公室负责工程建设施工的安全保卫、民事协调、工程档案管理和保密工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。二、施工准备施工方案和技术措施是为了实行科学管理，组织均衡生产，在确保施工质量、施工工期、安全生产、文明施工的前提下，努力缩短工期，降低成本，力求做到分段施工、分段清场的要求。1、组织准备为了优质高效按期完成本工程的施工任务，我公司选派曾经参加过相似工程的项目班子进行施工管理，由项目经理全面负责，另设施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，并建立相关的岗位责任制和工作制度。下设施工队，在项目经理部的统一调度安排下，按质按期完成施工任务。项目部设在施工现场搭设活动房内。2、技术准备1）项目部组建完成，开工前组织有关人员熟悉施工图纸，参加施工图会审，及时领会、理解设计意图，进一步明确施工技术要求和质量标准，编制施工组织设计和未提施工组织设计保送业主和总监理工程师审批2)工程开工前，根据业主或设计单位提供的座标控制点和水准控制点，结合设计图纸引测三角控制网和临时水准点 。测设的座标控制网控制点和临时水准点用硅浇筑固定 ，并用红白相间的护栏加以保护，测量成果提交监理工程师复核签证。3、现场准备1)三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。2)临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产设施。上述临时设施应按施工总布置的位置定位建造 。3)施工材料的准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、水泥等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后，应尽快开始进行土石方开采工作，并修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。4)季节性施工准备工作按照施工组织设计要求，对雨季以及汛期的施工应落实技术措施和增加投入的机具、材料等。5)劳动力准备(1)投入本工程的施工队伍由我公司具有同类工程施工经验的专业队伍组成。根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划 ，分批组织施工队伍进场。(2)施工人员进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。(3)贯彻持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种 ，应按计划组织培训，合格后上岗。(4)开工前，要向参与施工的全体施工人员进行动员 ，同时还应组织技术交底，落实生产技术责任制，建立健全岗位责任制。6)施工机械设备的准备施工机械设备是保证施工进度的关键所在 ，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后立即进行安装和联合试运转，并加强专业专业word可编辑专业专业word可编辑保养维护专业专业word可编辑专业专业word可编辑第四章 施工现场平面布置一、布置原则1、临时设施的布置充分利用场地地形，尽量减少开挖和填筑工程量。2、施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又方便施工人员生产、生活。3、满足施工要求的前提下，应尽量作到不占或少占用临时用地，同时便于达到文明施工要求。4、施工布置应符合有关安全、防火、卫生、环境保护等文明工地规5、考虑施工方便，施工场地和道路在现有基础上规划，其它生活、生辅助设施则根据现场情况和实际需要合理规划布置。二、布置说明1、办公及生活设施办公及生活营地租赁附近民房和搭建临时工棚，主要布置内容：(1)施工库房、职工宿舍、食堂、办公室、会议室等生活办公设施。(2)厕所等卫生设施。2、现场生产辅助设施为满足工程施工需要，拟布置搅拌站机修车间等施工生产辅助设施。3、交通设施修建临时施工便道，，混凝土路面。4、施工水、电(1)施工供水工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用高压水泵直接从河中中抽取，生活用水可与当地居民共用饮用水。(2)施工供电浇筑路面，采用集中浇筑。临时用混凝土采用移动式搅拌机，移动式搅拌机用电采用柴油发电机组作为施工备用电源。所有用电设备按照三级配电，两级保护”和£机一闸，一漏一保”的原则进行配置。(3)施工通讯项目部安装程控电话一部，项目部各管理人员全部配备移动电话，并印制项目部人员通讯联系单方便联系第五章施工方案与技术措施

第一节测量放线工程根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。(一)、测量工作的要点施工测量过程中做到：A、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。B、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。C、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。D、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用硅埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。E、施工放样做到勤”、精"、复“、明”(a)勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。(b)精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。(c)复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。(d)明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。F、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。(二)测量人员组成测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。(三)测量控制1、平面控制网陆上施工采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；第二步，渠轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，同一设计断面型式每隔10米放出控制桩；第三步，在100m范围内按10m距离加密中心线桩、各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。2、高程控制水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟使用35个以上高程基准点，进行标高控制。3、施测安全及仪器管理(1)施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。(2)在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。(3)施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。