电气工程监理细则2023

GD220236住宅楼（自编号1#—5#）、商业楼及地下室工程电气工程监理细则编制人(签名)：总监（签名）：广东广信建筑工程监理住宅楼（自编号1#—5#）、商业楼及地下室工程监理部年月日目录1、工程概况±0.000相对于绝对标高25.500m，总结构高度为119.8m。2范围和目标2.1范围电气系统：动力部分：从低压配电柜出现开关（不含）至每层的消防、给排水、空调、电梯系统等的配电及各动力设备配电箱（含电箱）系统的安装。包括相关设备及管路预埋、电线、电缆敷设连接、调试和验收；照明部分：从低压配电柜出现开关（不含）至每层管井照明配电箱（含电箱）及至地下一~四层、首层~四层平面，五层至二十三层的公共部分照明系统末端设备（含照明灯具、应急照明、疏散指示）的安装及天面层的照明系统。包括相关设备及管路预埋、电线、电缆敷设连接、调试和验收；本工程施工不含五层至二十三层客房照明系统的安装，但含每套客房供电主线（即从层间管井照明配电总箱敷设管线至客房配电箱<不含配电箱设备>）的安装。2.2目标本工程电气分部工程质量目标为：符合施工图纸和国家规范的要求，满足的业主的要求。3编写依据3.1经批准的监理规划、施工组织设计3.2设计文件和技术资料3.3专业工程相关规范、标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2023《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-2023《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2023《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2023《10Kv及以下变电所设计规范》GB50053-94《供配电系统设计规范》GB50052-2023《低压配电设计规范》GB50054-2023《工业企业照明设计标准》GB50034-2004《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2023《高层民用建筑设计防火规范》GB50016-20064监理工作流程参见图4—1。参加建设方组织的设计交底及图纸会审参加建设方组织的设计交底及图纸会审符合规定符合规定不符合规定由总监予以确认审查分包单位资质总包重新选送不符合规定由总监予以确认审查分包单位资质总包重新选送合格不合格修改重新报审总监审核签认报建设单位审查施工组织设计（方案）合格不合格修改重新报审总监审核签认报建设单位审查施工组织设计（方案）合格不合格继续准备、重报送总监签发开工令并报建设单位审查开工报审资料合格不合格继续准备、重报送总监签发开工令并报建设单位审查开工报审资料同意施工审核关键部位及工序施工工艺合格不合格修改重新报审同意施工审核关键部位及工序施工工艺合格不合格修改重新报审合格不合格退场更换合格品同意进场施工工程材料、构配件、设备进场报验审核合格不合格退场更换合格品同意进场施工工程材料、构配件、设备进场报验审核分项分部工程施工分项分部工程施工合格不合格整改，重新报验隐蔽进行下道工序签署报验申请及验收单合格不合格整改，重新报验隐蔽进行下道工序签署报验申请及验收单隐蔽工程检查验收合格不合格合格不合格签署报验申请，确认验收整改，重新报验分项工程质量验收签署报验申请，确认验收整改，重新报验分项工程质量验收系统或子系统调试检测系统或子系统调试检测合格不合格合格不合格整改，重新报验签署报验申请参加分部工程质量验收整改，重新报验签署报验申请参加分部工程质量验收参加单位工程预验参加单位工程预验不合格不合格补充再准备整改资料审查现场检验不合格不合格补充再准备整改资料审查现场检验合格合格参加建设单位组织的竣工验收图4参加建设单位组织的竣工验收图4—1安装工程专业监理工程师监理工作流程5监理工作方法及措施5.1监理工作方法及措施的基本原则各专业监理工程师对工程质量监理的方法和措施是共同的，根据施工阶段和施工内容的不同，具有不同的实施内容。在工程质量控制的整个过程中宜坚持“一条原则”，抓住“两个重点”，分清“三个阶段”，使用“四个手段”，控制“五大因素”。通常具体如下：1、“一条原则”就是把监督施工承包单位严格按工程承包合同、国家技术规范、设计施工图纸的要求进行施工，作为监理工作的一条原则。这也是监理人员进行监理工作的依据。2、“两个重点”就是把“重要的分部、分项工程”和“关键部位”作为质量控制的重点来抓。因为这些部位往往都是我们所设置的质量控制点。参加设计交底和图纸会审并提出书面意见和建议参加设计交底和图纸会审并提出书面意见和建议质量、技术管理和质量保证的组织机构质量、技术管理和质量保证的组织机构质量管理、技术管理制度质量管理、技术管理制度专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证参与施工组织设计（方案）的审查并提出审查意见报总监理工程师参与施工组织设计（方案）的审查并提出审查意见报总监理工程师施工方案（技术工艺方法、手段、流程）施工准备阶段施工方案（技术工艺方法、手段、流程）施工准备阶段施工进度计划施工进度计划施工平面图施工平面图施工措施施工措施质量管理体系，施工管理及作业人员资质审查质量管理体系，施工管理及作业人员资质审查原材料、半成品及构配件质量控制原材料、半成品及构配件质量控制机械设备质量控制机械设备质量控制施工生产要素配置质量审查施工生产要素配置质量审查工程技术环境监督检查工程技术环境监督检查现场管理环境监督检查现场管理环境监督检查新技术、新工艺、新材料审查把关新技术、新工艺、新材料审查把关审查开工申请，协助总监把好开工关审查开工申请，协助总监把好开工关巡视、旁站、检查作业技术交底巡视、旁站、检查作业技术交底工程施工质量控制工程施工质量控制专业施工交接检查施工过程质量控制专业施工交接检查施工过程质量控制隐蔽工程质量控制隐蔽工程质量控制施工阶段施工阶段系统（分系统）调试系统（分系统）调试工程技术变更的审查工程技术变更的审查分部（子分部）、分项工程及检验批质量验收分部（子分部）、分项工程及检验批质量验收联动试车联动试车竣工文件审核竣工质量检验竣工文件审核竣工质量检验竣工检查工程质量评定施工验收阶段竣工检查工程质量评定施工验收阶段技术质量文档审核技术质量文档审核图5图5—1工程施工质量控制系统过程3、“三个阶段”即“施工准备阶段”、“施工阶段”和“工程验收阶段”。针对三个阶段不同的工作内容以及不同的质量影响因素，分别采取不同的监理方法和措施。三个阶段质量控制工作的主要内容（见图5-1）。4、“四个手段”即监理工作通常所采用的“检查”、“测量”、“试验”和“指令性文件”等四种方法。5、“五大因素”即监理工作，紧紧抓住影响建筑安装工程质量的五大因素，即人员因素、工程材料、机械设备、工艺方法和环境条件。分别采取相应的控制方法和手段，力争实现质量控制目标。5.2监理工作的方法及措施首先与施工承包方共同规定双方必须遵守的质量控制工作程序，并约定到现场的时间，按规定程序和约定时间做好旁站、抽样检验及现场巡视等多种形式的监督检查工作。做好质量跟踪监控工作，通常采取的方法有：1．现场监督检查。(1)巡视。巡视是专业监理工程师在施工现场的主要活动，通过巡视及时发现问题，解决问题，将问题解决在萌芽状态。在巡视过程中可采用摄像、摄影等手段记录施工过程中出现的质量问题或质量隐患。监理人员巡视检查的主要内容有：是否按照设计文件、施工验收规范和已批准的施工方案进行施工；所使用的材料、构配件和设备是否是已经报验合格的同种产品；施工管理人员和施工人员的技术素质及其流动情况，尤其是质检、安检人员是否到岗到位；施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特殊工种操作人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷；施工机械、试验测量仪表等是否按需要配备及保证有良好的使用状态并计量正确等。(2)旁站。在规定的“见证点”到来时专业监理工程师或监理员应按约定准时进行旁站监督，工作结束后应在见证表上签字，作为责任依据。(3)文字资料的审查。在工程施工质量控制过程中所涉及的文字资料众多，诸如：工程开工报审资料；施工单位和作业人员资质证书、岗位证书等；工程材料／构配件／设备质量合格证明资料；检验批、分项、分部工程报验资料；各种试验、检验、测试报告；工程变更资料等。应审查这些资料的真实性、正确性、完整性、有效性和及时性。用以说明质量控制过程的正确和控制结果的合格。(4)平行检验。它是监理工程师进行质量控制的重要手段之一，利用一定的检测手段在承包单位自检的基础上，按一定比例进行独立抽检，做出自己对工程质量的独立判断。但应注意所用检测仪器、仪表及工具的准确性。(5)工程中间交接验收。按施工质量验收规范的要求，及时做好隐蔽工程验收，检验批、分项、分部工程验收，工序交接验收，设备或系统试运行等。2.