广西框剪结构住宅楼工程模板施工方案轮扣式

花园三期工程模板工程（轮扣式支架）施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:花园三期项目部编制日期：2014年3月1日花园三期地下室、23#～33#、35#、36#楼模板工程（轮扣式支架）施工方案目录HYPERLINK\l_Toc32392第一节、编制依据1HYPERLINK\l_Toc20827第二节、工程概况2HYPERLINK\l_Toc20386第三节、轮扣式脚手架的特点3HYPERLINK\l_Toc11448第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4HYPERLINK\l_Toc6434第五节、轮扣式支撑的设计6HYPERLINK\l_Toc26256第六节、施工部署及施工准备7HYPERLINK\l_Toc11568第七节、操作工艺14HYPERLINK\l_Toc22469第八节、模板质量标准16HYPERLINK\l_Toc31512第九节、模板的拆除：19HYPERLINK\l_Toc3227第十节、成品保护23第HYPERLINK\l_Toc30606十一节、模板的维护及维修24第HYPERLINK\l_Toc30606十二节、模板支撑系统结构验算24第一节、编制依据本工程模板支架设计依据为建筑设计院设计的花园三期地下室、23#～33#、35#、36#楼施工图纸，及以下标准、规范：1、广西区地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》；2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；4、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；7、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；12、《建设工程项目管理规范》；13、《建设工程安全生产管理条例》；14、本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；15、品茗施工安全计算软件。第二节、工程概况工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：4.施工单位：5.工程位置：。6.本工程为开发的花园三期三标段地下室、23#～33#、35#、36#楼商业住宅小区，位于中央冲，北侧与检察院及汇龙港林语苑小区相邻，西面为红岭路，南面为新兴三路延长线，东面与蜈蚣山脚下居民区相隔一道路宽约8m。该住宅小区分期建设，现拟建三期工程位于场地北面，该地段交通便利，风景优美，周边生活设施齐全。三期工程总占地面积约11140.5m2，总建筑面积约189332.54m2（不含幼儿园），地下一层为车库，地下室（负2层）建筑面积约42518.39m2（含人防约5898m2）,23#-33#、35#、36#楼地上部分建筑面积约146814.15m2。其中24#（二层）、26#（二层）楼为沿街商铺；23#（25层）、25#（25层）、27#（25层）、28#～33#楼（30层）为高层住宅；35#（1层）为配电房、36#（2层）为游泳池配套用房。本程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级。抗震设防烈度6度，设计地震分组为第一组。建筑抗震设防丙类。设计使用年限50年。为钢筋混凝土框—剪力墙结构。第三节、轮扣式脚手架的特点3.1、轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：

1、无活动零件；

2、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

3、可以自由调节；4、安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；缺点：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。3.2、本工程使用条件使用楼层：一层：H=4.2米；二～三十层，H=3.0米一层：H=4.2米，120厚钢筋混凝土楼板作为模板钢管支架的基础。二～三十层：H=3.0米，100厚、110厚钢筋混凝土楼板作为模板钢管支架的基础。第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告经我单位送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。4.3轮扣式脚手架技术参数一、规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁壁厚为3㎜立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.674.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。2、横杆设计荷载：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。第五节、轮扣式支撑的设计5.1、轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层搭设按900～1200㎜间距搭设，梁支架按照梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆,其他轴线间距使用0.9米和1.2米间距立管调配，模数不符时使用扣件式立管调整。5.2、对于局部特别是不规则的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起300~400mm距离开始起步。5.3、对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4、对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。5.5、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型底托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。5.6、梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距250,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。5.7、剪刀撑用钢管、扣件搭设。中间在纵横向应每隔4.5～6.0m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4.5米,夹角宜为45度~60度，(详图附后)第六节、施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2施工准备人、材、机准备本工程计划用木工260名，木工操作间6间。木工用平刨锯20台，木工用手提锯50台，木工用电焊机4台；标准层拟配备叁套模板及支撑系统做为模板周转材料，确保施工中周转材料充足，材料周转能满足工期需求。