广西某电站XMW机组循环水泵房施工组织设计

第一章、施工方案及施工组织设计1、工程概况本期工程2×600MW机组建设一座**循环取水泵房，包括取水明渠、进水间、循环水泵房、配电间，集中控制室,引桥等。取水明渠：本工程取水考虑采用开挖明渠取水，与改建的老厂取水明渠一并考虑。进水间及循环水泵房：进水间及循环水泵房是**取水建构筑物中最重要的组成部分，在泵房内安装七台立式混流泵。泵房区域现有地面标高约81.00~90.00m(高程系采用1956年黄海高程系、下同)。进水间和泵房合体布置，本期工程2×600MW机组共有4条流道，流道净宽5m，泵房（含进水间）平面尺寸为29.275m×33.4m，老厂改建泵共设有3条流道，泵房（含进水间）平面尺寸为22.275m×33.4m，进水间与取水明渠相连，流道净宽5.0m，进水间与取水明渠相连。泵房和进水间按流道的进水方向分别布置有检修平板钢闸门、格栅及移动式耙草机、旋转滤网和水泵吸水区。沿其竖直方向自下而上则分有流道层、水泵层、运行层。循环水运行层标高为105.70m，高于1％一遇洪水位（104.73m）。本期泵房与老厂改建泵房两侧分别布置设备控制配电间、检修场地，宽度皆为7m。设备控制配电间为30.2m×4m，层高4.2m，设备控制配电间采用砖混结0构，240砖墙围护，铝合金窗框，5～6mm厚回火玻璃。按不同房间的功能做建筑装修设计（按设计院提供的施工图为准），内墙乳胶涂料，外墙刷彩色涂料。共设最大起吊重量50.0t的电动门式起重机1台。下部结构采用厚壁式的钢筋混凝土整体箱形结构，底板厚1800mm，外围侧壁壁厚为1600mm，流道隔墩根据设备布置的需要厚2000mm，其余的横隔墙均按1000mm~1200mm考虑。通往循环水泵运行层的道路采用现浇钢筋砼高架桥与北侧的果里道路相连，高架桥设下游侧，并在靠近果里道路现有地形的陡坎处设浆砌毛石桥墩，桥墩成“U”形，端部采用1:1浆砌毛石护坡，毛石桥墩顶宽1.5m，按1:0.4坡度放至基底。循环水泵房安装工程包括位于循环水泵房内（含进水间及值班控制室、配电间）的各类设备、盘柜安装和各类管（线）连接、系统调试、配合整套机组调试等工程内容，以及相关通风系统、照明系统、闭路电视系统监控点接口、进入集控楼DCS网络的接口及电气系统等设计规定的全部安装工程量。1.1、自然条件1.1.1、地形地貌及地质**循环水泵房位于**河左岸岸边的一级阶地及二级阶地前缘,地面高程为81.0m～98.0m。其中一级阶地地面高程81.0m~84.0m，呈狭长带状断续分布。一般阶地上基岩直接出露，部分地段在阶地后缘有薄层土覆盖。河岸斜坡属二级阶地前缘，坡面稳定，无滑坡、崩塌、地面塌陷等不良物理地质现象。**循环水泵房位于**向斜**单斜构造。一级阶地上有基岩出露。实测岩层产状为：10°~15°/SE∠11°~13°，为缓倾角岩层，倾向下游，岩层产状稍有变化，但变化不大，较稳定，无背斜、向斜褶皱现象。基岩裂隙主要发育有两组，即NW45°~NW62°和NE5°~NE15°，后者与岩层走向相近，裂隙控制了岩溶发育的主要方向和趋势。拟建区岩土层有第四系填土层（Qs）、冲洪积层（Qal+pl）及溶洞堆积层（Qca）粘土。下伏基岩为二叠系上统**组（P2h）燧石条带灰岩和下统茅口阶（P1m）灰岩，两基岩岩组为假整合接触关系，以“五煤”层和硅铝岩为分层标志层。1.1.2、工程地质水泵房一带地下水类型分两类，第四系土层孔隙水和基岩岩溶水（即岩石裂隙水、洞隙水和管道水的混合水）。孔隙水赋存于第四系土层的孔隙中，以填土、粉质粘土为含水层，受大气降水、地表水补给，水位高程81.21m~81.51m。岩溶水赋存于岩溶裂隙、溶洞、地下暗河中，以岩溶发育带为含水层，水量丰富，但水量分布不均匀，具承压性。地下水位受上游地下水补给，洪水期地下水补给增大，并受**河水位顶托，岩溶水位上升，此时具承压性。地下水及河水对混凝土中的钢筋无腐蚀,对混凝土和钢结构的腐蚀等级为弱。1.1.3、水文条件本工程厂区临近**河。厂区设计洪水、枯水主要受**河洪、枯水影响。厂址及取水口处设计洪水位成果表项目设计洪水位频率(%)0.119799潮位(m)110.00104.7082.0082.00、地表水：地表水主要为场地南侧的**河，距拟建水泵房位置约100m，水泵房的取水口即置于**河边。**河在勘察场地附近自西向东流，河面宽100~200m，深度大于30m。据水文资料，该地段百年一遇洪水位为104.73m，枯水位70.0m。、地下水地下水类型分两类，第四系土层孔隙水和基岩岩溶水（即岩石裂隙水、洞隙水和管道水的混合水）。孔隙水赋存于第四系土层的孔隙中，以填土、粉质粘土为含水层。土层干钻时，土层上部未见到孔隙水，下部可塑状粘土层渗出地下水量较多。孔隙水受大气降水、地表水补给，水位高程81.21m~81.51m。岩溶水赋存于岩溶裂隙、溶洞、地下暗河中，以岩溶发育带为含水层，水量丰富，但水量分布不均匀，具承压性。地下水位受上游地下水补给，洪水期地下水补给增大，并受**河水位顶托，岩溶水位上升，此时具承压性。根据钻孔压（注）水试验，处在岩溶发育带的岩体透水率较大，最大为175Lu。**循环水泵房基底高程约为72.70m，引水管管底高程约为76.70m，**循环水泵房地段基坑开挖最大深度为25.19m，最小深度为7.3m，会出现基坑涌水现象。1.1.4、岩溶发育特征、基岩面特征建设区为裸露~浅埋型岩溶发育区，主要特征为基岩面起伏较大，溶沟、溶槽、石牙、岩石陡坎发育，其形态复杂多变。基岩顶面高程为78.84m~87.42m。基岩顶面高程相差约8.58m。、溶洞特征（1）建设区岩石内溶洞、溶蚀裂隙、岩溶管道等均较发育，为强岩溶发育区。建设区范围内共发现两条裂隙发育带，宽10m左右，裂隙发育带中有29处溶洞,溶洞最大为宽3m×高1.4m，最小为高0.2m×宽0.2m，洞体为充泥溶洞。（2）溶洞主要分布于茅口阶（P1m）灰岩上部的古岩溶带，其规模较大，溶洞大，溶沟溶槽深，大部分为软塑状粘土充填。（3）小溶洞沿层面发育，形成扁平“平洞”，较大的溶洞沿陡倾角裂隙发育，形成深窄的“洞隙”，以软塑粘土充填为主。（4）洞室稳定分析：组成溶洞顶板为灰岩，饱和单轴抗压强度71MPa~173MPa，强度很高，岩体完整。