广东工业园地下室工程钢结构施工方案含桩基础图文并茂

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc28755第一章编制说明1HYPERLINK\l_Toc60011．1工程概况1HYPERLINK\l_Toc34651．2编制说明2HYPERLINK\l_Toc232531．3施工目标承诺4HYPERLINK\l_Toc20068第二章工程概况、施工重点及难点6HYPERLINK\l_Toc252992．1工程概况6HYPERLINK\l_Toc50932．2施工重点及难点6HYPERLINK\l_Toc17026第三章施工总体部署与资源配置9HYPERLINK\l_Toc26533．1项目组织机构9HYPERLINK\l_Toc113023．2主要施工管理人员10HYPERLINK\l_Toc157293．3工期计划及保证措施11HYPERLINK\l_Toc157593．4构件进场计划16HYPERLINK\l_Toc65013．5机械设备计划17HYPERLINK\l_Toc186293．6现场用电量计算18HYPERLINK\l_Toc111803．7劳动力计划19HYPERLINK\l_Toc171033．8施工协调与配合20HYPERLINK\l_Toc17679第四章钢结构安装24HYPERLINK\l_Toc45524．1现场平面布置24HYPERLINK\l_Toc291554．2钢结构施工流程26HYPERLINK\l_Toc319164．3构件的分段27HYPERLINK\l_Toc211234．4施工准备30HYPERLINK\l_Toc229504．5钢构件和材料的进场与验收 31HYPERLINK\l_Toc194024．6钢结构构件主要连接节点33HYPERLINK\l_Toc50994．7预埋件、钢柱、钢梁以及钢连廊的安装工艺35HYPERLINK\l_Toc16246第五章测量控制56HYPERLINK\l_Toc189075．1测量控制的主要内容57HYPERLINK\l_Toc223325．2测量控制的基本构思57HYPERLINK\l_Toc229415．3测量控制的准备工作58HYPERLINK\l_Toc6025．4测量控制59HYPERLINK\l_Toc108025．5注意事项65HYPERLINK\l_Toc30577第六章高强螺栓施工67HYPERLINK\l_Toc1456．1高强螺栓的保管及要求67HYPERLINK\l_Toc53856．2高强螺栓性能检验68HYPERLINK\l_Toc2046．3高强螺栓安装68HYPERLINK\l_Toc225096．4安装注意事项73HYPERLINK\l_Toc382第七章钢结构焊接74HYPERLINK\l_Toc157157．1焊接概况74HYPERLINK\l_Toc203797．2安装焊接工艺75HYPERLINK\l_Toc143797．3焊工培训与焊工考试78HYPERLINK\l_Toc35837．4工况准备79HYPERLINK\l_Toc221227．5焊接工艺流程81HYPERLINK\l_Toc302467．6焊接顺序82HYPERLINK\l_Toc265997．7焊接接头形式及焊接顺序：83HYPERLINK\l_Toc112537．8焊接变形的控制85HYPERLINK\l_Toc121057．9焊接作业流程图86HYPERLINK\l_Toc93437．10焊后处理87HYPERLINK\l_Toc159317．11焊接检验87HYPERLINK\l_Toc246087．12焊接质量保证措施90HYPERLINK\l_Toc23446第八章钢筋桁架楼承板和栓钉安装 95HYPERLINK\l_Toc313498．1钢筋桁架楼承板安装95HYPERLINK\l_Toc30808．2栓钉安装100HYPERLINK\l_Toc26349第九章防腐涂装工艺103HYPERLINK\l_Toc227409.1涂装方案及工序103HYPERLINK\l_Toc99949.2构件涂装防腐方案109HYPERLINK\l_Toc34799.3涂装质量的技术保证措施110HYPERLINK\l_Toc285599.4钢结构防火方案113HYPERLINK\l_Toc11580第十章质量保证措施 121HYPERLINK\l_Toc720810．1质量保证体系文件121HYPERLINK\l_Toc806410．2质量保证体系121HYPERLINK\l_Toc340910．3质量控制措施123HYPERLINK\l_Toc2553310．4安装质量控制标准126HYPERLINK\l_Toc1089510．5质量检验127HYPERLINK\l_Toc1505110．6质量控制程序127HYPERLINK\l_Toc21291第十一章安全文明施工133HYPERLINK\l_Toc236911．1安全管理体系 133HYPERLINK\l_Toc667411．2安全管理136HYPERLINK\l_Toc3183011．3安全生产具体措施 137HYPERLINK\l_Toc1985911．4卫生和急救措施142HYPERLINK\l_Toc389011．5消防保证措施 142HYPERLINK\l_Toc461111．6文明施工保证措施144HYPERLINK\l_Toc1522211．7文明施工检查措施 145HYPERLINK\l_Toc2011711．8成品保护145HYPERLINK\l_Toc1414011．9协调关系，防止施工扰民147HYPERLINK\l_Toc2609211．10地上地下设施的保护措施147第一章编制说明1．1工程概况1.1.1工程名称XX工业园二期地下室B区C区及1#楼、2#楼、3#楼（含桩基础）、4#楼工程1.1.2建设单位XX平面显示科技（深圳）有限公司1.1.3工程地点深圳宝安区石岩街道塘头一号路XX工业园内1.1.4结构设计单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司1.1.5监理单位深圳市九州建设监理有限公司1.1.6施工单位XX建设集团有限公司1.1.7钢结构安装工程范围按一揽子承包原则，完成XX工业园二期钢结构工程的施工材料采购、钢结构安装、竣工验收、质量保修等设计图纸、深化设计图及现行施工规范所要求的全部内容。本钢结构工程主要包含：1#楼钢结构、2#楼正负零层以上所有钢结构、2#楼与5#楼的钢连廊等钢结构。安装类型分为劲性柱安装、钢骨梁安装、钢桁架安装、钢连廊安装及钢筋桁架楼层板安装。1．2编制说明针对本工程的特点和设计图纸的要求，此次编制的施工方案主要从施工组织及管理、人材物配备、总体施工流程和流水段划分、主要工程施工技术方案和技术保证措施、质量创优目标和保证措施、施工进度计划及工期保证措施、安全生产及文明施工、环境保护目标及保证措施、总平面布置和管理、各种资源（劳动力、工程材料设备的采购和供应、周转料具、施工机具设备、资金等）的配备计划、针对工程特点和技术难点的分析及解决措施、钢结构主承建管理等方面进行了阐述和分析。本方案仅用于指导本工程钢结构安装施工。为确保本工程按照招标文件的要求顺利完成，实现对业主的承诺，我公司将充分发挥自身优势，抽调一批有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程管理与技术人员，统筹组织本项目钢结构工程的施工与管理。