主持协商解决问题方面主持协商解决问题方面的方法：主动与人沟通、做好文字工作，完成事前沟通、建立或执行工作程序、召开会议、书面来往。3．下达监理指令方面，利用指令性文件和一般文书。监理工程师在巡视过程中所发现的质量缺陷或质量问题应及时利用监理工程师通知的形式责令承包方进行整改；当出现紧急情况或重大违规事件时，可报告总监理工程师，由总监理工程师下达工程暂停指令；对于一般性工作建议和希望则可使用监理工作联系单等形式向承包方提出。以文字方式提出建议或预告、答复问题、督促改正。4．利用工地例会和专题会议。定期开好工地例会，并根据现场实际需要适时组织专题会议，是做好各施工方之间以及各分部工程施工之间配合和协调工作的较好形式。解决问题及时，形成决议快，可有效地加快工程进度，提高工程质量．降低消耗。5．利用支付手段。工程款支付的条件之一就是工程质量要达到规定的要求和标准。如果承包方工程质量达不到要求的标准，监理工程师有权采取拒绝签署支付证书，停止对承包方支付部分或全部工程款。质量监理将计量支付控制权作为控制质量的手段是有效的。监理工程师的支付控制权是建设单位或合同所赋予的权利，应当用好。6工程质量监理控制要点6.1变压器、箱式变电所安装一、质量控制点的设置变压器、箱式变电所安装质量控制点的设置见表6—1表6—1变压器、箱式变电所安装质量控制点的设置序号控制点控制内容控制方法l材料设备进场报验质保资料齐全有效，正确可靠；外观及附件核对检查质量合格现场检查，核对2变压器安装安装位置，方向，滚轮固定，附件齐全；油位正常，无渗油现象；工作接地、外壳接地及标识；气体继电器的气流方向；有载调压开关传动，自动调节对照设计及产品文件，现场逐项检查，测量3变压器交接试验按GB

50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》变压器试验项目内容查看相关试验证明资料或试验现场旁站4箱式变电所安装基础，放置及固定；高低压柜内部接线；低压输出回路标记正确、清晰；工作接地、外壳接地及标识；内外涂层，通风口的防护网现场对照施工图和产品技术文件逐一检查5箱式变电所的交接试验高压电气设备部分，符合GB

50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；低压配电开关及保护装置的规格、型号符合设计要求，相间和相对地间的绝缘电阻值测试；电气装置的交流工频耐压试验查看相关试验证明资料或试验现场旁站，核对设计与实际检测数据6绝缘件检查，测温仪表检查绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁；测温仪表指示准确现场查看二、质量通病预控变压器、箱式变电所安装质量通病预控见表6—2表6—2变压器、箱式变电所安装质量通病预控序号质量通病产生原因预控措施l进出线、缆的管孔及相关预埋件位置与变压器安装位置偏差过大施工前技术交底不认真，施工时粗心，未认真核对变压器位置强调技术交底，认真核查位置，加强现场巡视监督2变压器一、二次引线套管接线后，本身承受应力一、二次线弯曲、钻孔和支撑位置不当强调技术交底和工艺要求，现场督促检查。发现问题，督促整改3油浸变压器放油阀门处有油渗漏阀门密封不好或阀门损坏安装前检查阀门，合格才使用4气体继电器安装坡度不符合要求变压器安装时未检测其坡度施工中认真按要求检测5变电所电缆沟内穿外墙导管出现渗漏水电缆沟穿墙套管与电缆之间的缝隙密封不好预埋穿墙套管与电缆之间缝隙的封堵要严格工艺要求，要求土建进行防

水处理6接地线截面偏小，连接不良未按设计和规范要求选用接地线；缺少防松动零件施工单位要认真技术交底，现场监督检查三、材料、设备质量控制1．查验进场材料、设备的合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录。2．外观检查：附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压（％）及接线组别等技术数据。3．干式变压器的局放试验Pc值及噪声测试dB（A）值应符合设计及标准要求。4．带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定。5．型钢。各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈。6．螺栓。除地脚螺栓及防振装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。7．其他材料。蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。四、工序控制变压器、箱式变电所安装工序框图如图6—1所示。设备、材料设备、材料进场报验基础验收进出线、缆的管孔及相关预埋件检验变压器或箱式变电所安装一、二次接线，设备接池一、二次接线，设备接池调试通电试运行6一l变压器、箱式变电所安装工序框图五、工艺控制1．单体变压器试验应符合GB50150一2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。2．变压器到达现场后，应进行器身检查。但建筑内配电变压器多为干式变压器，则无需进行器身检查。即使是油浸配电变压器，多能满足可不进行器身检查的条件，亦无需进行器身检查。3．并列运行变压器试验与调试。试验内容同单体变压器试验。并列运行的变压器应变比相同、阻抗电压相同、联结组别相同、相位应一致。4．变压器安装。（1）变压器应装在通风孔位置，轨道应水平，装有滚轮的1000kVA及以上变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。低压套管中心线应与密封母线安装中心线相符。装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向应有1.0％～1.5％的升高坡度。（2）冷却装置安装前应用合格变压器油进行循环冲洗。安装完后即注油，注油量应准确。油面线与储油柜相应线持平，油位指示器应装在便于检查的一侧，并有监视线。（3）变压器中性接地线应固定。对180kVA以上变压器选用40mm×4mm扁钢。180kVA以下选用25mm×4mm扁钢。接地引下线应与箱体散热管绝缘，变压器底座铁板，每条一点，应有两点可靠接地。（4）变压器的所有法兰连接处，连接面应平整、清洁。耐油橡胶密封垫圈安放位置应准确，压缩量不宜超过其厚度的1/3。（5）传动机构应操作灵活，摩擦部分应涂有润滑脂，调换开关触头及铜编织线应完好，接触良好，限流电阻无断裂现象，动作顺序正确，符合产品要求，指示器指示正确。（6）温度计安装前应进行校验，信号接点连接正确，膨胀时温度计细金属软管弯曲半径不得小于50mm，不得压扁或急剧扭曲。呼吸器应与油枕紧密连接，干燥剂使用浸氯化钴硅胶，一般显蓝色，如受潮则变为红色。（7）大型变压器的风扇电动机安装应牢固，配线整齐、接线正确，温度报警装置与自动启动装置动作应可靠。（8）所有螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢固。（9）变压器中性线沿器身向下接至接地装置的线段，应固定牢靠。（10）器身各附件间连接的导线，连接牢固，并应有保护管，保护管、接线盒应固定牢靠，盒盖齐全。（11）与变压器连接的母线、支架、保护管、中性线均应便于拆卸，便于变压器检修，各连接螺栓的螺纹应露出螺母2～3扣。（12）所有支架防腐应齐全、完整。5．箱式变电所安装的基础要高于地坪，周围有排水措施，放置平整，固定牢靠，金属箱体接地可靠且有标识。6．变压器送电前的检查。（1）各种交接试验资料齐全，数据符合要求。（2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，无渗油。（3）变压器一、二次引线接线牢靠，相位正确，绝缘良好。（4）接地良好。（5）通风设施安装完毕，工作正常。事故排油设施完好。消防设施齐备。（6）油浸式变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。（7）油浸式变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置在正常电压挡位。（8）保护装置整定值符合设计要求，操作及联动试验正常。（9）干式变压器护栏安装完毕，各种标志牌挂好，门锁安装好。（10）当地电业质量监督部门检查合格。7．变压器送电试运行。（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。（2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。（3）变压器应进行3—5次全电压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。（4）油浸式变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。