液压缸筒的工艺设计毕业设计

前言液压缸筒，是将液压能转变成机械能的、作直线往复运动（或摆动运动）的液压油缸筒多用于液压系统普遍应用于工程机械、石油机械、农业机械、矿山机械、食物机械、包装机械、灌装机械等领域。在组成液系缸的零件中，液压缸筒和导向套由于尺寸较大、精度较高，往往是阻碍生产效率得瓶颈工件。机械加工编制与实施需要咱们学完所学的课程进行必然的生产实习。它要求加工工艺规程的设计，机床夹具设计（或选型，刀具、量具的正确运用。其有利于培育咱们的如下技术：（机械制图、机械设计、机械制造技术、公差与技术测量等）结合实际操作体会和理论学习的需要，咱们需要在最后一学年运用所学的维。这次课程设计的安排要紧以机械制造中的工艺系统为主线，将制造所需要的机床、刀具、夹具、制造工艺等各类知识按实际生产中机械制造进程的安排，使毕业设计与生产实际加倍贴切，因此有利于解决学生专业知识的综合应用能力。目录任务书 2轴的设计说明书 3依照零件图,对零件进行工艺分析 4定位基准的选择 7表面加工方式的确信 7表格三 7加工时期的划分 7工序的集中与分散 7工序顺序的安排 8四 工序内容设计 9.选择机床和夹具 9选择刀具 10切削液的选择 10总结 13参考书 15任务书设计题目设计如下图的液压缸筒的机械加工工艺规程设计内容液压缸筒零件图：一张机械加工工艺规程卡片：一套产品毛坯图：一张机械加工工艺规程卡片：一套轴的设计说明书—液压缸同的工艺分析：依照零件图,对零件进行工艺分析设计工艺规程时,第一应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图,了解该零件在部件或总成中的位置和功用和部件或总成对该零件提出的技术要求,明确零件的要紧加工表面,分析其要紧技术关键和应采取的工艺方法,形成工艺规程设计的整体构思.对零件的技术要求分析,应包括以下内容。工艺特点，构思有针对性的工艺方案。时重点考虑。对零件图和装配图进行工艺审查。（1）.审查图样上的视图、尺寸公差、和技术要求是不是正确，应统一、完整。（2）对零件设计的结构工艺性进行评判，看是不是有利于机械加工、装配、热处置及毛坯制造等由产品的年生产纲领研究确信零件生产类型。领，查表确信零件生产类型，在制订工艺规程时应充分考虑其工艺特点。零件的作用液压缸筒，是将液压能转变成机械能的、作直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。液压缸筒结构简单、工作靠得住。用她来实现往复运动时，可免去减速装置，而且没有传动间隙，运动平稳，因此在各类机械的液压系统中取得普遍应用。液压缸的输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液,是液压缸的重要组成部份。零件的工艺分析液压缸筒的长度1024液压缸筒外圆Φ273液压缸筒内孔Φ230内孔有很高的表面粗糙度和较高的形状精度，Φ240有较高的表面粗超度和位置精度液压缸筒内孔车槽Φ255有较高的位置精度和表面粗超度需要磨削加工的以保证。液压缸筒倒角和到圆弧液压缸筒钻孔加工表面加工表面尺寸及偏差公差及精度等表面粗超度形位公差级级Ra（um）Φ270外圆加工表面Φ255内孔槽Φ240内孔Φ270d9（mm）同轴度Φ255H10Φ240H10Φ230内孔Φ230H10同轴度同轴度分别为表12.审查液压缸筒的工艺性可知内孔沟槽需车削加工，孔要紧采取钻削加工。选择毛坯种类和毛坯的制造方式。选择毛坯种类等，最经常使用的毛坯是铸件和锻件。形状复杂的毛坯，如箱体、机架生产模锻毛坯精度高、加工余量小，生产效率高，适合大量大量生产。选择毛坯制造方式零件的生产纲领，现有的生产条件等。毛坯图的画法量叠加在各相加被加工表面上，即取得毛坯轮廓，轮廓线用粗实线表示。为表示零件的内部结构，可画出必要的剖视图。在图上标明毛坯要紧尺寸及公差，标出加工余量名义尺寸标注毛坯的技术要求确信液压缸筒的毛坯，绘制毛坯简图选择毛坯类型大咱们为了提高可加工性减少切削余量，有较大的冲击载荷，因此咱们选用27SiMn，无缝钢管。确信液压缸筒的尺寸公差和机械加工余量工序名称工序余量工序名称工序余量（mm）工序公差（mm）（mm）Φ230H10磨削内孔230240255Φ240H10Φ255H10精镗内孔1Φ230H10Φ240H10Φ255H10粗镗内孔4229239254Φ230H10Φ240H10Φ255H10精车外圆270Φ270d9粗车外圆Φ270d9毛坯外圆273Φ270d9毛坯内孔235Φ230H10Φ240H10Φ255H102验证上述余量是不是知足要求IT63②用查表法确信加工余量。查阅有关手册：毛坯外圆加工总余量为3mm压缸筒的精度高，但加工工序不多，批量小，毛坯外圆加工总余量为3mm,1mm,2mm5mm5mm，1mm,4mm。③确信工序尺寸公差及误差。IT6IT8IT143三拟定液压缸筒的工艺线路定位基准的选择直度要求，符合基准统一的原那么。因此，加工时采纳中心孔定位。粗基准的选择：粗车时，之外圆和双侧端面为粗基准。精基准的选择：以双侧端面中心孔为精基准定位表面加工方式的确信加工表面Φ270Φ230Φ240Φ255

