大面积金刚砂耐磨硬化地坪施工工艺

大面积金刚砂耐磨硬化地坪施工工艺1.前言金刚砂耐磨硬化地坪是将地面硬化剂均匀撒布在即将初凝的混凝土地面上，经专门工艺加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。金刚砂耐磨硬化地坪根据硬化剂骨料分为非金属、矿物合金、金属硬化地坪。2.工艺特点增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度；极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性；形成了一个高密度、易清洁、抗渗透的地面；与混凝土基层一起施工，施工工期短。3.适用范围用于很高耐磨且不起灰尘要求的混凝土地面，例如：停车场、地下车库、工业厂房、仓库、码头及需要统一色彩提高工作卫生环境和美观的地方。4.工艺原理地坪硬化剂是由骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，将其撒布在初凝阶段的混凝土表面上经过加工与混凝土形成一个整体的硬化地面，且表面形成一个高密度、易清洁、抗渗透的面层。5.工艺流程及操作要点5.1施工流程：5.2施工步骤：5.2.1基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并冲洗干净，浇筑前必须提前一天浇水湿润。5.2.2弹分割线：根据流水施工段和伸缩缝确定分割线，在垫层上弹出分割线以便于钢筋网片的绑扎。注：流水施工段宽度根据下面公式合理确定W×L×H/I<TW——流水施工段宽度（m）L——流水施工段度长（m）H——基层砼厚度（m）I——单位时间的浇筑量（m3/h）T——混凝土的初凝时间（h）5.2.3钢筋绑扎：（有此工序请按要求施工）根据分割线按设计要求支设钢筋网片。5.2.4验收：网片筋按要求绑扎完后进行工序报验，经验收合格后方可进行下道工序。5.2.5砼泵管布置：根据施工图面和施工段合理布置砼管路线。泵管应放在支架上，严禁把泵管直接放在钢筋网片上。5.2.6支设调节钢模：根据分割线支设调节钢模，用水准仪控制其角铁面的高度。调节钢模示意图如下：5.2.7砼浇筑：根据浇筑流程（见示意图）,将槽钢隔成区段，分施工段铺混凝土，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次，然后用木抹子搓平。第一次收面用刮杆，一端支在即将初凝的混凝土面上，一端支在调节模的角铁面上，均匀刮平。第二次收面：当面层还没初凝时，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子和刮杆进行第二遍抹压，尽量不留抹纹。大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边用振动棒振捣密实。5.2.8检查平整度：砼浇筑过程中，第二次收面时用激光水平仪实时检查混凝土面的平整度是否达到要求，每一方格（2m×2m）内不少于十点控制。5.2.9第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撒布在砼表面。5.2.10机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的机械磨光机作业。5.2.11第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约30~60分钟后（视当时湿度、温度等情况），等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。5.2.12机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘机械磨光机作业，机械磨光机作业应纵横向交错进行。5.2.13机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成。5.2.14涂抹面层养护剂：耐磨材料完成后5~6小时，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为7天。5.2.15弹线切缝：砼保护层浇筑完后及时进行养护，终凝后即浇水养护。浇筑完后隔三天开始根据计划图面弹线切缝。填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝（可填嵌沥青油膏或聚氨脂）。注：分仓缝一般宽为3mm(宽)，深度为基层混凝土厚度的三分之一。5.3操作要点5.3.1基层混凝土的施工准备：5.3.1.1测量放样：根据设计图纸检查垫层的标高和坡度，并放出流水施工段线，便于钢筋网片的绑扎和调节模板的支设。5.3.1.2基层的准备：在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括基层是否干净、湿润。5.3.1.3劳动力组织：可根据分期施工计划，采用流水作业组织若干生产班组，将整个工程分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。5.3.2基层混凝土浇筑：5.3.2.1混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。5.3.2.2平整度控制：设置专人采用激光水平仪随时检测平整度，确认混凝土基层平整度符合要求。5.3.3耐磨地坪施工：5.3.3.1撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。5.3.3.2边角经用手工磨刀处理后不可有明显刀痕。5.3.3.3块与块的接缝应认真处理。6.材料材料：耐磨硬化剂应无杂物且新鲜无结块。7.机具设备水平刮尺、木磨刀、金属磨刀、金属软磨刀、磨光机、切割机、钉鞋、水准仪，激光水平仪。8.施工准备8.1地面钢筋模板等工程已经过验收，同意浇注地面砼。8.2各种材料已备齐。耐磨材料及施工机具已准备好。9.劳动组织及安全9.1劳动组织因施工面积大，故安排为二个班组每六个小时轮换，每班组安排：后台上料2人、支设调节钢模4人、接装泵管2人、混凝土布料3人、钢筋工1人、混凝土振捣2人、混凝土刮平3人、混凝土收面2人、金刚砂布料1人、金刚砂磨光6人、测量2人，合计每班组28人。9.2安全注意事项9.2.1施工时，时间要掌握准确，过早或过迟都会影响硬化地面，要安排有经验的人员在现场控制指导工作。9.2.2硬化剂材料碱性成份可造成皮肤刺激，应避免接触皮肤和眼睛，施工时需戴手套和护具。10.质量要求10.1基本项目10.1.1面层所用材料的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。10.1.2面层表面密实压光；无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。10.2允许偏差项目耐磨地坪允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差(mm))检验方方法1表面平整度3用2m靠尺和塞形尺尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5mm拉通和尺量量检查摘摘自建筑地面面工程施工质质量验收规范范GBB502099-2002211.效益分析工期方面：混凝土一次性流水施工比通常间断施工缩短了中间养护期，故能节省一半工期。质量方面：使用激光水平仪，在有效范围内能够不断检查，故平整度很容易保证，并且在激光水平仪每次移位时要经过在柱上的控制线校核，故没有累积误差，整体平整度也能保证。成本方面：流水施工能节省三分之二的钢模，整体用工量减少三