广西某行政办公楼钢筋工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc205207216"1、概况1HYPERLINK\l"_Toc205207217"1.1钢筋工程概况1HYPERLINK\l"_Toc205207218"1.3施工条件1HYPERLINK\l"_Toc205207219"2、编制的依据1HYPERLINK\l"_Toc205207220"3、施工工艺的选定1HYPERLINK\l"_Toc205207221"4、施工总体安排1HYPERLINK\l"_Toc205207222"4.1施工准备1HYPERLINK\l"_Toc205207223"5、材料要求2HYPERLINK\l"_Toc205207224"5.1钢筋2HYPERLINK\l"_Toc205207225"5.2焊剂2HYPERLINK\l"_Toc205207226"5.3套筒2HYPERLINK\l"_Toc205207227"5.4、施工手续3HYPERLINK\l"_Toc205207228"7、钢筋加工3HYPERLINK\l"_Toc205207229"7.1钢筋调直3HYPERLINK\l"_Toc205207230"7.2钢筋弯曲4HYPERLINK\l"_Toc205207231"7.3箍筋末端的弯钩4HYPERLINK\l"_Toc205207232"7、操作工艺要求4HYPERLINK\l"_Toc205207233"7.1电碴压力焊4HYPERLINK\l"_Toc205207234"7.2闪光对焊6HYPERLINK\l"_Toc205207235"7.3钢筋套筒挤压连接施工10HYPERLINK\l"_Toc205207236"7.4钢筋绑扎和安装12HYPERLINK\l"_Toc205207237"准备及基本方法12HYPERLINK\l"_Toc205207238"承台、底板基础梁钢筋绑扎12HYPERLINK\l"_Toc205207239"柱子钢筋绑扎13HYPERLINK\l"_Toc205207240"、墙钢筋绑扎13HYPERLINK\l"_Toc205207241"、梁钢筋绑扎13HYPERLINK\l"_Toc205207242"、楼板的钢筋绑扎14HYPERLINK\l"_Toc205207243"、楼梯钢筋绑扎14HYPERLINK\l"_Toc205207244"、施工注意事项15HYPERLINK\l"_Toc205207245"、成品保护15HYPERLINK\l"_Toc205207246"8.1进场钢筋质量标准及验收15HYPERLINK\l"_Toc205207247"8.2现场钢筋绑扎安装质量要求16HYPERLINK\l"_Toc205207248"8.3质量管理措施17HYPERLINK\l"_Toc205207249"9、质量管理点设置18HYPERLINK\l"_Toc205207250"10、质量通病防治措施21HYPERLINK\l"_Toc205207251"10.1、钢筋电渣压力焊质量通病防治措施21HYPERLINK\l"_Toc205207252"10.2闪光对焊质量通病防治措施22HYPERLINK\l"_Toc205207253"11、产品防护措施22HYPERLINK\l"_Toc205207254"12、主要安全防护措施221、概况1.1钢筋工程概况本工程的基础承台、地梁、剪力墙、框架、水池、电梯井壁等，所采用的钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。其中，地梁和框架使用了大量的Ⅲ级钢筋，框架柱最大的钢筋直径有32。1.3施工条件加工场地布置在现场的南侧，见总施工平面布置图。钢筋加工场地应搭设加工棚，以便能在雨天进行钢筋加工。相关二级配电布置到加工场。2、编制的依据本作业指导书的编制依据是：《钢筋机械连接通用技术技术规程》（JGJ107-2003）《带肋钢筋套筒连接技术规程》（JGJ108-96）《带肋钢筋挤压连接技术及验收规范》（YB9250-93）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-98）《埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）。3、施工工艺的选定本工程的钢筋种类较多，有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋，其直径也较大，最大的有32。