模板材料进场计划序号名称规格单位数量量进场时间118mm木胶合板板915×18300块35000基础垫层浇筑后分分批进场2木枋60×100×22000条180000基础垫层浇筑后分分批进场3轮扣式立杆600~24000mm个48000负一层板浇筑完后后分批进场4轮扣式横杆1200、9000个120000负一层板浇筑完后后分批进场5顶托L=740mm个20000负一层板浇筑完后后分批进场6钢管Ф48×3.0吨800基础垫层浇筑后分分批进场7步步紧1m个50000基础垫层浇筑后分分批进场本工程所有模板均采用18厚915×1830mm的九夹板施工；50×100×2000mm的方木支撑；600~2400mmφ48*3.0的轮扣式立杆；600、900、1200mmφ48*3.0的轮扣式立横杆；φ48*3.0钢管和国标扣件配套“扇形卡”固定；顶托、步步紧等。地下室外墙采用φ14螺杆并焊接止水片。上部结构采用φ14螺杆进行拉结固定，穿螺杆处预埋φ20硬质塑料管，确保螺杆能抽出周转使用。模板隔离剂有多种，拟采用107建筑水胶:滑石粉:水=1:1:1，这种隔离剂不会污染钢筋，便于操作、易脱模，而且材料来源广泛。各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。（5）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。轮扣式支撑体系范围23#-33#、35#、36#楼地上部分建筑面积约146814.15m2。其中地下室（二层）、24#（二层）、26#（二层）楼为沿街商铺；23#（25层）、25#（25层）、27#（25层）、28#～33#楼（30层）为高层住宅；35#（1层）为配电房、36#（2层）为游泳池配套用房。除负一层及地下室采用用满堂钢管支架以外其他地上部分楼层模板支撑体系均采用轮扣式支撑体系。轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于350mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。6.3模板安装准备工作：根据控制轴线用墨斗在底板或楼板上弹出柱、墙控制线、梁分中轴线，用水准仪在稳固的外架立杆上设置标高传递点，每栋号不少于二个，以便复核两点高程，模板支架搭设完以后用水准仪把楼层控制标高引测到模板支架立杆上1000mm处用红色油漆做好楼层控制点以便控制模板标高。地下室混凝土底板模板的安装：混凝土底板外模采用九夹板，竖、横向用φ48×3.0钢管和50×100方木做加强件。在边坡下脚用φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管扣件连接加强杆件和支撑点，使模板固定牢固。下翻梁采用砖胎模。地下室剪力墙、柱模板安装：柱模安装顺序：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前检查是否平整，若不平整，要先在模板下口处辅一层水泥砂浆（10—20厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底蜂窝。墙模安装顺序：支模前检查→支侧模（核心筒墙先支筒墙模如电梯井等）→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。柱模搭设要点：在两侧面均对拉螺栓一道，对拉螺栓间距为500，螺栓直径不小于14mm；柱模板竖楞间距为250，柱箍采用圆钢管48*3.0，每道柱箍用2根钢箍，间距为400mm。墙模搭设要点：地下室剪力墙厚：按300mm厚取值，地下室顶板厚按180/250mm厚取值（有梁板），层高6400mm，设计模板支撑内楞采用方木，截面50*100mm，每道内楞一根方木，间距250mm；外楞采用钢管48*3.0，每道外楞2根钢楞，间距500mm；穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，螺栓直径为14mm。上下层楼板支承应设置在同一竖向中心线上，每排支柱间应用钢管固定，或交叉斜拉条互相连接，斜撑的角度不宜小于600，柱模板亦应用木斜撑或剪刀撑与相邻柱拉接，以保证整个楼层梁板成为一个稳定单元，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置。地下室外墙螺杆应采用防水螺杆，在螺杆中部设置-3×80×80的止水钢片或橡胶止水膨胀条，止水钢片与螺模焊接应严密，对于内穿墙螺杆应在螺杆的位置预埋φ20的硬质塑料管。上下端围檩悬臂长度不大于200，钢管支撑系统水平杆间距为450—600，竖向方木间距为300，横向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确，确保墙体、柱垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙、柱厚度，同时在楼板面上弹出结构尺寸外200的控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50。模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在400以内为宜，封柱模前必须把柱子的钢筋底部垃圾清理干净，并用水冲洗灰尘。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。（10）外墙及内墙迎水面有止水钢板的水平施工缝做法图示如下：A.地下室一层外墙高50㎝处留设3×500的止水钢板防水。B.负一层（地下一层）核心筒体采用木模，采用墙柱梁与底板分开浇筑方案，先浇筑墙柱梁混凝土，回填土以后再做混凝土垫层作为底板模板浇筑底板混凝土。负一层、地下室顶板模板安装：（1）板模采用钢管搭设满堂支模架，立杆间隔距离为900～1100mm，立杆步距为1800mm，顶部木龙骨截面为50×100mm，龙骨间距不大于200mm，木龙骨接头要错开，然后再铺钉九夹板。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，板与梁交接处用角模将板模与梁模连接。板模支撑时，首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上，并将其翻测出梁、板底的标高。（2）本工程楼板模板支撑用的板底钢管支撑必须采用双扣件，扣件上下必须顶紧，防止扣件向下滑移。（3）所有楼板的孔洞模必须安装正确，并在孔洞模两侧加钉处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（4）满堂脚手架支撑的水平钢管（扫地杆）离地面200，上部每1800增设一道，底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性，按规范搭设纵横向剪刀撑。.负一层、地下室剪力墙、柱模板安装：（1）墙模搭设要点：本工程负一层、地下室剪力墙厚：按300mm取值，地下室顶板厚按180/250mm厚取值（有梁板），最大层高6.4mm，设计模板支撑内楞采用方木，截面50*100mm，每道内楞一根方木，间距250mm；外楞采用钢管48*3.0，每道外楞2根钢楞，间距500mm；穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，螺栓直径为14mm。