开发样品管理规定

/5HDK样品制作管理规定文件编号HDK—制定部门开发部制定日期2003.10.10批准：审核：编制：一、目的：为健样品能准确及时按质按量地完成。更进一步提升品质。规范样品的管理。二、范围：生产部（三、四、五楼）、开发部、资材部、销售部、以及与样品相关之部门，均应遵循参照执行。三、权责：3．1开发部负责本规定的制定，开发部、生产部主管、资材部主管、销售部主管，总经理监督执行。3．2各制样制程人员及使用样品人员，负责规定之详细执行。3．3生产部制样组、销售部、开发部、资材部等协作单位负责配合本规定的执行。四、定义4．1样品是经过开发设计完好的造型，色彩设计确认OK，组装后功能符合所达到设计要求或是满足于客人要求的，由开发部主管签核确认，并由总经理确认签核OK或由客人确认OK之产品。4．2复样：是根据签认OK之样品，完完整整地参照样品，复制出保持与原样相同风格与功能相同的产品，并由样品负责人确认部门主管签核，业务确认OK作为客户业务送样，生产制作参照样。4．3样品的分类4．3．1样品分为：开发样和复样两大类4．3．2复样分为：客人业务样，生产制作样品，外发加工样品3.3开发样：自行开发样和DEM开发样。五、内容1样品单的确认5.1.1开发样品单由开发部明确平面设计图稿，雕塑，色彩设计，电子，机械手板，物料配件的选购及测试，产品组装及测试所需的时间，报总经理批准，确定开发样送样日期。5.1.2复样样品单：业务样及生产制作样品单5.1.2.1业务样：由业务员按客人的意图或推广新产品，开具样品需求数量和客人要求单，由主管签核。5.1.2.2业务员下单送样日期应以业务下单日期为准，往后推8-10天为宜作为送样日期，且由主管签核。5.1.2.3生产部根据业务所下订单通知书状况，确认生产所需的样品的种类，开具样品需求单。5.1.2.3.4生产制作样所需时间以生产部所下订单日期为准，往后推8-10天为宜，作为送样日期，且由主管核准。5.1.3样品单分发5．1．3．1业务样品单统一发至样品送样指定负责人，再由此人将文件分发至各需求部门。5．1．3．2生产制样单统一由部门分发至各部门，再由生产部门安排样品单的制作。5．1．4样品工序流程5．1．4．1样品的制作有成型、修饰、色彩、组装测试、配件测试、物料的采购等准备时间。5．1．4．2对于个别特殊重要客户要求很急的很重要的产品，可作特殊处理，由总经理作特批处理。5．2样品的制作5．2．2开发样品在工程师的指导下，参照规划的开发构思、图稿、功能设计为准，色彩设计确认OK,制作功能完整的产品，经过测试运行OK,开发部主管进行整体确认OK,交由总经理签核确认方能成为正式样品。5．2．1样品的制作各部门要设置专人负责样品,对各样品单进行交接,跟踪,品质把关,及时按质按量地完成样品单,遇到样品单无法按正常日期交货,应在接单24小时之内向该部门主管报告,由主管与业务沟通,取同,必要时须进行异常报备处理。5.2.3复样：制作前须参照确认OK样品，结合客人业务的要求进行制作,确保复样产品保持原样的风格及原样的功能特性完整,须经过功能测试OK。5．2．4客人业务所要求的日期是要求在公司的发货日期，故各部所制作的样品须提前一天做好，以备包装的时间。5．2．5对于样品单，要分批时间能送样至包样间，不能堆积在一天之内送来包样。5．3样品交接与跟踪5．3．1样品检验样品制作完整后，样品负责人参照样品结合样品要求单对其外观造型，色彩进行全检参照作业检验规范，在交接清单上样品负责人签字确认，再交由部门主管签字确认OK之后的产品方能送至包样。5．3．2样品交接时要有完整的手续，对好业务单，清点好样品数量，名称，货号，把握好品质，方能签核好。5．3．3包样品要清查整理送样单，明确要送样的日期与产品，对单进行跟踪，有异常要进行异常处理单报备部门主管处理。5．4样品的送样5．4．1送样产品包样前须请业务确认签字，外盒（彩盒、标识的加贴等确认）方能进行包装。5．4．2包样时以客户的要求，加贴好所需要的标识，装好保力龙，白盒（彩盒），外箱或安全包装。（包装应匹配客人所要求不同标准的变压器；说明书等）5．5样品的管理5．5．1开发新样，进入样品室内须加贴好统一的编号，且有部门主管在底部上签核。5．5．2样品进出样