与此同时，我公司将在人力、机械设备、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要与本工程的各项预期目标顺利实现。1.2.1编制依据1、本工程初步设计图纸；2、国家现行施工规范、标准；3、施工现场及周围环境；4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；5、本企业项目管理手册；6、本企业质量管理手册及程序管理文件；7、本企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件；8、本企业其它规章制度及标准。1.2.2本工程使用规范、标准清单表1.2-1主要规范、标准清单序号规范名称规范编号1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20012《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--20013《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ81-200024《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》JGJ82-9115《工程测量规范》GB50026--20026《钢结构工程施工工工艺标准》ZJQ00-SGG-005--20037《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》JGJ99-9888《一般工程用铸造造碳钢件》GB/T1133529《钢结构制作安装装施工规程》YB9254——9510《型钢混凝土组合合结构技术规规程》JGJ138-2200111《钢结构设计规范范》GB50017--200312《钢结构焊缝外形形尺寸》GB1084-88913《结构用无缝劲性性》JBJ10214《钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》GB11345--8915《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB8923-88816《金属弯曲试验方方法》GB/T23217《建筑结构荷载规规范》GB50009--200118《混凝土结构设计计规程》GB50010--200219《建筑施工安全检检查评分标准准》JGJ59-99920《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ81-91121《建筑施工扣件式式劲性脚手架架安全技术规规范》JGJ130-2200122《建筑工程施工现现场供电安全全规范》GB50194--9323《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-88824《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2000125《建设工程文件归归档整理规范范》GB/T503228-931.2.3国家法律和政府法规1、《中华人民共和国建筑法》；2、《中华人民共和国安全生产法》；3、《中华人民共和国消防法》；4、《建设工程施工现场管理规定》；5、《建设工程质量管理条例》；6、《建设工程安全管理条例》。1．3施工目标承诺1.3.1质量目标钢结构安装工程质量达到国家合格标准，并达到业主、设计、监理、我司组织的工程验收的自评标准为优良等级。1.3.2工期目标钢结构安装总工期为12个月。按照业主所提供的总体工期计划，我们将提前准备，按期交付工作面，确保按合同要求的工期完成钢结构工程的全部工作内容。1.3.3安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。1.3.4文明施工目标建花园式工地，按规范化、标准化进行现场管理。综合统筹管理，创建一流的施工现场，树立一流的企业“CI”形象。1.3.5环境保护目标施工中采用低噪音的工艺和施工方法，以减少现场施工噪音污染。施工中的建筑和生活垃圾按照要求集中堆放，再清运至指定堆放场地。严格按照各相关单位要求，作好环境保护工作。1.3.6成本目标采用先进建筑施工技术，提高生产效率，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。1.3.7服务目标坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，实现对业主的承诺，让业主满意。1.3.8工程资料管理目标钢结构工程资料的收集与整理按照工程档案资料管理有关规定执行，从原始资料开始做起，最终以符合归档要求的竣工资料移交第二章工程概况、施工重点及难点2．1工程概况XX工业园二期地下室B区C区及1#楼、2#楼、3#楼（含桩基础）、4#楼工程包含地下室B、C区及1#、2#、3#、4#楼，总建筑面积272029.12平方米，其中地下室建筑面积23874平方米，地上248155.12平方米。钢结构施工主要包括以下内容：1#楼钢结构、2#楼正负零层以上所有钢结构、2#楼与5#楼的钢连廊等钢结构（不含5#楼连接部位的预埋件）属于本次承包范围2．2施工重点及难点2.2.1钢结构深化设计钢结构深化设计的质量对后续钢结构的制作和安装施工将产生决定性的影响。根据业主对工作范围的划分，本工程深化设计由钢结构制作单位进行，由我单位根据设计院提供的设计图纸，将钢结构安装方案中涉及的塔吊的选型、吊车的选择、构件的分段重量及现场布置图提供给制作单位进行钢结构的深化设计，过程中我公司将积极与制作单位配合，在深化设计时为现场安装提供方便。2.2.2钢构件加工质量监控钢结构的施工质量必须从钢结构的深化设计和构件加工开始，采取严格的控制措施，保证构件加工质量。我司和监理单位将各派出1~2名工程师进驻钢结构制作单位，对深化设计和构件加工质量进行监督，更重要的是从现场安装的角度对制作单位的构件制作提出合理化建议。2.2.3塔吊的选型高层钢结构建筑物的首要重点是正确选择吊装用的起重机械，本工程最重钢构件为1#楼地下室钢柱和2#楼连廊构件，在选择塔吊时，需要考虑塔吊的起重能力和工作半径必须满足构件的安装就位要求。根据本工程实际情况，现场只布置了4台6013型号塔吊，无法很好的满足本工程钢结构的吊装，且无法更换更大的塔吊，这是本工程的一个难点。2.2.4施工现场平面布置钢结构的施工现场平面布置首先要保证足够的构件堆场，每天计划安装的钢构件需提前运输到堆场，堆场的布置尽量靠近塔吊，还应结合现场施工的进度进行灵活调整，不能影响其它工种的施工。而本工程施工现场场地狭小，施工平面布置和构件堆放存在较大困难。为此，必须合理、严格控制构件进场顺序，以减小构件堆放与现场堆场之间的矛盾。2.2.5预埋件的安装本工程预埋件主要分布在钢柱、钢梯、天桥及混凝土柱上，安装难度大，要求精度高，且数量繁多，是本工程施工重点和难点之一。2.2.6安装测量控制高层钢结构的测量技术对钢结构的安装精度影响至关重要，在地下室及高空对钢柱、钢梁、钢桁架的测量都需根据具体的钢结构的截面型式和就位需求来进行。在整体形成稳定结构前，钢结构需要进行多次的测量和调整，我们采取提前预计偏移趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校，并及时进行各部位的安装复测，严格控制构件安装偏差。