(4)施测过程中，要注意旁边的土方及杂物，以免仪器碰撞或倾倒。(5)所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。(6)仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。(7)测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。(8)使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。(9)钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。4、测量注意事项(1)对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。(2)测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。(3)测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。(4)所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。(5)施工测量成果资料(包括观测记录簿、放样单、放样记载簿)，图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。（6）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。第二节灌溉及排水工程一、土方工程1、土方开挖本工程明渠的土方明挖方量大，且分布范围广，给施工带来不小的困难，必须紧密的安排好机械，做好周密计划，才能使工程的进度得到有力的保障。土石方明挖工程，主要是指斗渠边坡的开挖。具开挖工作内容包括准备工作，场地清理，施工期排水，土石方的运输和堆存，完工验收前的维护以及对废弃渣场进行清理等。（一）、施工准备，开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土石方调配和施工方案，报监理工程师审批。1、组织测量技术人员按设计和有关面提供的测量控制点进行复测 ，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2、进行施工放样测量，定出斗渠中线位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差率。（二）土方开挖原则1）、首先进行测量放线（样），标示出开挖范围和位置，然后人工与机械相结合开挖。土方开挖自上而下分层进行，施工中做成一定坡势，以利排水，在开挖的过程中避免在边坡稳定范围内形成积水。2）、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，则预留保护层。3）、在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦硝坎，以保证施工安全。（三卜开挖渠梢时、严格控制开挖高程和结构形式，严禁超挖。二、混凝土工程（一）技术措施1、本工程硅工程主要包括斗渠底板硅、、硅桥板、硅路面等。2、本工程硅为现场自伴硅，搅拌机采用350强制式搅拌机。搅拌采用集中搅拌，硅运输采用拖拉机运输。硅在运输中不应发生分层、离析现象；否则应在浇筑前二次搅拌。3、硅搅拌要求：搅拌硅前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半；搅拌好的硅要做到基本卸尽，在全部硅卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法；严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。4、硅配合比出具必须要有合法资质的试验单位出具，并将配合比试验单挂于搅拌机上，以便于检查，硅原材料配合比的允许偏差不得超过下列规定：水泥、外加混合料±2%粗细骨料±3%水、外加剂溶液±2%5、硅浇筑前应检查模板安装是否固定牢固，线条是否顺直，需一切准备就绪方可开盘。6、表面整修抹平用滚筒滚压法使路面表面平整、提浆，其提浆厚度约4mm,提浆后用5m方形铝型材整面。整面时用5m方形尺反复精抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，个别部位再用小抹子仔细精抹找补，使之达到平整度要求。7、养生与填缝(1)混凝土防渗面做完后，应立即养生，以防止混凝产生收缩性裂缝，保证混凝土水化热过程的进行，采用土工布覆盖洒水养护，养护期为14-21d。(2)混凝土板养护期满后，收缩缝内应及时清理干净，并用沥青灌缝(二)混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查：混凝土浇注前，应检查振动器及振动棒等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。3、掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。4、检查模板、支架在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1）、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2）、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3）、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清理干净。5、作好技术准备：1）、对施工人员进行技术交底。2）、请建设、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。6、作好劳动力和值班人员的准备：根据混凝土浇筑方案配好所需劳动力人员，按排管理人员全程值班管理。（三）混凝土的浇筑1、素士夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10〜20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。夯实，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时 ，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求 ，应不断夯实，直到达到设计要求为止。2、混凝土垫层的浇筑混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度 ，按施工图做好硅强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在混凝土垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。按设计的材料比例配制硅试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对硅基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。渠道工程及道路工程采用一次性浇筑成型的方式进行，硅浇筑过程中需在下一层安排专人进行模板观察，一出现胀模现象立即汇报。