广东定型钢模板竹胶板高支模施工方案

XX交通枢纽工程东广场工程高支模专项施工方案编制：复核：审核：审批：XX集团有限公司二○○九年十月二十八日一、编制依据1．枢纽东广场工程A、B区上部结构施工图；2．枢纽东广场工程建筑施工图；3．枢纽东广场工程A、B区预留孔洞及预埋参考图；4．《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；6.现行的国家和深圳市相关设计、施工规范、质量标准。二、工程概况1.建设、设计、监理及施工单位工程名称：XX综合交通枢纽配套工程东广场工程工程地址：深圳市龙华镇建设单位：深圳市地铁公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：中煤邯郸中原建设监理咨询责任有限公司施工单位：XX集团有限公司2.工程简介本工程位于深圳市龙华镇二线扩展区的中部地区，XX国铁站房以东，为XX综合交通枢纽的配套工程，整个平面通过伸缩缝划分为A、B、C、D、E、F六个大的区域（F区包含F1、F2两个结构单元），整个场地呈T形，我项目部施工区域为A、B区。A、B区是XX综合交通枢纽的配套工程中的出租车站场区域，结构形式为钢筋混凝土框架结构。其中A区平面尺寸为113m×109m，占地面积12317m2，建筑层数为地面以上五层，建筑面积42000m2，总高度29.1m；B区平面尺寸为73.9m×122.5m，占地面积9052.75m2，建筑层数为地面以上三层，建筑面积21200m2，总高度19.3m。施工范围为1～16轴和D1～S轴之间区域,在10～11和16～17轴之间各设置一道伸缩缝,施工区域内有电缆夹层一座、消防水池一座，汽车坡道7条。本区剪力墙厚400mm，高5.95m；立柱尺寸多样，共15种，以0.9×0.9m和1.0×1.0m为主；梁形式多种多样，200mm×500mm～500mm×1200mm等不同规格；楼层板统一厚度为0.15cm。3．地质水文概况根据现场踏勘以及相关地质勘测情况，本工程场地内主要分部有人工填土层、第四系全新统坡洪积含角砾粘土层、第四系上更新统计冲洪积泥炭质粉质粘土层及粗砂层，以及第四系残积砾质粉质粘土层，下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩。深圳市的气候属亚热带季风气候，每年5-10月为雨季。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。经勘察探明地下水位埋深3.65～4.50m，水位高程71.10～73.40m，水位变幅0.7～3.0m。4．主要工程数量主要工程数量表序号工程名称部位/范围项目名称规格单位数量1电缆夹层地梁、顶梁钢筋HRB400t15.573HRB335t0.976HPB235t4.229混凝土C30m3102.746底、顶板钢筋HRB335t12.513混凝土C30m3122.5墙体钢筋HRB335t4.296HPB235t0.092混凝土C30m339.42消防水池底梁、顶梁、框架架梁钢筋HRB400t16.272HRB335t13.36HPB235t0.892混凝土C30m3176.133底板及侧墙钢筋HRB335t3.954混凝土C30m3623承台基础承台钢筋HRB400t56.216HRB335t73.339混凝土C30m3988.1364基础梁JLa--JLgg钢筋HRB400t221.997HRB335t93.946混凝土C30m31542特殊基础梁钢筋HRB400t49.506HRB335t25.647HPB235t0.622混凝土C30m3454.995剪力墙墙体钢筋HRB335t60.422HPB235t1.27混凝土C30m3449.66汽车坡道梁钢筋HRB400t45.827HRB335t37.628HPB235t14.486混凝土C30m3803.57柱-1.5～5.95/5.881钢筋HRB400t204.066HRB335t183.137HPB235t6.07混凝土C50m31383HRB400t167.705HRB335t150.506HPB235t4.988混凝土C50m31262.98二层结构梁钢筋HRB400t745.39HRB335t202.361HPB235t56.331混凝土C40m33389.2板钢筋HRB335t314.119混凝土C30m32481.859三层结构梁钢筋HRB400t819.929HRB335t222.597HPB235t61.964混凝土C40m32730.0355板钢筋HRB335t345.531混凝土C30m32812.76二、模板及脚手架的设计根据东广场结构形式，立柱模板采用定型钢模板，按立柱型号及数量共配备8m×16套，顶板、侧墙、异形柱及梁体采用18mm厚竹胶板，100×100mm、100×50mm方木加固，支架采用φ48×3.5mm钢管。