外墙板块幕墙施工技术总结创鲁班奖技术总结

外墙板块幕墙施工技术总结TOC\o"1-3"\n\u一、工程概况二、施工做法及工艺流程三、施工方法3、1定位放线3、2连接板的安装3、3龙骨安装3、4隐蔽验收3、5板块保温材料铺贴3、6板块安装3、7板块拼缝嵌填3、8涂料施工四、应用效果一、工程概况***新馆外墙设计以粉墙黛瓦为蓝本，以白墙为主色调，通过运用干挂石材镶边加以烘托。其做法界于铝板幕墙和石膏板内墙之间，是一种全新的外墙装饰工艺，施工面积5100m2。二、施工做法及工艺流程1、根据与设计确认，外墙自内而外的做法为：混凝土墙体（或钢结构支架）、防潮层（或金属防水层）、25厚保温层、40厚空气层、20厚墙面装饰层。2、我们通过对多种材料进行参数比对、技术试验，最终确定工艺流程和所使用材料为：定位放线→后置埋件的埋设→铝合金主次龙骨安装→欧文斯挤塑保温板铺贴→第一层6厚中密度埃特板块安装→第二层9厚中密度埃特板块安装→“笨鸟”专用嵌缝腻子批缝→贴抗裂纸→贴抗裂网格布→“笨鸟”弹性光面腻子满批平整→SKK高弹涂料面层。三、施工方法3、1定位放线1、弹出基准线，检查主体结构完成面是否满足板块外墙施工的基本要求，特别是垂直度的尺寸偏差，必须达到施工及验收规范要求。2、将板块外墙安装立面的控制坐标轴线、边界线、定位标高，根据施工翻样图准确清晰地弹墨线标注在建筑墙面上，以作为施工依据。图图4、复核其尺寸，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。5、如若主体结构的垂直误差如偏大，应采取剔凿、修补方法找平，找平后的误差不应大于10mm。层高误差、建筑物的绝对误差，应在建筑上有标记，标好误差的数值。3、2连接板的安装连接角码是龙骨与主体结构连接的主要构件，并承受龙骨和外墙板等全部饰面层的重量，为保证具有足够的承重能力和耐久性，一般采用热镀锌钢板加工，长度和板厚依设计而定。施工中应注意以下几点：1、连接角码与墙体、竖向主龙骨相连之处各开一只槽形孔，以便于左右、前后向调节（如图）。2、根据龙骨分格墨线，定位连接角码的具体方位点，做好墙面方位点的水平线、垂直线记录，确定连接角码的数量。3、根据具体方位点在主体结构上用电锤打孔，再用后切式锚栓或穿墙螺栓，把连接角码与结构墙体紧密连接起来，同时在连接角码后部，衬垫胶木绝热板以避免出现冷桥。使其与墙体结构面紧密接触，不允许有悬空、松动等连接。同时，做好质量检测记录。3、3龙骨安装龙骨可采用铝合金或方钢，龙骨安装的间距、规格根据面板的厚度和模数要求而定，且主龙骨间距不得大于400mm，次龙骨间距不得大于600mm。在基准层上首先确定板块外墙基准框的标高、垂直度与方位点，再与复核正确的连接角码通过不锈钢对穿螺栓相连，并调节至无偏差的满意位置（如右图）。龙骨安装时，必须控制每根框架的垂直度与水平度在误差范围内，并随时做好质量检测记录，全部安装完毕后，先自检，自检合格的情况下，进行复检隐蔽验收。1、主龙骨边框安装1）主龙骨边框用通长龙骨安装，通过对穿螺栓与后置连接角码相连，如现场的水平长度、垂直高度超过了一根龙骨的长度，用相同材质的芯柱和不锈钢自攻螺丝将两支龙骨水平连接，芯柱长度需通过设计确定。2）竖向主龙骨必须垂直于横向次龙骨，并用连接角件连接固定。2、竖向主龙骨安装1）竖向主龙骨安装中心距离也应以结构装饰板的横向及竖向尺寸为模数，满足错缝铺设固定需求。2）竖向主龙骨安装顺序：板块外墙竖向主龙骨的安装工作，是从底部向上安装，待后置连接角码的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查竖向主龙骨的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、连接角码安装上竖向主龙骨。将竖向主龙骨通过不锈钢对穿螺栓与后置连接角码相连接，并调好平整度、垂直度，再紧不锈钢对穿螺栓。