并安排模板安装队伍以及钢筋班组值班，对浇筑过程中出现的问题及时处理。（四）混凝土的振捣1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。2、当使用插入式振动器时，应注意以下几项：1）、振动器正确方法，应做到快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。2）、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。同一构件在振捣过程中不得随意更换振捣人员，以防人员更换振捣不密实。3）、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4）、振动器插点要均匀排列，可采用行列式”或交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5倍。5）、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。3、当使用平板式振动器时，应注意以下几项：1）、在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。2）、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为 200mm;在双筋的平板中约为120mm。3）、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（四）混凝土的养护根据本工程楼层面积，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1、养护时间不小于14d。2、设专门的养护班组，二十四小时值班进行养护。三、砂浆抹面1、施工准备（1）作业条件1）灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认）。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。2）渠底搭好木工板，防止落灰在地面，造成浪费。3）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。（2）材料要求1）水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：特细砂，平均粒径为0.35〜5mm。（3）施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰梢、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5〜7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、管帚、粉线包、小白线、塞子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2、工艺流程基层处理一贴灰饼-墙面冲筋（设置标筋）一抹底层灰一抹中层灰一抹面层灰一保护成品3、操作工艺(1)基层处理吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板槎平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。(2)抹水泥砂浆面层中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5〜8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。四、清淤工程1、围堰内积水全部抽干后，先要进行适当的晾晒；同时修筑机械进场及运输便道，待整个工作面内无明水且工作面晾干、运输便道畅通，此时，就可进行清淤作业。2、我们将采用推土机配合挖掘机进行作业。推土机主要是将淤泥打堆，由挖掘机进行装车，运至业主指定的弃土点弃置。对范围内的淤泥一次性清挖干净。清淤完成后，再用推土机进行适当的平整，必要时进行晾晒并碾压，使底部的密实度达到设计要求。3、回填清淤工作全部完成后，报监理工程师验收合格后，再进行回填工作。本次回填工作，我们将严格按照设计要求进行回填，严格控制填料质量和数量。五、模板工程1、模板质量要求模板采用组合模板，局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应使混凝土利于正常的浇筑和捣实 ，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力 ，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利水电部规范的规定执行 。所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其他部分应涂防锈漆。模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂 ，在立模前涂刷好。涂刷作业不得固污染而影响混凝土的质量 。一旦检查发现已浇混凝土上染有污迹，采取有效措施予以处理。2、安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样 ，立模后必须进行校模直至符合设计及规范要求为止。重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台”。在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。3、拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：1、不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2、拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。六、新建涵管1、沟梢开挖(1)机械的投入：挖掘机、装载机、起重机、柴油发电机一台、柴油抽水、潜水泵、搅拌机等。(2)管梢开挖管梢土方开挖采用挖掘机开挖，开挖的土石用汽车运输到弃土场堆放。2、涵管安设管底标高按照原来河沟沟底坡度安设，沟底超深采用石渣换填，并且夯实,以减少管道的沉降变形，以保证涵管的安装质量并在管底标高下采用 C15硅找平垫层。涵管接头采用水泥砂浆进行包裹；管两侧采用石渣回填夯实。管道顶上回填土方。3、涵管的吊装：人工安装非常困难，为了安装保证安全，采用汽车式起重机进行吊装，由装载机配合，涵管埋设点的场地有限，涵管堆放在离埋设点100米处,须有二次转运。4、吊装的安全（1）设备吊装要求：1）涵管吊装，采用汽车式起重机进行吊装，所使用的汽车式起重机选型必须满足涵管吊装及起重机吊装性能 ，汽车式起重机不得超负荷作业。2）在涵管吊装开始，应进行试吊，将涵管起吊离地面约100mm，停止3~5分钟，检查所有承载部件及刹车，然后放下，作全面检查，特别检查吊点钢丝绳有无松动现象。3）再次起吊，待提升到100mm左右时停机检查吊车的止动情况，如无异常则可以起吊，缓慢、平稳提升设备。4）在涵管吊装过程中必须保护好硅涵管，以免将硅涵管损坏，最好用吊装带吊装，吊装钢丝绳采用n21.5;在每用起吊时必须检查钢绳有无断股，如果有断股的立即更换。5）起重吊装作业，由专人统一指挥，安排1人专职指挥起重机严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格的工人操作。