2.2.7厚钢板的焊接钢结构施工中，厚厚钢板的焊接接是本工程中中非常关键的的工序，高空空的焊接气流流环境、焊接接的层间温度度、柱接头的的预热和后热热、焊接应力力变形的释放放等环节都对对焊接操作有有影响，必须须由具有高层层钢结构施工工经验的持证证焊工施焊才才能把好这一一关。如若没没有经验，把把握不好焊接接要点，将极极易产生厚钢钢板的层状撕撕裂，严重影影响钢结构的的结构安全。我我们将挑选多多次参与高层层钢结构厚板板焊接施工的的优秀焊工进进行施焊，发发挥我公司在在高层钢结构构厚钢板焊接接方面的成熟熟经验，并严严格按焊接作作业方案和焊焊接工艺指导导书的操作程程序进行焊接接施工的管理理，确保每条条焊缝的焊接接质量达到设设计要求。2.2.8施工工中的结构稳稳定性本高层的钢结构施施工走在其它它工序的前面面，钢结构向向上安装时必必须考虑施工工过程中的结结构稳定性。必必须先将内框框钢柱安装完完成后再向外外框扩展，相相邻钢柱安装装后要立即将将柱间钢梁安安装就位，压压型钢板的安安装落后楼层层钢梁的安装装3个楼层左右右，楼层混凝凝土的施工不不落后于钢框框架安装4个楼层。2.2.9施工工安全管理高层钢结构施工中中螺栓、栓钉钉、连接板等等小型构件和和各种手持工工具非常多，钢钢框架安装过过程中柱-柱、梁-梁之间较为为空旷，楼层层面的有效面面积非常狭小小，容易产生生小物件的坠坠落事件，构构成安全事故故。高层施工时的电火火花必须进行行有效防护。我我公司将采取取设置活动高高空工具房、佩佩带随身工具具包、防护工工棚、接火盆盆等专用工具具进行防护，柱柱与柱之间拉拉设安全绳，沿沿外围四周搭搭设防护栏杆杆的方式解决决人员的安全全防护问题，并并在每个施工工楼层设置1名安全防护护员进行有效效防护。第三章施工总总体部署与资资源配置3．1项目组织机机构3.1.1项目目组织机构图图项目经理项目经理项目副经理项目副经理造价员质检员造价员质检员资料员技术员安全员施工员防火面漆班组焊接班组安防火面漆班组焊接班组安装班组起重班组测量班组压型钢板班组3．2主要施工管管理人员3.2.1项目目班子主要管管理人员项目班子领导层人人员由项目经经理、项目副副经理组成，负负责工程施工工的组织、协协调、控制和和后勤保障。序号拟任职务姓名性别学历职称从业年限1项目经理廉志显男本科工程师102项目副经理田正鑫男本科工程师83技术员王华男本科工程师154施工员刘鑫男本科工程师45资料员李燕女本科助工46造价员许英英女本科工程师57安全员蒋威男本科助工48质检员吴思楠男本科工程师53．3工期计划及及保证措施3.3.1钢结结构总体安装装思路（1）根据选定的塔吊吊方案和钢结结构施工方案案，提出具体体的钢柱、钢钢梁、钢桁架架等构件的分分段计划，作作为钢结构制制作单位进行行深化设计的的主要依据。塔塔吊布置图附附后。（2）在钢构件到达施施工现场之前前，将4台塔吊安装装好，并进行行调试和验收收。（3）钢结构吊装以塔塔吊的使用为为主，白班为为钢结构安装装使用时段。钢钢结构卸车主主要安排在晚晚间进行。（5）钢柱钢梁由内框框向外框展开开安装，及时时跟进钢筋桁桁架楼层板的的安装和楼面面混凝土的施施工，保证楼楼面混凝土的的施工落后钢钢结构的安装装不超过2-3个楼层。3.3.2工期期进度计划钢结构安装工程进进度计划附后后。本计划是是在钢构件能能按照业主、监监理和我司共共同确定的构构件进场计划划和进场顺序序准时到场、地地下室施工进进度不影响上上部钢结构安安装进度等前前提下制定的的。3.3.3确保保工期的技术术、管理、组组织措施确保总进度目标实实现的措施有有：组织措施施、管理措施施、技术措施施。1、确保总进度目标标实现的组织织措施（如下下图所示），为为确保工程进进度目标的实实现，必须做做好组织结构构设计、工作作流程组织设设计。组织结构图组织结构图工作任务分工管理职能分工等组织措施组织结构设计工作流程组织设计物资流的组织信息流的组织编制工作流程图信息流程图合同结构图管理措施由项目经理统筹管理加强与设计的协调重点控制关键线路强化总进度计划的动态调整2、确保总进度目标标实现的管理理措施（如下下图所示），为为确保工程进进度目标的实实现，必须管理措施由项目经理统筹管理加强与设计的协调重点控制关键线路强化总进度计划的动态调整3、确保总进度目标标实现的技术术措施（如下下图所示），为为确保工程进进度目标的实实现，必须在在各个环节上上进行控制，并并落实合理的的技术方案。技术措施技术措施关键技术路线确定控制与协调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系施工进度构件进场过程控制与协调交接面控制与协调地下室钢结构安装上部钢结构安装现场安装材料采购合同签定3.3.4工期期保证具体措措施（1）采取有效措施，控控制影响工期期的因素为保证该工程项目目能按计划顺顺利、有序地地进行，并达达到预定的目目标，必须对对有可能影响响工程按计划划进行的因素素进行分析，事事先采取措施施，尽量缩小小实际进度与与计划进度的的偏差，实现现对项目工期期的主动控制制。影响该项项目进度的主主要因素有计计划因素、构构件准时配套套进场因素、人人员因素、技技术因素、材材料和设备因因素、机具因因素、气候因因素等，对于于上述影响工工期的诸多因因素，我们将将按事前、事事中、事后控控制的原则，分分别对这些因因素加以分析析、研究，制制定对策，以以确保工程按按期完成。（2）利用计算机进行行计划管理根据本项目的工程程特点及难点点，安排合理理的施工流程程和施工顺序序，尽可能提提供施工作业业面，使各分分项工程可交交叉进行。在在各工序持续续时间的安排排上将根据以以往同类工序序的经验，结结合本工程的的特点，留有有一定的余地地，并充分征征求有关方面面意见加以确确定，同时根根据各个工序序的逻辑关系系，编制总体体网络控制计计划，明确关关键线路，确确定若干工期期控制点，同同时将总计划划分解成月、旬旬、周、日作作业计划，以以做到以日保保周、以周保保月、以月保保总体计划的的工期保证体体系。根据确定的进度检检查日期，及及时对实际进进度进行检查查，并据此做做出各期进度度控制点，及及时利用微机机对实际进度度与计划进度度加以分析、比比较，及时对对计划加以调调整，在具体体实施时牢牢牢抓住关键工工序及设定的的各控制点两两个关键点，一一旦发生关键键工序进度滞滞后，则及时时采取增加投投入或适当延延长作业时间间等行之有效效的方法加以以调整。（3）充分发挥企业的的人才优势我们将充分发挥企企业的人才优优势，在本项项目配备具有有同类型工程程施工经验的的业务精、技技术好、能力力强的项目管管理班子及满满足各工种工工艺技能要求求的足够数量量的技术工人人。设置适合合本工程特点点的组织机构构及各种岗位位，制定各种种规章制度，以以确保机构正正常运行，从从而做到在人人员数量、素素质、机构设设置、制度建建设等方面加加以保证。在实施过程中采取取各种有效措措施，如开展展劳动竞赛，开开展群众性QC活动和合理理化建议，设设立各种奖罚罚制度等方式式充分调动项项目全体施工工人员的积极极性与创造性性，采取以人人为本的策略略，以确保按按合同工期完完成。（4）选用高素质劳务务队伍本工程钢结构总吨吨位约2100吨（包括压压型钢板），质质量要求高，施施工中必须有有效地组织好好各专业施工工队伍，选择择素质好、技技术水平高、有有类似工程施施工经验的施施工队伍上岗岗操作，为此此，将由施工工过杭州XXX国开大厦、永永康世贸中心心、南通华润润万象城、广广州雅居乐中中心、东莞希希尔顿酒店写写字楼等类似似钢结构工程程的自有施工工队伍进行施施工。