山西某煤厂改造工程提高阀门安装质量QC成果

QC成果资料提高阀门安装质量小组名称：**管道工程公司QC小组组长：发表人：目录一、工程概况二、小组概况三、活动计划四、现状调查五、选题理由六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、实施情况十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及今后打算提高阀门安装质量工程概况本工程为**煤电集团**选煤厂浮精脱水改造工程。管径DN800～DN20，共计7000余米；主干管自热电厂沿白家庄路南侧直埋敷设，东向行至河涝湾巷至文化宫；供、回水管的排列位置采用沿供水流动方向左供（供水管）右回（回水管）方式。管材采用焊接钢管，阀们采用进口金属硬密封三偏心碟阀；设计温度120℃～60℃，工作压力2.5Mpa；直埋管道焊口全部无损探伤。二、小组概况**管道工程公司QC小组成立于2006年5月，小组成员都接受过TQC教育，是公司的技术骨干。他们是一个具有较强QC理论基础和丰富的专业技术能力的队伍。小组名称**管道工程公司司QC小组课题名称提高热力管网管道道焊接质量成立时间2007.5.118注册日期2007.5.228小组注册号JXQC-GD活动时间2006.5小组人数8活动频率3次/月小组成员简介姓名性别年龄文化程度工种小组职务TQC教育历程男35大本经理组长60小时男33大专技术主管副组长50小时男27大本助理工程师组员45小时男25大本助理工程师组员40小时男23大专技术员组员30小时男46高中高级管工组员30小时男23中专高级焊工组员30小时男48高中质检员组员30小时三、活动计划2006年6月8日本小组制定了《提高热力管网管道焊接质量》的活动计划，见下表：时间内容2006年6月7月8月9月10月11月818288182881828818288182881828P现状调查选题制订目标原因分析要因确认制订对策D对策实施C效果检查A巩固措施今后打算计划实施四、现状调查2006年6月19日，小组全体成员根据现场实际情况，在本工程热力管网管道焊接施工中进行实地跟踪调查，共测60个部位，合格数48个，合格率80%，统计情况见下表：不合格部位统计表序号项目不合格累计累计%备注1管道坡口处理5541.72管道调直对接2758.33焊接电流1866.74管道对口间隙1975.05温度11083.36氩气11191.77工作坑不规范112100.0制表人：制表时间：2006年6月20日制表人：制表时间：2006年6月20日从排列图中可以看出：管道坡口处理和掌握焊接电流是造成管道焊接不合格的主要原因，只要把坡口处理和管道调直对接控制在允许偏差范围内，就可以较好的解决焊接质量问题。五、选题理由1、该工程为山西焦煤集团公司年度重点工程，力创山西省优质工程，树企业威信。2、该工程中焊接工艺要求较高，焊口无损探伤一次合格率>95%,焊接施工中焊口的质量是保证热网安装一步到位的关键。3、质量标准的严格，对我公司质量管理和焊接专业技术素质及公司未来的发展方向是一种挑战和机遇。【目标值】凭借公司领导的大力支持以及小组成员丰富的专业理论知识，为保证本工程创优良工程，小组根据现状调查情况，研究决定把目标值确定为焊口无损探伤一次合格率>95%。六、原因分析根据抓重点原则，我们仔细分析了影响管道焊接质量的因素，现述如下：1.严格按规范规定加工管道坡口；a.保证坡口的形状、角度在规范规定允许偏差范围内、符合设计要求；b.避免产生缺陷、焊工操作方便；c.坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，并将不平处修理平整。d.焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。e.坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。2.管道管口调直对接：a.手工电弧焊对接焊口：每侧各为10~15mm。对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过以下规定：管径≤60mm，Δf=0.5mm；管径＞60~159mm，Δf=1mm；管径＞159~219mm，Δf=1.5mm；管径＞219mm，Δf=2mm。b.管道对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：c.对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。d.对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。e.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。f.管道组装时应将待焊部位垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。