广东某博物馆工程施工技术总结

广东某博物馆工程施工技术总结工程名称：工程概况：***在***市国家AAAA级风景区***岛****西端，建筑面积19409平方米，建筑高度23.6米，其设计按“船舱联体”构造，分别由五个舱体组成，主舱为3#，即为“水晶宫”；其它四个舱体与主舱相连接构建。基础采用锤击预制桩，约996支Φ500（壁厚125）的预应力高强度混凝土管桩，桩长约15～30米，持力层为中风化岩，单桩设计承载力为1700KN；本工程采用框架—剪力墙结构，并且每个舱体内有一个核心筒，钢筋采用三级钢Φ28、Φ32直螺纹套筒连接，混凝土采用清水混凝土浇筑施工，其中“水晶宫”舱体的底板采用后张法预应力。一、技术总结：（一）桩基础（锤击桩）1、施工前的准备工作：（1）打桩场地内应清除一切障碍物，保证场地平整，桩机才能平稳垂直，使打桩能顺利进行；（2）做好对进场的管桩进行检查，杜绝不合格管桩、材料进入施工场地；（3）应检查桩位点的位置是否正确；（4）桩起吊运输时，必须平稳且不得损坏，吊点应设置在0.207L的位置；（5）桩面上应该有长度标志，便于确定入土深度。2、打桩安全技术要求：（1）施工顺序图：复核轴线、桩位→桩机就位→起吊插入桩点→桩位、垂直度校正（接桩）→锤击沉桩→测入土深度、收锤（2）打桩时，桩帽与桩顶之间应有适当的弹性衬垫，桩锤、桩帽、桩身的中心线应在同一条直线上，插入桩位的垂直偏差不得大于0.5%L；（3）在打桩过程中，应认真观察，若遇到贯入度突变、移位或回弹；桩顶、桩身混凝土产生明显裂纹；桩身突然倾斜；与邻桩长度相差悬殊而又打不下去时，或遇到孤石和夹层岩石，应立即停止打桩，并上报有关部门处理；（4）测量贯入度时应该在桩头没有破坏，桩锤落距符合规定，锤击没有偏心，桩帽和衬垫正常的情况下才能计算贯入度；（5）管桩内充满水时，严禁送桩作业；（6）桩在驳接时应保证上、下节桩紧密接触，上下两面中心线在端板处对正，对称焊接，焊缝饱满、密实；（7）焊接完毕后等待8~10分钟，待接口自然冷却后方能打桩；（8）认真做好打桩记录；（9）桩架和桩锤在安装就位前要检查，排除一切故障，减少不安全因素；（10）打桩作业、开机、停机、沉桩、移机等一切操作要设专人统一指挥，以免造成混乱；（11）进入施工现场作业人员一律戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和易滑鞋操作；（12）桩机移动时，除司机外，人不能上桩架；司机和工作人员必须经培训考核合格，方能上岗；（13）非工作人员不能进入桩机范围6米，未经机长批准，任何人员不得上机架，送桩桩坑应及时填平；（14）机械设备保护装置一定要齐全、有效，不准“带病”运转；（15）不得使用残旧钢丝绳，应妥善保管、合理使用、经常检查、及时更换；(二)后张法预应力施工1、施工准备（1）施工图纸已到位，相关施工规范齐全。

（2）熟悉图纸，按设计要求编制详细的预应力施工方案。

（3）预应力梁底模起拱按设计要求进行，如设计无要求，可按0.5/1000～1.5/1000起拱。

（4）根据设计要求及施工方案选定预应力筋、锚具、夹具、连接器、承压板等。

（5）压力表已经法定计量部门检定合格；液压拉伸机已经过校验并有记录。

（6）主要机具器具经检查合格，工程材料经检验或复试合格。试车检查张拉设备与机具是否正常可靠，如发现有异常情况及时修理排除。

（7）预留孔道经检查验收合格。

（8）灌浆用的水泥浆（或砂浆）及封锚混凝土的配合比已经试配确定。

（9）根据设计及施工方向施工班组进行技术交底。

（10）将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置，以便操作时观察掌握。2、材料、机具准备：预应力筋、锚具、连接器、螺旋管、水泥、张拉千斤顶、电动高压油泵、夹具、钢丝墩头器、钢绞线挤压机、钢绞线压花机、灌浆机具、试模等。3、原材料、半成品的质量控制（1）预应力筋应有出厂产品合格证、出场检验报告和进场复试试验报告，使用前应进行外观检查，其表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污，展开后应平顺，不得有弯折。