洞室的稳定性分两种情况，即当顶板厚度大于1倍洞高时，顶板在荷载的作用下稳定，当顶板厚度小于1倍洞高时洞室顶板不稳定，需进行处理。对埋深小于持力层深度的岩溶可用桩基穿过洞顶，以洞底稳定的基岩为桩端持力层，起到支承顶板的作用，提高溶洞顶板的承载力。对于埋深大于持力层深度的岩溶，可不作处理。1.1.5、气象特征厂址地处低纬度地区，属亚热带气候，年平均温度20.7℃，最冷月是1月份，月平均气温10.9℃，最低气温-3.3℃；最热月是7月份，月平均气温28.6℃，最高气温39.5℃。一般无霜期长约320多天，历年月降雨量最多为791.5mm，日降雨量最多为197.2mm，年平均降水日数159.3天，年平均蒸发量1698.4mm，7月份最大，为210.2mm，2月份最小，为76.0mm。年平均日照时数1662.9h，占可照时数37％。年平均相对湿度74％，冬季较干旱，12月份仅63％；夏季较湿，6、7月份达83％。根据来宾气象站资料统计，各气象特征值为:多年平均气温20.7℃多年极端最高气温温39.6℃（出现现在1995年7月31日）多年极端最低气温温－3.3℃（出现在在1963年1月15日）多年最大风速18m/s,（出出现在19778年8月1日）多年最多风向频率率NNE多年平均风速2.3m/s多年平均相对湿度度78℅多年最小相对湿度度11%（出现在11963年1月26日及1975年12月24日）多年平均降雨量1344.0mmm历年最大年降雨量量1903.6mmm（出现在1970年）多年平均降雨日数数159.3d多年最长无降雨日日数45d（出现在在1958年11月16日~1958年12月28日）多年平均日照时数数1662.9h多年平均冰雹日数数0.1d多年平均雷暴日数数79.4d多年平均蒸发量1698.4kmmm（使用20cm口直径小小型蒸发器）p=1%洪水位104.73mmp=97%的枯水水位82.00m((考虑**水库蓄水影响)1.2、现场施工技术条件1.2.1、交通运输进场公路采用南宁至柳州G322国道，进场后采用原有2#、3#水泵房间的场内道路连接**循环水泵房施工现场。水路运输：近期可通航250t船队，远期可通航500t船队。1.2.2、施工、生活用水：施工、生活用水由项目法人的水厂供给，由施工单位负责从项目法人提供的水源接点引接。1.2.3、施工电源：施工电源由项目法人提供电源接点引接入施工用的变压器，再进行380V/220V施工、生活电源系统。1.2.4、施工通信：本工程的施工区域有移动电话信号覆盖、电信固话办理点，开工后，由施工单位根据现场需要引接，自行办理。1.2.5、施工材料：工程施工所用的水泥，钢筋、砂石料等材料均在**市等当地市场采购。2、施工部署2.1、施工区划分及布置根据本标段工程的特点，充分合理地利用资源，将本工程分为二个阶段：第一阶段：循环水泵房、进水间以及进水明渠等；第二阶段：配电间、控制室及引桥等；施工过程中，根据各工区进度要求调配各种材料、机、具和专业施工人员。现场设砼集中搅拌站和钢筋集中加工场，砼和钢筋集中拌制和加工，以确保砼和钢筋的施工质量保持稳定。2.2、施工顺序本工程项目的工作内容包括：取水明渠、进水间、循环水泵房、配电间、集中控制室、引桥。由于工期较紧，对二个阶段根据施工实际先后进入施工，各工区的具体特点先地下、后地上，先深基础、后浅基础的原则进行施工，交叉作业等进行工序间的流水作业。总体施工顺序：第一阶段→第二阶段。第一阶段施工顺序：测量放线→土石方开挖、围堰施工→垫层→底板施工→主体结构施工→设备安装→进水明渠施工第二阶段施工顺序：测量放线→土石方开挖→混凝土结构施工、砖砌体→设备安装、桥墩毛石混凝土、装饰工程施工→引桥梁板施工→栏杆等施工2.3、施工工期安排在2009年11月24日开工，2010年11月23日竣工，总工期为365天。详见“施工进度计划表”。其中：（1）进水明渠：2010年11月1日至2010年11月30日；（2）循环水泵房土建：2009年12月10日至2010年8月30日；（3）机电、设备安装：2010年8月21日至2011年11月20日；2.4、施工方式（1）运输：垂直运输：混凝土、钢筋以及模板垂直运输主要采用门机；汽车吊辅助。水平运输：材料、出渣等运输采用自卸汽车，手推车辅助等（2）脚手架采用钢管搭设。（3）模板采用定型钢模板拼装的大块模板（部分部位采用木模拼装），采用快速拆模支撑系统。2.5、施工组织机构、施工人员配备本工程以项目经理为主的项目经理部直接组织、指挥本标工程的施工生产。项目经理部下设综合办公室、技术质量、安全监察、财务、经营物资等机构。由项目经理全面负责工程的进度、质量及施工安全。各专业工种的管理人员，如钢筋工长、木工工长、焊工工长和测量员对所归口的施工工长负责，施工工长对主管部门负责，层层落实到位，层层监督，本承包商的技术部、工程经营部、等相关部门与项目各部门建立起有效的质监和质保体系，详见组织机构体系。施工组织、文明施工、安全质量管理机构图项目经理项目经理项目副经理项目总工程师技术质量部安全监察部综合办公室基坑开挖队机电队安装队经营物资部劳财部土建队根据本工程项目的施工需要，配备包括：开挖队、安装队、机电队和土建队等4支专业施工队伍承担本工程的施工。各专业队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人员数量。施工中实行动态管理，优胜劣汰，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程的施工。各施工队在项目经理部的统一安排和协调下分别承担各单位工程、分项分部工程的施工。各施工队下设施工班组。本标段施工队伍配备及工程任务分工见下表。施工队伍配备及施工任务分工一览表序号施工队名称主要任务范围备注1开挖队本合同范围的土石石方开挖以及及临时道路土土石方开挖填填筑；灌浆、支护及围堰等。2土建队承担本合同同范围内的混凝土浇筑筑；承担本合合同内范围的的砌筑工程、装装饰工程、临临时设施的施施工以及临星星工程施工，钢筋的制作作及安装、模模板制作与安安装、砂石料料及外加剂运运输准备等。3安装队承担本合同范围内内的预埋件埋埋设、闸门及及机电设备安安装等。4机电队施工临时机电设备备的安装、使使用、维护等等。