（6）变压器并列运行前，应核对相位。（7）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负载运行。六、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定项目验收规范主控项目1变压器安装及外观检查第5.1.1条2变压器中性点、箱式变电所N和PE母线的接地连接及支架或框架接地第5.1.2条3变压器的交接试验第5.1.3条4箱式变电所及落地配电箱的固定、箱体的接地或接零第5.1.4条5箱式变电所的交接试验第5.1.5条一般项目1有载调压开关检查第5.2.1条2绝缘件和测温仪表检查第5.2.2条3装有滚轮的变压器固定第5.2.3条4变压器的器身检查第5.2.4条5箱式变电所内外涂层和通风口检查第5.2.5条6箱式变电所柜内接线和线路标记第5.2.6条7装有气体继电器的变压器顶盖的坡度第5.2.7条七、工程中间验收此分项工程为一个或多个检验批，其验收记录汇入一个分项工程验收记录。分项工程质量验收应在施工单位自行检查评定的基础上，由专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行。验收结论由专业监理工程师签认。1．检验批合格质量应符合下列规定：（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。（2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2．分项工程质量验收合格应符合下列规定：（1）分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。（2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。（以下各分项工程的验收内容相同）6.2成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装一、质量控制点的设置成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量控制点的设置见表6—3。表6—3成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量控制点序号控制点控制内容控制方法l材料、设备进场检查材料、设备质保资料齐全有效、正确可靠；外观及附件检查核对质量合格现场检查，核对2高压成套配电柜交接试验GB

50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的相关内容及GB

50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6．1．4条内容规定3低压成套配电柜交接试验每路配电开关及保护装置的规格、型号；相间和相对地间绝缘电阻值；交流工频耐压试验现场旁站和核对有关测试记录4直流屏试验主回路线间和线对地间绝缘电阻值；蓄电池组的充、放电；整流器的控制调整和输出特性核对有关技术文件资料5基础型钢安装型钢固定、不直度，水平度，不平行度现场测量6金属框架的接地或接零；电击保护接地或接零可靠、标识；柜、盘等的电击保护端子及导体截面现场检查7柜、盘安装基础型钢安装、本体就位固定、调整、柜内配线、开关保护装置调整现场检查，检测8柜、屏、台、箱、盘内检查试验控制开关及保护装置的规格、型号；闭锁装置动作；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作；柜、屏、台、箱、盘上的标识器件的标识；交流工频耐压试验现场检查，检测，核对设计等技术文件9照明配电箱（盘）安装位置，部件，箱体开孔，箱（盘）安装牢固，垂直度；箱（盘）内接线，回路编号，标识现场检查二、质量通病预控成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量通病预控见表6—4。表6—4成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装质量通病预控序号质量通病产生原因预控措施l柜与柜拼缝不平不正未做槽钢基础或槽钢未认真校平必须做槽钢基础并认真校平，加强现场监督检查，发现问题，督促整改2引进柜、盘内的电缆排列不整齐，交叉过多，端子板受到机械应力电缆预留长度不当，未认真摆放，连接柜、盘等进出线端子未注意机械应力要求电缆预留、排列合理，力求避免交叉及应力，现场巡视检查3柜、盘等面板上的标识、编号与接线端子编号漏缺、混乱不清未重视编号标识，标识施工时未认真核对图纸与现场实物加强巡视检查，强化技术交底，要求标识完整、准确、整齐、清晰、不易脱落4盘上分支线未用端子板连接；导线引出口未套绝缘管保护未装设端子板或使用端子板，施工粗糙，不重视质量须装端子板，严格要求，加强巡视检查，督促整改三、材料、设备质量控制1．查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）等设备均应符合国家或部颁的现行技术标准，并符合设计要求，有合格证和随带技术文件。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出场试验记录。2．外观检查：有铭牌，注明厂家、型号。柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液。充油、充气设备无泄漏。柜、盘面涂层完整，无明显碰撞凹陷。3．配电箱、柜内主要元器件应为“3c”认证产品，规格、型号符合设计要求。4．型钢和焊条应符合下列规定：（1）按批查验合格证和材质证明书。有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（2）外观检查。型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。5．镀锌制品应符合下列规定：（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。（2）外观检查。镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。（3）对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。四、工艺控制1．成套配电柜（盘）及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线（即支持绝缘子和套管）的交流耐压试验应符合GB50150—2006相关规定。2．电器设备上的计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入运行时，应在有效期内。3．柜、屏、台、箱、盘的金属框架应无变形。基础型钢应接地可靠，安装后，顶部宜高出抹平地面10mm（手车式成套柜除外）。基础型钢及柜、屏、台、箱、盘安装偏差应控制在允许偏差范围内。相互间或与基础型钢连接应用镀锌螺栓，且防松零件齐全。4．抽屉配电柜安装。抽屉式配电柜的抽屉应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密；抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。5．手车式成套柜安装。手车式柜推拉应轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密。动触头与静触头底部的间隙应符合产品规定。二次回路辅助开关切换触点应动作准确，机械闭锁装置动作应准确可靠，安全隔离板应开启灵活，随手车进出而相应动作。柜内控制电缆固定牢固，位置不应妨碍手车进出，接地触头接触程序正确。6．柜、屏、台、箱、盘内电器设备排列应整齐，固定牢靠，信号装置回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠；各电器设备、端子排应标明编号、名称、用途和操作位置。7．二次回路接线应正确，连接牢靠，电缆芯线及所配导线端部均应标明回路编号，字迹清晰，不易脱色；配线整齐、美观、无损伤；每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根；进出柜（盘）线应排列整齐，避免交叉，不使端子板受到机械应力，橡胶绝缘线应套塑料管保护；线芯与端子连接时应弯成与螺钉拧紧方向一致的圆圈，导线与螺钉间应有垫圈压紧。8．基础底座槽钢应接地（接零），活动门应用导线接地（接零），电缆铠装钢带应接地，屏蔽电缆应按设计要求设专用接地线。