（2）剪力墙模的背肋采用方木和钢管，并用φ14的对拉穿墙螺杆拉结，墙边模板到螺杆间距不大于300mm，对于内穿墙螺杆应在螺杆的位置预埋φ20的硬质塑料管。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统水平杆间距为500mm，竖向方木间距为250mm，横向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。（3）柱子纵横向用两根钢管每隔500㎜进行加固，用Φ14螺杆进行拉结。（4）为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时在楼板面上弹出结构尺寸外200mm的控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。（5）安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。标准层楼板模板安装：板模采用φ48*3.0轮扣式钢管搭设满堂支模架，立杆间隔距离为900～1200mm，立杆步距为1800mm，顶部木龙骨截面为50×100mm，龙骨间距不大于300mm，木龙骨接头要错开，然后再铺钉九夹板。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，板与梁交接处用角模将板模与梁模连接。板模支撑时，首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上，并将其翻测出梁、板底的标高。本工程楼板模板支撑用的板底钢管支撑必须采用双扣件，扣件上下必须顶紧，防止扣件向下滑移。所有楼板的孔洞模必须安装正确，并在孔洞模两侧加钉处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。满堂脚手架支撑的水平钢管第一道离地面200，上部每1800增设一道，在木龙骨底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性。标准层梁模安装：（1）梁模安装顺序：复复核轴线底标标高及轴线位位置→支梁底模（按按规范规定起起拱）→支梁侧模→复核梁模尺尺寸及位置与与相邻梁板连连接固定。当当梁高小于700时梁侧模可可用支撑模板板的水平钢管管支撑，同时时用一部分短短钢管斜撑，当当梁高大于700时，应增加加对拉螺栓固固定。（2）梁模搭设要点：计计算梁截面为为240*7700mm，沿H方向设一道道穿梁螺栓，螺螺栓间距为500mm，螺栓直径径为14mm；梁模板截截面侧面方木木距离300mm；梁支撑立立杆的横距（跨跨度方向为900mmm～900mm），立杆步步距为1800mmm，支撑高度度按3000计算。（3）主梁与次梁同时支支模，先支好好主梁模板，经经轴线标高检检查校正无误误后，加以固固定，在主梁梁上留出安装装次梁的缺口口尺寸与次梁梁截面相同缺缺口，底部加加钉衬档木，以以便与次梁模模板相连，在在侧板上加钉钉斜撑，顶撑撑间设拉杆，先先离地面50设一道，以以上每隔1800设一道。梁梁底搁栅50×100＠300的方木，梁梁跨度大于等等于4米时，模板板按跨度2/10000起拱，悬臂臂梁按悬臂长长度的4/10000起拱，起拱拱高度不大于于2㎝。（4）梁模与柱模交接处处将梁模伸至至柱模内，并并与柱模内表表面相平，梁梁的侧模与底底模相交处，将将侧模伸到底底模下，以便便于侧模的拆拆除；梁的侧侧模与板底模模相交处，应应将侧模置于于板底模下，将将板底模伸至至模内边齐。（5）特殊部位处理如如悬挑脚手架架处，在支模模时应根据详详细的悬挑脚脚手架工字钢钢布置图设置置预留孔和相相关的预埋件件。（6）板撑好后，先由由班组长进行行自检。自检检完毕，由质质量员负责进进行模板的轴轴线、标高、垂垂直度、截面面尺寸、支撑撑牢固度的复复核，并作好好书面记录、签签证划。.标准层剪力墙、柱柱模板安装（1）矩型柱模板安装分分四大片进行行组装，组装装前要按照先先弹好的墨线线，并在柱截截面线以外500㎜处四边弹弹一道控制线线，以便检查查模板定位是是否准确。（2）墙、柱底部要在插插筋上测上标标高，用1：2水泥砂浆抹抹好找平层，厚厚度控制在20㎜以内，但但要注意找平平层的砂浆不不能进入柱模模板内侧，防防止砂浆进入入混凝土内影影响柱结构质质量。（3）剪力墙模板加固550×1000㎜方木背楞楞，间距为250㎜，对截面面一边大于500㎜的柱子用Φ14对拉螺杆进进行加固。（4）柱子纵横向用两根根钢管每隔500㎜进行加固固，用Φ14螺杆进行拉拉结。第七节、操操作工艺7.1、支模方式式梁板：其平整度及及接缝等质量量要求达到砼砼结构按清水水构件模板制制作及安装。7.2、支撑体系系轮扣式支撑体系本着创新工艺、新新产品的原则则。本工程部部分支模体系系采用轮扣脚脚手架支模体体系。我们对对支模采取最最不利荷载进进行验算。标标准层高为3m，板厚为100mm；梁最大截截面为240×7700进行支模体体系稳定性验验算。立杆和水平杆采用用φ48×3..0的轮扣钢管管脚手架，立立杆间距为900mm～1200mmm×9000mm～1200mmm，水平步距距为1.2m～1.5m，立杆顶部部采用顶托支支撑，上部托托梁采用φ48×3..0双钢管，钢钢管上铺50×1000×20000木枋间距为@250mmm。做扫地杆杆用得水平杆杆离地高不得得超过350mm。在楼面纵纵横向应每隔隔4.5～6.0m左右设由下下至上的竖向向连续式剪刀刀撑,宽度宜为4.5米,夹角宜为45度~60度。7.3模板支设的的要求模板及其支撑体系系应具有足够够的强度、刚刚度、稳定性性，支模架（模模板支柱和斜斜撑下）的支支撑面应平整整压实，并有有足够的承压压面积。模板工程在施工后后还应检查预预埋、预留孔孔洞，以确保保预埋、预留留孔洞的位置置、尺寸、数数量须准确无无误。柱子模板接缝控制制模板制作时保证几几何尺寸精确确，拼缝严密密，材质一致致，模板面板板拼缝隙高差差、宽度应≤1mm，模板间接接缝高差、宽宽度≤2mm。模板接缝缝处理要严密密。模板内板板缝用油膏批批嵌，外侧用用硅胶或发泡泡剂封闭，以以防漏浆。模模板脱模剂应应采用吸水率率适中的无色色的轻机油。模板周转次数严格格控制，周转转三次后全面面检修并抛光光打磨。第八节、模板质量量标准8.1保保证项目模板支撑体系、杉杉木枋在使用用前应认真挑挑选防止锈蚀蚀或有节疤，即即必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性；保证结构构、构件各部部分形状尺寸寸和相互间位位置的正确。8.2基本项目模板接缝要严密，不不得漏浆，（柱柱模）拼装过过刨，模板与与砼接触面清清理干净并涂涂刷脱模剂，严严禁脱模剂污污染钢筋；模模板支设便于于模板的拆除除。8.3允许偏差项项目模板安装允许偏差差及检验方法法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板板检查7相邻两板表面高低低差1用直尺和尺量检查查8表面平整度3用2m靠尺和锲形尺检查查9预埋件中心线位移移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部部尺寸+10、0拉线尺量检查8.4模板施工应应注意的质量量问题1）、柱位移，截面面尺寸不准，混混凝土保护层层过大，柱身身扭曲，梁柱柱接头偏差大大。