焊接质量检查细则

天津石化天津石化100万吨/年乙烯及配套工程质量治理细则PA-000-QU-QH-0001焊接专业质量检查标准共9页天津100万吨/年乙烯及配套工程质量治理细则焊接质量检查标准202311天津石化天津石化100万吨/年乙烯及配套工程质量治理细则PA-000-QU-QH-0001电气专业质量检查标准共9页1.0 目的为了在天津石化100万吨/年乙烯及配套工程的工程质量检查活动时，通过质量检查和催促整改，到达标准焊接作业的专业治理行为和实体工程质量的目的，特制定本质量检查细则。2.0 范围100/年乙烯及配套工程焊接作业各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。3.0 定义专业治理行为：在本检查表中是指天津石化100/焊接作业专业方面的质量活动行为，强调对焊接作业过程质量的治理、掌握行为的检查。4.0 要求天津石化100天津石化100万吨/年乙烯及配套工程质量治理细则PA-000-QU-QH-0001电气专业质量检查标准共9页1、专业治理行为检查检查内容 有关要求 条款依据工程

抽查1.1.1 1现场配置焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专及以上学历及二年以上的焊接生产实际焊接治理人阅历，能具体指导、检查现场的焊接工作。员的配置

GB50236—982.0.2 必查GB50236-982.0.2.41.1 1.1.2

1焊工必需取得相应工程的资质证书前方可上岗；

《锅炉压力容器承包商焊工资格评2焊工资格证在有效期范围内；

焊工考试规必查人员资定质

焊工必需通过质量部组织的技能考试，取得上岗证前方可上岗；90％，上岗证将被收回。

则》《特别工种持证治理规定》术文件检查

1.1.31组织机构；焊接质量管21.1.31组织机构；焊接质量管2焊接质量治理体系；1承包商应在工程焊接前对被焊材料按规定进展焊接工艺评定；焊接工艺评2当转变焊接重要因素或增加或转变补加重要因素〔设计对接头有冲击性能要求〕时，应重定 进展焊接工艺评定。1承包商按焊接工艺评定文件编写焊接作业指导书，内容齐全〔主要包括：焊接方法、焊接位焊接作业指导书(焊接工行技术交底并有记录；艺规程)2现场焊接严格按焊接作业指导书施焊。

GB50236－98抽查2.0.3JB4708-2023必查GB50236—984.GB50236—98A.0.2必查JB/T4709-20236.11.2.3

焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定；对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的

GB50236—98焊接交工文位置底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊补缀焊位置及施焊焊工代号。件、记录

11.4 必查1.3.

1.3.1焊接材料检验

承受的焊条、焊丝、焊剂和保护气体等焊接材料，其质量不得低于现行国家标准，并符合设 GB50236—98计和焊接作业指导书的规定； 3.0焊接材料的质量证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，出厂期 SH3501-2023超过一年的焊条，应进展焊接工艺性能试验，合格前方可使用； 7.1.2焊接用各种气体纯度符合规定，手工钨极氩弧焊宜承受铈钨极；检验 4重要钢构造承受的焊接材料按要求进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计、管 要求。理

GB50205-2023 必查4.31.3.2 1施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定； JB/T3223焊接材料管

2焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、回收制度符合要求并有记录。

GB50236—98理 3.0.62.1现场焊接2.1现场焊接2.1.1检查 焊接环境焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响；焊条电弧焊时，风速≥8m/s、气体保护焊时，风速≥2m/s、相对湿度≥90%〔铝及铝合金焊接≥80%、下雨或下雪等气象条件，必需实行措施，否则，不得进展焊接作业；冬季、雨季施工有关焊接措施应全部落实；焊件外表应枯燥，无异物；焊件温度到达有关标准要求。GB50236—982.0.4JB/T4709-20236.2SH3501-20237.1.4抽查2.1.2

钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的3且≮100mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离≮200mm；加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离≮70mm；管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离≮管子外径，且≮100mm；管子焊缝与支、吊架边缘之间的距离≮50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的净距5100mm；同始终管段上两对接焊缝中心面间的距离150m150m时，≮管子外径；焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理；不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必需在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求进展无损检测并合格。焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定；焊件的切割和坡口按要求承受相应方法进展加工，特别材质、特别要求的焊接件应承受机械方法加工坡口外表及其内外侧外表；

GB50236—98 抽查6.1.2SH3501-20237.2.1GB150-9810.2.3.1抽查GB50236—986.1.3GB50236-982.1.3 3坡口应保持平坦，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。焊缝坡口加工