（5）加强技术攻关力力度针对本工程高层钢钢结构建筑的的技术特点，我我们在充分发发挥本公司技技术优势的同同时，并加强强与业主、设设计、监理等等各方面的联联系，事前对对本工程的实实施难点、关关键点加以分分析、研究，充充分理解设计计意图；根据据本工程的结结构特点提出出多种施工方方案，通过对对比从中选择择既能保证质质量、满足设设计要求，又又能缩短工期期的施工方案案，并根据施施工方案制定定各工序的作作业指导书，对对参与实施人人员提前进行行有针对性的的技术再培训训及各项工艺艺的前期设计计、试验工作作，从而做到到在技术上加加以保证。（6）积极应用新技术术，发挥我公公司的技术优优势，优化施施工方案在本工程施工中，将将充分发挥我我公司高层钢钢结构安装技技术、激光（全全站仪）测量量技术、现场场半自动CO2气体保护焊焊及质量管理理和质量保证证、计算机及及软件应用等等技术优势，编编制最优化的的施工方案。（7）提前落实大型吊吊装设备和焊焊接设备现场安装配备如下下大型设备：：固定式塔吊吊四台，50吨吊车一台台，CO2焊机8台、直流焊焊机4台。为保证证焊机按时进进场，已在本本公司内部广广州、深圳地地区落实10台CO2焊机作为备备选。（8）搞好项目的资金金管理本工程的资金将全全部用到本工工程的施工上上，严禁挪作作它用。坚持持每月按时向向甲方报送当当月完成工作作量和下月计计划完成工作作量，协助甲甲方作好付款款和备款计划划。（9）确保材料、构件件、设备保质质保量按计划划到位施工中根据施工进进度计划和施施工预算中的的工料分析，编编制工程材料料、构件及相相关设备需用用量计划，作作为定货、备备料、供料和和确定仓库、堆堆场面积及组组织运输的依依据。按计划划分批进场，并并作好进场验验收、发放和和保管工作。（10）严格质量管理，确确保达到验收收一次合格根据设计图和规范范的要求，制制定各工序的的操作规程和和质量标准，并并在施工中严严格执行，确确保达到验收收一次合格。（11）严格安全管理，杜杜绝重大事故故发生在本工程施工开始始前，制定严严格的安全管管理制度，结结合本工程的的具体情况，制制定周密的安安全技术方案案和安全操作作规程，并在在施工中狠抓抓落实，杜绝绝重大安全事事故发生。（12）充分处理好各方方关系协调好与政府有关关部门、业主主、设计、监监理和其他单单位的关系，保保持良好的外外部条件和施施工氛围，确确保工程顺利利施工。（13）严格奖罚制度我公司进场后，将将在工程质量量、工期、安安全、文明施施工等方面制制定严格的管管理制度和奖奖罚制度，并并在施工中严严格执行，确确保工程施工工顺利进行。3．4构件进场计计划1、按照业主的初步步总体工程进进度计划编制制钢结构安装装进度计划，标标明钢结构安安装的主线路路，明确钢结结构安装的顺顺序关系，提提出影响钢结结构安装的其其它专业施工工进度要求。2、根据钢结构专项项安装计划与与对其它专业业的要求，组组织各有关专专业提出工序序交叉施工意意见，经调整整后确定为总总体网络进度度计划。3、根据最后确定的的总体进度计计划，作出钢钢结构安装的的具体进度计计划，然后倒倒排工期，对对钢结构运输输、钢结构制制作加工、材材料采购、钢钢结构深化设设计的施工计计划作出具体体的安排。4、根据钢结构安装装计划，结合合现场构件堆堆放和构件验验收的时间要要求，将构件件进场时间比比安装计划提提前2天。3．5机械设备计计划3.5.1安装主主要设备机具具一览表序号名称规格/型号数量备注1塔吊4台现有2平板车20吨1台现场构件倒运3活动扳手30把自备4电动扳手2把自备5螺旋千斤顶16t/20t10个/10个自备6倒链1t/3t/5t/110t10个/20个20个/4个自备7对讲机16付自备8吊车50吨1台Y型柱吊装主要焊接设备机具具一览表序号名称规格数量1二氧化碳焊机X-500PS600VGG8台2直流焊机AX-500-774台3熔焊栓钉机JSS-230001台4空压机0.9立方米1台5高温烘箱00C—5000C3台6保温箱1500C5台7测温笔、测温仪各1支8高强螺栓退钉枪1台9碳弧气刨枪4副10磨光机10台11烤枪2把12空气打渣器10台13O2和C2H2装置10套14高空焊机房4个3.5.3主要测测量仪器一览览表序号名称型号数量备注1全站仪GTS-211DD1已检2经纬仪J2-2(苏-光光)2已检3激光铅直仪1已检4水准仪DZS3-11已检5经纬仪弯管目镜6垂直度校正6塔尺5m27水平尺80048激光接收靶100*10029磁铁线坠0.5kg1010钢卷尺5m2011大盘尺长城50m312校正罗丝刀及拨针针仪器校正13三脚架英制/公制1/5架设仪器14激光反射贴片20*2020片测距和高程传递15涂装厚度检测仪1台16拉力计20kg1台3．6现场用电量量计算钢结构主要施工设设备、机具用用电量一览表表序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率1C02焊机X-500PS600VGG45KW×8360KW65％2直流焊机AX7-500--726KW×4104KW60％3空压机W-0.9/87.5KW×17.5KW60％4熔焊栓钉机60KW×1160KW50％5电动扳手1KW×22KW50％6磨光机1KW×10010KW7其它60KW总功率ΣP1360KWΣP2111.5KWΣP362KWΣP470KW根据机械设备计划划，计算现场场用电负荷为为：PC=1.1×KKΣ(ΣP11+ΣP22+ΣP33+ΣP4)其中同期系数KΣ=0.60PC=1.1×00.6(360×00.81+111.55×0.777+62×00.71+770)=324..37KVAA现场钢结构安装的的用电总量为为324.337KVA。3．7劳动力计划划由于本工程钢结构构工程量非常常大，构件吊吊次多，要求求工期紧，为为了保证工程程质量和进度度，必须根据据现场工作的的深入安排劳劳动力逐渐展展开各项工作作。各施工阶阶段的安排如如下：（1）施工准备阶段现场人员主要为管管理层人员、技技术人员、测测量人员、电电工等。（2）构件进场准备阶阶段现场开始进行吊装装的施工准备备，主要工作作人员进行场场内道路硬化化、吊装设备备基础准备、定定位器安装等等工作。（3）构件安装阶段构件安装的劳动力力需求，逐步步增加人数，在在钢结构安装装出地面后达达到高峰人数数。现场劳动动力以自有职职工为主，各各主要工种如如焊接、起重重、铆工、机机械操作人员员等全部为我我司经验丰富富的技术工人人。3.7.1劳动力力计划表现场钢结构安装劳劳动力计划见见下表：现场劳动力人数最最多时达到46人，从2016年3月份进入施施工高峰期。具具体的人员进进出场情况如如下：工种人数工种人数现场管理人员6测量工1安装铆工8探伤工1安装钳工1油漆工4维修钳工1维修电工1起重工2架子工6塔吊指挥2辅助工5电焊工8合计463.7.2劳动力力动态图20152016施工进度月份10月11月12月.1月2月3月4月5月6月7月8月管理人员数量33666666666技术工人数量23121212242424241212辅助工人数量26121212161616161010合计7123030304646464628283．8施工协调与与配合3.8.1与业主主的配合（1）项目经理部的外外部关系中，最最主要的是处处理好与业主主的关系，项项目经理部全全体人员确认认“业主（顾客客）就是上帝帝”的观念，把把工期和质量量作为核心，为为业主提供一一流的服务，使使业主满意。