廊坊某住宅楼工程模板施工方案

1编制依据1.1廊坊**机械有限公司2#住宅楼施工组织设计1.2廊坊**机械有限公司2#住宅楼施工图纸（结1～结32，建1～建14）1.3建筑工程施工质量检验评定统一标准(GB50300-2001)1.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.5建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）1.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012工程概况本工程为现浇剪力墙结构，地上十六层，地下两层，室内外高差1.0米，建筑高度51.3米，建筑面积25361.34平方米，占地面积：1380.13平方米，为二类建筑。东西总长76.25米，南北总长22.0米，北向檐口高度46.0米，层高：地下一层2.5米，地下二层2.4米，十六层3米，机房4.8米，其他各层2.9米。基础为筏板基础，厚度500mm，剪力墙除窗井外墙厚度250mm外，其余均为200mm厚。板厚为100mm，110mm，120mm。3施工安排3.1工期安排：模板工程自2006年7月10日开始施工，于2007年5月完工，工期大约300天。根据施工组织设计总进度计划安排，地下部分在7月10日完成；地上模板工程每层工期控制在7天以内。3.2模板的类型本工程模板分为基础板、地下墙模板、地上墙定型大钢模板、顶板模板、后浇带模板四块，从模板设计原则到施工操作工艺来进行重详轻略的分析和叙述：根据工程情况从最合理角度出发，本工程计划对于地下墙体采用小钢模，地上墙体采用钢制大模板，对于顶板、梁模板可采用多层板模板；而针对后浇带我们计划用新型的一次性薄钢永久免拆模板。3.3劳动力安排劳动力安排表工种人数工种人数支顶板木工30人模板运输10人专业工长2人班组长3人支墙体木工30人哨兵4人电焊工2人4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准集图集等。4.1.2施工人员用工手续齐全，相应的上岗证及培训证书。4.1.3进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，便于操作者易懂易通。4.1.4钢制大墙模、楼梯踏步钢模由专业人员进行设计并经审批后才能进行加工。4.1.5各部位支模前应召开技术交底会，具体讲解各种模板及支撑体系的使用方法、操作要点，拆模要求和模板的使用与维护。4.1.6备齐施工中所需的方尺、靠尺等检测合格的测量器具。4.1.7支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。4.1.8钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放线等必须进行隐预检，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。4.2材料准备4.2.1本工程使用的12厚的竹胶板、G70系列的钢模板、48系列扣件式钢管脚手架、墙体大钢模及其配套外挂架按施工进度要求分批进场。4.2.2施工前材料进场后，对材料进行外观、质量证明文件进行检查，并作好记录，不合格的材料不许进场。模板及辅料用量表名称数量名称数量18mm厚多层板板模板1136平方米电梯筒模两个定型钢墙模板2200平方米脱模剂1t架子管5000根快拆支撑3层可调托3000套12mm厚竹胶板板10800平方米米4.3机具准备为保证工程质量，便于施工操作，应配置电锯、电刨、压刨、电钻、手持电锯、砂轮锯、线坠、撬棍、活动扳手、水平尺、锤子等工具。具体数量见下表：机具名称数量机具名称数量电锯1台手持电锯2台压刨1台砂轮机2台台钻1台一、模板的设计根据工程结构形式和特点，对模板进行设计，确定模板的平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，各支撑的位置，梁板支撑的间距，模板的组装形式，连接节点大样图，零件大样图，顶板预埋模板大样图等。由于我项目计划租赁80系列大钢模。设计务求详尽，要有可操作性和针对性，并且要进行综合研究，充分考虑流水段的划分，确定模板的合理配置数量。二、模板的施工操作工艺1.基础模板本工程底板侧模是已做完防水的外保护墙作为外模板。2.墙模板（1）、把预先预制好的一块模板按位置线就位，然后安装拉杆（或斜撑）和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（2）、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（3）、模板安装完毕后，检查扣件和螺栓是否紧固、模板拼缝及下口是否严密。检查合格后，办理预检手续。3.顶板模板（1）、距墙150㎜按900㎜的间距布置第一排早拆钢架管，钢架管上置可调U型托件，然后按900㎜×900㎜的间距满堂布置其余架管，在架管搭设时注意在钢管的下部垫以400×100×50㎜的木块，以保护下面的混凝土底板。（2）、在U型托件上布置主龙骨100×100㎜方木，再垂直于主龙骨按设计间距布置次龙骨，次龙骨为50×100㎜方木，次龙骨要水平布设，这样虽然作为肋的刚度小一些，但它可以纠正由于次龙骨的不顺直而带来的模板不平整。(如下图)（3）、当次龙骨排好后，接线并调节U托的高度使其达到标高，最后铺设12厚竹胶板，竹胶板要紧贴柱墙布设，务必严密，板板相接时也要保证接合严密。4.后浇带的模板（1）、在底板、墙，顶板的钢筋绑扎完毕后，可安装一次性永久模板。（2）、安装时按尺寸将模板折成图纸上要求的形状，并用钢筋和铁丝将之牢固的固定在相应的位置。（3）、在浇筑混凝土时要有专人看护模板，注意不要发生涨模，在后浇带浇筑后，要用竹胶板进行良好的覆盖，并注意按面积设置集水坑。5.质量检验（1）、主控项目：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。（2）、一般项目：6.模板安装应满足下列要求:（1）、模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）、模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂并涂刷均匀。（3）、钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，模板与模板拼缝处要粘贴海绵条。（4）、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、都需粘贴海绵条。7.