3）相邻两根竖向主龙骨标高偏差不大于2mm，同方位竖向主龙骨的最大标高偏差不大于5mm；4）竖向主龙骨找平、调整。竖向主龙骨的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。5）竖向主龙骨安装及质量要求竖向主龙骨是通过不锈钢对穿螺栓穿心连结到连接角码上，根据竖向主龙骨垂直线和水平位置进行控制、调整其左右、前后距离，控制在误差范围内；竖向主龙骨一般为主构件，是板块墙安装施工的关键之一，它的加工的正确性和质量直接影响整个板块墙的安装质量。通过连接件，板块外墙的平面轴线与完成面的平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。3、横向次龙骨安装1）横向次龙骨安装中心距离也应以满足装饰板的横向及竖向模数为原则，满足错缝铺设要求。2）竖向主龙骨与横向次龙骨通过连接角码、自攻螺丝相连接，要求安装牢固。3）同方位次龙骨角码安装应由下向上进行，当安装完成后，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；4）调整好整幅板块外墙的垂直度、水平度后，加固好竖向主龙骨，然后进行次龙骨安装，保证框对角线误差≤3mm。5）次龙骨安装及要求将次龙骨两端的连接角铝安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根次龙骨的水平标高偏差不大于2mm，同方位标高偏差不大于4mm，其表面高低偏差不大于2mm；次龙骨安装应由下向上进行。3、4隐蔽验收1、由于基层龙骨将被装饰板隐蔽起来，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。2、根据有关施工规范规定应对下列项目进行隐蔽验收。1）连接角码与主体结构连接点的紧固安装。2）竖向主龙骨与横向次龙骨连接的紧固程度及整幅面的平整度、垂直度。3、对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时请监理单位、装饰面施工单位等有关部门或有关人员协同验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。保温板材放置原理示意图4、现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，不能封闭起来，进行后道工序的施工。保温板材放置原理示意图3、5板块保温材料铺贴在龙骨隐蔽验收完成后，即进行挤塑保温板安装，保温层的厚度应根据设计要求确定，在翻样过程中龙骨与墙体的间隙依此留出，保温板根据龙骨间距裁剪，在安装前于板背面采用专用胶粘剂进行点粘，保温板拼接要严密，与主体结构粘贴要牢固。3、6板块安装1、手工切割板材需用硬质金属薄片锯，切割锯片需是以碳化钨合金制成的直齿锯片，切割时应使用排尘设备排走灰尘，对需要进行弧线切割的板材，可使用曲线锯。切口宜用砂布打磨平直。2、板面开孔可采用电钻来钻孔，钻孔时应在钻孔位置的后面支撑住板体。也可采用曲线锯进行开孔。3、在需开洞地方，要注意板材接缝处的处置，由于开孔拐角处一般为结构受力时应力集中处，这样对板缝处受力不利。在安装后，易在板缝处出现变形或导致板面接缝处开裂。所以板的接缝边端部不能与洞口的角相接。4、钉头部位的处理：外墙板材必须预钻孔并作拔孔处理。为了使安装更加简单便利，可预先用色线标出板边及中间孔的位置，如有必要可预钻凹孔以让螺钉沉头。或可采用自沉头自攻螺丝。外墙螺钉沉头部位应采用有防水功能的填缝料填补，并且所用的填缝料须与外墙涂料相容（如原子灰），还须将填补处打磨光滑。5、封结构层板：结构板与龙骨用不锈钢自攻螺丝固定，结构板的短边沿竖龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再用自攻螺丝拧紧，结构板的自攻螺丝中距应为150－200mm，内层螺钉嵌入板内深度应在0.1－0.2mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使板面破损，钉眼应作除锈处理。