房建地面与楼面工程监理要点

地面与楼面工程监理要点(一)炉渣垫层混凝土基层上做炉渣垫层。1．质量标准(l)保证项目l)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)垫层空鼓开裂：炉渣内含有机杂物和末燃尽的煤渣，含有遇水能膨胀分解的物质：炉渣闷水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。(3)强度不足：主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密度均匀成品加强养护。(二)垫层1．质量标准(l)保证项目l)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成中密实。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时末认真找平或没用大杠刮平。(3)不规则裂缝；由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖扳上没留现浇混凝土的厚度丽产生的收缩裂缝所致，也可能是基士不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。(三)陶粒混凝土垫层混凝土基层或预制混凝士楼板基层上做陶粒混凝土垫层1．质量标准(l)保证项目l)陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收规范规。2)施工配合比，铺压均匀、密实性和强3)陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)垫层空鼓开裂：陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质；陶粒闷水不透、铺设与结合层粘结不好或因招压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结层应随刷随浇筑陶粒混凝土，完成成品后要加强养护。(2)强度低：主要是配合比不准、搅拌时间短拌和不匀，施工操作全过程时间过长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部；此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护不好等造成。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。(3)标高不准，表面不平：陶粒混凝士搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设陶粒混凝土不平等。应严格控制各道工序的操作质量。(四)细石混凝土地面1．质量标准(1)保证项目1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。（2）基本项目l)表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)地面起砂，水泥标号中够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撤灰面不匀抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实、应技工艺规程施工。(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。(五)水泥砂浆地面混凝土垫层、水泥好：渣垫层或钢筋混凝士楼饭上做水泥砂浆地面。1．质量标准(l)保证项目1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)砂浆配合比要准确。3)地面层与基层的结合必须牢固元空鼓。(2)基本项目1)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。3)踢脚板高度—致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。(六）活动地板1.质量标准（1）保证项目1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。2）活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。（2）基本项目1）表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能人场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。