（2）预应力筋用锚具、夹具和连接器表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复试试验报告。

（3）预应力混凝土用金属螺旋管的内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的皱褶，咬口不应有开裂或脱扣。必须有出厂产品合格证，进场应作径向刚度、抗渗漏性能复验。4、施工工艺及质量控制㈠预应力筋下料编束（1）精确计算预应力筋长度，签发下料单。

（2）下料时应由专人放钢绞线。不要用猛力拉钢绞线，以防形成死弯。

（3）应遵循先下长筋、后下短筋的原则。逐根对钢绞线进行编号。

（4）按编号成束绑扎，每隔2m用钢丝绑扎一道，绑丝头插入束内。㈡预应力筋孔道成型（1）用螺旋管成型时，孔道直径比预应力筋直径大5～15mm，孔道布置、端部排列按设计要求，重点控制最高点、最低点、反弯点，竖向平滑，水平向顺直。孔道成型在钢筋骨架成型后进行，应预先焊架立钢筋，焊端部锚垫板。连接螺旋管的接头一般长200～300mm，用大一号螺旋管，接头处及与锚垫板的接触处均应采用胶带密封，最后安装灌浆孔、排气孔、泌水孔。为防止浇筑混凝土时将这些孔的塑料管压扁，应在管内临时插上钢筋，灌浆时再拔掉，口要用胶带封闭，防止进入杂物。

（2）排气兼泌水孔应设置在波峰部位，对于梁面变角张拉曲线束，宜在最低点设排水孔。㈢穿预应力筋（1）穿预应力筋前应检查预应力筋的规格、总长是否符合要求。

（2）穿预应力筋分先穿束和后穿束，对埋入混凝土中的固定端锚束，如压花锚、挤压锚、墩头锚必须先穿束，即在浇筑混凝土前穿束；对后穿束的，在混凝土浇筑后，根据施工实际情况，可以在达到规定张拉强度前穿束，也可在达到规定张拉强度后穿束。

（3）人工穿束时，操作人员站在操作平台上，将预应力筋逐束穿入孔道内，束前端部用胶带包好裹成子弹头形。对较长曲线束宜制作牵引头或使用穿束器，先把引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后前拉后推逐渐将预应力筋拉出到另一端。

（4）当超长、特重、多波曲线束整束穿时，需用特制网套或牵引头连接钢丝绳与预应力筋，用卷扬机或其它机械牵引穿束。

（5）穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋应将丝扣保护好。

（6）将预应力筋按顺序编号。

（7）预应力筋穿好后将束号标在构件上，以便核对，并采取措施，防止雨水及养护水侵入锈蚀，防止电伤及机械损伤。

㈣安装锚具及张拉设备安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。㈤张拉（1）预应力筋的张拉程序应符合设计及施工方案的要求，若设计无要求时，对多束钢绞线可采用群张和单张法进行张拉，采用下列程序之一进行张拉控制：

1）0→10%σc→105%σc（持荷2min）→σc→锚固

2）0→10%σc→103%σc→锚固（σc为张拉控制应力）

（2）标定机具，绘制油压与张拉力的关系图。

（3）预应力筋的张拉顺序应按设计要求，当设计无具体要求时，一般可采取分楼层、分部位、分阶段对称、均匀张拉，先楼板，再次梁，后主梁。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

（4）预应力张拉端的设置应符合设计要求。对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

（5）单根预应力粗钢筋张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉，张拉完毕，拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值。

（6）张拉时做到孔道、锚环、千斤顶三对中。

（7）张拉时测量预应力筋的伸长，测量方法可采用量千斤顶缸体伸长或量外露预应力筋长度变化，实测伸长值与计算伸长值比较，误差在6%之内为正常，否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。

（8）当张拉作业受到空间限制或特殊情况时，可采用变角张拉，在张拉端锚具外安装变角块，使预应力筋改变一定角度后进行张拉作业。采用变角张拉应经设计单位同意后进行。

（9）当遇到预应力筋超长时，须采取相互搭接张拉或用连接器连续张拉，搭接张拉或连续张拉应经设计单位同意后并有专项施工方案。

（10）两端张拉时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

（11）锚固、切割预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。

（12）填写预应力张拉纪录。㈥孔道灌浆及封锚（1）预应力筋张拉锚固后应及时灌浆、封锚，以减少预应力损失。灌浆浆体水胶比不宜大于0.45，可适当掺加提高水泥浆性能的外加剂。水泥及外加剂应在复试合格后使用，应由有专项资质的建材检测机构出具配合比。