6）吊装索必须检查合格后，才能使用。索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。七、混凝土管安装1、施工放样根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作是该工程施工的工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和 质量检测报告。专业专业word可编辑专业专业word可编辑. . 专业word可编辑 ^2、沟梢开挖沟梢开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟梢开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。沟梢边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道工序。基底采用蛀式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。3、基础垫层垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主，设计等有关部门验梢合格后方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材 料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设。砂垫层采用蛀式打夯机夯实使密实 度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层质量。4、管道施工管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工 ，同时为更好的控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现场技术负责人应辅助旁站施工，施工员随时检测管道标高及检查管道是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。质量员对进场的管道进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范要求 。安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如对安装人员的上岗证及深基梢作业应采取的安全措施进行必要的监督，必须防止安全事故的发生。技术负责人主要对安装好的管道进行质量检验，尽可能防止出现不合格或漏水返工现象的发生。项目经理对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、检测。5、沟梢回填(1)回填注意事项：a、回填必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础也应达到一定的强度。b、回填顺序应按沟梢排水方向由高向低分层进行 ，以保证排水畅

通，并在两侧同时下土均匀夯实以防管道移位通，并在两侧同时下土均匀夯实以防管道移位c、回土高度应配合田间道路标高，保证涵管埋设深度。（2）回填碾压：回填时，梢内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。第二节田间道路工程一、砂砾石路基（一）施工准备1、将原地面所有植物及有机质杂物全部清除干净 ，集中堆放在路基填筑范围外或全部运往弃土场，并报请监理工程师检查合格。2、将清表后的地基表土翻松30cm,为了便于施工，用装载机及挖机将地基表土整平，并设置由线路中线向两侧有2.5%~3%的双向横坡，整平后压实到90%的压实度，并报请监理工程师检查，合格后进入下一道工序。3、经理部中心试验室根据确定的伊河取土场砾石料源 ，进行取样做标准击实试验，试验结果报监理工程师签认后进行施工。4、测量填前碾压后基底标高，根据线路标高、路基设计边坡坡度，计算各断面路基填筑宽度，并用石灰线标出填筑边线。（二）砾石的填筑。1、用挖掘机或装载机取土场挖取砾石，用自卸汽车运至现场，采用压路机碾压。2、检查填料的厚度，用平地机精平，调整路拱，自检合格后，报监理工程师检查，申请路基碾压施工许可证。3、碾压采用纵向进退式碾压，横向接头重叠0.4〜0.5m,纵向接头重叠1~1.5m,由路基两侧向中间碾压，行驶速度控制在1.5~2.5km/h的范围。4、填料整平后检查含水量，最佳含水量在5%〜8%之间，含水量过小，采用洒水车洒水调节，含水量过大时进行翻晒，达到最佳含水量的士2%的范围内时进行碾压，碾压的机械组合：①先用压路机静压一遍；②第二~六遍振压；③第七遍静压，使用灌砂法检测压实度，要求压实度＞93%,并采用沉降量法复测压实质量。自检合格后报监理工程师抽检，合格后进行下一层的填筑；如果压实度不合格，继续碾压，每一遍进行压实度的检测，自检和监理工程师抽检合格后，才进行下一层的填筑，填筑两层作为砂砾排水层。5、采用灌砂法检测压实度，按每2000m2检测8点进行检测，不足200m2时检测2点，压实度要求＞93%。6、平面超高路段的施工①平面路段除水平路段分层填筑外，对于平面路段应随着分层填筑，逐渐过渡到设计的超高横坡。②由弯道内侧到外侧的顺序进行碾压，视超高的横坡度而定。7、结构物的台背回填：结构物的台背范围内均按设计图纸的要求进行填筑，无设计说明时采用砾石填筑。采用砾石进行填筑时，使用手扶式振动碾进行碾压，每层的松铺厚度不大于15cm,压实度不小于95%,并且按每50m2检测一点（不足50m2时检测一点）进行检测。（三）质量控制计划1、严格施工报验程序，对清表、填前碾压、施工按监理程序报验。2、施工人员持证上岗，规范施工，严格机械操作规程。3、施工期间试验员、质检员现场值班，并做好各项检测工作及报检工作，严格按照检测标准、频率检测。4、规范检测数据记录，严格按照施工记录表规定内容填写。5、经理部做好施工计划安排，合理组织机械、人员入场施工，做好土方的组织调配工作，同时把好质量的监督检查关。二、於路面1、基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、高程、横坡度、强度宽度等。施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。做好配合硅比设计，满足硅的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。提前做好模板的加工与制作，以及相应的加固固定杆和钢钎。测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5--10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出硅路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可导线架设。导线架设：在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎(以不扰动铁钉为准)长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出硅路面的设计标高位置线(可用白粉笔)应准确为+2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证硅在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备 。