支架按每个施工板块1360m2算，配足4套，与之对应的模板底模配置4套，侧模配置2套。1.剪力墙模板墙体模板面板采用18mm竹胶板、50×100mm方木和φ48×3.5mm钢管组装，φ14防水拉杆加固，拉杆水平间距0.45m，竖向间距为0.3m。主楞为φ48×3.5mm双钢管，间距为0.45m，次楞为50×100mm方木，间距0.3m。剪力墙模板示意图2.柱子模板柱子模板采用定型钢模，标准节3m，调节段为1m，面板厚度8mm，竖楞为［12槽钢，柱箍为［12槽钢，中-中间距均为0.3m，四角为加强角钢,节段间用φ20高强螺栓连接，间距为0.15m。立面图平面图3.框架梁模板、楼板模板和脚手架东广场脚手架搭设高度最低为2.2m，最高位7.7m，楼板厚度为0.15m，支撑采用φ48扣件式满堂脚手架。钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯。立杆纵横向间距0.6m，步距1.5m，采用顶托调节模板底标高。支架外侧四周通长布设剪刀撑，在支架中部5m一段沿横、纵方向设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°～60°。立杆底部采用10cm厚C20混凝土垫层（底层）。距底板20cm上用设纵横向扫地杆，剪刀撑及扫地杆采用钢管扣件与立杆连接。本工程的模板面板均采用18mm竹胶板，在模板制作时将梁体模板和楼面模板做成一个整体的腔体结构。楼面板下脚手架立杆纵、横向间距1.2m，步距1.5m，楼面模板为两层支撑：上层为50×100mm方木，中-中间距0.25m；方木下层为两根φ48×3.5mm钢管并列置于支架顶托上。支撑上铺18mm厚竹胶板，模板铺设时跨中设置0.3%的预拱度。支撑采用φ48×3.5mm扣件式满堂脚手架，立杆纵横间距均为1.2m，步距为1.5m。梁体下立杆间距0.6m，排距0.6m，步距1.5m支架模板为18mm竹胶板，竹胶板下为三条100×100mm的方木沿梁体方向纵向均匀布置，方木与模板侧面次楞方木在连接地方钉连。梁体纵向方木下用φ48×3.5mm的钢管用固定扣件与φ48×3.5mm的立杆进行连接，在进行连接时应考虑标高线位置。梁体侧模主楞为两道，一道为双根φ48×3.5mm，另一道为一根φ48×3.5mm，间距0.7m。次楞为50×100mm方木，中-中间距0.25m，两侧采用18mm竹胶板，φ12对拉圆钢连接，水平向拉杆间距0.45m（梁以500mm×1200mm为例）。坡道模板支架与楼面和梁模板及支架相同，坡道下支架立杆间距为1.2m，排距为1.2m，步距为1.5m，在坡道梁的地方满足支架立杆间距为0.6m，排距为0.6m，步距为1.5m，梁体两侧的立杆间距须调整时，其间距不大于1.2m。4.外脚手架外脚手架在结构施工时用以施工安全防护，装修施工时用做操作架，因此搭设时要综合考虑。本工程外脚手架东侧、西侧及南侧采用双排扣件式钢管脚手架，其步距和间距均为1.8m，架宽1.2m。内排脚手架离结构0.3m。满设大横杆和小横杆，大横杆在上，小横杆在下。连墙件采用两步两跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米，采用扣件连接。外侧沿脚手架走向设置通常剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°～60°。立杆底部垫5cm厚木板。脚手架外悬挂密目网。脚手架与墙体和柱子设连墙件，间距按二跨二步布设。双排外脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。(a)横杆组架(b)钢管扣件组架拐角组架图外脚手架断面图结构施工时，随施工进度搭设临时马道，做为施工人员上下及运送材料的工具。三、施工工艺根据本工程的特点、结构形式、工期要求及有关施工规范要求，以尽量减少施工缝的原则，后浇带和伸缩缝将东广场A、B区分成15个板块施工。采用分块施工，每块面积控制在4100㎡范围内。施工时按照流水作业，每个流水作业面由2个钢筋班组、2个木工班组、一个防水班组组成，根据工程量调整人员数量，每个流水作业面配置2套满堂脚手架和2套模板周转。为方便模板施工，每个施工作业面主体结构混凝土分层次浇注。第一次浇筑一层（±0.000为室内地面标高）以下结构（垫层、基础梁、承台、侧墙、消防水池、电缆夹层，电梯基坑、楼梯，积水坑等及部分柱），以后逐层类推。1.施工准备1.1技术准备（1）东广场高支模作业指导书编制完（将根据施工图纸的完善逐步细化，满足现场施工要求）。（2）施工技术人员与工人全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求。（3）导线及水准复测已完成，且经过审核，精度满足规范要求。1.2材料准备作业队长及技术人员提前将模板、支撑、方木、钢管、扣件等材料用量及进场时间报物资部以便于材料部门安排，保证施工顺利进行。