为了节约钢筋，提高钢筋加工的质量，确保工程质量，积极响应国家关于推广新技术、新工艺的应用的要求。因此，本工程的竖向钢筋直径在≥16的，采用电碴压力焊连接；水平钢筋直径≥16mm的，采用闪光对焊连接，＞25的，采用套筒连接。钢筋直径≤14mm的，采用绑扎连接。（说明：三级钢筋采购进场后，应先进行电碴压力焊接和闪光对焊试验，若质量达不到要求的，应改用套筒连接）。4、施工总体安排4.1施工准备测量准备根据平面控制网，在基础砼垫层上弹出轴线和基础梁、承台、电梯井底板、水池底板、墙、柱的位置线。基础的钢筋完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。基础砼浇注完成后，支设竖向模板前，在基础上放出该平面控制线。待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。机具准备.1、电碴压力焊机具根据我公司目前的现有设备，一般采用BXJ-500-3型焊机二台，WH-36-Ⅱ型焊机二台。另外还需焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下口同心。焊接电缆的断面面积应具有与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒的焊剂泄漏。铁丝球：用于引燃电弧，用22＃铁丝烧成直径为10㎜的园球，电焊一个接头用一颗。秒表：用于准确掌握焊接通电的时间。.2、闪光对焊机具采用两台UN1-150对焊机。工具：活动板手32㎜以下一套，5m和50m钢卷尺各二把，卡尺二把。.3套筒挤压连接机具超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用具以及检查压痕卡板等。5、材料要求5.1钢筋钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。钢筋端部200㎜范围内无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。5.2焊剂要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋一般选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431型或HJ330型焊挤。使用前须经250℃烧焙1～2h；利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。5.3套筒a、挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合下表的要求。钢套筒的规格和尺寸钢套筒型号钢套筒尺寸（㎜）理论重量（㎏）外径壁厚长度G285081901.58G25457.51701.18G22406.451400.75b、套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。c、用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，。5.4、施工手续现场的钢筋工应经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员，严禁操作设备。5、劳动力组织。每台电碴压力焊机配置2人作为焊接操作。每套套筒挤压机具和闪光对焊机各配置3人操作。5.1焊工：经过培训、考试合格、持证上岗。5.2钢筋制作工：经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。6、作业条件：6.1工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m。6.2焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。6.3焊工的劳保用品：焊工鞋、手套。6.4电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好，机具运行正常，并检验电压、电流是否符合施焊的要求。6.5必要时，电碴压力焊施焊前应搭好操作脚手架。6.6对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。6.7钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。6.8确认工艺参数：制作三个拉伸试件、试验合格后，方可正式施焊。