防止方法：支模前前按墨线校正正钢筋位置，钉钉好压脚板；；柱箍形式、规格、间间距要根据柱柱截面大小及及高度进行确确定；梁柱接头模板要按按大样图进行行安装而且联联接要牢固。2）、梁身不平直，梁梁底不平，梁梁侧面鼓出，梁梁上口尺寸加加大，板中部部下挠，产生生蜂窝麻面。防止办法：大于6600mm梁高的侧板板，宜加穿对对拉螺栓。模模板支顶的尺尺寸和间距的的排列，要确确保支撑系统统有足够的刚刚度，模板支支顶的底部应应在坚实地面面上，梁板跨跨度大于4m者，如设计计无要求则按按规范要求起起拱2‰。3）、板接缝处出现现高低差及漏漏浆防止办法：模板应应过刨清缝，杉杉木枋在使用用前过刨，过过刨后高度统统一为75mm；同一板跨跨内必须使用用同一材质的的模板，厚度度均匀；尽量量消除标高引引测误差，同同时在同一板板跨内先定出出板边两侧高高度，中间部部位拉线即可可；板缝大于于2mm时先用快干干粉封堵，再再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模模夹在砼内防止办法：模板压压向必须正确确，即板底模模压往梁（柱柱）侧模上口口；正确按照照施工工艺流流程操作：即即安装梁柱模模→梁侧模从梁梁柱处向中间间安装→板模从梁边边向中间安装装。5）、楼梯踏步高度度、宽度不均均匀，中间外外凸防止办法：选用熟熟练的木工技技工操作，人人员相对固定定；正确确定定楼梯踏步的的起止位置，并并在侧面画等等分线；踏步步侧板采用50mm厚木板，每每跑宽度超过过1.0m时中间钉反反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墙墙体螺杆（柱柱抱箍）间距距过大；2）螺杆使用用时间长，滑滑丝或螺杆与与螺帽套接不不吻合；3）砼未分层层浇筑及分层层振捣或振捣捣顶部砼时，任任振捣棒沉入入底部振捣。防治措施：1）墙墙体螺杆（或或柱抱箍）间间距严格按模模板方案执行行；2）螺杆加工工先做样品，检检查与螺帽套套丝是否吻合合，否则对加加工螺杆的钢钢筋退货重新新选购直至符符合要求；螺螺杆每次使用用前应清洗丝丝口，保证丝丝口清晰，下下部2m范围内增加加保险螺帽，增增大抗滑力；；3）柱子、核核心筒墙体砼砼水平分层振振捣，每次浇浇筑高度50cm左右，第二二层浇筑时，振振捣棒插入下下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大大原因分析：1）钢钢筋偏位未处处理直接封模模；2）安装完毕毕后未检查验验收；3）四周未搭搭设斜撑，浇浇筑砼时向一一侧倾斜；4）输送泵输输送砼时水平平推力将墙体体加固体系破破坏。防治措施：1）柱柱（墙）边线线测放完毕后后，应先检查查钢筋是否偏偏位，否则纠纠正后再焊接接及绑扎钢筋筋，绑完后，吊吊线检查其垂垂直度，若存存在倾斜、扭扭转情况采用用10#钢丝对称拉拉住校正；2）加强工序序交接：木工工接收时钢筋筋、木工专业业工长应办理理工序交接手手续；砼工接接收模板时，砼砼专业工长也也应检查模板板，办理交接接手续；3）模板安装装完毕后，先先由班组进行行自检，垂直直度在5mm内方可要求求作业队质检检员校对检查查，无误后提提请项目部质质检员抽查，合合格后方可在在砼浇筑令上上签字；4）柱模、墙墙模每侧要求求不少于两道道斜撑，间距距2m内（墙体）与与水平夹角控控制在60°左右。第九节、模板的拆拆除9.1、模板的拆拆除严格按模模板装拆施工工方案和国家家安全施工文文明施工规定定执行。对非非承重模板，应应在混凝土强强度能保证其其表面棱角不不因拆模受损损失时方可拆拆除；对于承承重模板，如如顶板、梁等等，应在同条条件养护，试试块强度达到到75%设计强度后后方可拆除。拆拆模顺序应先先支后拆，并并执行项目部部书面通知拆拆除制度。9.2、各类模板板拆除的安全全技术措施：：基础拆模：基坑坑内拆模，要要注意基坑边边坡的稳定，特特别是拆除模模板支撑时，可可能使边坡土土发生震动而而坍方。拆除除的模板应及及时送到离基基坑较远的地地方进行清理理。现浇楼板及框架结结构拆模框架架结构的拆模模顺序如下：：拆柱模斜撑撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模模。拆下的模模板不准随意意向下抛掷，要要向下传递至至地面。已经经松动的模板板，必须一次次拆除完，不不可中途停歇歇，以免落下下发生意外、事事故。模板立柱有多道水水平拉杆。应应先拆除上面面的，按由上上而下的顺序序拆除，拆除除最后一道拉拉杆，应与立立柱模板同时时拆除，以免免立柱模板倾倾倒伤人。多多层楼板模板板支撑拆除时时，下面应保保留几层楼板板的支撑，可可根据施工进进度、混凝土土强度增长的的情况、结构构设计荷载与与支模施工荷荷载的差值通通过计算确定定。（2）一般要求：拆模时时对混凝土强强度的要求，根根据现行《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定，现浇浇混凝土结构构模板及其支支撑拆除时的的混凝土强度度，应符合设设计要求，当当设计无要求求时，应符合合下列要求：：不承重的侧模板，包包括梁、柱、墙墙侧模，在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏后，方方可拆除。一一般墙体大模模板在常温条条件下，混凝凝土强度达到到1N/mmm2即可拆除。b)承重模板，包括梁梁、板等水平平结构的底模模，应根据与与结构同条件件养护的试块块强度达到下下表的规定后后，方可拆除除。现浇结构拆拆模时所需混混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计计强度标准值值的百分率计计（%）1板>2，≤875>81002梁、拱、壳≤875>81003悬臂构件－100拆模过程中，如发发现实际结构构混凝土强度度未达到要求求，有影响结结构安全的质质量问题时，应应暂停拆除。待待实际强度达达到要求后，方方可继续拆除除。（3）已拆除模板及其其支撑的混凝凝土结构，应应在混凝土强强度达到设计计的混凝土强强度标准值后后，才允许承承受全部设计计的使用荷载载。当承受施施工荷载的效效应，比使用用荷载更为不不利时，必须须经过验算，加加设临时支撑撑。（4）拆除之前必须有有拆模申请，并并根据同条件件养护试块强强度测试结果果达到规定时时，技术负责责人方可批准准拆模。（5）冬期施工模板的的拆除应遵守守冬期施工的的有关规定，其其中主要考虑虑混凝土模板板拆除后保温温养护。（6）对于大体积混凝凝土，除应满满足混凝土强强度要求外，还还应考虑保温温措施，拆模模之后要保证证混凝土内外外温度差不超超过20。C，以免发生生温差裂缝。（7）各类模板拆除的的顺序和方法法，应根据模模板设计的规规定进行，如如果模板设计计无规定时，按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。（8）拆除的模板必须须随拆随清理理，以免钉子子扎脚，或阻阻碍通行和发发生事故。（9）拆模时，拆模区区应设警戒线线，严防有人人误入被砸伤伤。（10）拆模不能采取猛猛撬、以致大大片坍落的方方法拆除顶模模。9.3、模板拆除除注意事项：：（1）、模板上架设电线线和使用电动动工具采用36V的低压电源源。（2）、登高作业时，各各种配件放在在工具箱内或或工具袋内，严严禁放在模板板或脚手架上上。