2.6、施工协调管理2.6.1、与设计单位的工作协调我们将与设计院加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，施工可能出现的各种设计结构，协调设计院完善施工图设计。向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计图计划书，积极参与设计的深化工作。参加施工图审查，协助业主提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按业主、监理、设计的要求及时处理外，还积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、监理、设计代表按总进度与整体效果要求，验收小样板，进行部位验收，中途验收、竣工验收等。2.6.2、与监理工作协调在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行对施工单位的管理，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。贯彻已建立的重量控制、检查、管理制度，确保产品达到业主要求的精品工程、样板工程的要求。对整个工程产品的施工质量负责，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场的成品、半成品、设备、器具均主动向监理提交产品合格证或质保证。应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测报告。按部位或分项（单元）、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威。2.7、施工管理2.7.1、计划管理按业主或监理工程师要求，由经理部用P3或MicrosoftProject编制施工总体计划及年度、季度及月度施工计划，交付施工点实施，并形成制度，由项目总工负责，技术质量部具体编制。施工点将月生产计划再分为旬计划，便于施工组织及考核，并及时解决生产过程中出现的问题，重新组织生产，高速计划，保证各分项工程施工进度按总体施工计划进行。2.7.2、技术管理建立以总工程师为主的技术负责制，各级技术人员实行岗位负责制，同时使之与经济挂钩，使各级技术人员有权有责，充分发挥技术人员的积极性和创造性。施工前，各级技术人员必须认真学习招标文件中的技术规范部分，充分理解和掌握各道工序的技术要求，同时进行图纸会审制度，细致审核单位工程的细部尺寸和施工操作方法。对技术复杂，要求严格，施工操作困难的分部分项采取放大样，另绘大样图的方法进行熟练核对。对新技术、新工艺，先做实物试点，取得经验后再进行施工。图纸会审后有关人员签章，并建立会审记录档案。施工前，技术人员还必须向现场施工人员及工人进行技术交底，办理书面交底签字手续，使现场施工人员和工人明确所承担任务的特点、技术要求、施工工艺，以便有计划保质保量地完成施工任务。施工中，各级技术人员必须坚持在施工第一线，进行技术指导和各道工序验收工作，每道工序严格按技术规范及监理工程师的指令进行，对不合格的工序必须返工。同时，技术人员必须认真做好各种质量记录工作，交付监理工程师签认，以便作为计量支付依据。对变更设计，必须做好申报工作，在得到监理工程师的书面指令后才能实施。各种技术资料由专人保管、归档，实行统一管理。2.7.3、合同管理合同管理是施工管理中的重要部分，各级管理人员必须认真学习，熟悉合同条款，明确业主、监理工程师、承包人三者间的关系及权责。在整个施工过程中，将采用P3或MicrosoftProject以及合同管理软件进行工程项目管理，必须按照合同条件中的每一条款规定办事，尊重监理，认真执行监理的每一条指令，做到开工前必须有监理工程师签字的开工令，隐蔽工程有监理工程师验收记录；工序结束后必须有监理工程师验收签字认可。使施工中每一项管理工作都符合合同条件的要求，以保证施工进度、质量与安全。2.7.4、施工信息管理本合同实施期间，本承包人将采用计算机进行施工信息的管理，进行包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理，以达到科学管理，提高工程施工管理水平的目的。本承包商将在本合同项目经理部内设专人负责施工信息收集、录入、整理，以使施工信息能够快速准确的上报业主。（1）施工信息化管理工作流程信息收集信息录入信息整理项目经理签批上报业主反馈上报（2）施工信息管理措施信息收集信息录入信息整理项目经理签批上报业主反馈上报1）施工进度计划管理采用P3或MicrosoftProject工程管理软件对施工进度计划实行动态管理，形成日、周、旬、月、季进度计划，动态反映施工进度实际情况、工程形象面貌、资源配置情况，及时反馈给各部门，指导项目经理部决策层调整进度计划和资源配置和修改施工措施，确保施工进度计划目标的顺利实现。同时，按照业主要求及时上报业主，并将业主反馈的进度计划信息反馈至项目经理部决策层和各部门。2）进度报告管理施工技术部将施工信息收集、录入、整理，传送给项目经理、总工程师等负责人员审核、签批后，按监理人的要求及时将信息上报业主，内容包括：（a）按照《工程量清单》项目填报的计划及日进度；（b）现场施工实际工程量进展情况(其中重点反映到日、周进展情况)；（c）现场施工的形象进度；（d）对施工进度产生不利影响的情况，以及为减轻这种不利状况并重新达到预期进度所采取的措施；（e）所用施工机械、设施现场实施和运行状况；（f）设备和工程设备的到货以及将来的到货计划；（g）关键施工设备的状况，包括配置、数量、运行、维护、性能等；（h）合同期内钢筋、水泥、砂、石料等主要材料用量情况；（i）施工现场投入的人员数量和下一个月的人员数；（j）意外情况，如质量缺陷、人身事故及停工等记录；（k）拟要求进行的工程技术措施和管理决定等事项；（m）水文记录及施工期间的气象记录；（n）按监理人要求报告的其它情况等。3）施工质量报告管理按监理人的要求及时将有关施工质量报告上报业主，内容包括：（a）施工质量记录报告；（b）当前施工质量问题、缺陷和处理措施、处理结果情况报告；（c）分部、分项、检验批质量评定及验收；（d）原材料及工程质量检验情况与结果；（e）其它施工质量统计资料。