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证硅浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与硅表面平行。2、硅摊铺(a)摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水(b)硅入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，制作硅检测抗压抗折强度的试件。(c)摊铺过程中，间断时间应不大于硅的初凝时间。(d)摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车硅数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。(e)摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保硅表面平整不缺料。⑴每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。(g)当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆 ，传力杆范围内的硅可用人工振实和整平 。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。3、人工整修於表面：

先用铝合金制成的振动梁进行振捣消除在摊铺、振捣、整平过程中留先用铝合金制成的振动梁进行振捣消除在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。用提浆棒（10cm钢管制成）来回在硅面上滚动，保证硅表面水泥浆均匀分布。为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝扳采用刚性好的钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面扳宽稍短1cm,做成刀形。在刀背上均匀焊接三个提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比硅表面稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的硅抹平。然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧硅，2小时左右提出压缝扳（以提出压缝不变形为准）。在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差 ，检测结果应符合规范要求。4、压纹或拉梢：为使混凝土表面具有很好的抗滑性能 ，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉梢的形式。应及时撑握压纹或拉梢的时机，一般以抹光收浆后半小时，用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，硅初凝之前完成。不管是压纹或拉梢，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直 ，深度均匀，一般控制为2—3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辐或铁制压辐，拉梢多采用塑料管制拉梢器或钢丝编制的拉梢器。5、养护：一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米0.2升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证7天之内24小时保证硅表面湿润，可用不污染硅表面覆盖物上浇水渗透养生。也可四周筑土围堰浇水养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。以前可用喷雾器喷洒养生。锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，太晚锯缝困难会出现断板，一般可依据浇抗压强度达5Mpa,即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的1/4左右。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。6、填缝：填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。7、拆模：当硅强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模 。拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件 。8、自检验收，计量支付，开放交通：路面经过养生后，硅强度达到设计强度100%时，首先通过自检验收，呈报计量支付，并开放交通。9、分段铺设水泥砂浆卧底层，铺设完砂浆，及时按设计分类挂线铺砌人行道便道被，确保预制硅平石纵、横缝顺直，触感块材位置准确。三、路床碾压1、清除表土在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土，挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。2、施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路梢宽度应比设计宽度宽60cm左右。3、路床开挖、整平挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。梢帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM,由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。4、碾压成型细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2〜1/3,逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm,然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按 2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2〜1/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于 5mm,经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理 ，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。5、报检、验收路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验 、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。四、浆砌卵石（一）施工准备1、浆砌所用卵石采用爆破或楔劈法开采的石块，用做镶面的卵石选用表面较平整、尺寸较大的卵石，修整后使用。