（3）、装拆施工时，上上下有接应，随随拆随运转，并并把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上或抛抛掷。（4）、设防雷击措施施。（5）、安装柱模板时，随随时支撑固定定，防止倾覆覆。（6）、预拼装模板的的安装，边就就位、边校正正、边安设连连接件，并加加设临时支撑撑稳固。（7）、拆除承重模板板。设临时支支撑，防止突突然整块塌落落。（8）、在架空输电线线路下面安装装和拆除模板板时，吊机起起重臂、吊物物、钢丝绳、外外脚手架和操操作人员等与与架空线路的的最小安全距距离符合表8-10要求：表8-10外电显露电压1KV以下1~10kV35~110kVV154~220kkV330~500kkV最小安全操作距离离（m）4681015拆模时不要用力过过猛过急，拆拆下来的模板板和支撑用料料要及时运走走、整理。（9）、拆模顺序一般般应是后支的的先拆、先支支的后拆，先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。重重大复杂模板板的拆除，事事先要指定拆拆模方案。（10）、多层楼板模板板支柱的拆除除，应按下列列要求进行：：上层楼板正正在浇灌混凝凝土时，下一一层楼板的模模板支柱不得得拆除，再下下层楼板的支支柱，仅可拆拆除一部分；；跨度大于4000及4000以上的梁下下均应保留支支柱，其间距距不得大于3000。（11）、快速施工的建建筑梁、板模模板，例如3—5天完成一层层结构，其底底模及支柱的的拆除时间，应应对所用混凝凝土的强度发发展情况分层层进行核算，确确保下层楼板板及梁能安全全承载。（12）、定型模板，特特别是组合式式钢模板，要要加强保护，拆拆除后逐块传传递下来，不不得抛掷，拆拆下后清理干干净，板面涂涂刷脱模剂，分分类堆放整齐齐，以利再用用。（13）、支设阳台等悬悬挑形式的模模板应有稳定定的立足点。（14）、支设临空建筑筑物模板时，应应搭设支架。（15）、混凝土板上拆拆模后形成的的临边或洞口口，应按规定定进行防护。（16）、拆除模板支撑撑前，混凝土土强度必须达达到规定的要要求，并经技技术部门批准准后，才能进进行。（17）、拆平台模时，不不得一次性将将顶撑全部拆拆除，应按顺顺序分批拆，以以免模板在自自重荷载体作作用下发生一一次性大面积积脱落。（18）、拆模时必须设设置警戒区域域，并派专人人监护，拆模模必须干净彻彻底，不得保保留有悬空模模板。9.4、悬空作业业时模板支撑撑和拆除的注注意事项：（1）、模应按规定的的作业程序进进行模板未固固定前不得进进行下一道工工序。严禁在在连接件和支支撑件上攀登登上下，并严严禁在上下同同一垂直面安安装、拆卸模模板。结构复复杂的模板，装装、拆应严格格按施工组织织设计的措施施进行。（2)、支设高度在30000以上的柱模模板，四周应应设斜撑，并并应设立操作作平台，低于于3000的可用用马凳操作。预预留洞时，应应在安装后将将洞盖住。混混凝土板上拆拆模后形成的的临边或洞口口，应按规定定进行防护。(3)、支设悬挑挑形式的模板板时，应有稳稳定的立足点点。支设临空空构筑物模板板时，应搭设设支架。模板板上有预留洞洞时，应在安安装后将洞盖盖住。混凝土土板上拆模后后形成的临边边或洞口，应应按规定进行行防护。(4)、拆模高处处作业，应配配置登高用具具或搭设支架架。(5)、模板支撑撑拆除前，混混凝土强度必必须达到设计计要求，并经经申报批准后后，才能进行行。(6)、拆除钢模模操作平台底底模时，不得得一次将顶撑撑全部拆除，应应分批拆除，然然后按顺序拆拆下隔栅、底底模，以免发发生钢模在自自重荷载下一一次性大面积积脱落。(7)、拆模时，必必须设置警戒戒区域，并派派人监护。拆拆模必须拆得得干净彻底，不不得保留有悬悬空模板，拆拆下的模板要要及时清理，堆堆放整齐。第十节、成成品保护1）、模板存放场地地（清理、维维护）要平整整，模板平放放时要有木枋枋垫架，立放放时要搭设分分类模板架，模模板触地处要要垫木枋，搬搬运柱模（模模板）要轻起起轻放，不得得碰撞，防止止模板变形。2）、模板拆除时不不得用大锤硬硬砸或撬棍硬硬撬，以免损损伤砼表面和和楞角。3）、拆下的模板，如如发现模板不不平或面层损损坏变形应及及时维护或更更换。4）、每次拆下的模模板立即组织织人员清理干干净，并均匀匀涂上脱模剂剂，以免随用用随刷时污染染钢筋。5）、对柱子、楼梯梯阳角部位用用旧模板包装装好，其中柱柱角保护模板板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步步保护模板宽宽度50～80mm。6）、模板在安装过过程中禁止打打落钢筋上的的砼垫块及移移动钢筋。十一、模板的的维护及维修修1、模板使用注意事项项：吊装模板时轻起轻轻放，不准碰碰撞已安装好好的模板和其其他硬物；严严格控制拆模模时间，拆模模时按程序进进行，禁止用用大锤敲击或或撬棍硬撬，以以免损伤混凝凝土表面和棱棱角。定型模模板在使用过过程中应加强强管理，分规规格堆放，及及时修理，保保证编号的清清晰。拆模时时要注意对成成品加以保护护，严禁破坏坏。2、多层板维修：覆膜多层板运输堆堆放防止水浸浸，多层板严严禁与硬物碰碰撞，撬棍敲敲打，钢筋在在上拖拉振捣捣器振捣，任任意抛掷等现现象，以保证证板面覆膜不不受损坏。当当拆下模板四四周破坏、四四边板开裂分分层时，将模模板破损部分分切掉四周刷刷封边漆，然然后重复使用用。第十二节、模板及及支撑系统结结构验算1、梁模板计算一、工程属性新浇混凝土梁名称称KL新浇混凝土梁计算算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)240×700新浇混凝土结构层层高(m)3梁侧楼板厚度(mmm)120二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生生的荷载标准准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值值2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.3非自定义:0.222风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)1200梁两侧立柱间距llb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1200、12000混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱布置置方式按梁两侧立柱间距距均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数数5梁底支撑小梁一端端悬挑长度(mm)150设计简图图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))18面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)20面板弹性模量E((N/mm22)10000取单位宽宽度1000mmm，按四等跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：W＝bhh2/6=10000×188×18/66＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×118×18