（2）定期向业主提供供工程进度报报告，对于合合同允许条件件下的工程进进度延误或超超合同条件下下施工，必须须及时请业主主或监理书面面认可。（3）为保证项目的顺顺利施工，积积极与业主交交流汇报，主主动为业主排排忧解难，想想业主所想，急急业主所急，和和业主融洽相相处。（4）经常核实项目建建设的施工范范围是否与签签定的标书与与图纸一致。发发现有不符的的及时查找原原因，并请业业主或监理核核实和签证。3.8.2与监理理的配合（1）开工前将正式施施工组织设计计及施工计划划报送监理工工程师审定。（2）各类检测设备和和重要机电设设备的进场情情况向监理申申报，并附上上年检合格证证明或设备完完好证明。（3）施工用各类主要要材料均向监监理报送样品品、材质证明明等有关技术术资料，经监监理审核批准准后再行采购购使用。（4）工程隐蔽前，在在检查合格的的基础上提前前24小时书面通通知监理。（5）若监理对某些工工程质量有疑疑问，要求复复测时，项目目将给予积极极配合，并对对检测仪器的的使用提供方方便。（6）及时向监理报送送分部分项工工程质量自检检资料。（7）若发现质量事故故，及时报告告监理和业主主，并严格按按照共同商定定的方案进行行处理。（8）工程全部完工后后，先认真自自检，再向监监理工程师提提交验收申请请，经监理复复验认可后，转转报业主，组组织正式竣工工验收。（9）在工程竣工验收收前，将质量量保证资料交交监理审查。3.8.3与设计计单位的配合合（1）认真阅读并熟悉悉图纸。开工工前，作好图图纸会审工作作，领会设计计意图，认真真听取设计院院的交底。（2）仔细做好深化图图纸审核工作作，发现问题题及时向设计计院提出。（3）严格按设计图纸纸施工，发现现图纸技术问问题及时与设设计院联系。（4）对设计院的设计计变更，予以以认真落实，并并及时调整现现场施工。3.8.4与钢结结构制作单位位的配合（1）参与制作单位深深化设计，使使钢结构节点点更有利于安安装。（2）不定期派遣专门门的工程师去去制作单位检检查，与业主主和监理共同同对制作的各各个环节进行行监督。（3）构件的加工制作作必须按照现现场的进度计计划进行配套套制作，并按按要求的时间间提前运送到到堆场。（4）运输到现场的构构件遇到质量量问题，制作作单位必须协协同业主、监监理及安装单单位及时处理理。3.8.5与其它它专业施工的的配合（1）工作计划除要服从从我公司的安安排外，还要要充分考虑其其它相关专业业施工的工序序交叉施工。（2）合理安排钢结构构的施工顺序序、施工进度度。（3）在塔吊与吊车作作业、构件运运输行驶范围围内，其它专专业需配合清清理场地障碍碍物。（4）钢结构吊装构件件布置在塔吊吊四周，不会会影响土建的的施工和现场场的排布。（5）楼面及劲性混凝凝土柱结构强强度达到80%设计强度后后，有可能在在楼面上临时时堆放小型钢钢构件，但须须经有关单位位同意，且堆堆放时间不得得太长。（6）顺次序吊装主要要钢结构的同同时可插入压压型钢板、防防火涂料、机机电安装、玻玻璃幕墙施工工。（7）钢柱定位器及钢钢梁预埋件安安装时，积极极与其他部门门配合，以方方便为安装提提供便利条件件。（8）钢柱定位器、钢钢梁预埋件及及楼层压型钢钢板安装完毕毕后，需及时时进行其他施施工项目施工工，并进行相相关方面的施施工交底。第四章钢结构构安装4．1现场平面布布置施工场地狭小，构构件堆场的布布置、临时车车道布置以及及现场临建的的布置非常重重要。根据我我司的现场规规划，钢结构构工程的现场场平面布置在在不同的时期期有不同的布布置。4.1.1吊装设设备的选择综合考虑工程特点点、现场的实实际情况、钢钢结构吊装主主要是依靠中中建八局移交交的四台固定定式塔吊作为为钢结构安装装的主要设备备。其起重性性能如下（66013型）：：4.1.2吊装设设备的布设在1#楼南侧布置一台66013型，2#楼西侧布置置三台固定式式塔吊，其平平面位置及起起重性能见塔塔吊安装位置置示意图。4.1.3施工时时的平面布置置前期构件运输进场场时，可用塔塔吊直接将构构件从汽车上上吊到素土上上，下部铺垫垫枕木。钢柱柱吊装时，用用塔吊直接将将第一段钢柱柱吊入或抬吊吊到对应预埋埋件上。4.1.4楼层内内的施工平面面布置楼层内的施工平面面布置主要为为设备机具工工具房的布置置，先在对角角对称布置两两个工具房，并并用跳板铺设设通道到楼梯梯或施工电梯梯处。工具房房每隔4层向上倒运运一次，放置置的位置必须须是在两根主主梁上，或是是在主次梁的的节点处。注注意放置工具具房的钢梁与与钢梁之间必必须先焊接牢牢固，并且工工具房正上方方的几根钢梁梁暂不要安装装，待工具房房向上转运后后，再进行安安装。4．2钢结构施工工流程除了Y型柱用500吨吊车进行行吊装，其他他的主体钢结结构的安装任任务全部由塔塔吊来完成，主主体钢结构施施工包括钢柱柱、钢梁、支支撑、楼梯的的吊装、测量量校正、焊接接、钢筋桁架架楼承板铺设设、栓钉焊接接等工序，在在钢结构施工工的同时要穿穿插幕墙、机机电等部分的的预埋，楼层层混凝土的施施工等等。钢钢结构的施工工必须要与其其它单位进行行密切配合，才才能共同完成成主体结构的的施工任务。地上部分施工流程程：地上部分分钢结构由+1层逐步向上上安装，根据据土建和钢结结构加工进度度，地上安装装进度必定比比地下安装进进度快。钢结结构的施工必必须与土建、机机电、幕墙等等施工单位密密切配合，混混凝土楼板浇浇注的楼层不不能与钢结构构施工楼层相相差太远，一一般相差2-3层。4.2.1钢结构构垂向施工流流程钢结构安装的垂向向施工流程主主要是在钢结结构施工的进进度与土建施施工的进度不不能相差太大大，一般相差差2-3个楼层为宜宜。上面一层层在进行钢结结构安装的同同时，中部一一层在进行钢钢筋桁架楼承承板的铺设，下下面一层在绑绑扎钢筋，浇浇注混凝土。钢钢结构施工流流程图附后。图4.2-2钢钢结构安装垂垂向施工流程程4．3构件的分段段根据现场塔吊的型型号及其布置置位置，我方方将塔吊在各各钢柱位置的的最大起重量量提供给制作作单位，由制制作单位结合合构件安装工工艺以及构件件运输条件等等因素，对构构件进行分段段，确保每件件构件重量都都在塔吊起吊吊范围之内。构构件的具体分分段在施工前前由深化图确确定，由我方方审核后报设设计院审批。其其中，1#楼Y型柱分段如如下图所示：：整体共分六段，其其中，左下分分段重约8.4吨，右下段段重7.03吨，中间左左、右两段均均重约9.4吨，上部左左、右两段均均重8.71吨。所有分分段构件重量量均高于塔吊吊的最大吊重重，所以，我我司考虑采用用汽车吊安装装。吊车位置置将布置在Y型柱南侧10-15米的位置，根根据吊重及距距离，需一台台50吨吊车方能能满足需要。以以下为50吨吊车的性性能表：汽车吊的具体位置置必须要按照照实际吊车性性能以及钢柱柱安装需求布布置。4．4施工准备4.4.1内业准准备熟悉合同、阅读图纸、组织图纸会审、现场调查编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划熟悉合同、阅读图纸、组织图纸会审、现场调查编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划安全、质量技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置计划上报、审批图4.4-1内内业准备工作作流程4.4.2基准点点测放与交接接复测基准控制点，并并以此为依据据，做出钢结结构安装的控控制点，并根根据控制点进进行所有轴线线的放线和测测量。施工过过程中要经常常核对。4.4.3设备机机具临时用具具的准备编制详细的机具、设设备、工具、材材料进场计划划，特别是一一些大型设备备的准备，一一定要落实好好来源，现场场铺设好道路路，根据施工工进度如期进进场，满足施施工要求。