2、浆砌所用砂浆采用砂浆搅拌机进行搅拌，拌和时间控制在3〜5分钟，砂浆配制采用质量比，随拌随用，每盘砂浆控制在2〜4小时内用完，已凝结的砂浆不使用。3、砂浆中的水泥、砂、水等采用附合设计及规范要求的材料。水泥采用附合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，对其进行复验，合格后使用。4、砂浆所用砂采用中砂或粗砂，当砌筑卵石时，采用最大粒径不大于5mm的砂材，当砌筑块石和粗料石时，则采用最大粒径不大于2.5mm的砂材。含泥量均不超过5%,对于含泥量超标的材料，用水冲冼直至达到要求为止。（二）施工工艺1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物，清洗干净后方可使用。2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或硅基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，则直接坐浆砌筑。3、砌体分层砌筑，各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。4、各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块长短相地与里层砌块咬接，交错连成一体。砌体里层整齐砌筑，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。5、卵石分层砌筑，以2〜3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。6、石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞，挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。砌筑上层块时，避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。7、在砂浆初凝后，对浆砌砌体洒水覆盖养生7〜14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。（三）砌体质量检查1、对浆砌用砂浆的抗压强度按不同等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班制取试件两组，一般及次要砌筑物，每工作班制取一组试件。2、同等级试件的平均强度不低于设计强度等级，任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75%。3、砌体各项材料符合要求，砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，不得有空洞。4、勾缝采用凹缝型式，砌体咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝。勾缝坚固、整齐，深度符合要求。5、砌体面坡坡度必须按照设计要求，边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆顺。6、沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔坡面向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通第三节其他工程一、浆砌墙体(一)施工方法1、墙体放线、砌块浇水一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一竖缝灌砂浆一勒缝2、砂浆的配合比满足设计与规范要求。3、根据砌体厚度使用正确的砌块组合系列，砖砌体上下错缝。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。竖向通缝不应大于500mm.砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和砌体平整度。4、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。5、砌体的水平灰缝厚度控制在15mm,竖向灰缝控制在20mm,且应饱满，平直通顺，立缝砂浆要填实。(二)质量要求1、主控项目(1)砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。(2)砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑 。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。(3)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,按净面积计算。(4)竖向灰缝不低于80%,竖缝凹梢填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。(5)层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。2、一般项目(1)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm,以8〜12mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。（2）基础顶面和楼面标高，±15mm,用水平仪和尺检测。（3）表面平整度，清水墙5mm,混水墙8mm,用2米靠尺及塞尺测量。（4）门窗洞口高宽（后塞口）±5mm,尺量检查。（5）窗口偏移20mm,吊线或经纬仪检查。（6）水平灰缝子直度，清水墙：7mm,混水墙：10mm。（三）成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等到杂物。4、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱硅时要防止砂浆流淌污染墙面。（四）安全注意事项1、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。2、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。4、砌体埋置的拉结钢筋不得随意踩倒、弯折。5、砂浆随拌随用，砂浆在拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。6、运输材料的手推车行驶要平稳，防止碰撞墙体。二、琉璃瓦工程1、工艺流程：结构基层清理一屋脊、檐口、屋面施工弹线（作预检）一钢筋网片布置、焊接（作隐检）一檐口瓦一屋脊一接缝处理一表面清理-成品保护一验收。2、施工准备：（1）材料准备：1）琉璃瓦的包装、捆扎应符合运输、及搬运的要求。各琉璃瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。2）钢筋根据琉璃瓦布置要求铺好后与预留钢筋焊接在一起 。3、琉璃瓦挂贴技术措施：（1）首先校对施工单位所提供交底控制线，根据施工图纸在屋面弹出交叉线，测量每个平面尺寸的数据（即出板面的多少）能否满足设计尺寸要求。（2）查对施工单位在屋面所预埋钢筋，根据施工图纸在屋面放出中线，将琉璃瓦施工分格线弹出（每一列瓦都弹），焊接钢筋网片。（3）琉璃瓦安装：首先将琉璃瓦放置在水中泡，挑出不符合质量要求的瓦件。