7、钢筋加工7.1钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，一级钢筋冷拉率为4%。本工程的钢筋加工较大，每次冷拉的长度为60～80m。钢筋冷采用两端地锚承力，冷拉滑轮采用承重架，标尺测伸长。7.2钢筋弯曲钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分长度为12d；Ⅱ级、Ⅲ级钢的末端需做90°或135°时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲半径为5d。（Ⅱ级、Ⅲ级钢末端是否需要做弯钩，按设计图纸施工）。7.3箍筋末端的弯钩Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，且不小于75mm，弯钩形式为135°（按设计图纸）。7、操作工艺要求7.1电碴压力焊工艺流程电碴压力焊接工艺流程为：检查焊接设备与夹具检查焊接设备与夹具固定焊接夹具药盒检查钢筋端头质量烘烤焊药接通电源引弧稳弧加压、顶锻、保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉熔渣检查接头质量操作工艺电渣压力焊焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a）电弧过程——接通电流后，上下钢筋端面之间产生电弧、焊剂熔化逐渐增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b）电碴过程——把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，即完成焊接过程。施焊工艺程序施焊工艺程序为：安装焊接钢筋→安铁丝圈→绕石棉绳上焊盒→装焊剂→接通电源（电弧电压35～45V）→“电弧”形成渣池→“电渣”钢筋端面溶化（电渣电压22～27V）→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸焊剂拆焊盒→拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b、安施引弧铁丝圈，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝圈安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝圈，使之接触良好（注意放下上钢筋时，要防止铁丝圈压偏变形）。c、装上焊剂盒：先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后，再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密，以防焊剂泄漏。d、接通电源，按下开关，接通电流，在接通电流的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“电弧延时读数”计算电弧过程通电时间。“电弧过程”的工作电压在35～45V之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需的时间的3∕4，引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。e、“电渣过程”：随着电弧（造渣）过程结束，在转入“电渣过程”的同时，进行“电渣过程时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在22～27V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1∕4。f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，g、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。、焊接参数焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适长，可参考下表一。