机机具及材料设设备计划详见见第三章。制作钢爬梯、气体体吊笼、作业业吊篮、焊接接工具房、防防风棚等钢结结构安装专用用机具，方便便施工。4．5钢构件和材材料的进场与与验收4.5.1钢构件件的进场钢构件进场应根据据钢构件的进进场计划和安安装施工进度度计划来安排排，钢构件每每日进场计划划应精确到每每件构件的编编号，需用的的钢构件至少少提前一天进进场，同时也也要考虑堆场场的限制，尽尽量协调好制制作加工与安安装施工之间间的关系，以以保证钢结构构安装工作按按计划顺利进进行。4.5.2钢构件件的验收构件验收的目的就就是将可能存存在缺陷的构构件在地面发发现，并及时时进行处理，避避免不合格构构件进入吊装装工序。构件件验收分工厂厂验收和现场场验收两部分分，其中工厂厂验收主要是是按图纸和有有关规范的要要求进行尺寸寸验收，现场场验收主要是是对构件的配配套情况、运运输损伤情况况等进行验收收。构件到场时，相应应的发运清单单、质量保证证书和制作质质量检验等资资料要齐全，验验收人员根据据发运清单检检查所到构件件的数量、规规格及编号是是否相符，经经核对无误，并并对构件质量量检查合格后后，方可确认认签字，并作作好检查记录录。如果发现构件数量量、规格及编编号有问题，及及时在回单上上注明，以便便于制作单位位及时予以纠纠正或整改。对于制作质量不合合格和运输途途中受到损伤伤的构件，应应根据其质量量问题的轻重重，及时决定定送回制作单单位进行返修修或在现场进进行修复。质量验收班组所用用的计量检测测工具必须统统一，并定期期进行检查。构构件到场后，验验收人员应按按照堆场的情情况和堆放的的规定以及吊吊装方便的原原则，指挥卸卸车和摆放。经验收后的构件应应当妥善保管管，构件堆放放时下面垫枕枕木，防止变变形和损伤。构件应按其编号和和吊装的顺序序来分类堆放放，构件的标标识应朝外（不不要被其它构构件遮盖），以以便于识别和和查找。卸货货和堆放时应应注意安全、防防止事故发生生。临时堆场场要保证平整整、道路畅通通，并提供有有充足的排水水措施。构件检查、堆放记记录应当留档档备查。材料保管（1）螺栓和栓钉螺栓和栓钉应采用用防水包装，并并将其放在离离地20cm以上的托板板上以便于运运输，只有在在使用时才打打开包装。螺螺栓和栓钉都都应根据其规规格、型号分分组存放。（2）焊接材料焊条和焊丝在使用用前都要存放放在专用的库库房内，并注注意防潮；衬板、引弧板和熄熄弧板应根据据其厚度和尺尺寸存放在包包装箱之内，并并要注意防水水；气体瓶应当分类存存放在专用的的机具房内，防防止爆晒，并并由专人保管管、发放和回回收。4．6钢结构构件件主要连接节节点钢柱与钢梁、钢梁梁与钢梁的连连接主要为刚刚性节点，部部分主次梁连连接为铰接节节点。4.6.1柱与梁梁刚性连接节节点示意图4.6.2梁与梁梁刚接示意图图4.6.3梁与梁梁铰接节点示示意图4.6.4混凝土土墙与钢梁连连接示意图4．7预埋件、钢钢柱、钢梁以以及钢连廊的的安装工艺4.7.1预埋安安装施工顺序序首先根据原始轴线线控制点及标标高控制点对对现场进行轴轴线和标高控控制点的复测测和加密，形形成控制网。然然后根据控制制线测放出每每根钢柱的轴轴线，并标注注清楚；再测测放出每一个个定位器的中中心点、十字字交叉线和至至少4个标高控制制点。4.7.2钢柱的的安装钢柱安装顺序：先先中部后四周周，先下后上上的安装顺序序进行安装。（1）吊装准备本工程钢柱为十字字和H型劲性柱，其其中十字劲性性截面最大为为1600**600*335，十字劲性性柱最重构件件为Y型柱中间分分段，重量约约为9.4吨。根根据钢构件的的重量及吊点点情况，准备备足够的不同同长度、不同同规格的钢丝丝绳和卡环，并并准备好倒链链、揽风绳、爬爬梯、工具包包、榔头以及及扳手等吊装装机具。（2）吊点设置直接用钢柱上端的的4块对接连接接板作为吊点点，为穿卡环环方便，在深深化设计时就就将连接板最最上面的一个个螺栓孔的孔孔径加大，作作为吊装孔。（3）第一段钢柱的吊吊装因为钢柱定位器已已经安装好，塔塔吊吊起钢柱柱后直接安装装就位，如图图所示。钢柱安装就位示意意图钢柱用塔吊或者汽汽车吊提升到到位后，放置置在已安装好好的定位器上上，并将柱的的四面定位中中心线与地面面定位中心线线对齐吻合，上上部拉上揽风风绳固定，即即为完成钢柱柱的就位工作作。必须注意意的是，钢柱柱吊入桩孔后后与定位器接接触时，需要要有作业人员员下去调节就就位。此时桩桩孔与钢柱之之间的空隙非非常狭小，作作业人员在保保证安装质量量的同时，特特别要注意自自身的安全，通通风设备必须须完好。（4）上部钢柱的吊装装上部钢柱的安装与与首段钢柱的的安装不同点点在于柱头的的连接固定方方式上不同，上上部钢柱对接接接头采用临临时连接板和和连接螺栓固固定，相对较较为简单。钢钢柱吊点仍然然设置在钢柱柱的上部的四四块临时连接接耳板上。吊装前，下节钢柱柱顶面和本节节钢柱底面的的渣土和浮锈锈要清除干净净，以保证上上下节钢柱对对接焊接时焊焊道内的清洁洁。下节钢柱的顶面标标高和轴线偏偏差、钢柱扭扭曲值一定要要调整控制在在规范以内，在在上节钢柱吊吊装时要考虑虑进行反向偏偏移回归原位位的处理，逐逐节进行纠偏偏，避免造成成累积误差过过大。钢柱吊装到位后，钢钢柱的中心线线应与下面一一段钢柱的中中心线吻合，并并四面兼顾，调调节临时连接接板平稳插入入下节柱对应应的安装耳板板上，穿好连连接螺栓，连连接好临时连连接夹板，并并及时拉设缆缆风绳对钢柱柱进一步进行行稳固。钢柱柱吊装完成、初初校合格后，即即可进行钢梁梁及斜撑的安安装。主体钢结构安装流流程：构件运输到现场→→构件卸车构件现场检查验收收第一段钢柱吊装1层钢梁吊装、校正正2层钢梁吊装装、校正3层钢梁吊装装、校正1层高强螺栓连接22层高强螺栓栓连接3层高强螺栓栓连接第二段钢柱与第三三段钢柱焊接接1层钢梁、斜撑焊接接2层钢梁、斜斜撑焊接3层钢梁、斜斜撑焊接焊缝打磨、探伤检检查高强螺栓栓终拧、质量量检查焊缝、高强螺栓节节点部位油漆漆补刷1层压型钢板安装22层压型钢板板安装3层压型钢板板安装1层整体检查验收22层整体检查查验收3层整体检查查验收1层其他项目施工22层其他项目目施工3层其他项目目施工主体钢结构安装流流程图（5）钢柱安装注意事事项a.钢柱吊装应按照各各分区的安装装顺序进行，以以便及时形成成稳定的框架架体系。b.每根钢柱安装后及及时拉揽风绳绳进行初步校校正，以利于于钢梁安装和和后续校正。c.校正时应对轴线、垂垂直度、标高高、焊缝间隙隙等因素进行行综合考虑，全全面兼顾，每每个分项的偏偏差值都要符符合设计及规规范要求。d.钢柱安装前必须焊焊好安全环及及绑牢爬梯并并清理污物。e.利用钢柱的临时连连接板作为吊吊点，吊点必必须对称，确确保钢柱吊装装时成垂直状状。f.每节柱的定位轴线线应从地面控控制线直接从从基准线向上上引，不得引引用下节钢柱柱的轴线。g.结构的楼层标高可可按相对标高高进行，安装装第一节柱时时从基准点引引出控制标高高在混凝土基基础或钢柱上上，以后每次次使用此标高高，确保结构构标高符合设设计及规范要要求。h.钢柱定位后应及时时将钢柱与定定位器底板、连连接板与螺栓栓之间点焊牢牢固。i.上部钢柱之间连接接的连接板待待校正完毕，并并全部焊接完完毕后，将连连接板切割掉掉，切割时不不得伤害母材材，切割后打打磨平整，并并补涂防锈漆漆。j.构件起吊时必须平平稳，不得使使构件在地面面上有拖拉现现象，离地后后立即停留一一分钟；回转转时，需要有有一定的高度度。起钩、旋旋转、移动三三个动作交替替缓慢进行，就就位时缓慢下下落，防止构构件大幅度摆摆动和震荡。