尖顶琉璃瓦安装按每一面自分中往两边进行施工，其相邻一边也同时施工，以求沟梢对齐；从檐口（檐口处勾头、滴水均采用铜丝和钢筋网横向钢筋拉接在一起）向脊部先挂出两排板瓦（檐口以上的板瓦隔三块绑一块），板瓦与板瓦之间的灰缝为20MM。接着两板瓦之间再挂上筒瓦，从檐口向脊部挂贴（檐口以上的筒瓦遇到可绑横筋就采用铜丝拉接 ，其它采用钉子钉好）；跟着两边各再挂贴出一排板瓦，按以上顺序一直挂贴到斜脊直到挂贴完整面；接着挂贴其它两面直到挂贴完；斜脊两边板瓦、筒瓦均切割成45度角，并留出约30MM的灰缝；接着挂贴其它两面直到挂贴完；斜脊两边挡上斜挡沟（两边斜挡勾之间距离为筒瓦脊宽度），斜脊檐口处先在两板瓦之间挂贴好螳螂勾头作上筒瓦脊一直到尖顶，四个筒瓦脊均切割成90度尖角拼成四通形状挂贴在尖顶 。挑檐琉璃瓦安装基本同尖顶琉璃瓦安装；其中原石材平脊采用异形方脊瓦，斜脊与方脊瓦的交接是把斜脊切割成燕尾的形状，由斜脊来卡方脊瓦，调整斜脊高度使方脊瓦高于斜脊。三、瓷石专工程1、施工工艺基层处理一弹控制线-打巴出柱一浇水润湿一抹底糙灰一浇水润湿一抹中层糙灰一弹石板控制线一安引条，贴标砖一镶贴瓷砖一擦净石板表面残余砂浆-铁皮理缝一用同色水砂浆嵌缝一擦净表面。2、瓷石专施工要点（1）底子抹完后，一般养护1—2天方可粘贴瓷砖。（2）根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与宿脸或窗台一平，在基层上弹出水平和垂直控制线。(3)用瓷砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双(3)面排直，灰饼间距不应大于1.5m。(4)瓷砖应事先浸水2~4h,晒干后进行镶贴。镶贴时，在瓷砖背面刮满刀灰，按照控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实，并用靠尺随时找平找方，直到表面平整、端正为止，缝隙宽度6~8为宜。待稳定后，用毛巾或棉纱擦净表面残余砂浆。(5)镶贴后，及时检查有无空鼓。自检合格后用铁皮将灰缝刮干净，待砂浆凝固后，用同色水泥浆擦缝，将接缝嵌填密实，随后用棉纱或毛巾擦净表面，24h后洒水养护。整个工程完工以后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。3、质量要求及成品保护(1)瓷砖的品种、规格、颜色等必须符合设计要求。(2)瓷砖表面整洁、平整，颜色一致，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。(3)接缝均匀，填嵌密实，凹缝深浅、宽窄一致。(4)瓷砖与基层粘结牢固，不空鼓，无缺棱、掉角、破袭。(5)严禁振动新贴瓷砖的墙面。第六章质量管理体系与措施一、工程质量目标要求符合国家现行施工验收规范合格标准。二、工程质量方针坚持百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。三、组织措施在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。实行三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。四、技术措施1、我公司是水利行业具有施工资质的企业，经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9001质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。2、开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。3、工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。4、工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高 ，从而实现优良工程的质量目标。5、严格执行班组自检”、项目部复检”、公司专检”相结合的三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。6、施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工 。7、工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。8、对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。9、对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。10、成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行硅配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，硅拌制采用电子称量系统，确保计量准确。同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。11、QC小组结构及循环图

;组长：项目经理;副组长：项目总工进入下轮PDCA循环编制计划、执行计划、检查结果、总结经验12、三检制百年大计、质量第一

三检制操作图13、工程施工质量预控图工程施工质量预控图硅浇筑质量控制砌石施工质量控制其它质量控制执行验评标准相关的施工规范及府景评定标准14、坚决贯彻工程施工百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的公司部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。15、严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。16、硅系统：(1)对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。水泥、钢材等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。(2)硅拌和站每班做三组硅抽样试验，检查硅配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的硅设计要求。按规定做硅试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。硅浇筑面防止产生初凝现象。(3)对各设计标号的硅应进行配合比试验，确定施工配合比。硅拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。硅入仓距离不大于2m,超过2m挂溜筒或缓降溜梢。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整硅配比。。木材干燥后使用，钢使用后立即清洗干净，(4)模板的选材、制作和安装按规范标准执行模面板厚度S>5mm,模板使用时表面涂脱膜剂,变形或破损模板整修后分类堆放。。木材干燥后使用，钢使用后立即清洗干净，(5)硅浇筑前基础面或硅施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，硅面无乳皮、成毛面。在夏季高温季节、冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排硅浇筑施工。该时间若进行硅施工，应采取一定的施工措施，确保硅的施工质量(6)在夏季高温时，尽量减少硅浇筑工作量，并采取降低骨料温度，采用低温水，加快硅入仓覆盖速度，采用喷水雾等方法，浇筑施工尽量安排在早晚和夜间进行。在冬季低温季节，施工仓面应采取加热保温等措施，确保硅的浇筑温度不低于5C,在硅拌和时，掺加气剂，对原材料储