钢筋电渣压力焊参数表表一钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接时间（S）（㎜）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程合计16200～25035～4522～271441818250～3001552020200～3501752222350～4001862425400～4502162728500～55024630、质量检验标准根据JGJ18-96的标准，钢筋电渣压力焊接头必须符合下列规定：.1接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应同每批接头中取3个试件做拉伸试验，并且按以下规定抽取试件:a)在同一建筑（构筑）物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。b)在现浇砼多层结构中，应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍作为一批。.2接头的外观检查结果应满足下列要求：a)四周焊包应均匀凸出钢筋表面，高度应大于或等于4㎜。b)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c)接头处的弯打角不得大于4°。d)接头处的轴线位移≯0.1d，且≯2㎜。e)外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补强焊接措施。.3接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。7.2闪光对焊工艺流程闪光对焊工艺流程程为：钢筋制作钢筋级别、规格符符合设计要求求。闪光焊接工艺要求求.1焊接工艺的选择对于较大直径的钢钢筋应采用二二次闪光对焊焊，一般要求求≥22或≥20的钢筋采用用二次闪光对对焊。对于较小直径的钢钢筋，可采用用连续闪光（一一次闪光）对对焊。连续闪闪光对焊所焊焊接的钢筋上上限直径，应应根据焊机容容量、钢筋级级别等具体情情况而定，并并应符合下表表要求：连续闪光对焊钢筋筋上限直径焊机容量（KV..A）钢筋级别钢筋直径（㎜）150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级201816.2连续闪光对焊(一一次闪光对焊焊)：工艺过程包括连续续闪光焊和顶顶锻过程。施施焊时，先闭闭合一次电路路，使两钢筋筋端面轻微接接触，开始闪闪光，接着徐徐徐移动钢筋筋，使两端保保持轻微接触触，形成连续续闪光。钢筋筋两端加热到到将近熔点时时，就以一定定的压力进行行顶锻，再灭灭电顶锻到一一定长度，焊焊接接头即告告完成。.3预热闪光对焊（二二次闪光对焊焊）：工艺过程包括一次次闪光对焊、预预热、二次闪闪光对焊及顶顶锻过程。a、一次闪光：先闭闭合一次电路路，使两钢筋筋端面轻微接接触，将钢筋筋端面闪平。b、预热：采用连续续闪光预热，就就是使两钢筋筋端面交替地地轻微接触与与分开，发生生断续闪光来来实现预热。c、二次闪光：接着着已预热的钢钢筋徐徐移动动，使钢筋两两端头仍保持持接触状态，形形成连续闪光光。d、顶锻：当闪光达达到预定的长长度后，使钢钢筋端头加热热到了熔化点点时，用力迅迅速进行顶锻锻（此过程称称之为的电顶顶锻），再灭灭电后顶锻到到一定的长度度（此过程称称之为无电顶顶锻）。.4通电热处理：把已对焊完毕的钢钢筋松开夹具具，放大钳口口距，再夹紧紧钢筋，接头头降温至暗黑黑后，即采用用低频脉冲式式通电加热，当当加热至钢筋筋表面暗红或或桔红色时，通通电结束，松松开夹具，待待钢筋冷却后后取下钢筋。.5检查、检验：对已已焊好的钢筋筋，应检查钢钢筋的焊口两两端是否同在在一中心线上上，是否有裂裂纹等。并按按规定取样试试验。、检验标准根据《钢筋焊接及及验收规程》（JGJ18-96）的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定：.1质量检验应分批进进行外观检查查和力学性能能试验，并按按下列规定取取样试件：a、在同台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别、同同直径的钢筋筋接头，如同同一台班焊接接的接头数量量较少，可在在一周内累计计计算，累计计仍不足300个接头的，应应做一批计算算。b、外观检查的接头头数量，应以以每批中抽查查10%，且不处少少于10个。力学性能试验：应应从每批接头头随机取样6个试件（其其中3个做位伸试试验，3个做弯曲试试验）。.2对焊焊接接头外观观检查结果，应应符合以下要要求：a、接头不得有横向向裂纹。接头轴线位移≯00.1d且≯2㎜。外观检查结果，当当有1个不符合要要求时，应对对全部接头进进行检查，剔剔出不合格的的接头，切除除热影响区后后重新焊接。、主要焊接参数闪光对焊时，应选选择调伸长度度、顶锻留量量、变压器级级数等焊接参参数。其参数数详见下图、下下表。