大跨度大截面H型钢桁架结构的组装工法

部级工法申报书工法名称：大跨度大截面H型钢桁架结构的组装工法申报单位：中冶建工集团有限公司申报时间：2012年7月17日工法名称大跨度大截面H型型钢桁架结构构的组装工法主要完成单位中冶建工集团有限限公司通讯地址重庆市九龙坡区石石坪桥正街特特1号邮编400050联系人黄亚萍电话手机主要完成人员姓名职务职称所在工作单位徐国友副总经理总工程师高级工程师中冶建工集团有限限公司钢结构分公司王国强副总经理高级工程师中冶建工集团有限限公司钢结构分公司邱文波项目经理工程师中冶建工集团有限限公司钢结构分公司袁超钢构厂副厂长高级技师中冶建工集团有限限公司钢结构分公司宋林技术资料助理工程师中冶建工集团有限限公司钢结构分公司工法应用的工程名称及时间2004年4月--2005年3月，本工法应应用于重庆市市南岸区重庆庆国际会议展展览中心钢结构工程2005年4月--2005年9月，本工法应应用于重庆广广电大厦钢结结构工程2007年8月--2008年12月，本工法应应用于重庆市西永微电子子工业厂房钢钢结构工程本工法关键技术名称及鉴定时间《大跨度大截面HH型钢屋面桁桁架制安关键键技术研究与与实践》于2009年12月通过中国冶冶金科工集团团组织的科技技成果验收鉴鉴定。本工法关键技术获成果奖励情况2006年度重庆庆国际会议展展览中心工程程荣获中国建建筑金属结构构协会“钢结构金奖”2009年度重庆庆西永微电子子工业厂房工工程荣获建筑筑工程“鲁班奖”注：1、表中的通讯地址和联系人为第一完成单位；2、主要完成人员最多不超过5人；3、表格空间不够的可附页（含所有表格）。工法内容简述：1、工艺艺原理采用钢板经过下料料、组装、焊焊接成H型钢作为钢钢桁架结构的的上弦梁和下下弦梁，将组组焊好的上弦弦梁、下弦梁梁及蛇形腹杆杆腹板放置到到装配胎膜架架上对应的上上、下弦梁垫垫板和腹杆垫垫板上，其中中下弦梁靠在在固定挡板上上，用千斤顶顶对另一端上上弦梁施压，再再将蛇形斜腹腹杆的腹板分分别与上弦梁梁和下弦梁进进行组装焊接接，将压制好好的蛇形腹杆杆的直板翼缘缘和圆弧形翼翼缘板部分，分分别放置在蛇蛇形腹板对应应的直线段和和弧形段上，并并分别与直板板和圆弧型翼翼缘板进行焊焊接，就实现现对大跨度H型钢桁架结结构的装配。2、工艺艺流程图3、工法法特点3.1采采用钢板经过过焊接组装成成H型钢上弦梁梁、H型钢下弦梁梁和蛇形H型钢斜腹杆杆，通过H型钢与H型钢之间的的焊接连接形形成整体的钢钢桁架结构，保保证桁架结构构的承压强度度和空间稳定定性达到设计计和规范的要要求。3.2H型钢桁架架结构的制造造采用了一种种新型的桁架架梁装配胎膜膜架，使用该该装配胎模架架装配时，H型钢桁架结结构组装精度度高，操作简简单，生产效效率高，适用用于钢桁架结结构的批量生生产。3.3对异形（蛇蛇形）腹杆的H型钢桁架的的组装技术：：固定桁架的的上、下弦焊焊接H型钢主杆，再再将异形斜杆杆的腹板定位位在桁架的上上、下弦H型钢上，下下部用胎架支支撑，最后将将斜杆的翼缘缘板组装到异异形斜杆的腹腹板上焊接，该该组装方法不不仅减少了斜斜杆的翼缘板板组装焊缝的的数量，保证证了焊缝拼接接位置的错开开，提高了桁桁架结构的整整体组装质量量。3.4本工法采用预预测控制变形形和矫正变形形相结合的工工艺，以预控控变形（预起起拱）为主，从从工艺上保证证了制造质量量，减少对桁桁架结构成品品变形的矫正正。3.5通过调整装配胎模模架中的加压压柱的位置，满满足不同桁架架结构高度的的要求，以达到制造造不同规格的的大跨度、大大截面、大承承载桁架结构构的目的。该该装配胎采用用固定式和活活动式，活动动式装配胎模模可调节高度度和长度。3.6在该装配胎模架中中还设有垂直直压紧装置，将将待组装的桁桁架置于工作作平台上时，将将压紧板压在在桁架上，压压紧板的两端端通过螺栓连连接在支撑台台上，通过垂垂直压紧装置置将桁架结构构在垂直方向向上定位，避避免了焊接时时在垂直方向向发生变形。