4）施工安全报告管理：根据业主的要求和规定，按时将关于安全培训、安全检查、安全措施、安全会议及安全事故等安全管理报告上报业主。5）合同信息管理：按照监理人要求将合同价格（包括工程量清单、单价分析表和其它辅助资料）、合同变更、补偿、奖励、价差以及结算报表等。6）文档管理：按照监理人和发包人有关档案管理要求及时做好合同文件的收集、整理、归档。2.8、节约成本降低工程造价措施2.8.1、成立精简高效的组织机构，强化系统管理（1）选派责任心强、施工经验丰富、数量满足要求和配套齐全的管理队伍及作业人员，组建成强而有力的项目经理部来承担本工程项目的施工。（2）加强管理、精心组织施工，强化施工质保体系，保证施工安全。并采用P3或MicrosoftProject网络计划手段，对资源进行动态优化，达到合理安排施工工序，及时和随时调整资源，合理控制投入，杜绝浪费，降低成本，提高效益。（3）建立健全内部经济责任制。以经济效益为中心，明确各项目班子责、权、利，充分调动项目施工全员的积极性。开展多层次多形式的内部承包责任制完善内部承包责任制的规章制度、指标体系、考核和保证体系。建立一套以降低造价提高经济效益为中心的经济核算制度，使经济核算和责任制度化、规范化和程序化。（4）加强材料管理，堵塞浪费漏洞。对材料要严格按计划采购，避免大量库存占用资金。采购要货比三家，购质优、价优的物资。（5）建立健全信息库，包括价格信息、市场信息、科技信息、做到及时、准确，同时掌握动态因素的准确资料，以便做出相应的措施。（6）定期对干部职工进行培训，不断提高全员的管理水平和业务素质。2.8.2、从技术上控制（1）对重要部位特别是对工程造价影响较大的部位的不同的施工方案进行经济技术论证，优选出既经济又能满足施工要求的施工方案。（2）搞好技术交底工作，做好钻爆设计，控制超挖，力争最大限度降低火工材料消耗。（3）加强试验、检验和现场检测工作，混凝土的施工正确选用和及时调整配比，合理使用外加剂；做好技术交底工作，加强各施工工序的检查和检测工作，避免造成返工浪费。（4）加强工地调度指挥协调，合理派车，避免车辆空载或超载，降低运输成本。2.8.3、积极采用“四新”技术坚持科技是第一生产力，大胆采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技为纽带来提高效率，降低消耗。3、施工准备3.1、技术准备、图纸会审根据建设单位提供的施工图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，在图纸会审时做好记录；、编制施工预算根据施工图纸，计算工程量，根据实际列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及施工机械台班等，控制好施工预算，进行两算对比，真正做到多快好省；3.1.3、技术资料按照国家建设部有关规定进行资料归档备案及质监部门的有关规定，将本工程的技术资料分为五册。开工前准备好各种样表。（1）企业自评及质量等级检验表；（2）工程技术资料汇总表；（3）质量保证资料表；（4）施工管理资料表；（5）质量评定表；3.2、现场施工工准备现场施工准备包括括：（1）测量放线；（2）场内道路修建、围围护；（3）临时供水、供电等等管线的敷设设；（4）有关生产、生活临临时设施的搭搭设；（5）水平和垂直运输设设备的搭设。3.3、材料进场场准备根据施工进度计划划安排好各种种材料的进场场时间，并确确定仓库及堆堆放的面积和和地点。定货货源、找厂家家、看质量、组组织好货源、安安排好运输车车辆；本工程程所需的物资资的采购，执执行ISO99001标准准质量管理体体系的《采购购程序》及《设设备采购程序序》。、材料采购本工程主要材料钢钢筋、水泥、粉粉煤灰、砂石石料等由本承承包商提供的的材料，采购购当地的建筑筑材料，必须须严格按照本本单位合格分分供方名单进进行筛选，若若不在合格分分供方名单内内的，必须按按ISO90001体系《采采购程序》对对分供方进行行评审后才能能签订供货合合同；各种设设备根据招标标文件的要求求，在开工前提提供材料的计计划用量给建建设单位和监监理单位，并并执行ISOO9001体体系《顾客提提供产品控制制工作程序》对对顾客提供的的产品进行送送到试验室检检验，同时标标明“甲供”“合格”等标识，并并作好贮存和和维护。钢管管、模板、扣扣件等周转性性材料由我局局统一调拨。、材料试验：（1）钢筋：钢筋进场场前必须按GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》进行检检验并满足设设计要求；（2）水泥：水泥进场场后须GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》规定进进行检验并满满足要求；（3）砂、石料在使用用前必须经过过检验合格后后方可使用。（4）配合比：工程所所需的砼、砂砂浆配合比按按GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》进行确确定；（5）发现不合格、不不适用、丢失失、损坏时，应应及时报告。、进场把关按施工平面布置图图组织材料现现场堆放，除除点数、检尺尺、过秤外，还还要查看出厂厂合格证，钢钢材、水泥等等双控材料要要进行检验试试验。质量不不合格的材料料严禁进场。进进入本工程的的原材料、半半成品、设备备，由材料员员挂牌标识。、材料报验新购材料进场时，由由项目部质检检员整理包括括合格证等资资料，及时向向监理工程师师报批，必须须得到监理工工程师的复函函签认合格后后，若需要进进行双控的材材料，则还需需进行取样送送检合格，方方可进行使用用，否则不准准使用。主要材料需用量计计划表序号材料名称单位数量备注1钢筋t35932钢板、型钢t20.583水泥t149344板枋材m3507.55块石m325086砂m3238337碎石m3559018砾石m3207189炸药kg2229110柴油kg14580011汽油kg115003.4、劳动力准准备本工程的施工本承承包商将从曾曾施工过类似似工程、施工工经验丰富的的人员到现场场进行管理，同同时招聘部分分劳工人员，经经过严格培训训合格后补充充施工力量。