4.7.3钢梁的的安装本工程钢结构为高高层结构，地地上高度达到到约80米，每层安安装钢梁的数数量很多，吊吊钩每次上下下的时间随着着建筑物的升升高越来越长长，所以选择择安全快速的的绑扎、提升升、卸钩的方方法可直接提提高吊装效率率，并可在塔塔吊的起重性性能内对钢梁梁进行串吊。钢钢梁吊装就位位时必须用普普通螺栓进行行临时连接，校校正后再换上上高强螺栓。钢钢梁安装时可可先将腹板的的连接板用临临时螺栓进行行临时固定即即可，待调校校完毕后，更更换为高强螺螺栓并按设计计和规范要求求进行高强螺螺栓的初拧及及终拧，最后后进行钢梁上上下翼板焊接接。（1）钢梁安装顺序总体随钢柱的安装装顺序进行，相相临钢柱安装装完毕后，及及时连接之间间的钢梁，使使安装的构件件及时形成稳稳定的框架，并并且每天安装装完的钢柱必必须用钢梁连连接起来，不不能及时连接接的应拉设缆缆风绳进行临临时稳固。同一区域内的安装装顺序为先主主梁后次梁，先先下层后上层层。（2）钢梁吊点的设置置：钢梁吊装时为保证证吊装安全及及提高吊装速速度，根据以以往高层钢结结构工程的施施工经验，建建议由制作单单位制作钢梁梁时预留吊装装孔，作为吊吊点。其开孔孔尺寸如下图图：个别钢梁若没有预预留吊装孔，可可以使用钢丝丝绳分别直接接绑扎在钢梁梁两端各1/3处，并保证证钢丝绳起吊吊角度不得小小于45°。为确保安安全，防止钢钢梁锐边割断断钢丝绳，要要对钢丝绳在在翼板的绑扎扎处进行防护护。（3）钢梁吊装方法本工程的主要构件件除部分超重重外剩下全部部用塔吊进行行吊装，为了了加快施工进进度，提高工工效，对于重重量较轻的钢钢梁可采用串串吊的方法实实现一钩多吊吊。如下图所所示：钢梁串吊示意图（4）钢梁的就位与临临时固定钢梁吊装前，应清清理钢梁表面面的杂物、浮浮锈、油污等等。待吊装的钢梁应装装配好附带的的连接板，并并用工具包装装好临时连接接螺栓和扳手手等，随钢梁梁一同起吊。钢梁挂钩时要注意意钢梁的安装装方向，避免免出现吊上吊吊下的现象发发生。钢梁安装就位时，及及时夹好连接接板，对孔洞洞有少许偏差差的接头应用用冲钉配合调调整跨间距，然然后再用普通通螺栓临时连连接。普通安安装螺栓数量量按规范要求求不得少于该该节点螺栓总总数的30%%，且不得少少于两个。为了保证结构稳定定、便于校正正和精确安装装，对于多楼楼层的结构层层，应首先固固定顶层梁，再再固定下层梁梁，最后固定定中间梁。当一个框架内的钢钢柱钢梁安装装完毕后，及及时对此进行行整体校正。（5）钢梁安装注意事事项在钢梁的测量校正正过程中，一一定要保证已已安装好的标标高、轴线位位置，确保框框架的整体安安装精度。钢梁安装完成后应应检查钢梁与与连接板的贴贴合方向。钢梁的吊装顺序应应严格按照钢钢柱的吊装顺顺序进行，及及时形成框架架，保证框架架的垂直度，为为后续钢梁的的安装提供方方便。处理产生偏差的螺螺栓孔时，只只能采用绞孔孔机扩孔，严严禁采用气割割扩孔的方式式。安装时应用临时螺螺栓进行临时时固定，不得得将高强螺栓栓直接穿入。安装后应及时拉设设安全绳，以以便于施工人人员行走时挂挂设安全带，确确保施工安全全。4.7.4中部桁桁架的安装（1）2#楼10层以上桁架安装方方案2#楼10层以上桁架的安装装主要考虑以以下两种方案案：方案1：由于桁架长244米，单层高4.15米，桁架超超宽，桁架进进场时必须上上弦、下弦与与斜撑分别进进场。把桁架架安装分解为为：钢梁的安安装和斜撑的的安装。安装装时，待钢柱柱安装完毕后后，先安装下下弦钢梁，再再安装中部斜斜撑，最后安安装上弦杆，然然后整体校正正焊接。方案2：在方案1中，桁桁架需分段，并并且涉及高空空拼接，因此此我司考虑采采用多连廊整整体液压提升升的办法，此此方案的优点点在于，桁架架在地面拼接接，难度较小小，安全系数数较高，同时时液压提升技技术成熟，可可靠性有保证证，并且我司司具备类似工工程的成功经经验。缺点是是需桁架两侧侧塔楼施工完完成后，进行行整体提升，工工期会有所滞滞后。我司拟拟采用方案2作为本工程程桁架的安装装方案。（2）多多个连廊同位位拼装分片提提升施工工法法大跨度、高空间、重重荷载的连廊廊钢结构在传统统施工中安装装往往是一个个难题，或采用大型起起重机械配合合支撑塔架高高空分段拼装装，或搭设满堂脚手手架高空组装装。然而这些些施工方法对对工程进度、工工程质量控制制都会带来不不利影响，在在工程安全生生产管理方面面难度也非常常大。尤其当当结构的同一一立面不同标标高上存在多多个连廊时，传传统施工方法法将难以胜任任，需采用同同位拼装分片片整体提升的的技术进行吊吊装。1工法特点1.1结构主楼建设至足足够高度后，按按从上往下的的顺序逆向进进行各连廊的的拼装和提升升施工，避开开土建作业高高峰，在同一一投影位置多多次提升，连连续作业。1.2被提升结构在地面面或低标高的的胎架平台上上整体拼装，将将高空作业量量降至最少，施施工效率高，施施工质量易于于保证。1.3焊接及油漆漆等大量工作作都可以在地地面完成，减减少了工装脚脚手架及临时时支撑架的用用量，避免了了高空作业，降降低工程的安安全管理难度度。1.4提升过程中中以液压提升升器作为起重重机具，以柔柔性钢绞线作作为承重索具具，提升机具具自身重量轻轻，运输方便便，操作简单单。1.5设备通过计计算机控制，自自动化程度高高，各提升点点同步，控制制精度高，提提升结构可在在空中精确悬悬停，有利于于精确对接。1.6上方连廊结结构提升到预预设标高后，即即可采用千斤斤顶、手拉葫葫芦等设备对对提升结构的的水平位置进进行微调，使使其顺利合拢拢，并可同步步进行下方连连廊结构的拼拼装，提高施施工效率，保保证结构的安安装工期。1.7提升过程中中需要用到的的胎架、提升升器及钢绞线线等设施均可可重复利用，降降低临时措施施，减少施工工成本。1.8采用适当的的临时加固方方案对上方连连廊的上弦杆杆牛腿进行加加固，以作为为提升结构的的上锚点，可可以最大化的的降低成本，并并扩大该技术术的适用范围围。1.9提升设备可扩展组组合，提升连连廊的重量、面面积、跨度及及数量均不受受设备制约。1.10整体提升过程气势势宏伟，具有有很强的震撼撼力，广告效效应明显。2适用范围适用于高层及超高高层结构中，在在同一立面不不同标高且水水平投影位置置相同的多个个大跨度、重重荷载钢结构构连廊及屋盖盖的安装。3工艺原理3.1分片整体提升升工艺原理在上部连廊牛腿处处布置液压提提升器作为提升机机具，以柔性钢绞线线作为承重索索具，通过行程及及位移传感监监测和计算机机控制，将已已在地面胎架架上完成拼装装的连廊钢结结构同步整体体提升至设计计高度。随后后在同一胎架架上拼装下一一片连廊，并并在上部连廊廊合拢后，将将钢绞线穿过过上部连廊重重新垂下，并并与下部连廊廊的锚点连接接好，继续同同步整体提升升至设计高度度。采用相同同的方法，将将各连廊依次次提升就位。3.2液压提升器工作原原理液压提升器两端的的楔型锚具具具有单向自锁锁作用。当锚锚具工作（紧紧）时，会自自动锁紧钢绞绞线；锚具不不工作（松）时时，放开钢绞绞线，钢绞线线可上下活动动。图1所示为液压压提升器一个个行程的工作作步骤。当液液压提升器周周期重复动作作时，被提升升重物则一步步步向上移动动。第第1步：上锚紧，夹紧钢绞线第2步：提升器提升重物第3步：下锚紧，夹紧钢绞线第4步：主油缸微缩，上锚片脱开第5步：上锚缸上升，上锚全松第6步：主油缸缩回原位图1液压提升器一个个行程的工作作步骤4施工工艺流程及操操作要点4.1施工工艺流流程4.2操作要点4.2.1提升方案案确定1．方案分析针对特定项目，应应详细研究相相关图纸，分分析各连廊结结构是否具备备提升条件。