五、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定项目验收规范主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.1条2手车式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条3成套配电柜的交接试验第6.1.4条4柜间线路绝缘电阻测试第6.1.6条5柜间二次回路耐压试验第6.1.7条一般项目1柜间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜间安装接缝、成列安装盘面偏差检查第6.2.3条3柜内部检查试验第6.2.4条4柜间配线第6.2.5条5柜与其面板间可动部位的配线第6.2.7条6基础型钢安装允许偏差不直度（mm/全长）≤1水平度（mm/全长）≤5不平行度（mm/全长）≤57柜、盘等垂直度允许偏差≤1.5‰6.3低压电动机、电加热器及电动执行机构安装一、质量控制点的设置低压电动机、电加热器及电动执行机构安装质量控制点的设置见表6-5。表6—5低压电动机、电加热器及电动执行机构安装质量控制点序号控制点控制内容控制方法1材料、设备进场检查材料、设备质保资料齐全有效、正确可靠；外观检查质量合格现场检查、核对2可接近裸露导体接地或接零接地点，接地线，接地连接可靠现场检查3绝缘电阻测试绝缘电阻值、测试方法现场测试，旁站4电动机各相直流电阻测量100kw以上的电动机各相直流电阻值；无中性点引出的电动机线间直流电阻值现场测试，旁站5地脚螺栓的二次灌浆孔位及大小，地脚螺栓位置，灌浆混凝土质量，养护现场检查6低压电器安装各部件质量，安装位置，固定、接线正确现场检查7电动机的抽芯检查GB

50303—2002第7．2．3条规定内容须检查者，现场检查8电动执行机构安装各种开关和控制器安装位置、接线、操作灵活按产品技术要求，现场检查二、质量通病预控低压电动机、电加热器及电动执行机构安装质量通病预控见表6—6。表6—6低压电动机、电加热器及电动执行机构安装质量通病预控序号质量通病产生原因预控措施l接地或接零不规范不重视、技术交底不明，施工技术及质检人员现场检查不力严格按规范要求施工，现场检查，监督施工单位加强自检2设备接线、接线盒封闭处理不符合规范要求施工人员素质差，缺乏质量意识，现场检查监督不力强调必须按规范施工，加强教育和现场检查、督促3设备固定螺栓缺防松零件不重视、自检不力现场检查，督促自检三、材料设备质量控制1．电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等进场检验应符合下列规定：（1）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。（2）外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。2．与电动机配套的控制、保护、启动设备完好齐全，且符合设计要求。四、工序控制低压电动机、电加热器及电动执行机构安装工序框图如图6—3所示。设备、材料进场验收设备、材料进场验收低压电动机、电加热器及电动执行机构安装并与机械设备完成连接测试绝缘电阻合格，经手动操作符合工艺要求接线、接地通电试运行图6—3低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线安装工序框图五、工艺控制1．电动机的试验应按GB50150—2006对直流、交流电动机试验的规定进行。2．电动机接线。（1）配管与穿线。电动机配管管口应在电动机接线盒附近，从管口到电动机接线盒的导线应用塑料软管或金属软管保护；在易受机械损伤及高温车间，导线必须用金属软管保护，软管可用尼龙接头连接；室外露天电动机进线管子要做防水弯头，进电动机导线要做滴水弯；三相电源线要穿在一根保护管内，同一电动机的电源线、控制线、信号线可穿在同一根保护管内；多股铜芯线在10mm2以上应焊铜接头或冷压铜接头；多股铝芯线10mm2以上应用铝接头与电动机端头连接；电动机引出线编号应齐全；裸露的不同相导线间和导线对地问最小距离应符合有关规定。（2）接地。电动机外壳应可靠接地（接零），接地线应接在电动机指定标志处。接地线截面通常按电源线截面的l／3选择，但最小铜芯线不小于1.5mm2，铝芯线不小于2.5mm2。3．抽芯检查。经检查试验存在异常情况，需作抽芯检查者才作。4．电动机受潮，其绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理。5．保护、控制设备安装。（1）保护、控制设备的规格、型号及技术参数要符合设计要求，配套合理。一般设备应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。（2）保护元件采用热元件时，热元件额定电流一般按设备额定电流的1.1～1.25倍来选。（3）保护元件采用熔丝（片）时，熔丝（片）额定电流一般按设备额定电流的1.2～2.5倍来选。（4）电动机、控制设备和所拖动的设备应相互匹配、对应编号。六、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定。施工项目验收规范主控项目1可接近的裸露导体接地或接零第7.1.1条2绝缘电阻值测试第7.1.2条3100kW以上的电动机直流电阻测试第7.1.3条一般项目1设备安装和防水防潮处理检查情况第7.2.1条2电动机抽芯检查前的条件确认第7.2.2条3电动机的抽芯检查第7.2.3条4接线盒内裸露导线的距离，防护措施第7.2.4条6.4柴油发电机组安装一、质量控制点的设置柴油发电机组安装质量控制点的设置见表6—7。表6—7柴油发电机组安装质量控制点序号控制点控制内容控制方法l设备进场检查设备质保资料齐全有效，正确可靠；外观良好，配件齐全、质量合格现场检查、核对2机组本体安装基础验收，本体安装，排烟系统安装，冷却水系统，燃油系统现场检查3发电机静态试验、接线发电机交接试验，馈电线路接线，控制接线，接地接零等现场旁站或核查技术资料4发电机机组运行试验机组空载试运行，负载运行试验现场旁站二、质量通病预控柴油发电机组安装质量通病的预控见表6—8。表6—8柴油发电机组安装质量通病的预控序号质量通病产生原因预控措施l柴油机起动或运行不正常等起动系统、油路、水路及进排气系统安装质量差，出厂调试不合格要求厂家按合同及技术文件在现场认真安装调试，现场督察2发电机不发电或发电不正常发电机厂家制造质量差，或出厂调试不合格，运输途中损坏要求厂家按合同及技术文件在现场认真安装调试，现场进行交接试验，现场旁站督察三、材料设备质量控制1．柴油发电机组进场验收应：（1）依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。（2）外观检查。有铭牌，机身无缺件，涂层完整，无碰撞伤损。2．柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。四、工艺控制1．机组基础的验收必须严格按照设计及产品技术文件的要求进行。2．发电机组本体的安装必须严格按照设计及产品技术文件的要求进行。机座的防振与固定必须符合产品技术文件的要求。3．排烟管道与消声器的安装，其材料材质、部件规格、连接方式、安装高度及位置、固定方式等，均应符合设计及产品技术文件的要求。连接可靠，严密不漏烟，消声降噪检测符合要求。4．冷却水系统和燃油系统的安装，其管材、阀门与水箱和油箱的材质、规格、连接方式、安装位置等，均应符合设计及产品技术文件的要求。连接可靠、严密，不漏水、油。5．起动系统安装必须严格按照设计及产品技术文件的要求进行。6．发电机组随带的控制柜至低压配电柜馈电线路的连接，必须严格按照设计及产品技术文件和规范的要求进行，包括导线的型号、规格、绝缘检测、连接相序、馈电的自动或手动切换装置和保护装置的安装连线、工作接地与保护接地等。均应符合要求。7．发电机组的试验及试运行应符合规范、设计及产品技术文件的要求。包括柴油机运行试验、发电机交接试验、机组空载试验、切换装置及保护装置动作试验、负载试运行等。安装调试单位应严格按试验方案进行，并作好记录。五、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定。项目验收规范主控项目1电气交接试验第8.1.1条2馈电线路的绝缘电阻值测试和耐压试验第8.1.2条3相序检验第8.1.3条4中性线与接地干线的连接第8.1.4条一般项目1随带控制柜的检查第8.2.1条2可接近裸露导体的接地或接零第8.2.2条3受电侧低压配电柜的试验和机组整体负荷试验第8.2.3条6.5不间断电源安装一、质量控制点的设置不间断电源安装质量控制点的设置见表6—9。表6—9不间断电源安装质量控制点的设置序号控制点控制内容控制方法1设备进场检验设备质保资料齐全有效，正确可靠；外观良好，配件齐全、质量合格现场检查、核对2安装组装平整、牢固现场检查3接线主回路和控制线、缆的敷设、连接现场检查4接地重复接地，绝缘电阻测试，接地或接零可靠现场检查，查看检测记录5调整、试验各项技术性能指标试验、调整现场检查、旁站6试运行负载，噪声检测旁站二、质量通病预控不问断电源安装质量通病预控见表6—10。