详详见：劳动力力计划表。3.5、施工机械械准备从本承包商的设备备管理部抽调调部分已经过过检修合格的的施工机械投投入到本工程程，并进行统统一调配使用用，保证施工工机械的正常常运行。4、施工总平面布置置4.1、施工布置置的依据和原原则、施工布置的依据（1）招标文件提供的的规划用地范范围图；（2）工程的水文气象象、地形、地地质、地貌以以及交通等条条件；（3）招标文件规划的的天然建筑材材料、发包人人提供的施工工材料、施工工供水和供电电条件；（4）**取水泵房建筑筑、安装工程程拟采取的施施工方案、编编制的进度计计划、劳动力力计划和设备备计划；、施工布置的原则（1）各临时设施严格格规划用地范范围紧凑布置置，满足功能能需要，并适适合各施工期期要求；（2）尽量减少工程施施工用地的征征用和临时设设施的重复建建设；（3）现场规划用地优优先满足施工工生产直接需需要的混凝土土拌和系统、钢钢筋加工厂、木木材加工厂等等主要施工加加工用地，且且直接为生产产服务的设施施尽可能靠前前布置，仓储储设施靠后布布置；（4）现场临时设施的的布置考虑交交通方便、既既有利于生产产、易于管理理，又便于生生活，并符合合国家有关安安全、防火、卫卫生、环境保保护等规定。4.2、施工布置置说明及施工工用地计划详见：“第三章、临临时设施布置置及临时用地地表”的内容。5、施工导流与水流控控制5.1、工程概况况**河每年5~110月为洪水期期，11月~次年4月为枯水期期，本工程施施工导流和水水流控制计划划至2010年5月30日结束，根据据施工图纸及及施工文件，其其主要施工内内容为临**河面围堰修筑筑，进水明渠的的靠**河的一端端的自然地面面高程约为881.00mm，目前**水电站下游的的**水电站的的蓄水水位▽▽84m，并考虑施工运输，将在进进水明渠靠***河一端，填筑筑黏土心墙围围堰至87.00m高程程，形成顶宽宽6.0m，围堰布置及及断面详见附附图。同时利利用围堰与上上下游施工道道路及基坑出出碴道路连接接形成闭合施施工路网。5.2、主要工程程项目、围堰设计修筑目前**水电站已已蓄水到84.0m，为了了满足工期要要求，围堰设设计修筑分上上下游横向围围堰，并在明明渠距**河约70米处预留岩坎坎，填筑临时时纵向围堰与上下游游横向围堰相相连，满足能能干地开挖预预留岩坎以内内的土石方。堰顶高程为为87.00m，顶顶宽为6.00m。在2009年11月26日开始施工，粘粘土及石碴采采用围堰内明明渠及基坑土石方方开挖的料碴碴，边开挖边边堆筑。.1、围堰修筑围堰堰顶高程877.00m。土土石料约19000mm3，计划于20009年12月10日开始施工，工工工期计划15天。（1）围堰材料备制对于粘性土料采用用业主指定的地地点取材，严严格控制供土土料的含水量量。当土料的的天然含水量量大于或小于于施工填筑含含水量时，将将对料场土料料含水量进行行调整，调整整方法以翻晒晒或加水为主主。一般情况况下，料场土土料含水量约约大于坝面填填筑含水量的的2%～3%为宜，具体体应通过现场场试验确定。对对于石料，即即采用基坑开挖的石石碴，严格控控制石料的粒粒径。（2）运输方法：填料运运输采用自卸卸汽车运输，运运输线路尽量量短。（3）围堰填筑方法填筑前需对填筑部部位的基础清清理，并对清清理好围堰填填筑的基础进进行验收，合合格后才能开开始堰体填筑筑。填筑体不不同区域的铺铺料方式、振振动碾的类型型及重量、碾碾压遍数、铺铺料过程中的的加水量、压压实层的孔隙隙率和干密度度要编制方案案并报监理工工程师定。其其具体施工程程序为：施工工准备→测量放样→堰基清理→堰体填筑→验收。（4）围堰成型后，测测量人员按设设计放出平台台顶面和坡脚脚线，用人工工使用蛙式打打夯机夯实边边坡，人工细细修，确保围围堰形体尺寸寸符合设计要要求。修坡余余料装车运至至弃土场。回回填粘土应分分层铺设、碾碾压。密实达达到设计要求求。.2、围堰主要施工机械械围堰主要施工机械械设备表序号设备名称型号及规格数量备注1液压挖掘机1.9m31台2自卸汽车红岩CQ10t7台3推土机TY2201台4碾压机15t1台、基坑抽排水基坑抽排水包括施施工围堰基坑坑内一次性抽抽水、经常性性排水。（1）施工围堰及基坑内内一次性抽水水施工围堰基坑内的的一次性抽水水共有一次，其时间间安排在20008年的洪水期基坑坑进水后。1）抽水时间安排以及及设备选择基坑一次性抽水安安排在2009年12月6日，时间5天，第一天天试抽，检察察围堰漏水情情况。如无异异常情况，22009年12月6日开始正式抽抽水，抽水时时间48h。442000m3/48h＝920m3/h。设备的选选择主要依据据抽水时间、抽抽水量和扬程程三个参数，根根据工程局设设备清单选择择2台10SH--6水泵，水水泵排水能力力为2×486m3/h，扬程65..1m，单机功率132kW可满足施工工要求。基坑坑内凹陷积水水处用人工清清排等相应措措施排走。2）抽水设备布置及抽抽水用油桶制作一个浮浮动平台，装上两台100SH-6型型水泵抽水。水水位抽至低于于1m深时安排排一台挖掘机机下基坑开挖挖一集水坑集集水，基坑内内凹陷积水处处用挖掘机开开挖水沟引至至抽水集水坑坑中用水泵抽抽走。（2）经常性排水经常性排水主要是是基坑渗漏水水与施工废水水和降雨组成成。基坑渗漏水包括围围堰渗漏水，基基坑和岸坡渗渗漏水等。在在基坑施工过过程中，随着着基坑的开挖挖下降而渗水水量不断增大大，基础和围围堰最大渗流流量暂按每小小时2-10m3计。基坑经经常性排水设设有两集水井井，两台水泵泵，布置在上上游、下游段段，共同承担担基坑施工期期间经常性排排水任务。施工废水包括混凝凝土养护、冲冲洗用水及施施工机械用水水等。施工废废水按每小时时3m3计。暴雨水水量暂按每小小时35m3计。1）基坑水泵排水能力力计算水泵排水能力可按按下式计算：：Q（泵）=Q（实）÷（α×n×r）式中：Q（泵）——水泵排水能能力（m3/h）。Q（实）—实际排水水能力（m3/h）＝10+3+35＝48m3。α—时间利用系数，取取α=0.855n—水泵平均效率，取取n=0.8r—水泵平均泄漏率，取取r=0.9故：Q（泵）=448÷（0.85×0.8×0.9）=78.5m3/h2）基坑抽水泵选型水泵选型主要依据据排水量和扬扬程二个参数数，根据计算算的水泵排水水能力78..5m3/h取1台6sh－6型水泵为811m3/h，扬程为为60m，单机功率55kW满足施工要要求。