（2）灌浆前先检查灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则应事先处理。

（3）灌浆顺序应先下层，后上层，每个构件宜连续灌注，每个孔道必须连续灌满，否则应用水冲洗后重新灌注。从灌浆孔由近到远逐个检查出浆口，出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后封闭出浆孔，继续加压（压力一般为0.4～0.6MPa），保持2min左右，封闭进浆孔。

（4）按设计要求进行封锚，当设计无具体要求时，应符合有关规范的规定。封锚混凝土宜采用比构件设计强度高一等级的细石混凝土封堵，封堵前应进行隐蔽验收。

（5）每个工作班应留置一组灌浆浆体试件；同一配合比封锚混凝土应留置一组强度试件。填写好灌浆记录。㈦施工安全措施（1）施工前，应由专业人员向施工班组进行书面安全交底，进行安全培训，加强作业人员的安全意识。

（2）严格执行持证上岗制度，特种作业人员必须持证上岗。

（3）配备合格的设备，严格执行设备操作规程，油泵开动过程中操作人员不得离开岗位。经常检查，及时更换不符合安全要求的设备。

（4）预应力筋下料切割时防止钢丝、钢绞线弹出伤人，防止砂轮锯片破碎飞溅伤人。

（5）搭设支撑架子时，应按相对独立的支撑架子搭设。对脚手架、操作平台等安全设施，应组织有关人员共同验收方可使用。

（6）采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油，压力表针有启动时再打楔块。

（7）墩头锚固体系在张拉过程中随时拧上螺母。

（8）预应力筋张拉时，两端正对预应力筋部位应采取措施进行防护。

（9）预应力筋张拉时，操作人员、测量人员应站在张拉设备作用力方向的两侧，严禁站在预应力筋的两端。（三）清水混凝土施工及模板安装⑴模板制作及安装●本工程模板采用进口维萨板，规格为2440×1220×18mm，模板开孔标准：中心轴位置610mm（边缘至第一个中心孔位305mm）。●模板根据图纸尺寸要求开料后，要及时用环氧树脂漆涂抹，保护模板的使用寿命。●模板与模板拼装时中间要保持1mm的热胀冷缩缝，在拼装过程中模板与模板之间的热胀冷缩缝用玻璃胶填缝，确保砼浆不会从拼缝中流出，而影响了砼的观感。●柱子与剪力墙的模板安装完毕后采用灯光检查是否拼缝严密，若发现缝隙过大的，同样采用玻璃胶补严。●墙、柱子模板根部采用水泥砂浆补缝。●柱、墙模板安装之后不允许再加紧螺栓，柱模横截面超过800mm中间要加穿螺栓，确保模板的稳固性。●拆模时间如没有特殊情况，不得超过16小时。●模板应当小心拆卸，然后及时清理、上油维护及防止变形和不受外界破坏的条件下进行堆放整齐。⑵混凝土施工操作要求混凝土必须严格按照配比进行下料；砼到达工地后没有特殊情况下，不允许往砼里加水，确保砼的和易性；浇筑时，必须分成浇筑混凝土（约600~800mm为一层，振动棒插入600mm提升速度为12秒左右；800mm提升速度为16秒左右；每200mm为一个点放振动棒，保证混凝土的密实度；混凝土拆模后要及时采用湿麻袋进行充分地养护，保持混凝土面的光泽度。工程名称工程概况：基础采用锤击预制桩，共336支Φ400*95的工程桩，桩长约10～18米，持力层为强风化岩，单桩设计承载力为2300KN；本工程采用框架—剪力墙结构，地下一层，底板厚600mm底板面标高-7.8米,顶板厚150mm顶板面标高-3.6米,层高4.2米，地下室剪力墙厚400mm；地上十一层，层高4.2米，剪力墙厚200mm,设计标高±0.000相当于绝对标高32.60m；建筑物高度为46.45米,总建筑面积为19846平方米。建筑工程安全等级为二级，建筑物抗震为七度，耐火等级为二类一级；外墙、卫生间及电梯厅采用MU7.5灰砂砖和M5砂浆砌筑，框架填充墙采用加气混凝土砌块砌筑。一、技术总结：（一）图纸会审应注意的问题:图纸的坐标、标高是否有误（比如坐标之间的距离与轴线距离不符）图纸的平、立、剖是否有误（比如平面标注的尺寸与剖面标注的尺寸不符）③图纸的结施与建施是否有矛盾之处（比如节点大样对不上）④图纸的说明、做法与现行的规范是否有冲突之处（比如未按长度设伸缩缝）⑤工程所用的材料是否有不明确之处（比如底板的砼未说明是否为抗渗砼）（二）钢筋工程1、钢筋的送检：①检验的每批钢筋应由同牌号、同炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，且重量不大于60吨.②从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样（即两根抗拉600mm,两根抗弯350mm），分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验.2、承台、底板钢筋应注意的问题：桩顶与承台的连接采用4Φ16的钢筋插入桩芯，深度不小于1米，底部焊个圆钢盘；高出桩顶33d以上应注意承台受力筋是沿哪个方向布置，通常沿长边布置；承台底筋的受力筋与分布筋的上、下关系，通常受力筋在下底板筋通常为双层双向设置,在承台处的锚固、搭接：应该直通过承台.