闪光对焊主要技术术参数表钢筋直径（㎜）调伸长度（㎜）预热及闪光留量（㎜㎜）顶锻留量（㎜）总留量（㎜）焊机次级空载电压压（V）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量16182022251.5d1.5d1.5d1.5d1.25d2+e2+e2+e3+e3+e22224666661.51.51.51.52.03.03.03.53.54.014+e14+e15+e16+e19+e4.0～4.54.5～5.04.5～5.04.5～5.05.0注：表中d-钢钢筋直径；e-两钢筋端面面不平整部分分的纵向长度度之和。7.3钢筋套筒挤挤压连接施工工当钢筋直径≥288时，其连接接采用套筒挤挤压连接方法法施工。工艺流程套管挤压连接施工工流程为：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正检查验收钢筋插入钢套筒挤压施工操作工艺a、钢筋应标记要求求插入钢套筒筒内，钢筋端端头离套筒长长度中点不宜宜超过10㎜。当钢筋筋纵肋过高影影响插入时，允允许进行打磨磨，但钢筋横横肋严禁打磨磨。被连接钢钢筋的轴心与与钢套筒轴心心应保持同一一轴线，防止止偏心和弯折折。b、在压接接头处挂挂好平衡器与与压钳，接好好进、回油油油管，启动超超高泵，调节节好压接力所所需的油压力力，然后将下下压模卡板打打开，取出下下模，把挤压压机机架的开开口插入被挤挤压的带肋钢钢筋的连接套套中，插回下下模，锁紧卡卡板，压钳在在平衡器的平平衡力作用下下，对准钢套套筒所需压接接的标记处，控控制挤压机换换向阀进行挤挤压。压接结结束后将紧锁锁的卡板打开开，取出下模模，退出挤压压机，则完成成挤压施工。c、挤压时，压钳的的压接应对准准套筒压痕标标志，并垂直直于被压钢筋筋的横肋。挤挤压应从套筒筒中央逐道向向端部压接，不不应同端部向向中部挤压或或隔标记来回回挤压。最小小直径及压痕痕总宽度须符符合规定要求求。d、为了减少高处作作业并加快施施工进度，可可先在地面压压接半个压接接接头，在施施工作业区把把钢套筒另一一端插入预留留钢筋，按工工艺要求挤压压另一端。质量标准根据《带肋钢筋挤挤压连接技术术及验收规范范》（YB92550-93），钢筋套套筒挤压连接接接头必须符符合下列规定定：.1主控项目钢筋的品种和质量量符合设计要要求和有关标标准的规定。钢套筒的材质、机机械性能必须须符合钢套筒筒标准的规定定，表面不得得有裂缝、折折叠等缺陷。在正式施工前应进进行现场条件件下的挤压连连接工艺检验验。检验接头头的数量应不不少于三个。检检验接头按质质量验收规定定检验合格后后，方可进行行施工。挤压接头的现场检检验按验收批批进行。同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等等级、同型式式、同规格接接头，以500个为一个验验收批，进行行检验与验收收，不足500个也作为一一个验收批。对每一验收批，均均应按设计要要求的接头性性能等级，在在工程中随机机抽取3个接头试件件做抗拉强度度试验。按表表填写记录，并并作出评定，其其抗拉强度均均不得低于被被压接钢筋抗抗拉强度标准准值的1.05倍，若其中中有一个试件件不符合要求求时，应再抽抽取6个试件进行行复检，复检检中仍有1个试件的强强度不符合要要求，则该验验收批评为不不合格。.2一般项目钢筋接头压痕深度度不够时应补补压。超压者者应切除重新新挤压。钢套套筒压痕的最最小直径和总总宽度，应符符合钢套筒供供应厂家提供供的技术要求求。挤压接头的外观质质量检验应符符合下列要求求：①外形尺寸：挤压后后套筒长度应应为原套筒长长度的1.10～1.15倍；或压痕痕处套筒的外外径波动范围围为原套筒外外径的0.8～0.9倍；②挤压接头的压痕道道数应符合型型式检验确定定的道数；③接头处弯折不得大大于3°；④挤压后的套筒不得得有肉眼可见见裂缝。同一验收批中应随随机抽取10%的挤压接头头作外观质量量检验，如外外观质量不合合格数超过抽抽检数的10%时，应对该该批挤压接头头逐个进行复复检，对外观观不合格的接接头采取补救救措施；不能能补救的挤压压接头应作标标记，在外观观不合格的接接头中抽取6个试件作抗抗拉强度试验验，若有一个个试件的抗拉拉强度低于规规定值，则该该批外观不合合格的挤压接接头，应会同同设计单位商商定处理，并并记录存档。在现场连续检验110个验收批，抽抽样试件抗拉拉强度试验1次合格率为100%时，验收批批接头数量可可扩大一倍。7.4钢筋绑扎和和安装除采用焊接和套筒筒连接之外，采采用绑扎搭接接的钢筋，其其接头搭接长长度必须按设设计图纸和规规范有关规定定搭接。准备及基本方法核对成品钢筋的钢钢号、直径、尺尺寸和数量是是否与料单牌牌相符；如有有错漏，应纠纠正增补。