表6—10不间断电源安装质量通病预控序号质量通病产生原因预控措施l设备底座与基础型钢焊死未按要求施工按规定做，加强现场监督检查2接地或接零无标识或标识不明显不重视质量，缺少自检明显标识，加强巡查监督3设备固定螺栓无防松零件不重视质量，缺少自检加强巡检三、材料设备质量控制参见6.2、三。四、工艺控制1．不间断电源的整流装置、逆变装置、静态开关及蓄电池组的金属框架应无变形，基础型钢应接地可靠，柜、盘不得用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。2．装置内电器设备应排列整齐，固定牢固。各电器设备应标明编号、名称、用途及操作位置，内部接线正确，连接牢靠，配线整齐、美观、无损伤，进出柜（盘）的导线应排列整齐，避免交叉。3．不间断电源输出端的中性线（N极），应与接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。4．不间断电源的整流、逆变、静态开关各个功能单元必须单独试验合格后，才能进行整体不间断电源试验，试验结果必须符合工程设计和产品技术文件的要求。5．不间断电源按产品技术要求试验调整，并检查确认，才能接至馈电网路。五、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定。项目验收规范主控项目1核对规格、型号和接线检查第9.1.1条2电气交接试验及调整第9.1.2条3装置间的连线绝缘电阻值测试第9.1.3条4输出端中性线的重复接地第9.1.4条一般项目1主回路和控制电线、电缆敷设及连接第9.2.2条2可接近裸露导体的接地或接零第9.2.3条3运行时噪声的检查第9.2.4条4机架组装紧固且水平度、垂直度偏差≤1.5‰六、工程中间验收此分项工程验收，应重点查验不间断电源装置切换运行情况。其他参见6.1、七。6.6低压电气动力设备试验和试运行一、质量控制点的设置低压电气动力设备试验和试运行质量控制点的设置见表6—11。表6—11低压电气动力设备试验和试运行质量控制点序号控制点控制内容控制方法l设备试验按GB

50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定试验、设备金属外壳接地现场逐项检查或核查试验资料2试运行电动机试通电、空载试运行、负载试运行现场旁站二、质量通病预控低压电气动力设备试验和试运行质量通病预控见表6—12。表6—12低压电气动力设备试验和试运行质量通病预控序号质量通病产生原因预控措施1电动机运转不正常，机壳带电线路接错、接地不良等安装质量差。或电动机本体质量不好严格保证安装质量，加强设备进场检验，现场检查2低压断路器动作不正常、温度过高接线错误、‘接触不良连接不牢等安装质量差；或断路器本体质量不好严格保证安装质量，加强设备进场检验，现场检查3试运行现场操作

无序，记录不清未认真执行试验方案，施工单位技术、质检人员不到场，技术交底不明，记录不认真负责强调技术交底，严格按施工方案执行，督促有关人员到场，检查记录三、材料设备质量控制设备、仪器仪表、材料进场检验合格，设备上仪表及现场检测用仪表应检定合格并在有效期内。四、工艺控制1．试验与试运行，必须严格按照施工组织设计（或施工方案、试验与试运行方案）进行。试运行前，相关电气设备和线路应按规范的规定试验合格。2．逐一检查各设备的接地应正确、可靠，并标识明显。禁止用一根导线做各处的串联接地。测试接地电阻值必须符合设计和规范要求。3．逐一检查各柜（屏、台、箱、盘）内及相互间的二次接线正确、可靠，符合设计、规范与产品技术文件的要求；线路绝缘电阻检测和耐压试验均符合设计、规范与产品技术文件要求；仪表检测和操作控制动作及保护装置动作正确。4．检查电动机的安装和试运行，应符合设计、规范及产品技术文件的要求。5．逐一检查断路器、接触器、起动器及熔断器等低压电器的安装与动作情况，均应符合设计、规范及产品技术文件的要求。6．严格按照施工组织设计做好成套低压电气动力设备试验和试运行工作，并及时、真实地填写试验与试运行记录。五、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定。项目验收规范主控项目1试运行前、相关电气设备和线路的试验第10.1.1条2现场单独安装的低压电器交接试验第10.1.2条一般项目1运行电压、电流及其指示仪表检查第10.2.1条2电动机试通电检查第10.2.2条3交流电动机空载起动及运行状态记录第10.2.3条4大容量（630A及以上）电线或母线连接处的温升检查第10.2.4条5电动执行机构的动作方向及指示检查第10.2.5条六、工程中间验收此分项工程验收通常与其他分项工程及相关专业功能验收配合进行，其他可参见6.1、七。6.7裸母线、封闭母线、插接式母线安装一、质量控制点的设置裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量控制点的设置见表6—13。表6—13裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量控制点序号控制点控制内容控制方法l材料进场报验材料质保资料齐全有效、正确可靠；外观及附件检查、质量合格现场检查，核对2支架制作安装制作、定位、间距、固定现场检查3封闭母线安装同心度，连接、固定、平整现场对照抽查4裸母线安装最小安全净距、连接、固定、平整、防铁磁闭合回路，夹板、相序排列及涂色现场对照抽查5可接近裸露导体的接地或接零绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体的接地或接零符合规定现场检查二、质量通病预控裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量通病预控见表2—14。表2—14裸母线、封闭母线、插接式母线安装质量通病预控序号质量通病产生原因预控措施1母线加工粗糙，表面损伤、不平直、弯曲角度不当加工人员未受专业培训，自检不认真必须培训上岗，现场检查2母线连接不良工作不认真，不符合规范要求，自检不认真加强现场检查3封闭母线、插接式母线产品不规范，缺少零部件和附件未进行材料、设备进场验收，或未按设计和规范订货，运输途中损坏或丢失按设计要求订货；严格材料、设备进场检验4封闭、插接式母线搭接质量差，接触不良，松动，发热搭接工艺不当，不按规范施工，自检不认真严格按规范施工，加强现场检查三、材料设备质量控制1．封闭母线、插接母线进场验收应符合下列规定：（1）查验合格证和随带安装技术文件。（2）外观检查。防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面。插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。2．裸母线、裸导线进场验收应符合下列规定：（1）查验合格证。（2）外观检查。包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股，扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。3．金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。四、工序控制裸母线、封闭母线、插接式母线安装工序框图如图6—7所示。试运行母线检测连接支架制作安装束装装有材料进场验收试运行母线检测连接支架制作安装束装装有材料进场验收母线架设接地测试母线架设接地测试图6—7裸母线、封闭母线、插接式母线安装工序框图五、工艺控制1．高压绝缘子和穿墙套管应作耐压试验，试验值应符合相关规范规定。2．低压绝缘子安装及裸母线的加工。（1）绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1MΩ为合格。（2）绝缘子上下要各垫一个石棉垫。（3）绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子卡板、夹板的安装要牢固。（4）母线的弯曲宜用专用工具冷弯，弯曲处不得有裂纹及明显的皱折。（5）母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于有关规定。（6）母线扭弯的长度不得小于母线宽度的2.5倍。3．母线的连接。（1）矩形母线与母线或母线与电器接线端子，采用螺栓连接时，应符合2.6.7六、（一）、2的规定。（2）母线的焊接，只有经考试合格者才能上岗施焊。焊缝质量良好，不得有任何未焊透、未熔合现象，表面不得有肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、夹渣等缺陷。4．室内裸母线安装。（1）母线应矫正平直，切断面平整。母线应按设计要求装补偿器，补偿器不得有裂纹、折皱或断股，组装总截面不应小于母线截面的1.2倍。