(2)面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与厂]口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。(3)交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以—厂两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成(即把基层弹好方格网)后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有的返工。(4)缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。(5)表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。(七)现制水磨石地面1.质量标准(1)保证项目l)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。2)面层与基层的结合必须牢固。无空鼓、裂纹等缺陷。(2)基本项目1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合中国，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。5)地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层的颜色相邻处不混色。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。（2）漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。（3）磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。（4）倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。（5）面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌和不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。（6）强度偏低：严格掌握配合比，拌和均匀，拌各好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。（7）分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。(八）预制水磨石地面1.质量标准（1）保证项目所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。（2）基本项目1）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4）楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定边角整齐、光滑。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）地面空鼓1）找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成基层与找乎层、找平层与面层空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。2）找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须用于硬性矽浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。3)板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。（2)接缝不平不直，缝隙不匀：挑选预制水磨石板时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。（3)板块间高低差过大：板块之间高低差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。(4)预制磨石踢脚扳安装后出墙厚度偏差较大：主要原因足墙或墙抹灰的水平偏差较大而造成，因此在安装内隔墙时，必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板时，发现墙面不垂直不水平，应预先进行处理，符合要求后再继续操作。(5)预制磨石踢脚饭底端不严有空隙：主要是安装镶贴踢脚扳时，标高末控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。(6)预制磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆成刷乳胶漆时，踢脚板末覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净。(7)梭子镶贴踢脚板、转圈搭接，应按要求。在安装前将赐脚板两端做割角处理。(九)陶瓷锦砖地面1．质量标准(l)保证项目陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)基本项目l)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜；4)与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。2.施工中容易经常发生的质量问题（1)地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。（2)缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。（3)面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。（4)地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面。(5)面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。(6)地漏周围锦砖镣贴不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖。根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式粘铺。(十)塑料板地面1．质量标准(l)保证项目各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求；面层与基层粘结必须牢固，无空鼓、脱胶。(2)基本项目l)面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2)地漏和供排出液体的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道）结合处严密牢固。3)踢脚板铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4)地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)塑料板地面翘曲，空鼓：主要原因是基层不平、刷胶不匀或有漏刷之处，铺设时滚压不实或胶刷后没风干就急于铺贴，干缩后翘起或局部空鼓。(2)踢脚板上口空鼓和上口不齐：粘巾踢脚板时不持线，上口胶漏刷，滚压不实，干燥收缩后形成空鼓。（3）踢脚板阴阳角处空鼓：煨弯的尺寸角度与实际不符，粘贴后滚压不够。应使煨弯尺寸正确、滚压粘实。(4)地面污染：成品保护差，油浆活施工前不采取保护措施，污染后不易清理。铺贴前刷胶太厚，应随铺贴随清擦干净。滚压时胶液外溢，污染地面，接缝处胶痕多，不易涂擦。(5)面层有凹坑或小包：铺贴面层前对基层处理及修补不认真，凹坑没用水泥腻子分层补平，大楼板面上的小包及矽浆痕迹没剔平。(十一)大理石、花岗石及碎拼大理石地面1.质量标准保证项目大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。基本项目1）大理石(或花岗石)表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝和磨纹。2）地漏漏坡度符合设设计要求，不不倒泛水，无无积水，与地地漏结合处严严密牢固，无无渗漏。3）脚线表面洁洁净，接缝中中整均匀，高高度一致，结结合牢固，出出墙厚度适宜宜。（3）镶镶边用料及尺尺寸符合设计计要求和施工工规范规定，边边角整齐、光光滑。2.施工中容易经常发发生的质量问问题(l)板面与基层空空鼓：混凝士士垫层清理不不净或浇水湿湿润不够，刷刷水泥素浆不不均匀或刷完时间过度已风干干，找平层用用的索水泥砂砂浆结合层变变成了隔离层层，大理石板板末浸水湿润润等因素都易易引起空鼓。因因此，必须严严格遵守操作作工艺要求，基基层必须清理理干净，找平平层砂浆用干干硬性的，随随铺随刷一层层索水泥浆，大大理石(或花岗石)板块在铺砌砌之前必须浸浸水湿润。