所所有钢筋保护护层均采用砂砂浆垫块或塑塑料垫块来保保证。墙桩插筋采用定位位筋和梯子筋筋固定。定位位筋和梯子筋筋加工尺寸必必须准确。直径≤12mm的钢筋采采用22号铁丝绑扎扎，直径＞112mm的钢钢筋采用20号铁丝绑扎扎。承台、底板基础梁梁钢筋绑扎承台、基础梁的钢钢筋，以及柱柱基的插筋一一次绑扎完。按设计间距在垫层层上划线排放放纵横向钢筋筋，排放时要要注意下层钢钢筋弯钩朝上上，上层弯钩钩朝下，不倾倾向一边。基础四周两根钢筋筋交叉点应每每点绑扎，中中间部分每隔隔一根呈梅花花形绑牢；双双向主筋的钢钢筋网，则需需全部钢筋交交叉点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻扎点的的铁丝扣要成成“八”字形（或左左右扣绑扎），以以免网片歪斜斜变形。承台、底板的钢筋筋多为双向弯弯曲，钢筋网网的长向钢筋筋应放在短向向的下面。应应在上层钢筋筋网下面设置置钢筋撑脚或或砼撑脚，以以保证上下层层钢筋间距和和位置正确。浇筑柱基与基础连连接用的插筋筋下端，用90°弯钩与基础础钢筋进行绑绑扎，箍筋比比柱箍筋缩小小一个柱筋直直径，以便连连接。插筋位位置应用木条条或钢筋架成成井字形固定定，以免造成成柱子轴线偏偏移。构造柱插筋用箍筋筋固定在基础础圈梁钢筋上上，插筋长度度必须保证露露出地面一个个搭接长度。圈圈梁面上至少少要有二道箍箍筋绑好，以以防振捣时偏偏位。钢筋绑扎完成后，垫垫好相应保护护层厚度的高高标号水泥砂砂浆垫块，以以严格控制好好钢筋的保护护层厚度及钢钢筋相对位置置。砼保护层层的厚度按设设计图纸要求求施工。钢筋绑扎完后，要要根据程序组组织验收隐蔽蔽工作，并做做好记录。基础梁绑扎与框架架梁相同。柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要要求的箍筋间间距和数量，先先将箍筋按弯弯钩错开要求求套在下层伸伸出的搭接钢钢筋上，再立立起柱子钢筋筋在搭接长度度内与搭接筋筋绑好，绑扣扣不少于3个，绑扣向向里，便于箍箍筋向上移动动。如柱子主主筋采用光圆圆钢筋搭接时时，角部弯钩钩应与模板成成45°，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成90°。柱子钢筋的搭接长长度必须符合合设计和规范范要求。在立好的柱子主筋筋上用粉笔标标出间距，然然后将套好的的箍筋向上移移动，由上往往下宜用缠扣扣绑扎。柱子箍筋应与主筋筋垂直，箍筋筋转角与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与非转角部分分的相交点成成梅花形或交交错绑扎，但但箍筋的平直直部分与纵向向钢筋的交叉叉点可成梅花花或交错扎牢牢，以防骨架架歪斜。箍筋筋的接头应沿沿柱子竖向交交错布置，并并位于箍筋与与柱角的交接接点上。抗震震箍筋应按要要求进行加密密。下层柱的主筋露出出楼面部分，宜宜用工具或柱柱箍或将其收收进一个柱筋筋直径以利上上层柱钢筋的的搭接。框架梁、牛腿及柱柱帽中的钢筋筋，应放在柱柱的纵向钢筋筋内侧。柱内的拉筋应钩住住箍筋。柱筋控制保护层可可用水泥砂浆浆垫块绑在柱柱立筋外皮上上，间距一般般为1000㎜，以确保保主筋保护层层厚度的正确确。、墙钢筋绑扎本工程设有多部电电梯，梯井壁壁为钢筋砼结结构，并有部部分剪力墙，在B区的底层及C区的顶层各设计有一个水池，其池壁钢筋也按此方法施工。钢筋绑扎时，一般般先立2～4根竖筋，与与下层（或插插筋）伸出的的搭接钢筋绑绑扎，划好水水平筋的间距距，然后在下下部及中部绑绑两根定位横横筋，并在横横筋上划上竖竖筋间距，接接着绑扎其余余竖筋，最后后绑扎其余横横筋。墙钢筋应逐点绑扎扎，于四面对对称进行，避避免墙钢筋向向一个方向歪歪斜，水平的的绑扎接头应应错开。在钢钢筋外皮及时时绑扎垫块，以以控制保护层层。横向的钢筋在两端端头、转角、十十字节点、联联梁等部位的的锚固长度及及洞口四周加加固筋等，均均应符合设计计要求。墙模板合模后，应应对伸出的钢钢筋进行一次次修整，宜在在搭接处绑一一道临时定位位横筋，浇筑筑砼过程中应应有人检查修修整，以保证证竖筋位置正正确。、梁钢筋绑扎单跨的小截面梁可可在地面绑扎扎后再搬运到到楼面。连续续梁或大截面面梁的钢筋一一般在楼层上上在模外绑扎扎，然后用人人力抬入模内内，其方法次次序是：将主梁需穿次梁的的部位稍抬高高在次梁梁口口搁两根横杆杆将次梁的长长钢筋铺在横横杆上，按箍箍筋间距划线线套箍筋并按按线摆开抽换横杆，将将下部纵向钢钢筋落入箍筋筋内再按架立钢钢筋、弯起钢钢筋、受拉钢钢筋的顺序与与箍筋绑扎将主骨架稍稍抬起，抽出出横杆使梁骨架落落入模内。梁内的箍筋应与主主筋垂直，箍箍筋的接头应应交错设置，箍箍筋转角与纵纵向钢筋的叉叉点均应扎牢牢。