1.3现场准备将支模部位所需各种材料提前运至现场，堆码整齐，以便利用。在现场设置两处木料加工棚。支模时各项尺寸依据线提前测放。多层板模板切开处刷封边漆；所有方木经压刨后，保持厚度一致，才能使用。基底经检测合格后，浇注10cm厚C20混凝土垫层。2、施工方法2.1底板（±0.000为室内地面标高）施工垫层施工完后，开始下部主体结构（±0.000为室内地面标高）施工。用全站仪和钢尺放出底板中心线，并用墨线弹出轮廓线和十字线，然后开始绑扎底板钢筋和立模。2.2柱和楼板、梁的施工柱和楼板、梁的混凝土分层、分区域浇筑成型。施工前，先场地四周临时搭设钢管脚手架，将此部位钢筋临时固定在钢管脚手架上,然后开始安装模板。安装顺序：测量放线→吊运对应编号模板至墙体一侧设计位置→插放对拉螺栓→根据施工部位控制线将模板下口调整到位→吊运至另一侧模板→调整模板位置→对拉螺栓初步拧紧→螺丝拧紧连接→加设斜撑及斜拉杆→水平缝处理→调整模板垂直度→验收。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整，结构顶板抬高预留3cm沉降量。模板安装前应做好以下准备工作：（1）支撑模板的土壤面应事先夯实整平，并做好防水、排水设备；（2）安装前，要做好模板的定位基准工作。模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层；（3）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用；（4）经检查合格的模板，应按照安装顺序进行堆放或装车运输。重叠平放时，底层模板应垫离地面不小于10cm；安装过程中应注意两点：（1）对拉螺栓孔应平直相对，不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；（2）合模前要检查构件竖向接茬处面层混凝土是否已经凿毛；2.3拆模因为各部位混凝土同时浇注，有些部位内模板应在顶板支撑拆除后才能拆出，为了减少模板与混凝土间的黏结，混凝土需做同条件龄期的试块，确定混凝土达到1.2MPa的时间作为拆模的依据，混凝土强度达到要求后将内外模拆除。早拆区域的模板及支撑应待混凝土达到设计强度标准值的75%后拆除，后拆带模板及支撑应待混凝土达到设计强度标准值100%后拆除。模板拆除后应及时清洗和维修。要求把模板表面及侧面黏结的灰浆等清除干净、将不必要的孔洞堵严，然后堆码整齐备用。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。四、质量保证体系及措施施工工序过程中严格按照质量三检制，对于施工用的模板、钢筋、混凝土等材料必须报验合格后方可使用，确保工程质量合格。模板安装尺寸偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢钢尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺层高垂直度层高≤5m3全站仪或吊线、钢钢尺检查层高>5m5相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺检查截面内部尺寸+4,-5钢尺检查预埋铁件中心线位位移3钢尺检查预埋管、螺栓中心线位移3拉线、钢尺检查螺栓外露长度+5,-0预留孔洞中心线位移5拉线、钢尺检查五、安全、文明及环保1.安全技术措施1.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，作业时必须按规定正确使用个人防护用品。1.2新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。1.3施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。钢管临边防护上悬挂安全警示牌。1.4木工支模作业（1）电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关。使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。（2）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。（3）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。（4）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。（5）使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。1.5脚手架搭设和拆除施工安全措施（1）现场严格执行脚手架搭拆安全技术交底