（2）尽端出现大小头头：铺砌时操操作者末拉通通线或不同操操作者在同一行铺设时时掌握板块之之间缝隙大小小不一致造成成。所以在铺铺砌前必须拉拉通线，操作作者要跟线铺铺砌，每铺完完一行后立即即再拉通线检检查缝隙是否否顺直，避免免出现大小头头现象。（3）接接缝高低不平平、缝子宽窄窄不匀：主要要原因是板块块本身有厚薄薄、宽窄、窜窜角、翘曲等等缺陷，预先先未严格挑选选。房间内水水平标高线不不统一，铺砌砌时未严格拉拉通线等因素素均易产生接接缝高低不平平、缝子不匀匀等缺陷。所所以应预先严严格挑选板块块，凡是翘曲曲、拱背、宽宽窄不方正等等块材剔出不不予使用。铺铺设标准块后后应向两侧和和后退方向顺顺序铺设，并并随时用水平平尺和直尺找找准，缝子必必须拉通线不不能有偏差。房房间内的标高高线要有专人人负责引入，且且各房间和搂搂道的标高必必须相一致。（4）过门门处石板活动动：铺砌时没没有及时将铺铺砌过门石板板与相邻的地地面相接。在在工序安排上上，大理石（或或花岗石）地地面以外的房房间地面应先先完成。过门门处大理石板板与地面连续续铺砌。(5)踢脚板出墙厚厚度不一致：：在镶贴踢脚脚板时，必须须要拉线加以以控制。(十二)楼面与地面面工程质量的的预控1．使用的主要材料料及半成品应应有合格证，新新材料、新技技术、新工艺艺都应根据设设计要求进行行复试，取得得合格等级。对对材质要求较较高的板块应应进行厂家考考察，对产品品进行筛选。对对木树则应注注意控制含水水率和颜色。对对材料应进行行进场后的质质量验收，确确保不合格材材料不进场，不不用于工程。对对进场的合格格材料要督促促施工单位做做好保管工作作。2．对铺装楼面、地地面的基层进进行质量验收收。对基层的的标高、坡度度、表面清理理、清扫、平平整度均应对对照图纸及已已施工部位的的相对关系进进行校验，并并通过承包单单位做好必要要的处理。3．对施工管理人员员及操作人员员要进行技术术交底，监理理工程师应审审核施工方案案及技木交底底单，并在必必要时进行样样板试验引路路。(十三)楼面与地面面工程质量控控制要点监理工程程师针对本分分部工程质量量通病(楼、地面不不平整、空鼓鼓、裂缝、渗渗漏等)监督承包单单位严格操作作规程，消除除通病。1．基层质量控制要要点(l)要核查土质，测测定土质最佳佳干密度；施施工时要控制制在最佳含水水量下施工((施工土质含含水量与最佳佳含水量之差差应控制在—6%—十2%以内)，要控制虚虚铺厚度，要要确保分层压压实，严禁大大于50mmm粒径的块及及冻土做回填填。监理工程程师应加强巡巡视，油测和和分层隐检。(2)灰土基层要注注意生石灰的的消解、过筛筛，摊铺前应应严格按比例例拌和灰土，在在最佳含水量量下摊铺，虚虚铺厚度应控控制在1500—250mmm以内，且应应分层压实。(3)素混凝土基层层(垫层，找平平层)，施工前应应控制配合比比，施工时应应留置试块，铺铺筑后要做好好养护(至少3d)。2．整体楼面、地面面质量控制要要点(l)混凝土或或砂浆面层水水泥应采用不不低于3255号硅酸盐水水泥或普通碴碴酸水泥，严严禁使用土水水泥，过期水水泥或混用不不同品种、标标号的水泥；；砂子应用中中砂或粗砂，含含泥量不大于于3%，水泥砂砂浆稠度不大大于35mmm；混凝土用用石子粒径不不应大于1550mm和面面层厚度的22／5；按设计要要求配制混凝凝土，坍落度度不大于300mm。要督督促承包单位位清理好底层层、浇水湿润润；铺设面层层前应刷索水水泥浆，且应应随刷随铺，以以防止空鼓。要要督促承包单单位适时，按按工艺要求压压光。一般要要求三遍成活活。第二次压压光应在终凝凝前进行。水水泥地面压光光后（一般为为12h后），进进行洒水养护护，边疆养护护的时间不应应少于7昼夜，以防防止起砂、不不耐磨。（2）水磨石面层水磨磨石的石料应应采用坚硬可可磨的岩石，如如白云石，大大理石等，石石料应洁净无无杂物，其粒粒径一般为66-14mmm。水泥标号号应不低于4425号，彩彩色水磨石应应掺入耐碱的的矿物颜料，掺掺入量宜为水水泥用量的33%-6%。防防止空鼓的监监督检查同整整体楼面、地地面质量控制制要点（2）的要求。为为了达到磨石石表面无砂眼眼和磨纹，表表面光滑，监监理工程师应应坚持要求承承包单位按“三磨两浆”工艺要求做做，即三次打打磨，三遍成成活，打磨过过程中要两次次补浆(补浆不是刷刷浆，必须擦擦浆)。磨石规格格由粗到细，应应齐全，最后后打磨应用油油石。为了防防止彩色水磨磨石地面颜色色深浅不一，彩彩色石子分布布不均，监理理工程师应注注意检查，并并督促承包单单位使用同一一厂、同一批批号的材料，且且应一次全部部进场，固定定专人配料。(3)带地漏的地面面，铺抹前应应以地漏为中中心，向四周周辐射冲筋，找找好坡度，用用刮尺刮平((安装地漏宁宁低匆高)。3.板块楼面、地地面质量监理理要点(l)面层所用板块块(预制水磨石石、大理石、花花岗岩、釉面面砖等)的品种、花花色、质量均均应符合设计计要求和国家家有关验收规规范。