存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施保温。在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，硅浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。17、质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证五、原材料质量保证措施严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主 。水泥水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标军符合有关要求。水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检 ，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。当地材料本工程使用的粗细集料均需开采。用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响硅的质量。材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要求。用于本工程硅拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于硅的拌制。本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。六、检测计划1、质量检测的定义按照水利行业规程、规范、技术标准及设计文件和施工合同，对水利工程施工质量或用于水利工程建设的原材料等进行的测量 、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定质量是否合格所进行的活动，称为水利工程质量检测。2、工程质量检测的作用(1)检测数据是检验、评定工程质量的基础资料。(2)质量检测是质量监督、质量检查的重要手段。(3)质量检测是工程验收的重要手段。2、质量检测的依据(1)法律、法规、规章的规定；(2)国家标准、水利水电行业标准；(3)工程承包合同认定的其它标准和文件；(4)批准的设计文件，金属结构、启闭机及机电设备安装等技术说明书；(5)其它特定要求。4、进行质量检测应遵守的原则(1)随机取样原则；(2)检测方法应符合水利水电行业规程规范的规定；(3)数据处理符合行业规程规范的规定；(4)检测数据的单位应符合规范规定。. . 专业word可编辑 ^专业专业word可编辑第七章安全管理体系与措施一、安全目标确保工程无重大伤亡事故，因工负伤率控制在有关规范及规程范围之内。二、保证措施1、组织管理与安全生产责任制(1)树立安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。(2)建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要与项目部签订安全协议，向项目部做出安全保证。2、安全教育(1)加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固树立安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。(2)各类机械设备的操作工等工种，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。(3)采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。3、安全检查(1)成立由第一负责人为首的安全检查组，并建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。(2)对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。(3)坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查访触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。(4)通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。4、安全生产技术管理(1)技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。(2)对持操作证的特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。(3)实施严格的机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。(4)施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作(5)生活办公区设置门卫，机电设备做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产。(6)生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。(7)对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。5、现场安全用电措施(1)施工现场内不架裸线。现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm,跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。(2)每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地保护。(3)凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。(4)照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。(5)对从事电焊工作的人员加强安全教育，使之懂得电焊机二次电压不是安全电压。6、施工现场防火措施(1)严格执行碎肖防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。(2)现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。(3)现场设专用水管网，配备消火栓。(4)严格三级用火审批制度，切实落实二证一器一监护”工作。7、交通安全管理措施(1)车辆运行必须遵守交通法规，包括证照齐全、车况良好、遵守交通规则、无酒后驾驶、不盲目开快车等。工地附近虽然仅有施工车辆，但决不能掉以轻心，安全事故往往产生于麻痹大意，特别是夜间行车，必须慢行。(2)各类车辆必须由专人操作，不得串岗，操作人员要持证上岗。(3)对施工车辆进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，保证安全生产。(4)占道施工必须提前与交通管理部门协商办理相关手续，相应配置符合要求的交通防撞栏、防护墩，反光指示牌、照明灯