关键技术及保密点点（有专利权权的，请注明明专利号）：：1、H型型钢桁架梁的的组装胎模架架桁架梁组装的装配配胎模架，包包括一长方形形工作平台和和沿工作平台台的长度方向向等距离设置置的多个水平平压紧装置（图图中仅画出三三个水平压紧紧装置）；水水平压紧装置置包括设置在在工作平台一一侧的可移动动的加压柱，在在加压柱的顶顶部设置伸向向工作平台上上表面的千斤斤顶，在工作作平台的另一一侧顶部固定定设有挡板。在相邻的两两个水平压紧紧装置之间设设有垂直压紧紧装置，垂直直压紧装置包包括设置在工工作平台两侧侧的支撑台和和横向设置在在工作平台上上的压紧板，压压紧板的两端端通过螺栓与与支撑台连接接。2、H型钢桁架结构的组组装方法2.1检测装胚胎胎模架钢平台台上表面的平平直度和水平平度。2.22将上、下弦弦梁垫板、腹腹杆垫板放在在工作平台上上，再将斜腹腹杆的腹板平平放在工作平平台，垫板垫垫在蛇形斜腹腹杆中的腹板板下，再将上上弦梁和下弦弦梁分别放置置在蛇形斜腹腹杆的两侧，其其中下弦梁靠靠在固定挡板板上，用千斤斤顶对另上弦弦梁施压，再再将蛇形斜腹腹杆分别与上上弦梁和下弦弦梁进行组装装焊接；2.33将直板和圆圆弧形翼缘板板分别设置在在腹板对应的的直线段和弧弧形段上，并并将腹杆腹板板分别与直板板和圆弧型翼翼缘板进行组组装焊接。该该装配方法是是异形腹杆的的H型钢桁架的的组装技术，减减少组对焊缝缝数量，保证证焊缝错开，提提高了大跨度度桁架的整体体组装质量。2.4在该装配胎胎模架中还设设有垂直压紧紧装置，将待待组装的桁架架梁置于工作作平台上时，将将压紧板压在在桁架梁上，压压紧板的两端端通过螺栓连连接在支撑台台上，通过垂垂直压紧装置置将桁架梁在在垂直方向上上定位，避免免了焊接时在在垂直方向发发生变形。采采用预测变形形和矫形相结结合的工艺，以以预控变形为为主，从工艺艺上控制制造造质量，减少少了制造成品品的变形。专利技术：一种大跨度H型钢钢桁架梁的组组装方法（发发明专利ZL201101005638221.8）；一种适用于桁架梁梁组装的装配配胎膜架（实实用新型专利利ZL2011222206306619.8）技术水平和技术难难度（包括与与国内外同类类技术水平比比较）：本工法提供了一种种利用胎模架架组装大跨度度大截面H型钢桁架结结构的组装方法。将厚钢钢板经过焊接接组装成焊接接H型钢作为桁桁架的上弦梁梁、下弦梁和和异性H型钢梁的斜斜腹杆，再利利用胎膜架组组装成H型钢桁梁。该该组装方法克克服了现有技技术中的不足足，不仅变形形小、精度要要求高而且可可以批量生产产。该工法的成功实施施，为今后类类似桁架结构构工程的制造造提供了成套套技术和施工工经验，具有有广泛的推广广应用价值，可可为钢结构制制造单位创造造良好的经济济效益和社会会效益。工程应用情况及推推广应用前景景：本工法通过多多项工程的实实施应用证明明能够提高工效效，保证质量量，节约成本。比比传统钢梁施施工按经验进进行施工的方方法科学、可可靠。为同类类型的工程建建设施工组织织提供了一个个新的施工工工艺和施工技技术。经济效益或社会效效益（包括节节能和环保效效益）：一、通过以下工程程的实施共节节约工程费用用共计28.4万元：（1）重庆西永微电子子工业厂房H型钢桁架采采用该组装工工法进行分段段组装，满足足了业主的要要求，提前了了工程吊装工工期9天，节约机机械台班费用用:9天×0.8××2万元=14.4万元。（2）重庆会展中心HH型钢桁架钢钢结构采用该该组装工法,节约工程费费用8.5万元。（3）重庆广电大厦HH型钢桁架钢钢结构工程采采用该组装工工法进行分段段组装,节约工程费费用5.5万元。二、该工法应用于于重庆市国际际会展中心钢钢结构工程，该该工程在2006年获得了中中国建筑金属属结构协会的的钢结构金奖奖，在2006年度还荣获获重庆市“巴渝杯”优质结构工工程奖，极大大地提升了企企业的知名度度。该工法应用于重庆庆市微电子工工业厂房钢结结构工程；该该工程荣获2009年度建设工工程“鲁班奖”。工法主要完成单位意见结合多项工程实施施总结的工法法，能够提高高工效，保证证质量，节约约成本，在行行业内具有广广泛的推广意意义和作用。同时将在今今后的工程实实践中