箍筋弯钩钩的叠合处，在在梁内应交错错绑扎。弯起钢筋与负弯起起钢筋位置要要正确；梁与与柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度应符符合设计要求求。若采用绑扎接头时时，其搭接长长度就符合设设计和规范要要求。纵向受力钢筋为双双排时，两排排钢筋之间应应垫以直径25㎜的短钢筋筋；主梁的纵向受力钢钢筋在同一高高度遇到有垫垫梁、边梁（圈圈梁）时，必必须支承在垫垫梁或边梁受受力主筋之上上，主筋两端端的搁置长度度应保持均匀匀一致；次梁梁的纵向受力力钢筋应支承承在主梁的主主筋之上。主梁与次梁的上部部纵向钢筋相相遇处，次梁梁的钢筋应放放在主梁的钢钢筋之上。、楼板的钢筋绑扎扎绑扎钢筋前应修整整模板，将模模板上的垃圾圾、杂物清理理干净，用粉粉笔在模板上上划好主筋、分分布筋的间距距。按划好的钢筋间距距，先排放受受力主筋，后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔同时配合安安装并固定。钢筋搭接长度、位位置和数量必必须符合设计计和规范要求求。板与主梁、次梁交交叉处，板的的钢筋应在上上，次梁的钢钢筋居中，主主梁的钢筋在在下。板筋绑扎一般顺扣扣或八字扣，对对外围两根钢钢筋的相交点点应全部绑扎扎，其余各点点可隔点交错错绑扎（双向向配筋板相交交点应全部绑绑扎）。对板的负弯矩钢筋筋，每个扣均均应绑扎，并并在主筋下垫垫砂浆垫块，以以防止被踩下下。特别是对对雨篷、挑檐檐、阳台等悬悬臂板，要严严格控制负筋筋的位置，防防止变形。楼板钢筋的弯起点点，应符合设设计和规范规规定。、楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模模上，弹上主主筋和分布筋筋的位置线。按按设计图纸中中主筋和分布布筋的排列，先先绑扎主筋，后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。有有楼梯梁的，应应先绑扎梁筋筋，后绑扎板板筋，板筋要要锚固到梁内内。主筋接头数量和位位置，均应符符合设计和规规范要求。、施工注意事项钢筋绑扎应先熟悉悉图纸，核对对钢筋配料表表和料牌。框架结构节点复杂杂，钢筋密布布，应先研究究逐根钢筋就就位的顺序，并并与有关工种种研究支模、管管线和绑扎钢钢筋等配合次次序和施工方方法，明确施施工进度要求求，以减少绑绑扎困难，避避免返工和影影响进度。框架梁节点的钢筋筋穿插密集，应应注意梁顶面面主筋的净间间距，要留有有30㎜，以利浇浇筑砼的需要要。框架柱内钢筋在施施工中，往往往由于箍筋绑绑扎不牢；模模板刚度差；；或柱筋与模模板间固定措措施不利；或或由于振动棒棒的振捣，使使砼中的骨料料挤压柱筋；；或振动棒振振动柱钢筋；；或采用沉梁梁法绑扎钢筋筋，使柱子钢钢筋被挤压，而而造成柱钢筋筋位移从而改改变了主筋的的受力状态，给给工程带来隐隐患。施工中中要针对原因因采取预防措措施，一旦发发生错位应进进行处理，才才能进行上层层柱钢筋绑扎扎。钢筋绑扎应注意保保持钢筋骨架架尺寸外形正正确，绑扎时时宜将多根钢钢筋端部对齐齐，防止绑扎扎时，某号钢钢筋偏离规定定位置及骨架架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。柱、梁的钢筋绑扎扎应控制好钢钢筋的垂直度度，绑扎竖向向受力钢筋时时要吊正后再再绑扣，凡是是搭接部位要要绑3个扣，使其其牢固不发生生变形，再绑绑扣时避免绑绑成同一方向向的顺扣。梁钢筋绑扎要保持持伸入支座必必需的长度，绑绑扎时要注意意保证弯起钢钢筋位置正确确；在绑扣前前，应先按设设计图纸检查查对照已摆好好的钢筋尺寸寸、位置正确确无误，然后后再进行绑扎扎。板钢筋绑扎好后，应应禁止上人行行走；砼浇筑筑前应整修合合格后再浇筑筑砼，以免将将板的弯起筋筋、负筋踩（压压）到下面，而而影响板的承承载力。、成品保护加工成型的钢筋或或骨架运至现现场，应按部部位、钢筋编编号分别堆放放整齐，保持持钢筋表面清清洁。贮存期期不能过久，以以免钢筋锈蚀蚀。在运输和安装钢筋筋时，应轻装装轻卸，不得得随意抛掷和和碰撞，防止止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中中和钢筋绑扎扎后，不得在在已绑好的钢钢筋上行人、堆堆放物料或搭搭设跳板，特特别是防止踩踩踏压坍雨篷篷、挑檐、阳阳台等悬挑结结构的钢筋，以以免影响结构构的安全。绑扎钢筋时，防止止碰动预埋件件及洞口模板板。安装电线管、暖卫卫管线或其它它管线埋设时时，应避免任任意切断和碰碰动钢筋。