尺寸精度等级

表面粗糙度Ra（um）

加工方案车粗镗-精镗-磨表格三加工时期的划分将液压缸筒的加工分为粗加工、精加工和光整加工三个时期在粗加工表面，第一要将精基准预备好，使后续工序都能够采纳精基准定位加工，然后，粗车轴各外圆表面。再精加工时期，精车各外圆表面，然后进行磨削加工。工序的集中与分散工序顺序的安排机械加工工序的安排如下：遵循“先基准后其他”原那么，第一加工精基准-外圆表面；遵循“先粗后精”原那么，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原那么遵循“先面后孔”原那么，先加工外圆表面，再铣键槽。热处置工序的安排：安排在精加工以后，进行淬火处置6确信工艺线路工步工序号工序名称及内容工步工序号工序名称及内容机床设备刀具量具1①45°刀，钻头游标卡尺②粗车Φ270d92mmCA614090外圆车刀双顶尖装夹，③精车Φ270d量为0,9mmCA614045刀90刀双顶尖游标卡尺磨削Φ270d④外圆磨余量同轴度淬火机砂轮2钻孔31)镗孔①粗镗孔，镗XA6132削余量为4mm②精镗内孔镗削余量为1mmM1432B砂轮③磨削内孔磨削余量为从而保证圆度圆柱度和砂轮表面粗糙度2）240的孔

①粗镗内孔镗削余量为9mm②精镗内孔镗削与1mm③磨削内孔从而保证同轴度要求车Φ255H10的槽①粗车车削②精车车削余量为1mm③磨削磨余量为从而保砂轮证同轴度车Φ248H11①粗车车削的槽余量为7②半精车车削余量为1mm③精车车削余量为弧①倒4*30°②倒8*20°③倒圆弧④倒圆弧R1毛刺4检验5入库四 工序内容设计.选择机床和夹具HTC50250t双刀架卧式车床加工导向套；精车和磨削时采纳双顶尖和鸡心夹来装夹和定位。选择刀具H×B依照表表选择。车端面：45°偏刀车外圆：90°偏刀铣键槽：键槽铣刀磨削：白刚玉砂轮粗镗、半精镗选用焊接式刀片，刀片牌号YM054、YT79YW2YGZK10UF工具磨、标准角度刃磨。刀具角度：粗镗刀主偏角Kr=40°～41° 负偏角Kr＇=29°～31°前角γ=8°～10° a=6°～8°0 0刃倾角λs=0°～2°要求：刀体侧面和支撑脸部垂直≤200mm；切削刃与修光刃交角出径向跳动量与轴向窜支量≤;修光刃与侧脸部垂直度≤100.切削液的选择55405％的机保证切削液清洁度。吊装时容易发生碰撞方便加工进程示意

工件可吊装，操作液压缸筒加工设备及工艺总结习。总结，可是通过这次做毕业设计发觉毕业设计不仅是对前面所学知识的一种查验，而且也是对自己能力的一种提高。透彻，咱们仍然希望通过自己的尽力完成设计并希望有所冲破。下面就对咱们这次设计的进程做个简单的小结：资料，对课题进行了深刻的分析，并向教师请教了设计中的一些要点及难点。架，并将设打算分成了假设干模块，别离完成。阅资料，以达到最大的资源利用率及工作效率