对大理理石和花岗岩岩扳树的技术术等级、光泽泽度和外观进进行验收。地地板块质量也也应符合现行行国家产品标标准。(2)督促承包单位位组织人力，在在铺设前，按按设计要求，根根据饭块的颜颜色、花纹、图图案纹理试拼拼，并编号；；剔除有裂缝缝、掉角、翘翘曲、拱背或或表面上有缺缺陷的板块。品品种不同的板板块不应混杂杂使用。（3)为防止空鼓，基基层应清理干干净，充分湿湿润，在表面面稍晾干后再再进行铺设；；铺设应用干干硬性砂浆，水水泥与砂子配配比为1：2(体积比)；相应的砂砂浆强度为22MPa，砂砂浆稠度为25-355mm。铺设设前应在基层层刷一层案灰灰(严禁一次铺铺砌成活)。(4)为了防止接缝缝不平，特别别是在门口与与楼道相接处处出现接缝不不平，监理工工程师在图纸纸会审时就应应审查和调整整好标高。4.木质扳楼面、地地面质量监理理要点(l)重视木材材含水率的监监测，木材含含水率必须符符合《木结构构工程施工及及验收规范》、（BJ—83)的有关规定。一般不大于12%，不仅要保证人库时材料合格，还要加强入库保管工作。不得使用含水率超标的材料；要合理安排工序，先施工湿作业，装好门窗玻璃，间隔10d左右，或更长一些时间，使室内工作环境干燥，再施工地板。(2)木搁栅、毛地地板和垫本应应先进行防腐腐处理，再进进行安装。(3)监理工程师应应用观察，脚脚踩检查和检检查施工记录录方法，检查查木质地板面面层是否牢固固、无松动、粘粘接牢固、无无空鼓、缝隙隙严密、接头头位置错开、表表面洁净。(4)拼花木板面层层，应监督承承包单位对木木板条精心选选料，使规格格尺寸、颜色色一致。施工工时必须弹线线找方。胶粘粘剂应是合格格产品。磨光光应按先粗后后细顺序进行行。监理工程程师用于摸，脚脚踩和观察面面板刨乎磨光光有无创痕和和毛刺，图案案是否清晰，颜颜色是否均匀匀一致，缝隙隙是否严密，接接头位置错开开是否正确，表表面是否洁净净。(5)木踢脚线表面面应平整，高高度一致，出出墙厚度一致致，接缝严密密。(十四)缸砖、水泥泥花砖地面1．质量标准(l)保证项目l)各种面层所用用的板块的品品种、质量必必须符合设计计要求。2)面层与基层的的结合(粘结)必须牢固，无无空鼓。（2)基本项目l)各种板块面层层的表面洁净净，图案清晰晰，色泽一致致，接缝均匀匀，周边顺直直，板块无裂裂纹、掉角和和缺棱等现象象。2)地漏和供排除除液体带有坡坡度的地面，坡坡度符合设计计要求，不倒倒泛水，无积积水，与地漏漏(管道)结合处严密密牢固，无渗渗漏。3)踢脚板表面洁洁净，接缝平平整均匀，高高度一致，结结合牢固，出出墙厚度适宜宜，基本一致致。4)楼梯踏步和台台阶的铺贴缝缝隙宽度一致致，相邻两步步高差不超过过10mm，防防滑条顺直。5)各种面层邻接接处的镶边用用料及尺寸符符合设计要求求和施工规范范的规定，边边角整齐、光光滑。2.监理要点(l)地面标高错误误：多出现在在厕所、浴室室、盥洗室等等，超过设计计标高。原因因是：1)楼板标高超高高；2)防水层过厚；；3)粘结层砂浆过过厚。施工时时应对楼层标标高认真核对对，并应严格格控制每道工工序的施工厚厚度，防止超超高。(2)泛水过小或局局部倒坡：地地漏安装标高高过高，基层层不平有凹坑坑，造成局部部存水，由于于楼层标高错错误减小地面面的坡度，550cm的平平线不准，或或施工时没按按平线施工。要要求对50ccm乎线认真真检查无误，水水暖及土建施施工人员均应应按平线下反反尺寸、标高高要准确。地地面施工时应应先冲好筋，以以保证坡向正正确。(3)地面铺贴不平平，出现高低低差：砖的厚厚度不一致，没没严格挑选，或或砖不平劈棱棱窜角，或铺铺贴时没铺平平或粘结层过过厚，上人太太早。为解决决此问题首先先应选砖，不不合规格、不不标准的砖不不能用，铺贴贴时要招实，铺铺好地面后封封闭门口，常常温48h用湿锯锯末养护。（4）地面面面层及踢脚脚空鼓：基层层清理不干净净，浇水不透透，早期脱水水所致；上人人过早，粘结结砂浆未达到到强度受外力力振动，影响响粘结强度，形形成空鼓。解解决办法：认认真清理，严严格检查，注注意控制上人人操作的时间间，加强养护护。踢脚空鼓鼓的原因：墙墙面基层清理理不净，尚有有余灰没清刷刷干净，影响响粘结形成空空鼓；浇水不不透，形成早早期脱水，踢踢脚板后的粘粘结砂浆没抹抹到边，且砂砂浆量少，挤挤不到边角。（5）黑边：不足整块块砖时，不切切割半块砖铺铺贴而用砂浆浆补边，形成成黑边，影响响观感。解决决办法：按规规矩切割边条条补贴。(十五）水泥方砖、预预制混凝土块块路面铺设(l)保证项目预制混凝凝土块和水泥泥方格砖的强强度、品种、质质量必须符合合设计要求及及验收规范的的规定，铺设设必须密实。(2)基本项目l)路面的坡向、雨雨水口等符合合设计要求，泄泄水畅通，无无积水现象。2)预制混凝土块块和水泥方砖砖路面铺设稳稳固、表面平平整，无松动动和缺棱掉角角板块，缝宽宽均匀，缝格格顺直。