根据现场平面布置条件及工期要求，分析对各连廊采用同位拼装分片提升施工的可行性。初步吊装方案确认后，应进行技术、经济、安全、进度全方位分析比较。2．方案设计根据吊装条件分析析结果，对施施工方案进行行完善。首先在地面面上连廊投影影处搭设拼装装胎架，设计计的胎架应能能满足所有提提升单元的拼拼装需求。其其次，确定上上下吊点位置置，并对上下吊吊点进行必要要的加固设计计。再次，设设定提升同步步误差，设计计保证各拼装位置及及吊点位置准准确的测量控控制方法。最最后，对整个个提升过程进行行施工阶段验验算，确保上上吊点能满足足多个连廊分分片提升的承承载力要求，确确保各连廊在在提升过程中中的安全稳定定。3．设备配置分析结构模拟提升升工况计算得得出的提升反反力数据，根根据最不利荷荷载进行液压压提升系统设设备的配置。应应计算各提升单单元每个吊点点的安全储备备，计算时应应考虑荷载不不均匀系数、动动力系数，安安全系数不小小于5.0。每台液压压设备应受载均匀，每台泵站驱驱动的液压设设备数量应接接近或相等，同同一工程应使用相同型型号的液压提提升设备，以以利于同步控控制。4．同步控制提升过程应采用计计算机同步控控制，以保证各台台液压提升设设备均匀受载载，确保各提升单元的的每个吊点在在提升过程中中保持一定的的同步性（±10mm）。通常可采采用主、从控控制点方法控控制提升单元元在空中的平平衡。设定主主控点的液压压提升器速度度为标准值，作作为同步控制制速度和位移移基准，并采采集从控点的位移量，两者者动态跟踪比对对，保证各提提升吊点在整整体液压提升升过程中始终终保持同步。通通过三点确定定一个平面的的几何原理，保保证整体结构构在整个提升升过程中的平平稳。4.2.2地面同同位拼装1．拼装场地拼装场地承载力应应能满足所有有提升单元的的拼装需求。当在低标高平台上上拼装时，应应对结构进行行验算并进行行必要的加固固。拼装场地地宜设在吊装装部位的正下下方，因故需需异地组装时时，应制订专专门的地面滑滑移方案。2．拼装胎架在组装场地铺设路路基箱，设置置安装胎架。胎胎架应能满足足所有提升单单元的拼装需需求并与路基基箱焊接牢固固。3．同位拼装按照标高从大到小小的顺序在组组装场地对各各提升单元依依次整体同位拼装。下一个提提升单元的拼拼装作业应在在上一个提升升单元就位合合拢后再开始始。各提升单单元的拼装应应严格按相关关标准组织施施工和验收，通过胎架小小立柱跨度、垂垂直度和柱间间的直线度控控制大型钢结结构的外形尺尺寸。4.2.3提升支架架安装1．提升支架可采用用顶层连廊牛牛腿或单独设设计。2．采用顶层连廊牛牛腿时应根据据验算结果进进行必要的加加固，采用单单独设计的提提升支架时，应应对支架底座座的混凝土构构件进行验算算。3．提升支架悬挑端钢钢梁应一般采用用强度和刚度度较好的箱型型截面，其悬悬挑长度应能能满足所有提提升单元的提提升要求。4．提升支架与主体结结构应有可靠靠的连接，能能满足抗倾覆覆抗侧向变形形的要求。4.2.4提升设施施安装及调试试1．提升设施安装主要要包括上下吊吊点的制作和和安装、托梁梁的制作和安安装、提升钢钢梁的制作和和安装等。提提升液压系统统安装主要包包括钢绞线拉拉设、下锚点点安装、提升升器安装、上上锚点安装、二二端油泵连接接、控制系统统安装调试等等。2．提升装置系统安装装完成后，按按下列步骤进进行调试：1）检查泵站上所有阀阀或硬管的接接头是否有松松动，检查溢溢流阀的调压压弹簧是否处处于完全放松松状态。2）检查泵站与液压提提升器之间电电缆线的连接接是否正确。3）检查泵站与液压提提升主油缸之之间的油管连连接是否正确确。4）系统送电，检查液液压泵主轴转转动方向是否否正确。5）在泵站不启动的情情况下，手动动操作控制柜柜中相应按钮钮，检查电磁磁阀和截止阀阀的动作是否否正常，截止止阀编号和牵牵引器编号是是否对应。6）检查传感器（行程程传感器，位位移传感器）动动作是否与控控制柜中相应应的信号灯对对应。7）液压提升前检查：：启动泵站，调调节一定的压压力（3Mpa左右），伸伸缩提升油缸缸：检查A腔、B腔的油管连连接是否正确确；检查截止止阀能否截止止对应的油缸缸；检查比例例阀在电流变变化时能否加加快或减慢对对应油缸的伸伸缩速度。4.2.5分级加载载及预提升1．分级加载第一片提升单元在在具备整体液液压提升条件件之后，进行行分级加载预预提升，对单单点加载设计计荷载的120%，检验吊点承承载能力。结结构开始同步步提升时，液液压提升器伸伸缸压力逐渐渐上调，依次次为所需压力力的20%、40%，在一切都都正常的情况况下，可继续续加载到60%、80%、90%、100%。通过预提提升过程中对对结构、提升升设施、提升升设备系统的的观察和监测测，确认符合合模拟工况计计算和设计条条件，保证提提升过程的安安全。2．系统检查第一片提升单元离离开胎架后应应停止提升，保保持提升系统统压力。全面面检查混凝土土结构、钢结结构及提升系系统的工作情情况（钢绞线线、提升器、安安全锚、液压压泵站、传感感检测系统等等）。4.2.6分片提升升1．在一切准备工作就就绪后，且经经过系统的、全全面的检查，确认整体结结构的稳定性性及安全性后后，对第一片片提升单元进进行正式提升升。2．严格按提升作业计计划进行提升升操作，提升速度一般般控制在5－6m/h。3．提升过程中，地面面测量人员通通过激光测距距仪及悬吊钢钢卷尺测量各各吊点离地的的高度，观测测系统的荷载载变化情况，密密切注意吊点点、钢绞线、提提升器、安全全锚、液压泵泵站、计算机机控制系统、传传感检测系统统等的工作状状态，并认真真做好记录。4．将结构提升至设计计标高以上一一定高度（根根据工程具体体情况确定，一一般约50mm）后停止提提升。5．因整体提升高度一一般较高，提提升过程经常常会达1~2个工作日。提提升过程中及及高空对接时时，在利用提提升器独有的的机械和液压压自锁装置功功能的同时，夜间停留时须用缆风绳固定。6．当第一片提升单单元高空就位位且合拢后，开开始在胎架进进行第二片提提升单元的拼拼装。4.2.7高空就位位1．当钢结构支承在在两侧结构楼楼层上时，被被提升钢结构构在高空与两两侧预安装钢钢结构部分采采用栓焊连接接。2．当钢结构支承在在两侧结构边边跨外挑牛腿腿或柱顶上时时，采用高空空平移，后装装段与被提升升钢结构在空空中连接的方方法。1）在提升钢梁的一侧侧安装反力支支座。为减少少高空滑移摩摩擦力，在上上吊点底与提提升大梁间均均匀设置一定定数量的圆钢钢，变滑动摩摩擦为滚动摩摩擦。2）在反力支座及上吊吊点之间设立立千斤顶，由由控制系统统统一控制，同同步向一侧顶顶推钢结构。将将被提升钢结结构水平顶推推滑移至设定定距离。3）用吊装设备在高空空吊装后装段段。后装段与与被提升钢结结构的连接一一般采用栓焊焊连接节点。待待穿上安装螺螺拴、高强螺螺拴后松钩，用用经纬仪和水水准仪检测后后装段的直线线度和垂直度度，调整合格格后焊接、固固定。4）大型钢结构一般一一端采用固定定支座，另一一端为滑移支支座。对柱顶顶标高及螺栓栓位置进行复复测。后装段段拼装和固定定球铰支座完完成后，将后后装段一侧提提升器回落，大大型钢结构就就位。5）拆除临时杆件和液液压提升器。5材料与设备5.1材料标准油管、钢绞线线、钢丝绳等。5.2设备采用与被提升钢结结构相匹配的的液压泵站、动动力泵启动柜柜、液压提升升器、计算机控制制系统、传感器，以及及激光测距仪仪、对讲机、水水平仪、手动动葫芦等。6质量控制6.1钢结构组装装场地的承载载力应符合现现行国家标准准《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》（GB502202）的有关规规定。6.2