g.除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。七、要因确认序号末端因素要因确认确认方法结论1工人技术差、水平平低。主要是专业培训少少，识图能力力差。调查分析要因2责任性不强，质量量意识不高。责调查分析要因3思想不重视经调查，不存在这这种现象调查分析非要因4不按操作规程施工工工幸管现已问调查分析非要因5工作不认真经调查，不存在这这种现象调查分析非要因6满足于现状经调查，不存在这这种现象调查分析非要因7材料供应不及时经调查材料能按时时供货现场调查非要因8材料无合格证材料都有合格证现场调查非要因9管材有不合格现象象道不现场调查非要因10光线暗白天光线充足讨论分析非要因11工作面不干净经工程开工时打扫扫，不存在这这种现象现场观察非要因12工地混乱材料堆放杂乱，经经整改后，已问现场调查非要因13各工地交叉作业不影响施工现场调查非要因14工作面条件不成熟熟工作面条件已成熟熟现场调查非要因15人为不收拾经调查，不存在这这种现象现场调查16焊工技术不过硬管道焊的少，训练练少现场调查要因17管材未校正经调查，不存在这这种现象现场调查非要因18图纸未吃透，下料料不准主要是现场有部分分工人对交底底难以领会，图图纸与实际有有出入调查分析要因19管子大，干的少以老带新，协助工工作，服调查分析非要因20管子未打坡口或坡坡口不规范。焊接前，对打坡口口不够重视，焊接时，总是出现现返工现象调查分析要因制表人：制表时间：2006年7月10日本小组对末端因素逐一进行了确认，找出了5个主要因素。八、制定对策要因对策表QC小组针对以上主要因素，制定如下措施：序号要因对策目标措施地点时间负责人1工人技术差、技术术水平低。加强技术培训，广广泛开展技术术练兵活动。熟练掌握施工工艺艺和操作规范范。请专业技术人员培培训，将操作作规范立墙。公司院内2责任性不强，质量量意识不高。责工实提高工人主人翁意意识，强化工工作责任心。施工中，坚持自检检、互检、队队检。施工现场3焊工技术不过硬。加强焊工基础训练练，建立技术术考核制度，进进行技术培训训。杜绝出现焊接缺陷陷，焊口探伤伤合格率达到到98%以上。焊工考核不通过者者不能焊接，试试件探伤不合合格者不能焊焊接。施工现场4图纸未吃透，下料料不准。对图纸仔细交底，对对设计图纸反反复核认，并并现场对照。管子安装横平竖直直，且位置正正确。底计场地设施工现场5管子未打坡口或坡坡口不规范。在焊接前，按焊接接要求打坡口口。程序规范化，工艺艺规范化。管子坡口内外都要要打磨，坡口口不合适，焊焊工不得施焊焊施工现场九、实施情况实施一：要因：工人技术差、技术水平低。措施：在公司院内组织所有施工人员技术培训，将操作规范立墙，积极开展“传”、“帮”、“教”活动。实施二：要因责任性不强，质量意识不高。措施：明确分工，明确质量责任，坚持自检、互检、队检，发现问题，采取措施，及时处理。实施三：要因焊工技术不过硬。措施：进行技术培训，举行技术考核，能者上，庸者下。实施四：要因图纸未吃透，下料不准。 措施：施工技术人员会同上级主管部门认真细致地对图纸进行会审，发现问题及时解决，对设计不合理现象提出核定修改，并编制详尽的技术安全施工措施。施工技术人员向班组长全面细致地交代施工任务，解释施工图纸、施工方法及质量要求。实施五：要因管子未打坡口或坡口不规范。措施：施工技术详细交代打坡口的工艺规范，并在现场核查。焊工如发现坡口不合适，不得施焊。十、检查与效果通过近段时间努力，我们对集中供热管网管道焊接质量进行了现场检查，统计情况见下表：集中供热管网管道焊接质量统计表项目实测焊口合格焊口不合格焊口合格率管道焊接1801800100%制表人：马敏制表时间：2006年7月28日合格率（%）制表人：制表时间：2006年7月28日由上图可以看出，经过这段时间的活动，管道焊接质量有了显著的提高，同时也完成了课题确定的目标。十一、巩固措施为了使活动成果能有效保持，本小组制定了一系列措施：1、质量意识，加强质量检查制度，质检员跟班检查每道工序；2、加强技术培训，提高职工技术水平，严格按规范要求控制施工；3、技术员书面交底，跟踪指导。十二、总结及今后打算1、总结我们在集中供热管网管道安装时，实施跟踪质量控制，采取切实可行的针对性措施，严格按照设计施工。最终本工程获得优良工程，每道焊口均经过无损探伤一次合格率100%，系统运行一次性圆满成功，受到集团公司表彰。通过本次活动，小组成员熟练掌握了QC活动方法，学会在实际工作中运用QC的思考方法解决问题，尤其在活动过程中组员都能积极的献计献策，克服重重困难，活动使全体小组成员加强了团队意识，提高了质量意识，为我们将来的工作打下坚实的基础。我们对活动前后的状况做了自我评价，并作出了自我评价表和自我评价雷达图。项目自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识35个人能力34工作态度35团队精神35解决问题的信心35