当外墙采用非涂料墙面时，在完成结构层板后必须隐蔽验收才可进入下道工序。6、封外层装饰板：当采用涂料板块墙面时，须进行外层装饰板的安装，采用双层板结构可降低外墙因温差引起的板拼接处的收缩裂缝。内外两层板材必须错缝封板。竖向板缝错缝搭接的铺设距离和横向板缝错缝搭接的铺设距离均以板材的长、宽为模数，满足于龙骨的错缝搭接距离。装饰板的长边沿竖龙骨铺设，即先将板材就位，，用电钻将板与龙骨钻通，用不锈钢自攻螺丝固定，其板的四周自攻螺丝中距应在140－180mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.1－0.2mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使板面破损，钉眼应作除锈处理。7、板块施工时还必须注意以下事项：1）板块在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2）外层板的长边（即包封边）应沿纵向主龙骨铺设。3）不锈钢自攻螺钉与板块边缘的距离：板边距以10－15mm为宜；切割的板边距以15－20mm为宜。4）内层相邻两张板的接缝控制在3-6mm内，外层板缝接缝控制在3-5mm内。5）钉距以150－200mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔40mm的部位另钉螺钉。6）安装双层板时，为了防止板面开裂，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上重叠接缝。7）为了防止内外层自攻螺丝重叠，自攻螺丝方位固定点必须交错。8）板块的对接缝，在门窗洞口等的拐角处，应避免直缝拼接。9）板块与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。10）不锈钢自攻螺丝的埋置深度为螺钉头的表面略埋入板面，并不使板面破损为宜。11）在安装铺设埃特板过程中，应用专门的材料与机具，以免影响工程质量。3、7板块拼缝嵌填1、无缝拼接板墙施工的关键在于板缝的处理上。进行暗缝施工的板，在与另一块相接的板边必须是经过倒角处理的。板材在安装后，应等到板材的含水率与空气湿度平衡时再进行填缝。2、在接缝施工前应清洁接缝表面。必须使用弹性填缝料和玻纤网带。首先将足够的填缝料填入倒角区，用专用勾缝勺将板缝内的腻子压实，待干硬后再进行二次嵌填处理；二次填嵌采用刮刀将拼缝刮满刮平，待干硬后用砂纸打磨光滑，以保证涂料面层的施工质量。3、在板缝完成填缝后，板缝位置须粘贴强力防裂接缝纸。然后再取一定长度的玻纤网格布放置在板材的接缝区；用刮刀将其粘贴在板缝位置，并用光面腻子批刮,使基面平整光滑。让腻子盖住网格布；等腻子完全干透后，轻轻地磨光表面。3、8涂料施工1、基层要求：安装完成的板面平整度、垂直度应符合验收规范，表面平整，留缝间隙大小均匀，板缝处理符合本工艺要求，固定螺钉拧紧并做好防锈处理，钉眼嵌填密封平整，板面干净，无金属物外露。2、基层处理：1）基层表面的浮砂、杂物用油漆刮刀、铲刀铲除，然后用棕刷扫干净。2）用美纹纸将板块墙面周边石材、门窗、阳台等不涂装部分保护好。3）板缝第二道防裂措施粘贴耐碱布纤网格布也可结合满批时一起进行。板面满批光面腻子(细型)整体批刮两至三遍，使基面平整、光滑，用靠尺检查平整度，不平处用砂皮打磨至符合滚涂涂装的要求。3、面层施工：1）检查基面是否达到要求，如有不足及时修整，完毕后保护不滚涂部分。2）滚涂弹性涂料底漆一遍，要求基面无漏滚、无滴挂。3）检查基面重新做好保护工作，滚涂弹性涂料三遍。滚涂每遍弹性涂料间的保护工作需重新做。4）检查弹性涂料滚涂工作是否到位，如有不足及时修补。5）清理保护物。4、整个外墙施工过程见下图照片所示。外墙施工过程示