（2）多片矩形母线间应保持与厚度相同的间隙。两相邻母线衬垫的垫圈间应有3mm以上的间隙，不得相互碰触，裸母线相间中心距离为250mm，相母线与中性母线中心距离为200mm。在车间柱、梁、屋架处敷设母线时，支架间距不应超过6m，两支架间还应加装固定夹板，夹板应进行绝缘处理。采用拉紧装置的车间低压母线安装，如设计无规定时，应在终端或中间拉紧支架上装设有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉力或张力。在每一终端应安装有两个拉紧绝缘子。绝缘子的规格应符合相关规定。（3）母线相序排列及相色漆的涂刷应符合规范规定。5．封闭、插接式母线安装应符合下列规定：（1）膨胀螺栓固定支架不少于两个。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺纹外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫圈，吊架应用双螺母夹紧。（2）支架及支架预埋件焊接处防腐油漆应均匀，无漏刷，不应污染建筑物。（3）封闭插接母线应按规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。（4）封闭母线和插接式母线外壳与接地线跨接板的连接应牢固，不松动，外壳两端应与保护地线连接。六、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定。项目验收规范主控项目1可接近裸露导体的接地或接零第11.1.1条2母线与母线、母线与电器接线端子的螺栓搭接第11.1.2条3封闭、插接式母线的组对连接第11.1.3-2，3条4室内裸母线的最小安全净距第11.1.4条5高压母线交流工频耐压试验第11.1.5条6低压母线交接试验第11.1.6条7封闭、插接式母线与外壳同心；允许偏差（mm）≤±5一般项目1母线支架的固定第11.2.1条2母线与母线、母线与电器接线端子搭接面处理第11.2.2条3母线的相序排列及涂色第11.2.3条4母线在绝缘子上的固定第11.2.4条5封闭、插接式母线的组装和固定第11.2.5条6.8电缆桥架安装和桥架内电缆敷设一、质量控制点的设置电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量控制点的设置见表6-15。表6—15电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量控制点的设置序号控制点控制内容控制方法1电缆桥架安装支、吊架制作安装，桥架连接，桥架安装，桥架接地现场检查2桥架内电缆敷设电缆试验，电缆施放，电缆固定，盖盖板现场检查二、质量通病预控电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量通病预控见表6—16。表6—16电缆桥架安装和桥架内电缆敷设质量通病预控序号质量通病产生原因预控措施l桥架固定间距偏大，不均匀，端头间距大技术交底未按规范要求，放线定位不认真准确放线，定位，加强现场检查2利用电缆桥架作保护接地线不明确规范要求严格按规范要求3桥架内电缆排列不整齐，固定间距不均匀，转弯半径小未严格规范要求，不认真自检强化现场监督检查，严格按规范要求三、材料设备质量控制1．电缆桥架进场验收应符合下列规定：（1）查验合格证。（2）外观检查。部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂。铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，无压扁，表面无划伤。2．电缆进场验收应符合下列规定：（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按GB5023.1～5023.7—1997《额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘电缆》标准生产的产品有安全认证标志。（2）外观检查：包装完好，抽检的电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。（3）按制造标准和GB50411-2007要求，现场见证取样检测绝缘层厚度和线芯的截面及每芯导体电阻值，线芯直径误差不大于标称直径的1％。（4）对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。四、工艺控制1．桥架安装。电缆桥架的支、吊架间距均匀、固定牢固。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。在非直线段，支、吊架位置应符合标准图集要求。桥架组装应用专用附件进行。当桥架直线段之间以及直线段与弯通之间连接时，应在其外侧使用与其配套的直线连接板和连接螺栓进行连接。应注意连接点不应置于支撑点上，也不应置于支撑跨距的1/2处，最好放在支撑跨距的1/4处。固定螺栓的螺母应置于桥架的外侧。2．电缆试验。电力电缆直流耐压试验应符合GB50150一2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。泄漏电流对黏性油浸纸绝缘电缆，其三相不平衡系数不应大于2.10kV及以上电缆的泄漏电流小于209μA和6kV及以下电缆泄漏电流小于10μA时，其不平衡系数不作规定。橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数也不作要求。3．电缆敷设。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，电缆之间可以无间距，但电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，应按规定进行固定。桥架内电力电缆的总截面积（包括外护层）不应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大于50％。4．为保障运行安全和避免相互间的干扰和影响，下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上。（1）1kV以上和1kV以下的电缆。（2）同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。（3）应急照明和其他照明的电缆。（4）强电和弱电电缆。五、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定。项目验收规范主控项目1金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零第12.1.1条2电缆敷设检查第12.1.2条一般项目1电缆桥架检查第12.2.1条2桥架内电缆敷设和固定第12.2.2条3电缆的首端、末端和分支处的标志牌第12.2.3条6.9电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设一、质量控制点的设置电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量控制点的设置见表6-17。表6—17电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量控制点的设置序号控制点控制内容控制方法l电缆支架安装测量定位，支架制作，支架安装现场检查2电缆在支架上敷设电缆施放，在支架上的排列，电缆固定，电缆标志牌现场检查3接地或接零金属电缆支架、电缆导管应接地可靠现场检查二、质量通病预控电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量通病的预控见表6—18。表6—18电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设质量通病的预控序号质量通病产生原因预控措施1电缆沟内支（托）架歪斜、松动，接地扁钢截面小，焊接不良安装不认真，固定不牢；未按设计要求选择先放线定位，后安装固定牢固；按设计选择接地线，现场检查2竖井垂直敷设电缆未作防坠落处理技术交底不明，施工要求不严须用Ω形卡在每个支架上固定，防止坠落，现场检查3电缆敷设时，不注意保护，致使电缆损伤（铠装压扁、护层断裂、表面严重划伤）未按产品技术要求施放电缆，未采取保护措施落实保护措施，按要求施放电缆，加强现场检查三、材料质量控制参见6.8、三、2。四、工序控制电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工序控制框图如图6-9所示。材料进场支架安装电缆敷设图6—9电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工序控制框图五、工艺控制1．