同时备备用2台3.0kW清水泵。、施工期临时排水施工期临时排水包包括施工期生生活区临时排排水与施工期期生产区临时时排水（1）施工期生活区临时时排水在施工营地内建立立相应的清洗洗、卫生设施施，设污水沉沉淀池一座；；施工现场生生活区周边设设相应的排水水水沟，确保保施工营地内内排水畅通，不不影响施工与与生活的正常常进行。生活活污水采取二二级生化或化化粪池等措施施进行净化处处理，经检查查符合标准后后方可排放。（2）施工期生产区临时时排水施工场地周边和施施工道路的坡坡脚，均开挖2000mm×300mmm排水沟槽，并并用水泥过面面，及时排除除坡底积水,保护边坡坡坡角的稳定。对对可能影响施施工及危害永永久建筑物安安全的渗漏水水、地下水或或泉水,就近开挖集集水坑和排水水沟槽,并设置足够够的排水设备备，将水排至至。永久边坡面的坡顶顶开挖2000mm×300mmm排水沟槽，并并用水泥过面面，防止由于于渗漏水引起起边坡的滑动动或坍塌。、施工期度汛在组织上，经理部部组建安全度汛办公室，水水泵房工程完完善的防洪应应急预案，并并按预案备足足防洪抢险物物资。并建立立落实防洪防防汛值班制度度，洪水期间间值班人员24小时在岗，电电话随时畅通通，洪水期间间与水文站密密切联系，及及时预报洪水水位做好防洪洪调度工作。组组建防汛抢险险应急队伍，在在出现较大汛汛情的的时候候及时抢险及及时撤离设备备。（1）抽水考虑洪水进基坑，备备用一次性基基坑抽水的浮浮箱与两台110SH-66型水泵，洪洪水过后及时时抽水。把洪洪水造成有损损失尽量减小小。（2）清淤基坑里经洪水过后后，将有一定定的淤泥积累。为了恢恢复施工，必必须对淤泥进进行清理。考虑洪水过后基坑坑里有大量的的淤泥，采机机械挖运与用用人工与泥泵泵相结合的办办法清理淤泥泥。清淤工作作时，先用推推土机集中基基坑里的淤泥泥，有挖掘机机装淤泥上自自卸车，利用用原下基坑道道路用自卸车车把淤泥运至至指定地点堆堆放。6、主要项目工程施施工措施6.1、本工程主要涉及的的主要项目的的施工方法（1）土方开挖：采取取分区、自上上而下分层开开挖。先排干干积水，清除除表层淤泥，然然后分层自上上而下采用液液压挖掘机开开挖。（2）石方开挖：根据据设计开挖深深度，石方开开挖采用梯段段爆破，建基基面预裂控制制爆破并留保保护层开挖措措施。爆破过过程，炮口尽尽可能避开升升压站和其它它建筑物，并并在岩石面压压盖竹排和麻麻包袋等，减减少飞石对升升压站和其它它建筑物造成成破坏。（3）钢筋安装：在生生产加工区加加工好后，运运至现场，用用门机垂直吊运运至工作面。（4）模板安装：采用用大块钢模板板拼装。（5）混凝土浇筑混凝土拌制：生产产区设置拌和和系统供应，满满足最高7800m3/月的混凝土土浇筑强度需需要。混凝土运输：采用用门机吊装送入入仓（6）设备、金属结构的的安装：在指定的位位置进行拼装装，拼装场配配置汽车起重重机，安装现现场利用顶部部门机进行吊吊装。具体施施工措施见专专项措施6.2、本工程施工的特特点、难点及及相应措施6.2.1、本工程程施工的特点点、难点（1）本工程土石方开开挖总量约为为15万m3。根据施工工进度计划安安排，2010年1月10日，土石方需需完成开挖基基坑部分，最最高月开挖强强度约为6..5万m3/月，以及开开挖出碴道路路较陡，运输输困难。因此此，强度大、要要求高、难度度大。（2）泵房基坑较深，下下基坑道路较较陡。基坑处处原地面线高高程为82..0m，围堰堰高程为87.0m，基坑坑底高程722.60m，高差较较大。（3）地下水渗透，基基坑开挖难度度大。（4）施工安全较为突突出：开挖区区距离2#、3#原有泵房较较近，在爆破破开挖石方时时，需要对原原有泵房进行行保护。因此此，本标工程程施工安全十十分突出。（5）混凝土浇筑强度度大：本工程程混凝土浇筑筑总量为399688.442m3，混凝土的的施工期为22008年9月至2009年4月20月平均浇浇筑强度达0.78万m3，时间紧、强强度大。同时时本工程底板板及闸门槽等等混凝土构件的的混凝土体积积较大，对降降低混凝土水水化热，减少少或避免裂缝缝极其重要。6.2.2、相应措措施（1）针对开挖工程量量大，时间紧紧强度大：拟拟将水泵房基基坑开挖与进进水明渠同时时开挖，主要将水泵房房基坑开挖完完成后进入底底板、主体混混凝土结构施工后后，再集中进行进水水明渠的开挖挖施工，降低低开挖强度。（2）针对出渣道路坡坡度大：拟将将基坑开挖的的出渣道路由由进水明渠至至围堰顶连接接场内道路，达达到降低坡度度的目的。（3）针对地下水渗透：：将采用集水水坑集水，配配以足够的抽抽水机进行排排水，若渗水水量较大，将将提请监理、设设计及业主等等单位共同研研究，采取进进一步措施或或进行灌浆止止水处理。（4）针对爆破安全：：将配置足够够的安全管理理人员，采用用专业的爆破破技工，采取取孔密少药量量的爆破方式式进行施工，同同时表面进行行覆盖减少对对周围的建筑筑物影响。（5）针对混凝土浇筑强强度大：将采采用门机进行运输输，同时根据据浇筑量及浇浇筑部位拟增增加施工人员员和施工设备备，提高机械械化施工程度度，必要时采取取三班倒的作作业时间并在在浇筑前做好好浇筑计划，避避免混凝土供供应不及时等等。（6）加强施工管理，以以加快施工进进度施工期间，我们将将本着通力协协作、用户满满意的宗旨，与与业主、设计计、监理等友友好合作，吸吸收和采纳各各方先进的施施工和管理意意见，同时全全单位统一调调度施工机械械，满足本工工程的施工需需要，达到科科学、合理安安排施工，确确保各控制性性工期和总工工期目标的顺顺利实现。6.3、土石方开挖与填填筑施工6.3.1、土石方方开挖工程施施工概述述本标工程土石方开开挖工程主要要包括：***取水构筑物物基础和进水明渠。水泵房的基坑底标高高72.700m，进水明渠渠底标高744.00m，原地面高程程为81.000m～94.0m，最大大开挖高度为为21.300m，土质边坡坡为1:1.25，岩石边坡坡为1：0.25。分部施工内内容及各部位位开挖工程量量详下表。