6.2.16.2.2抽查SH3501-20237.2.3JB/T4709-20235.22.1.4

焊20mmGB50236—98对裂纹倾向比较大的材料，组对前对坡口外表进展外表探伤； 6.2.3坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定； 6.2.5不等厚对接焊件组对时，厚件端面应按规定进展加工减薄，其坡度、对口误差满足对口错边 6.2.6量要求； 6.3.3除设计规定需进展冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进展强行组对； JB/T4709-2023定位焊应与正式焊接的焊接工艺一样。 5.9 抽查SH3501-20237.2.47.2.5GB150-9810.2.42.1.5

施焊作业人员严格按焊接作业指导书进展施焊，焊材的选用〔合钢及复合钢过渡层选用的焊条、烘干、现场保管符合要求；接工卡具；定位焊缝应符合规定；严禁在坡口之外的母材外表引弧和试验电流；

GB50236—986.2.96.3焊接工艺措5焊接线能量、焊接挨次、焊接防变形措施符合要求； 6.3.13 必查施 6 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应实行防止焊接飞溅物沾污焊件外表的措JB/T4709-2023施； 6应依据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其四周外表进展酸洗、钝化处理；空间立体穿插焊接作业，应对焊接飞溅易污染的设备和材料进展防护；接地线应使用专用的卡钳夹紧工件，防止电弧烧伤母材。2.1.6 特殊材料及有1色金属的焊导书的规定。接

GB50236—98抽查7.9.102.1.7焊后热处理检查工程检查内容检查工程检查内容有关要求条款依据必查或抽查1焊缝外表，然后进展焊缝外观检查；3.1焊3.1.1焊缝外观质量21100%射线检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于II级。GB50236—9811.3GB150-9810.3.3必查后检查设计文件规定进展局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于III级；焊接接头外形尺寸应符合设计文件、标准标准的要求。

〔如经检测合格的测温笔或红外线测温仪； GB5023698预热的加热范围应以焊缝中心为基准每侧不应小于焊件厚度的3倍需要预热的焊件在整 6.4个焊接过程中应不低于预热温度； JB/T4709-2023必查焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍； 5.7焊后热处理的加热速率热处理的恒温温度时间及冷却速率自然冷却温度要求应符合规 GB150-98定，整个热处理过程应有纸质的热处理记录曲线； 10.4进展热处理。3.1.2钛及钛合金焊缝1外表银白、金黄、紫色为合格；外表色泽检2篮、灰、暗灰、灰白、黄白为不合格。查3.1.3焊缝内部质量

1内部质量应符合设计文件、标准标准的要求。

GB50236—9811.3GB150-9810.8脚尺寸

1Tt/4；GB50205-2023设计有疲乏验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊脚尺寸为t/2且≯10mm。焊 5.2.5 抽查脚尺寸的允许偏差为0～4mm。焊缝外表不得存在裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣、弧坑裂后检查 3.2.2 焊缝外观质量3.3.1焊缝

纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；三级对接焊缝外观质量应符合二级焊缝标准的规定；其他要求应满足GB50205—89A.0.1、A.0.2、A.0.3焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷；角焊缝焊脚尺寸满足设计图样要求；

GB50205-20235.2.6 抽查5.2.8GB50094—98球外观质量查3.3.2尺寸

焊缝宽度比坡口每边增宽1～2mm； 必查5.1对接焊缝余高符合要求；工卡具去除后的外表，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。焊接后，棱角应按标准要求进展检查，棱角值不得大于10GB50094—98检查 的7/1000且不大于80㎜；焊后球罐支柱的垂直度应符合标准的规定。

4.6.2 抽查4.6.3焊3.4.1焊缝1焊缝施焊后应在距球罐焊缝50㎜处的指定部位，打上焊工代号钢印，并作标识。对不允许接标识 标识 打钢印的球罐应承受排幅员标识；

GB50236—98必查11.3.153.4.23.4.2资料1对有无损检测要求的焊缝，竣工图标明焊缝编号、无损检测方法、位置，热处理位置编号，标识 焊补缀焊位置及施焊焊工代号。3.5焊缝返修返修工艺；超次返修报告和批准书。GB50236—9811.4GB50236—982.0.5GB150—9810.3.4JB/T4709-20239必查必查5.0参考文件1〕.GB50235-97《工业管道工程施工及验收标准》2〕.SH3501-2023《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》3〕.GB5