底板筋采用绑扎搭接时，接头率不能大于25﹪，并互相错开1米以上，搭接长度为1.2La约40d,绑扎处不少于3道绑扎.当图中未注明另加筋的位置时，底板为底筋加密，因为受土的反作用力，底部受拉2、柱筋应注意的问题：①受压柱不宜采用高强度钢筋，一般采用HRB335、HRB400级，因为在荷载作用下，砼已破坏而高强钢筋未达到屈服，不能充分利用.施工前须明确,柱插筋是到承台底还是只须满足锚固长度,柱筋根部须弯90度的直钩,平直长度≥8d,并且＞150mm在基础顶面Hn/3范围内为非连接区；在楼面上、下≥Hn/6、≥hc（柱长边尺寸）、≥500取大值为非连接区.在非连接区范围内同时为柱加密区范围.柱筋直径大于22mm时宜采用电渣压力焊,接头面积不宜大于50﹪，并互相错开1米以上.当柱筋采用搭接连接时,应在搭接长度范围内按≤5d(搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋.箍筋弯钩的弯折角度和平直长度:对一般结构,不应小于90°,平直长度≥5d,对有抗震要求的结构,应为135°,平直长度≥10d且≥75mm.当柱子短边不大于400,且各边纵筋不多于4根时,可采用单个箍筋;当柱子短边大于400,且各边纵筋多于3根或当柱子短边不大于400,纵筋多于4根时,应设置复合箍筋;对于截面形式复杂的柱,不能采用内折角箍筋.箍筋的接头应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.柱拉结筋的安放应紧靠纵筋并勾住封闭箍筋.并且拉筋和箍筋应沿竖向交错设置.3、梁筋应注意的问题：①梁下部纵筋:当下部纵筋多于一排时,用斜线“/”将各排纵筋自上而下公开.当同排纵筋有两种直径时,用“+”将两种直径的纵筋相连，注写时角筋写在前面.当梁下部纵筋不全部伸入支座时,将减少的纵筋数量写在括号内.梁底筋伸入支座须满足锚固长度La，并且必须过支座中心线+5d,二级钢筋末端可不做弯钩，但当支座尺寸太小不能满足La时，须做成弯钩.梁下部纵筋在支座处搭接,接头率不大于50﹪.②梁上部纵筋：当上部纵筋多于一排时,用斜线“/”将各排纵筋自上而下公开.当同排纵筋有两种直径时,用“+”将两种直径的纵筋相连，注写时角筋写在前面.梁中间支座上部纵筋长度的规定：第一排非通长筋及与跨中直径不同的通长筋从柱（梁）边起延伸至Ln/3位置；第二排非通长筋延伸至Ln/4位置.对于端支座,Ln为本跨的净跨;对于中间支座,Ln为支座两边较大一跨的净跨值.悬挑梁上部纵筋第一排钢筋延伸至梁端头并下弯,第二排延伸至3L/4位置,L为柱(梁)边算起的悬挑净长.梁面筋在L/3处搭接,搭接长度为1.2倍锚固长度,接头率不大于50﹪,搭接范围内箍筋应加密.梁腰筋:当梁高h≥500时,应沿高度每隔200mm设置腰筋,以G表示,如G4Φ12表示梁每侧各配置2Φ12的腰筋.当梁需配置受扭纵筋时,则不再重复配置腰筋,以N表示,如N4Φ22表示梁每侧各配置2Φ22的受扭纵筋.梁箍筋、拉筋:梁端加密区范围：（一级抗震）≥2h≥500；（二、三级抗震）≥1.5h≥500.离柱边50处开始设置.当梁宽b≤120时,采用单支箍；120＜b＜350时，采用双肢箍；b≥350时，采用四肢箍，当一排内纵筋多于5根，或受压筋多于3根时，也采用四肢箍；当梁宽b≤350时，拉筋为Φ6，b＞350时，拉筋为Φ8；拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍；当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置.主、次梁相交处：次梁的底、面筋都放在主梁的底、面筋之上.主、次梁须在交接处设置附加横向钢筋（箍筋、吊筋），应优先采用箍筋，设置范围s=3b+2h1(b为次梁宽，h1为主、次梁高低差)，从离次梁边50处开始设置，通常做法是每边设置4个＠50的箍筋.4、板筋：①当板四周有梁时，板底受力筋沿短边放置，受力筋在下，分布筋在上；②板底受力筋锚入支座，必须过梁中心线+5d,并且大于150，Ⅰ级钢筋须弯180度，平直长度3d.板面负筋锚入支座30d且不小于250.③板底筋在支座处搭接,面筋在1/3跨处搭接,绑扎接头率≤25﹪,搭接长度1.2La,宜三点绑扎.④板的钢筋网绑扎,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力筋不位移;双向都是受力筋时,则须将全部钢筋相交点扎牢;采用双层钢筋网时,在上下层之间应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确;绑扎时应注意相邻点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.