基础工程开挖工程程量表部位基岩开挖（m3）基岩面以上土方开开挖开挖（m3）合计（m3）备注600MW机组部部分9164.548744.557909根据招标文件及附图计算300MW机组部分分65254554352068进水明渠27355814035495合计145472本标工程可分为二二大部分进行行施工，第一一部分施工水水泵房，第二部分进水明渠渠。就目前情况，循环环水泵房开挖挖只能在汛期期施工，泵房房基坑开挖前前抓紧时机在在水位漫过***一级阶段段地前修筑挡挡水围堰，抓抓住洪水位低低于围堰顶时时突击施工，尽尽量减少洪水水期对整个施施工的影响，在水泵房及进水明渠开挖施工过程中可能遇到基岩和围堰的渗漏水，施工时要做好工作面抽排水和地表水的截、引的工作，以保证开挖在干地施工。总总体施工方案案本标工程开工后，分分二个工作面展展开施工，泵泵房基础开挖挖、进水明渠渠开挖同时进进行。（1）水泵房基础开挖施工工水泵房的基础开挖按按自上而下的的顺序分层进进行，分层高高度初定：土土方一般3m，石方分层层高度一般44~5m。土方直接接采用液压反反铲开挖，自自卸汽车运输输到指定弃渣渣场，石方采采用液压钻或或手风钻钻孔孔，爆破后反反铲挖装，自自卸汽车运输输。为保证设设计面完整，石石质边坡采用用预裂爆破开开挖，水平建建基面及边坡坡缓于1:1的预留1.55m，按保护护层开挖方法法施工。（2）进水明渠开挖施施工进水明渠的开挖，在水泵房的基础开开挖同时进行行，主要是为为水泵房基础础开挖修铺出出渣道路。（3）土石方开挖施工工程序开挖施工以顺畅的的场内道路布布置为核心，按“自上而下分层、机械化流水作业”，从“钻、爆、挖、运”各环节精心组织、精心施工，确保开挖施工高效优质、安全完成。（4）施工围堰布置在进水明渠段填筑筑土石围堰，土石围堰利用泵房基础开挖碴料进行填筑。考虑下游的**水电站蓄水，确定土石围堰堰顶高程为87.0m，为便于机械化施工，堰顶宽度设计为6.0m，迎水面坡比为1:1.75,背水面坡比1:1.5。.3、开挖施工布置（1）弃碴场布置：在在距离6kmm的横山贮灰灰场作为弃碴碴场的场地。（2）开挖施工道路布布置：在原有2#水泵房廊道道下游侧岸坡坡修筑一条施施工道路，两两端分别与原原有厂内沥青青道路、施工工围堰相连，从进水落石出明渠范围内的纵向围堰堰顶修筑施工道路进入基坑，形成开挖出碴道路网。下基坑道路随着开挖高程的下降而不断降坡，爆破完毕后用反铲挖掘机挖装，汽车运输出碴。（3）炸药库、油库及及其它辅助设设施所使用的炸药、雷雷管等火工材材料，与***市公安局联联系，由当地地公安局派出出机构帮助运运送。当天使使用不完的材材料由公安局局收回，现场场不设爆破器器材库。原始地形测绘及测量放样修建截、排水沟道路修建和开挖准备保护层开挖及基础清理道路占压部位的开挖及清理石方自上而下分层钻爆开挖原始地形测绘及测量放样修建截、排水沟道路修建和开挖准备保护层开挖及基础清理道路占压部位的开挖及清理石方自上而下分层钻爆开挖土方自上而下分层开挖、水水泵房及进水水明渠土石方开挖施工工方法（1）水泵房及进水明渠土土方开挖1）开挖工艺流程土方开挖采用旱地地施工，分部部、分段，自自上而下逐层层开挖，工艺艺流程如下：：施工准备→测量放放线→植被清理→坡顶截水沟沟施工→分层土方开开挖→边坡修整→验收。2）植被清理：采用用机械进行植植被清理。3）开挖准备测量人员和地质人人员进行开挖挖区原始地形形测绘和地质质描绘，并测测放开挖开口口线位置和高高程，修筑场场内施工道路路至开挖区，开开挖坡顶截水水沟，完善施施工用风、水水、电系统。4）土方开挖方法开挖采用自上而下下分段分层的的方式进行，分分层高度3m。主要采用用1.6m3和1.2m3液压反铲挖挖装，15t自卸汽车运运输。基底预预留30～50cm厚的保护层层，采用人工工突击抢挖；；永久开挖边边坡采用机械械开挖后，预预留0.3～0.5m厚度的的修坡余量，再再利用人工进进行修整，以以满足施工图图纸要求的坡坡度和平整度度。已完成的的开挖边坡，专专人检查稳定定情况，发现现问题及时向向监理工程师师汇报，并研研究采取处理理措施，以保保证安全。土方开挖施工中，根根据施工实际际情况布置临临时排水系统统，开挖面向向外做成一定定的坡度以利利排水，避免免边坡稳定范范围形成积水水，保证边坡坡稳定。土方开挖施工方法法示意图（2）水泵房及进水明渠石石方开挖施工工方法自上而下分层，岸岸坡有自由面面部位的开挖挖自外向内进进行，深挖的的部位每层开开挖先在中部部拉槽，形成成梯段爆破临临空面后，再再向四周进行扩挖挖。施工道路路随开挖面的的下降而降坡坡修建。石方开挖采用控制制爆破技术，自自上而下分层层，分层高度度4～5m。陡于1:1的岩石开挖挖边坡，采取取先周边预裂裂爆破，再爆爆破开挖区；；一般石方开开挖采用梯段段微差控制爆爆破技术，排排间或孔间微微差顺序爆破破，控制单响响药量，为进进一步减小爆爆破振动对边边坡的影响和和对已形成预预裂面的破坏坏，并有效解解决预裂面挂挂边问题，拟拟在边坡梯段段爆破孔与预预裂孔中间设设缓冲石方梯梯段爆破开挖挖示意图爆破孔，缓冲孔和和边坡梯段爆爆破孔同时爆爆破。控制爆爆破振动对边边坡的影响。临临近建基面预预留1.5mm保护层，按按保护层开挖挖方法施工。开挖期间在开挖面最低片设临时集水井，将基坑渗水集中汇集到集水井内，采用水泵抽到基坑外，保证开挖在干地施工。1）石方预裂爆破施施工边坡预裂爆破沿设设计坡面钻孔孔，一般一次次预裂到平台台或马道设计计高程，钻孔孔深度为到马马道高程的坡坡面斜长。预预裂爆破钻孔孔采用ROC7442HC液压钻。A、预裂爆破参数设设计根据施工经验及地地质资料，初初拟预裂爆破破参数如下表表，施工时通通过爆破试验验优化。B、预裂爆破施工方方法预裂爆破作业程序序为：测量布布孔→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药→联网→爆破。预裂爆破参数表序号项目名称预裂爆破参数1钻孔直径Φ89mm2钻孔间距0.9m3钻孔深度按设计马道及变坡坡点高程定孔孔深，同坡面面斜长，不超超深4装药直径Φ32mm5线装药密度220-350gg/m6堵塞长度1m备注预裂爆破采用不耦耦合间隔装药药，不耦合系系数2.8，底部加强强、顶部减弱弱（孔底约11m按正常装装药量加倍，顶顶部按正常装装药量减半装装药）。