××18/122＝4860000mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××0.7)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.7)+11.4×0..7×2]××1＝23.577kN/mq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..7]×1＝21.811kN/mq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.76kkN/mq2＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(224+1.55)×0.77]×1＝17.955kN/m1、强度验验算Mmaxx＝0.1077q1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×21.881×0.0082+0.1221×1.776×0.0082＝0.01kkN·mσ＝Mmax/W＝0..01×1006/540000＝0.27NN/mm2≤[f]＝20N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算νmax＝0.6332qL4/(1000EI)=00.632××17.955×754/(1000×100000×4866000)＝0.0011mm≤[ν]＝l/400＝75/4000＝0.19mmm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR5=0.3993q1静l+0..446qq1活l=0.3393×211.81×00.08+00.446××1.76××0.08＝0.7kNNR2=RR4=1.1443q1静l+1..223qq1活l=1.1143×211.81×00.08+11.223××1.76××0.08＝2.03kkNR3=00.928q1静l+1..142qq1活l=0.9928×211.81×00.08+11.142××1.76××0.08＝1.67kkN标准值((正常使用极极限状态)R1'==R5'=0.3993q2l=0.3393×177.95×00.08＝0.53kkNR2'==R4'=1.1443q2l=1.1143×177.95×00.08＝1.54kkNR3'==0.9288q2l=0.9928×177.95×00.08＝1.25kkN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×100小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)100小梁截面惯性矩II(cm4)500为简化计计算，按四等等跨连续梁和和悬臂梁分别别计算，如下下图：q1＝mmax{0..7+0.99×1.355×[(0..3-0.11)×0.33/4+0..5×(0..7-0.112)]+00.9maxx[1.2××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×11，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×00.7×1]]×max[[0.6-00.3/2，(1.2--0.6)--0.3/22]/2×11，2.03++0.9×11.35×((0.3-00.1)×00.3/4}}=2.233kN/mq2＝mmax[0..53+(00.3-0..1)×0..3/4+00.5×(00.7-0..12)+((0.5+((24+1..1)×0..12)×mmax[0..6-0.33/2，(1.2--0.6)--0.3/22]/2×11，1.54++(0.3--0.1)××0.3/44]＝1.62kkN/m1、抗弯验验算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××2.23××1.22，0.5×22.23×00.152]＝0.34kkN·mσ＝Mmax/W＝0..34×1006/1000000＝3.44NN/mm2≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××2.23××1.2，2.23××0.15]]＝1.6255kNτmax＝3Vmaax/(2bbh0)=3×11.625××1000//(2×600×100))＝0.41NN/mm2≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算ν1＝0.632q2ll14/(1000EI)＝0.6322×1.622×120004/(1000×93500×50000000)＝0.46mmm≤[ν]＝l/400＝1200//400＝3mmν2＝q2l24/(8EI)＝11.62×11504/(8×99350×550000000)＝0mm≤[ν]＝l/400＝150/4400＝0.38mmm满足要求求！4、支座反反力计算梁头处((即梁底支撑撑小梁悬挑段段根部)承载能力力极限状态Rmaxx＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××2.23××1.2，0.3933×2.233×1.2++2.23××0.15]]＝3.06kkN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R1＝R5＝2.81kkN，R2＝R4＝3.06kkN，R3＝2.31kkN正常使用用极限状态R'maax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××1.62××1.2，0.3933×1.622×1.2++1.62××0.15]]＝2.23kkN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R'1＝R'5＝2.14kkN，R'2＝R'4＝2.23kkN，R'3＝1.74kkN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格φ48×3.0可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)101.3主梁截面抵抗矩WW(cm3)25.3主梁自重重忽略不计，计计算简图如下下：1、抗弯验验算主梁弯矩矩图(kN·m))σ＝Mmax/W＝0..448×1106/253000＝17.7NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算主梁剪力力图(kN)Vmaxx＝7.0255kNτmax＝Vmaxx/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=7.0025×10000×[443×8022-(43--5)×6442]/(8××10130000×5))＝20.733N/mm22≤[τ]＝125N//mm2满足要求求！3、挠度验验算主梁变形形图(mm)νmax＝0.022mm≤[ν]＝l/400＝400/4400＝1mm满足要求求！