模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8.成品保护（1）、拆模时不得用大锤硬砸，以免损伤混凝土表面和棱角。（2）、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。（3）、钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈。三、细部模板工程1.楼梯及电梯井模板楼梯使用定型钢模板采用一次成活的技术进行安装，首步踏步及最上部一步踏步均高出地面5cm，与建筑地面等高。电梯井采用定型筒子模板。详见下图。2.角膜为了墙角的施工，我们制作了一批200*200的阴角，400*400的阳角。解决了纵横墙同时施工的问题。角膜同大钢模的连接如下图。3.预留孔洞为保证预留孔洞位置准确，成孔光滑，圆形预埋件皆采用壁厚4mm的钢管制成，配以旋转勾手，安装时，先在顶板上开一个椭圆形的孔，将勾手伸下，再旋转90°，则勾手钩住顶板模，上端用蝶形螺母将之拧紧固定。拆模时，拧松螺母，将勾手旋转至孔的方向，则轻松提出。方形预留洞用有盖式模型，届时可用企口安装成品保护木盖，水电墙体内预留大方洞用可拆卸拼装模板。详见下图。四、模板的安装1.模板安装的注意事项：模板吊装前，必须检查固定吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现场，及时清理。五、模板施工的注意事项1.大模板专设大模板区，周围设围挡，并用密目网封闭，且有严禁入内的标示牌，模板区场地要平整、夯实，每块大模板必须保持自稳角75~80度。并保证采取面对面存放。长期存放模板，要将模板联成整齐，没有支架或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上或平卧堆放(底层模板应垫离地面10cm)。不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。在楼层存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。2.大模板必须有操作平台，上人梯道，防护栏杆等附属设施。如有损坏及时补修。3.大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑。经检查无误后方可起吊。模板起吊起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。4.大模板的吊装，必须采用“廿”形卡环，一方脱钩。全现浇大模板工程安装外墙侧模板时，必须确保三角挂架，平台或爬模提升架安装牢固。外墙模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板，提升三角架的操作人员必须系好安全带。外墙模板的支撑架必须有使用牢固的护身栏和安全网。操作平台满铺架板。吊装和拆除时非操作人员远离现场，不可斜吊。5.大模板拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净。在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，待起吊高度超过障碍物后，方准行车转臂。6.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人见大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。7.安装拆除外模板的工人必须系好安全带，戴好安全帽，承重架的弯钩螺栓必须按要求、数量设置，紧固应牢固。8.大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷隔离剂。9.当风力为5级时，仅允许吊装1~2层模板和构件，风力超过5级应停止吊装。10.塔式起重机，外用电梯、井架等必须设避雷线。安装及拆除机械时，必须有安全防护措施，所有机电设施必须安装地线。11.塔式起重机工作半径范围内尽量不用架空线，防止碰坏或构件坠落碰坏，应采用暗管送电线路。12.现场电闸应设专人管理，用电后随即切断电源，所有电闸箱、电焊机，应设置防护罩，防止漏电触电。六.环保措施和防扰民措施1.现场噪声的控制：a对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放。b由于施工现场附近有住宅楼，为保证周围居民的正常生活，严格按照廊坊市要求施工，晚22时-早6时停止各分项工程的施工。c对有较大噪音的施工设备如电锯、电刨、切割锯等采取全封闭措施以降低噪声。d夜间进料，汽车禁止鸣笛。2.防扰民措施加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打盲干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。七．附模板计算书模板计算书荷载统计：1、模板及支架自重（楼板）：平板及次楞0.3KN/m2楼板模板0.5KN/m2楼板模板及支架0.8KN/m22、新浇混凝土自重：（板）24*0.12=2.88KN/m23、钢筋自重（板）0.1178KN/m24、施工人员及设备自重：板和次楞2.5KN/m2主楞1.5KN/m2立柱1.0KN/m25、振捣时荷载水平构件2.0KN/m2垂直构件4.0KN/m26、新浇混凝土对模板的侧压力36.4KN/m2有效高度1.52m7、倾倒混凝土的荷载2KN/m2荷载组合：计算板时强度：计算板时：1.2*0.3+1.2*2.88+1.2*0.1178+1.4*2.5=7.46KN/m2计算主楞时：1.2*0.5+1.2*2.88+1.2*0.1178+1.4*1.5=6.3KN/m2刚度：验算板、次楞时：1.2*0.3+1.2*2.88+1.2*0.1178=3.96KN/m2验算主楞时：1.2*0.5+1.2*2.88+1.2*0.1178=4.2KN/m22、计算墙体、暗柱时强度：1.2*36.4+1.4*2=46.48KN/m2刚度：1.2*36.4=43.68KN/m2满足要求的判定条件：强度验算时，f＜fm为满足要求刚度验算时，实际跨度＜允许跨度为合格四、材料力学性能1、竹塑板抗弯强度f为：16KN/mm2竹塑板弹性模量E为3.0×103KN/mm22、木方抗弯强度：13KN/mm2木方弹性模量：1.0×104截面惯性矩：50×100木方4166666mm4100×100木方8333333mm4截面抗扭矩：50×100木方83333mm3100×100木方166666mm33、48×3.5钢架管：截面惯性矩I12.18×104mm4截面抗扭矩W5.08×103m