3)路牙顺直，高高度一致，棱棱角整齐。监理要点：(1)路面和场平下下沉：基士碾碾压不密实。基基层碾压应达达到标准。(2)块材松动：坐坐砂浆不平不不稳，稳振不不严密，行车车过早。操作作应按程序，注注意养护期。(3)勾缝脱落：勾勾缝前不很好好清理，不浇浇水涸湿，勾勾缝操作不认认真。操作应应按标准。(4)非标准块处处处理不好：半半块破磋处不不齐，现浇混混凝土补齐处处抹接不好，应应加细施工操操作。(十六)长条、拼花花硬木地板1．质量标准(l)保证项目目1)木材的材质和和铺设时的含含水率必须符符合《木结构构工程施工及及验收规范》(GBJ206—83)的有关规定。2)木搁栅、毛地地板和垫木等等必须做防腐腐处理，木搁搁栅的安装必必须牢固、平平直。在混凝凝土基层上铺铺设木搁栅，其其间距和稳固固方法必须符符合设计要求求。3）各种木质板面层层必须铺钉牢牢固无松动，粘粘结牢固无空空鼓。（2）基本项目1）木板和拼花木板板面层刨平磨磨光，无刨痕痕、戗茬和毛毛刺等现象；；图案清晰，清清油面层颜色色均匀一致。2）木地板面层板间间缝隙严密，接接头位置错开开，表面洁净净，拼花木板板面层接缝对对齐，钉严密密，缝隙宽度度均匀一致，表表面洁净。3）踢脚线表面光滑滑，接缝严密密，高度、出出墙厚度一致致。2.监理要点(l)行走时有响声声：龙骨没垫垫实、垫平，捆捆绑中牢有空空隙，龙骨间间距过大，本本地板弹性大大所致。要求求钉毛地板前前先检查龙骨骨的施工质量量，人踩龙骨骨检查没响声声后再铺毛地地扳。(2)拼缝不严：铺铺木地板时企企口处要插严严、钉牢、施施工时严格拼拼缝。(3)铺钉时应注意意木板与墙，木木板与木板碰碰头缝的处理理，按规范要要求留置，不不应顶墙铺钉钉，防止本地地板受潮后弯弯拱。(4)铺设席纹和人人字木地板时时应注意弹线线、套方、找找规矩，以保保证铺钉质量量。（5）刨刨木地板时吃吃刀不要过深深，走刀速度度不应过快，防防止产生戗茬茬，刨光机的的刨刃应(6)木搁栅与地面面和墙接触处处应进行防腐腐处理。(7)木地板下填嵌嵌的材料一定定要干燥，要要塞实。(十七)厕浴间聚氨氨酯涂膜防水水层1．质量标准(l)保证项目l)涂膜防水材料料及无纺布技技术性能，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定，产品应附附有出厂合格格证、防水材材料质量认证证，现场取样样试验，未经经认证的或复复试不合格的的防水材料不不得使用。2)聚氨酯涂膜防防水层及其细细部等做法，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定，并不得有有渗漏水现象象。(2)基本项目1)聚氨酯涂膜防防水层的基层层应牢固、表表面洁净、平平整、阴、阳阳角处呈圆弧弧形成钝角。2）聚氨酯底胶、聚聚氢酯涂膜附附加层，其涂涂刷方法、搭搭接、收头应应符合规定，并并应粘结牢固固、紧密，接接缝封严，无无损伤、空鼓鼓等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水水层，应涂刷刷均匀，保护护层和防水层层粘结牢固，不不得有损伤、厚厚度不匀等缺缺陷。2.监理要点(1)空鼓：防防水层空鼓一一般发生在找找平层与涂膜膜防水层之间间相接缝处，原原因是基层含含水率过大，使使涂膜空鼓，形形成气泡。施施工中应控制制含水率，并并认真操作。(2)渗漏：防水层层渗漏水，多多发生在穿过过楼板的管根根、地漏、卫卫生洁具及阴阴阳角等部位位，原因是管管根、地漏等等部件松动、粘粘结中牢、涂涂则不严密或或防水层局部部损坏，部件件接磋封口处处搭接长度不不够所造成。在在涂膜防水层层施工前，应应认真检查并并加以修补。(十八)厕浴间SBBS橡胶改性性沥青涂料防防水层1.质量标准(l)保证项目所用SBS防水涂涂膜材料的技技术性能，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定，每批产品应附有出厂证明明及防水材料料质量认证书书，未经认证证或复减不合合格的防水材材料不得使用用。SBS涂膜防水层层及其细部等等做法，必须须符合设计要要求和施工规范的规定，并不不得有掺水现现象。（2）基本项目基层应牢固、表面面洁净、平整整、阴阳角处处呈圆弧形成成钝角。结合层、附加层，其其涂刷方法、搭搭接、收头等等做法，应符符合规定，并并应粘结牢固固、紧密，接缝严密，无无空鼓、损伤伤等缺陷。3)防水层，应涂涂刷均匀，其其保护层和防防水层结合牢牢固、紧密，不不得有损伤、空空鼓、脱落、张张嘴、翘边等等缺陷。(3)允许偏差项目目SBS涂膜膜防水层的搭搭接宽度为ll0Omm，上上下两层徐刷刷应相互错开开300mmm。2.监理要点(l)空鼓：防水层层空鼓一般发发生在找平层层与徐膜防水水层之间的接接缝处，原因因是基层含水水率过大，使