电缆沟砌筑及其尺寸和电缆支架预埋件的规格、位置等均应符合设计要求。电缆沟应有防水措施，沟底应有0.5%～1.0%的排水坡度。电缆沟的盖板宜采用混凝土盖板。2．电缆支架的安装：（1）支架的固定（与预埋件的连接固定、支架直接安装在沟壁或井壁），应符合规范和设计要求，且牢固可靠，横平竖直，金属支架必须接地可靠。（2）支架问的间距（水平间距、层间间距）及支架至沟底、地面、竖井顶部、楼板等的距离，均应符合设计和规范的要求。3．电缆敷设：（1）电缆敷设前，须按设计和规范要求对电缆沟及电缆井（包括支架）进行验收。电缆沟内应清洁干燥。（2）电缆敷设前，应按设计和规范要求对电缆进行现场检测和验收，合格，才能进行敷设。（3）电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上，低压在下，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。（4）电缆在同一支架敷设时，不同电压等级的电力电缆问及其与控制电缆问的最小净距为100mm。同电压等级电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径。控制电缆间不作规定。（5）电缆在支架上敷设，转弯处电缆的弯曲半径应符合规范要求。4．电缆在支架上的固定（支持点间距、固定夹具等）应符合规范及设计要求。5．电缆与管道的最小净距，应符合规范要求。六、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定。项目验收规范主控项目1金属电缆支架、电线导管的接地或接零第13.1.1条2电缆敷设检查第13.1.2条一般项目1电缆支架安装第13.2.1条2电缆的弯曲半径第13.2.2条3电缆的敷设固定和防火措施第13.2.3条4电缆的首端、末端和分支处的标志牌第13.2.4条6.10电线导管、电缆导管和线槽敷设一、质量控制点的设置电线导管、电缆导管和线槽敷设质量控制点的设置见表6-19。表6—19电线导管、电缆导管和线槽敷设质量控制点序号控制点控制内容控制方法1金属导管敷设导管加工，导管连接，导管敷设现场检查2硬塑料管敷设导管加工，导管连接，导管敷设现场检查3线槽安装测量、定位，支架制作、安装，线槽安装现场检查4变形缝处的补偿装置导管和线槽在建筑物变形缝处应设补偿装置；补偿装置制作安装现场检查5接地或接零金属导管连接、金属线槽连接及导管、线槽进入配电箱、设备等处接地跨接现场检查二、质量通病预控电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病预控见表6—20。表6—20电线导管、电缆导管和线槽敷设质量通病预控序号质量通病产生原因预控措施1导管弯曲折皱、凹陷、弯扁大、弯曲半径不够等未使用专用工具采用专用工具弯曲，加强现场监督检查2明配导管固定间距不当施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查3管、槽出线口未采取护线措施施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查4套丝连接金属导管接地跨接不符合要求施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查5硬塑料管接口不严密施工马虎、不重视质量，未按规范要求施工强化质量教育，按规范要求施工，加强现场检查6线路配管不到位施工马虎、不重视质量管口要进入配电箱及设备，防止导线外露，加强现场检查7管路中拉线盒配置不当未按规范要求配置拉线盒

按规范要求配置，加强现场检查三、材料质量控制1．导管进场验收应符合下列规定：（1）按批查验合格证。（2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。（3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2．接线盒进场查验合格证和外观检查，质量合格。四、工序控制电线导管、电缆导管和线槽敷设工序控制框图如图6—10所示。材料进场验收材料进场验收管槽加工管槽敷设管槽连接测量、定位、划线管槽固定件埋设图6-10电线导管、电缆导管和线槽敷设工序控制框图五、工艺控制1．金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得用套管熔焊连接。2．厚壁管公称直径在50。mm及以下应采用套丝连接，埋入泥土或暗配管采用套管焊接连接时，焊口应焊接牢固、严密，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管对口应处在套管的中心。3．硬塑料管用胶粘剂粘接接口必须牢固、密封。半硬塑料管用粘接法连接，套管长度不小于连接管外径的2倍。4．为便于穿线，对水平敷设管路长度每超过30m，无弯曲时；管路长度每超过20m，有1个弯曲时；管路长度每超过15m，有2个弯曲时；管路长度每超过8m，有3个弯曲时，均应在中间加装拉线盒，以便穿线。明配管不准使用八角盒与镀锌接线盒，而应采用明装拉线盒。对半硬塑料管，当管路直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，也应在中间加装拉线盒。在盒、箱上开孔，应采用机械方法，不准用气焊、电焊开孔。暗敷箱、盒一般先用水泥固定，并应采取有效防堵措施，防止水泥浸入。箱、盒内应清洁无杂物，单只盒、箱并列安装时，盒、箱间拼装尺寸应一致，盒箱问用短管、锁紧螺母连接。5．暗配管敷设要沿最短线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础时，应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；暗配管管口露出地坪不应低于200mm；应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距应大于或等于25mm；进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。电线管暗敷在钢筋混凝土内，应沿钢筋敷设，并用电焊或铅丝与钢筋固定，其间距不大于2m；在砖墙内剔槽敷设的硬、半硬塑料管，须用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度不小于15mm；在吊顶内，电线管不宜固定在轻钢龙骨上，而应用膨胀螺栓或粘接法固定。6．明配管不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设；水平或垂直敷设的管路允许偏差为1.5%e，全长偏差不应超过管子内径的1/2；在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上管口，穿线后都应密封处理；进入盒（箱）的管子应顺直并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣；与设备连接时，应将管子接人设备内，如不能接入时，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接；在室外或潮湿房屋内，应在管口处加防水弯头。明配管应排列整齐，固定间距均匀。7．敷设塑料管时的环境温度不应低于-15℃，并应采用配套塑料接线盒、灯头盒、开关盒等配件。8．无论明配、暗配管，都严禁用气、电焊切割。管内应无铁屑，管口应光滑。管路在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，都应有补偿装置。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每30m处应装补偿装置。9．明配管弯曲半径一般不宜小于管外径的6倍；如只有1个弯时，则可不小于管外径的4倍；暗配管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，则不应小于管外径的10倍。10．管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不应大于管外径的lO%。配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分露出地面，镀锌钢管不准用热煨弯使镀锌层脱落。11．线槽敷设应平直、整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差为20mm。线槽的出线口位置正确，光滑、无毛刺。12．套丝连接的薄、厚壁管在接头两端应跨接接地线。镀锌管应使用接地专用线卡的方法，用铜线跨接。焊接管可用圆钢焊接，成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择；跨接圆钢应弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接；管与箱、盒间跨接线应按接人箱、盒中大的管径规格选择。