8、技术质量保证措措施：8.1进场钢筋质质量标准及验验收原材方面a、进场热钆光圆钢钢筋必须符合合《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》（GB14999-98）《钢筋混凝土用热热轧光圆钢筋筋》（GB14999-98）的规定。每每次进场钢筋筋必须具有原原材料质量证证明书，其质质量必须符合合有关标准的的规定。b、原材料复试符合合有关规定要要求。c、进场钢筋表面必必须清洁无损损伤，不得带带有颗粒状或或片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍和和漆污等。d、钢筋力学性能钢筋经现场取样复复试其力学性性能必须符合合规范要求。配料加工方面a、配料时在满足设设计及相关规规范的前提下下要有利于保保证加工安装装质量，要考考虑附加筋。配配料相关参数数选择必须符符合相关规范范的规定。b、成型钢筋的形状状、尺寸准确确，平面上没没有翘曲不平平。末端净空空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲处处不得有裂纹纹和加弯现象象。c、钢筋加工的允许许偏差钢筋加工的允许偏偏差见下表：：项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向的净尺寸寸±10mm弯起钢筋的弯折位位置±20mm弯起点的高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm8.2现场钢筋绑绑扎安装质量量要求a、钢筋绑扎安装必必须符合《钢钢筋混凝土工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。b、主控项目和一般般项目钢筋品种、质量、机机械性能必须须符合设计、施施工规范、有有关标准规定定；钢筋表面面必须清洁，带带有颗粒或片片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁使用用；钢筋规格格、形状、尺尺寸、数量、间间距、锚固长长、接头位置置必须符合设设计及施工验验收规范规定定。c、钢筋安装允许偏偏差项目钢筋安装允许偏差差表项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长度度±102绑扎钢筋网网眼尺尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度度、高度±54绑扎钢筋骨架的长长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位置208绑扎钢筋、横向钢钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力钢筋保护层基础±10梁、柱+5墙、板、壳±38.3质量管理措措施钢筋安装.1钢筋堆放项目部根据实际进进度计划提出出钢筋进场计计划，尽可能能做到进场钢钢筋及时绑扎扎安装，减少少现场钢筋堆堆放量、生锈锈量和占用场场地量。由于本工程采用ⅡⅡ级、Ⅲ级钢筋有同同规格的，容容易混乱，所所以必须加强强钢筋的标识识管理和分开开堆放。钢筋筋从原材进场场堆放、加工工后的成品钢钢筋堆放、施施工现场钢筋筋堆放都必须须按不同规格格、级别分类类堆放并标识识，必要时施施工现场设专专人分类、发发料。.2底板钢筋支撑水池底板、电梯井井底板以及承承台的马凳：：用直径16弯曲而成，每每1.0m一榀榀。.3柱定位筋柱子定位筋用110～12钢筋，设三三道，第一道道设置在下层层砼柱顶以上上150mmm处，第二道道设在柱子高高度的中部，第第三道设置在在距离柱顶150㎜处。绑扎扎后，定位筋筋不取出。.4墙体定位筋墙体定位筋用110钢筋制作，每每间隔1000㎜设一榀，距距底部和顶部部的150㎜处应设置置一道。.5钢筋保护层钢筋保护层厚度按按设计图纸要要求施工。a、板的砼保护层按按每0.8mm梅花形摆放放。b、柱的砼保护层卡卡在四角竖筋筋外皮上，每每间隔0.88m设置一道道。c、梁的砼保护层应应在下部主筋筋每间隔1..5m设置一一道。技术措施a、焊工操作者，必必须经过培训训，考试合格格取得证书者者，持证上岗岗。b、对原料的材质的的质量检验控控制，原材必必须有出厂合合格证和试验验报告合格。c、对变压器的性能能稳定，电源源电压变下降降≯5%。e、严格除锈工序，严严格对钢筋端端头200㎜清除铁锈锈和油污及泥泥巴。f、钢筋的端头有弯弯曲的要调直直或切除。g、在施焊前，先做做焊接试验，以以确认工艺参参数，制作三三个试件，试试件试验合格格后才可正式式成批施焊，正正确掌握好施施焊参数。h、焊接夹具的上下下钳口应夹紧紧上下钢筋上上，钢筋