4、扣件抗抗滑计算R＝maax[R1,R4]＝0.74kkN≤8kN单扣件在在扭矩达到40～65N·m且无质量缺缺陷的情况下下，单扣件能能满足要求！！同理可知知，左侧立柱柱扣件受力R＝0.74kkN≤8kN单扣件在在扭矩达到40～65N·m且无质量缺缺陷的情况下下，单扣件能能满足要求！！七、立柱验算立杆稳定性计算依依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008钢管类型Ф48×3.0立柱截面面积A((mm2)424回转半径i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49抗压强度设计值ff(N/mmm2)205λ=h/i=18000/15..9=1133.21≤[λ]=1500长细比满满足要求！查表得，φ＝0.51、风荷载载计算Mw＝00.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4××0.22××1.2×11.82/10＝0.1kNN·m2、稳定性性计算根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》公式--14，荷载设计计值q1有所不同：：1)面板板验算q1＝00.9×[11.2×(00.1+(224+1.55)×0.77)+0.99×1.4××2]×1＝21.655kN/m2)小梁梁验算q1＝mmax{0..65+(00.3-0..1)×0..3/4+00.9×[11.2×(00.5+(224+1.11)×0.112)+0..9×1.44×1]×mmax[0..6-0.33/2，(1.2--0.6)--0.3/22]/2×11，1.87++(0.3--0.1)××0.3/44}=1.888kN/mm同上四～～六计算过程程，可得：R1＝00.66kNN，R2＝6.91kkN，R3＝6.91kkN，R4＝0.66kkN立柱最大大受力Nw＝max[RR1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[00.66+00.9×[11.2×(00.75+((24+1..1)×0..12)+00.9×1..4×1]××(1.2++0.6-00.3/2))/2×1..2，6.91，6.91，0.66++0.9×[[1.2×((0.75++(24+11.1)×00.12)++0.9×11.4×1]]×(1.22+1.2--0.6-00.3/2))/2×1..2]+0..1/1.22＝7.07kkNf＝N//(φA)+Mw/W＝7068..67/(00.5×4224)+0..1×1066/4490＝55.211N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！八、可调托座验算算可调托座承载力容容许值[N](kkN)30由"主梁梁验算"一节计算可可知可调托座座最大受力N＝max[RR2，R3]×1＝7.77kkN≤[N]＝30kN满足要求求！2、剪力墙模板计算算墙模板的背部支撑撑由两层龙骨骨（木楞或钢钢楞）组成,直接支撑模模板的龙骨为为次龙骨,即内龙骨；；用以支撑内内层龙骨为外外龙骨，即外外龙骨组装成成墙体模板时时，通过穿墙墙螺栓将墙体体两片模板拉拉结，每个穿穿墙螺栓成为为外龙骨的支支点。模板面板厚度度h=18mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。内楞采用方木，截截面50×1000mm，每道内楞1根方木，间间距250mm。外楞采用圆钢管φφ48×3..0，每道外楞2根钢楞，间间距500mm。穿墙螺栓水平距离离450mm，穿墙螺栓栓竖向距离450mm，直径14mm墙模板组装示意图图墙模板荷载标准值值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中r——混凝凝土的重力密密度，取24.0000kN/mm3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为0时(表示无资料)取200/((T+15))，取5.7144h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇筑速度度，取2.5000m/h；H——混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度，取3.000m；ß1——外加剂影响修正系系数，取1.000；ß2——混凝土坍落度影响响修正系数，取0.850。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=440.5400kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=550.0000kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=6.0000kN/m22。墙模板面板的计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。计算算的原则是按按照龙骨的间间距和模板面面的大小,按支撑在内内楞上的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图强度计算=M/W<[f]其中σ──面板板的强度计算算值(N/mmm2)；M──面板的最大弯距((N.mm))；W──面板的净截面抵抗抗矩,W=50.000×1.800×1.800/6=277.00cmm3；[f]──面面板的强度设设计值(N/mmm2)。M=ql2/10其中q──作用用在模板上的的侧压力，它它包括:新浇混凝土侧压力力设计值,q1=1.2×00.50×550.00==30.000kN/m；倾倒混凝土侧压力力设计值,q2=1.4×00.50×66.00=44.20kNN/m；l──计算跨度(内楞间间距),l==250mmm；面板的强度设计值值[f]==15.0000N/mmm2；经计算得到，面板板的强度计算算值7.9177N/mm22；面板的强度验算<[f]],满足要求!挠度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中q──作用用在模板上的的侧压力，q=225.00NN/mm；l──计算跨度(内楞间间距),l==250mmm；E──面板的弹性模量,,E=66000N//mm2；I──面板的截面惯性矩矩,I=50.000×1.800×1.800×1.800/12=224.30ccm4；面板的最大允许挠挠度值,[v]=1.0000mm；面板的最大挠度计计算值,v==0.4553mm；面板的挠度验算v<[[v],满足要求!墙模板内外楞的计计算.内楞(木或钢)直接承受受模板传递的的荷载，通常常按照均布荷荷载的三跨连连续梁计算。本算例中，龙骨采采用木楞，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10..00/6=83..33cm33；I=5.000×10.000×10..00×100.00/112=4416.677cm4；内楞计算简图内楞强度计算=M/W<[f]其中σ──内楞楞强度计算值值(N/mmm2)；M──内楞的最大弯距((N.mm))；W──内楞的净截面抵抗抗矩；[f]──内内楞的强度设设计值(N/mmm2)。