⑤应注意板上部的负筋,要防止被踩下,特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，以免拆模后断裂.（三）砼工程：原材料水泥：当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检.检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号、且连续进场的水泥，袋装不超过200吨、散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次，样品总数至少12Kg.硅酸盐水泥的技术要求：初凝时间≥45分钟,氧化镁≤5﹪、三氧化硫≤3.5﹪,体积安定性(有争议时以雷氏法为准),有一项不合格为废品.砼配合比指的是重量比.泵送砼:泵送砼之前应先泵送部份水,以润湿管道内壁.泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水冲洗管内残留的砼,用水冲洗的砼严禁用在永久建筑结构上.塞管时,开动泵机,哪节水平管振动最厉害,说明砼在此堵塞.泵管严禁与排栅连在一起,最起码应隔层预埋钢筋与泵管连接.砼浇筑与振捣的一般要求：砼浇筑前应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真检查，合格后做好相关隐蔽验收，方可浇筑砼.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过，须用串桶或榴槽.浇筑砼应连续进行，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕；一般超过2小时按施工缝处理.砼宜分层浇筑，分层振捣.每一振点的延续时间,应使砼不再往上冒气泡、表面呈浮浆和不再沉落时为止.当使用插入式振动器时,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍(约400mm),振动棒插入下层砼内的深度应不小于50mm,以使两层砼结合牢固;当采用平板式振动器时,其移动间距应保证平板器能覆盖已振实部分的边缘.柱的砼浇筑:柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配比相同的减石子砂浆,否则,会出现烂根现象.柱砼应分层浇筑振捣,分层厚度不大于1.0米.柱砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁底低3～5cm处;无梁楼板应留在柱帽下面;在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑.梁、板砼浇筑：梁、板应同时浇筑，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；浇筑方法应从远至近开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行.和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处;当板下有梁托时,留置在梁托下部.施工缝留置:单向板留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板,施工缝应留置在次梁跨中的1/3处.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,用钢丝网挡牢.后浇带的设置和处理：后浇带通常根据设计留设，并保留一段时间（设计一般为60天）后再浇筑，将结构连成整体；后浇带内应设置300宽的止水钢板，其中埋入原结构为150宽.接缝处用钢丝网挡牢.后浇带的砼,应采用微膨胀砼、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护，接缝处按施工缝的要求处理.砼的养护：砼的养护方法有自自然养护和加加热养护两大大类.现场施工一一般为自然养养护.自然养护又又可分覆盖浇浇水养护、薄薄膜布养护和和养护液养护护等.其中浇水养养护最常用自然养护应在砼浇浇筑完毕后12小时内加以以覆盖浇水，但但当外界气温温低于5℃时,不得洒水.砼采用覆盖浇水养养护的时间：：采用硅酸盐盐水泥、普通通水泥、矿渣渣水泥拌制的的砼，不得少少于7天；采用火火山灰水泥、粉粉煤灰水泥拌拌制的砼，和和掺有缓凝剂剂、矿物掺合合料或有抗渗性要要求的砼，不不得少于14天.在已浇筑的砼强度度未达到1.2N//mm2以前,不得在其上上踩踏或安装装模板及支架架等