明装成套配电箱应采用管端焊接接地螺栓或使用接地线卡的方法，用导线和箱体内接地汇流排（PE排）连接；暗装预埋箱、盒可采用垮接圆钢与箱体直接焊接。13．线槽和钢管之间跨接接地，应在钢管上焊接螺栓，螺栓规格应不小于直径8mm，并用不小于4mm2铜芯导线跨接连接。接地跨接线规格选择见表2-33。表6-21接地跨接线规格表公称口径/mm跨接线/mm焊接螺栓规格薄壁管厚壁管圆钢扁钢焊接长度≤32≤25φ625×430M6×204032φ8－40M8×255040～50φ10－50M8×25－70～80－－50M10×3214．焊接圆钢接地跨接线时，应在圆钢两侧施焊。六、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定。项目验收规范主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽埋设第14.1.4条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配管的埋设深度、明配管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条6.11电线、电缆穿管和线槽敷线一、质量控制点的设置电线、电缆穿管和线槽敷线质量控制点的设置见表6-22。表6-22电线、电缆穿管和线槽敷线质量控制点的设置序号控制点控制内容控制方法l电线、电缆穿管穿引线，扫管，线缆规格型号，穿线，管内不准接头现场检查2线槽敷线敷线，导线绑扎成束、固定，槽内不准接头，盖盖板现场检查二、质量通病预控电线、电缆穿管和线槽敷线质量通病预控见表6—23。表6—23电线、电缆穿管和线槽敷线质量通病预控序号质量通病产生原因预控措施l导管、线槽清扫不认真，导线背扣，损伤绝缘缺少质量意识，工作马虎，放线方法不对放线前清扫彻底，戴好护口，按要求正确放线，加强现场检查2穿线后长时间不封堵垂直管口工作马虎，自检不认真应及时封堵，现场督促检查三、材料质量控制电线、电缆进场验收应符合下列规定：（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按GB5023.1～5023.7-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准生产的产品有安全认证标志。（2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。（3）按制造标准和GB50411-2007、GB50303—2002要求，应现场见证取样送检。（4）对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。四、工序控制电线、电缆穿管和线槽敷线工序控制流程如图6一11所示。材料进场验收材料进场验收管、槽清扫穿线线、缆成束绑扎、固定穿引线线、缆绝缘测试图6—11电线、电缆穿管和线槽敷线工序控制流程五、工艺控制1．管内导线敷设应符合下列规定：（1）穿在管内的导线，A、B、C三相及中性线和PE线的色标，应符合规范要求；导线在管内不得有接头，穿线前，管口应加装护圈；将导线理顺成束，缓慢穿入管内。（2）管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管内径截面积的40％。（3）同一交流回路的导线应穿在同一根钢管内。电压为50V以下的回路，同一设备或生产上相关联设备使用的导线，同类照明回路导线（但导线总数不应超过8根），各种电机、电器及用电设备的信号、控制回路的导线都可穿在同一根管内。导线穿管前，应将管中积水及杂物清扫干净。（4）敷设在垂直管路中的导线截面为50mm2（及其以下）、70～95mm2、120～240mm2，在其长度分别超过30、20、18m时，应增设固定导线用的拉线盒。2．线槽敷线，应按设计将导线按回路（或按系统）用尼龙绳绑扎成束，分层排放在线槽内，并做好永久性编号标志。线槽内导线的规格和数量应符合设计规定。一般当设计无规定时，线槽内导线总截面积（包括绝缘层）不应大于线槽截面积的60％。六、工程质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023规定。项目验收规范主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.2条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条七、工程中间验收参见6.1、七。6.12电缆头制作、接线和线路绝缘测试一、质量控制点的设置电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量控制点的设置见表6-24。表6—24电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量控制点序号控制点控制内容控制方法1高压电力电缆直流耐压试验按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB

50150的规定现场旁站或查看试验报告2低压电线和电缆绝缘电阻测试绝缘电阻值现场旁站3电缆头制作电缆头材料，电缆剥切，制作过程一次完成，接地，安装固定现场旁站检查4电线、电缆接线接线正确，相位一致；连接金具适配；回路标记清晰，编号正确现场逐项检查二、质量通病预控电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量通病预控见表2-39。表6—25电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量通病预控序号项目质量通病产生原因预控措施1电缆头制作时，损伤相邻绝缘层及芯线剥除外护层时不按工艺程序逐层认真操作严格工艺要求，不得损伤相邻护层及芯线，现场检查2电缆头热塑电缆头制作中，热塑管加热收缩时出现气泡或开裂未掌握好加热操作技术，或操作不认真严格培训上岗，严格工艺要求，加强现场检查3制作线芯接线端子不配套，压接不牢接线端子规格型号的配套进场检验不认真，或偷工减料加强现场检查4保护接地线安装不符合要求（接地线截面，接地线固定等）不认真执行设计和规范，或偷工减料加强现场检查5电线连接芯线与电器设备连接未按规定进行（搪锡、采用接线端子等）不认真执行设计和规范，或偷工减料加强现场检查三、材料设备质量控制电缆头部件及接线端子的进场验收应符合下列规定：1．查验合格证。2．外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。3．辅助材料均在有效期内，质量合格。四、工艺控制1．电缆头制作。制作电缆终端头和中问接头的电工应按有关要求持证上岗。（1）制作电缆终端头和中间接头前应检查电缆受潮及相位连接情况。（2）所使用的绝缘材料除电气性能应符合要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。辅助材料应齐全，电缆头和中间接头制作过程须一次完成，不得受潮。（3）电力电缆的终端头和中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应接地良好，接地线截面应不小于表2-40的规定。（4）电缆剥切时不得伤及线芯和应保留的绝缘层，塑料电缆应彻底清除半导电屏蔽层。（5）环氧树脂电缆终端头或中间接头所用的环氧复合物应搅拌均匀，以防止浇灌环氧树脂时有气泡产生，形成质量问题。（6）制作热缩电缆头时，尽量使用液化气作热源。将火焰调到合适温度，收缩时火焰应不停地转动，避免烧焦绝缘管材。（7）控制电缆头制作时，电缆头套应与电缆外径相匹配。（8）电缆头固定应牢固，卡子尺寸应与所固定的电缆相适配，单芯交流电缆不应使用磁性卡子固定，塑料护套电缆卡子固定时要加垫片，卡子固定后要进行防腐处理。多根电缆敷设时，中间接头位置应错开，净距不小于0.5m。2．电线连接。割开电线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯；电线的接头应在接线盒内连接，不同材料电线不准直接连接；分支线接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。（1）单股铜线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm2的多股铜线连接应采用接续端子后再与电器连接，或连接前先将线芯拧紧、经搪锡后再与器具端子连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。用压接法连接，压模的规格应与线芯截面相符。（2）单股铝线与电气设备端子可直接连接，多股铝芯线应用专用端子压接后