M=qL2/10其中q──作用用在内楞的荷荷载，q=(1.22×50.000+1.44×6.000)×0.225=17..10kN//m；L──内楞计算跨度(外外楞间距),L=500mmm；内楞强度设计值[[f]=13.0000N/mmm2；经计算得到，内楞楞的强度计算算值5.1300N/mm22；内楞的强度验算<[f]],满足要求!内楞的挠度计算v=0.6777ql4/1000EI<[v]==l/2550其中E──内楞楞的弹性模量量,E=9500..00N/mmm2；内楞的最大允许挠挠度值,[v]=2.0000mm；内楞的最大挠度计计算值,v==0.1334mm；内楞的挠度验算v<[[v],满足要求!外楞(木或钢)承受内楞楞传递的荷载载，按照集中中荷载下的三三跨连续梁计计算。本算例中，外龙骨骨采用钢楞，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:450450450qqqqqq外钢楞的规格:圆钢管450450450qqqqqq外钢楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外钢楞截面惯性矩矩I=12.199cm4；外楞计算简简图外楞强度计算σ=M/W<[f]其中──外楞楞强度计算值值(N/mmm2)；M──外楞楞的最大弯距距(N.mmm)；W──外楞的净截面抵抗抗矩；[f]──外外楞的强度设设计值(N/mmm2)。M=0.1775Pl其中P──作用用在外楞的荷荷载，P=((1.2×550.00++1.4×66.00)××0.45××0.45==13.855kN；L──外楞计算跨跨度(对拉螺栓水水平间距),L==450mmm；外楞强度设计值[[f]=205.0000N/mmm2；经计算得到，外楞楞的强度计算算值107.3359N/mmm2；外楞的强度度验算<[ff],满足要求!外楞的挠度计算v=1.1146Pl33/1000EI<<[v]=l/4400其中E──外楞楞的弹性模量量,E=2100000.00NN/mm2；外楞的最大允许挠挠度值,[v]=1.1125mm；外楞的最大挠度计计算值,v==0.2007mm；外楞的挠度验算v<[[v],满足要求!穿墙螺栓的计算计算公式:N<<[N]=fA其中N──穿墙墙螺栓所受的的拉力；A──穿墙螺栓有效面积积(mm22)；f──穿墙螺栓的抗拉强强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径((mm):20穿墙螺栓有效直径径(mm):17穿墙螺栓有效面积积(mm2)::A=225.0000穿墙螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==38.2250穿墙螺栓所受的最最大拉力(kN):N=10.1225穿墙螺栓强度验算算满足要求!3、楼板模板计算模板采用胶合板，规规格为1830××915×118，模板背楞楞采用50×1000×40000，支撑钢管管采用Φ48×3..0轮扣焊接钢钢管。楼板厚厚度为100㎜－120㎜，按最大大值120㎜计算。脚手架参数横向间距或排距((m):1.220；纵距(m):1..200；步距(m):1..80；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度(m):0..10；脚手手架搭设高度度(m):3.00；采用的钢管(mmm):Φ48×3..0；扣件连接方式:双双扣件，扣件件抗滑承载力力系数:0..80；板底支撑连接方式式:方木支撑；；荷载参数模板与木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25..000；楼板浇筑厚度(mm):0.1180；倾倒倒混凝土荷载载标准值(kN/m2):2.0000；施工均布荷载标准准值(kN/m2):1.0000；木方参数木方弹性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13..000；木方抗剪强度设计计值(N/mm2):1.3300；木方方的间隔距离离(mm):3300.0000；木方的截面宽度((mm):550.00；；木方的截面面高度(mm):1100.000；图2楼板支撑架架荷载计算单单元模板支撑方木的计计算:方木按照简支梁计计算，方木的的截面力学参参数为本算例中，方木的的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000××10.0000×10.0000/6==83.333cm33；I=5..000×10.0000×10.0000×10.0000/12=4166.67ccm4；方木楞计算简图1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：q1=25..000×0.3000×0.120=0..900kkN/m；(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m)):q2=0.3350×0.3000=0..105kkN/m；；(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN)：p1=(11.000++2.0000)×1.0000×0.3000=0..900kkN；2.强度计计算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载qq=11.2×(0.9+0.1055)=11.206kNN/m；集中荷载pp=1..4×0.9000=1.2660kN；；最大弯距MM=Pll/4+ql2/8=1.2600×1.0000/4++1.2006×1.00002/8=0.4655kN.mm；最大支座力N=P/22+qll/2=1.2600/2+1.2066×1.0000/2=1.233kNN；截面应力σ=MM/w=0.4465×1006/83.3333×1003=5.558N/mmm2；方木的计算强度为为5.58小13.0N/mm22,满足要求!3.抗剪计计算：最大剪力的计算公公式如下:Q=qql/2++P/2截面抗剪强度必须须满足:T=33Q/2bhh<[TT]其中最大剪力:Q=11.000××1.206/2++1.2600/2=1.233kNN；截面抗剪强度计算算值T==3×1233.0000/(2×50.0000×100.0000)==0.36699N//mm2；截面抗剪强度设计计值[T]]=1..300NN/mm2；方木的抗剪强度为为0.36999小于1.3300，满满足要求!4.挠度计计算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载qq=q11+q2=1..206+0..105=11.311kNN/m；集中荷载pp=0..900kkN；最大变形VV=5×1.311×1000..0004/(3884×9500..000×41666666.677)+9900.0000×1000..0003/(448×9500..000×41666666.677)=0