钻孔：要严格控制制好钻孔质量量，为防止钻钻杆的漂移造造成预裂面不不平整度增大大，甚至欠挖挖的现象，钻钻孔前必需准准确放样，钻钻机就位后用用罗盘检查钻钻孔倾角和孔孔向，钻孔过过程中尤其是是钻进1m左右应及时时检查调校钻钻孔偏差，确确保钻孔质量量。钻孔完毕毕，用稻草堵堵好孔口，防防石碴或杂物物落入孔内堵堵孔。装药：在装药前逐逐孔检查孔深深，若不满足足要求则要及及时处理到合合格。根据最最终所检查的的孔深，在平平地上将炸药药按设计装药药结构和装药药要求，先将将导爆索附在在准备好的竹竹片上，Ф32mm乳化化炸药分成小小节按装药结结构间隔绑在在竹片和导爆爆索上，竹片片和药串一同同放入预裂孔孔内，竹片背背靠保留岩体体一侧，孔口口段先用稻草草或纸团塞到到堵塞段的下下部，再用砂砂土回填堵塞塞段。连网起爆：按照爆爆破理论，同同一预裂面的的各预裂孔同同时起爆，预预裂效果最好好。但在施工工中，为避免免过大的爆破破振动影响，预预裂分组爆破破，5-10个孔用导爆爆索连成一组组，各组之间间用非电毫秒秒导爆管引爆爆。边坡预裂裂一般在相邻邻梯段爆破施施工前完成，在在和边坡梯段段爆破同时施施工时，预裂裂孔先于梯段段爆破孔起爆爆时差不少于于100ms。2）梯段爆破施工梯段爆破钻孔设备备以液压钻机机和手风钻为为主进行，液液压钻钻孔梯梯段高度6mm，手风钻钻钻孔梯段高度度2m。根据本本投标人的施施工经验和招招标文件地质质条件介绍，初初拟爆破参数数如，施工时时结合现场生生产性试验进进行优化调整整。梯段微差爆破参数数表序号名称参数（液压钻钻孔孔）参数（手风钻钻孔孔）1钻孔直径Φ89mmΦ42mm2钻孔间距3.0m1.2m3钻孔排距2.0m1.0m4梯段高度6.0m2.0m5钻孔角度75°90°6钻孔深度6.5m～8.55m2.3m7超钻深度0.5m0.3m8药卷直径Φ70mmΦ32mm9炸药单耗0.45kg/mm30.45kg/mm310起爆网络毫秒微差塑料导爆爆管串、并联联联接，非电电起爆缓冲拉裂孔参数设设计：为保证证边坡的良好好爆破效果，在在主爆孔和预预裂孔间设缓缓冲拉裂孔，孔孔向平行于预预裂孔，缓冲冲拉裂孔布密密孔，不耦合合装药以达到到即能爆松岩岩石又不破坏坏边坡的目的的。缓冲拉裂裂孔采用与主主爆区相同的的钻孔设备钻钻孔，坡度与与预裂孔坡度度一致，深度度同分层梯段段爆破深度。局局部由于设计计边坡较缓，拉拉裂孔钻孔角角度可适当放放陡，施工时时严格控制钻钻孔深度，防防止钻孔深入入建基面破坏坏已成形边坡坡。边坡在开开挖过程中，随随时检查，发发现有挂边现现象，及时采采用手风钻补补充钻孔后，爆爆破挖除。缓冲拉裂孔爆破参参数表序号项目名称预裂爆破参数1钻孔直径Φ89mm2钻孔间距1.5m3距预裂面和主爆破破孔距离1.2m4钻孔角度及深度同坡面设计角，孔孔底高程与梯梯段爆破孔同同5装药直径Φ45mm6炸药单耗0.45kg/mm37起爆网络与主爆破孔同时起起爆，毫秒微微差塑料导爆爆管串、并联联联接，非电电起爆施工方法：施工时时分层分区组组织“钻、爆、挖挖、运”机械化流水水作业。作业业程序：爆破设计爆破设计测量布孔装药、连网、爆破挖运出碴钻孔平整工作面：施工工前先用手风风钻、液压钻钻钻孔把面层层孤石及不规规则凸石修平平，推土机扫扫平工作面，以以利于大型钻钻机和挖装设设备进场施工工。测量放样、定孔位位：测量人员员按分层及设设计规格放样样定孔位，并并以红油漆标标明钻孔深度度。钻孔：钻机按设计计的孔网参数数和孔深钻孔孔，孔向朝向向自由临空面面，无自由临临空面时必须须先开挖先锋锋槽创造临空空面。开挖临临空面应清理理干净，若局局部根底较大大或靠边坡外外侧底盘抵抗抗线较大，则则采用手风钻钻或液压钻钻钻孔，与梯段段爆破一起起起爆。钻孔完完成，应逐孔孔检验，超深深采用石碴回回填，钻孔深深度不足时要要及时补钻，保保证开挖面的的平整度，为为下一层施工工创造良好条条件。装药、联网、爆破破：采用乳化化炸药，塑料料导爆管联网网，非电起爆爆。爆破施工工由专业炮工工严格按爆破破方案执行。在在新浇筑混凝凝土区、新灌灌浆区、新喷喷锚支护区和和已建建筑物物附近实施爆爆破作业时，控控制爆破单响响药量，防止止造成破坏。出碴、运输：爆破破后推土机整整理工作面，反反铲和装载机机进入工作面面装碴，15t自卸汽车运运碴。3）保护层开挖：本本工程对设计计缓于1:1的岩石边坡坡和水平建基基面采用预留留2.0m保护护层分2层钻爆开挖挖，底部留220cm撬挖挖层。保护层爆破钻孔采采用手风钻，小小抵抗线布密密孔、钻斜孔孔，同时严格格控制钻孔深深度，采用Ф32mm小直直径乳化炸药药装少药，单单孔起爆，爆爆破后推土机机集碴反铲挖挖掘装车，在在进行最后一一层钻爆开挖挖时，钻孔不不得钻入建基基面，在装药药前一定要量量孔，超深的的用柔性材料料如粉屑或黄黄泥回填，以以尽量避免爆爆破对建基面面的破坏。分分层爆破后，测测量检查基础础高程，人工工撬挖层用破破土机和风镐镐撬挖，人工工清碴，高压压风、水冲洗洗干净至满足足设计和规范范要求。保护层开挖施工方方法示意图根据本承包人在土土石方开挖施施工中的成功功经验，采用用保护层一次次钻爆法可提提高生产效率率，同时基础础岩体质量满满足规范要求求。施工时拟拟进行保护层层一次钻爆法法施工试验，证证明可行并经经监理人批准准后，再在实实际开挖施工工中推广应用用。保护层开开挖采用手风风钻钻孔，装装药时底部设设柔性垫层，爆爆破后石碴采采用推土机辅辅助集碴，挖挖掘机装自卸卸汽车运输出出碴。大方量量石方开挖完完成后底部撬撬挖层人工撬撬挖清理，高高压风、水冲冲洗干净。基基础开挖完成成及时申请隐隐蔽工程验收收，验收合格格，及时覆盖盖保护。保护层一次开挖钻钻爆参数表序号项目名称保护层一次开挖钻钻爆参数1保护层厚度1.5m2钻孔孔径Ф42mm3钻孔深度1.5m4钻孔孔距1.0m5钻孔排距0.8m6底部柔性垫层长度度0.2m7药卷直径Ф32mm8堵塞长度0.8m9单位耗药量0.35～0.440kg/mm310起爆方式“V”型或“斜线”型网络连接，采用用非电毫秒微微差起爆网络络，单孔起爆爆。（3）槽挖及断层处理理石方槽挖采用手风风钻钻孔，分分层小梯段微微差控制爆破破，液压反铲铲清碴，槽挖挖爆破应专门门设计并进行行爆破试验，有有条件的先在在设计坡面进进行预裂，然然后留足垂直直保护层进行行中部开挖。若若无条件进行行预裂，则留留足侧面水平平与底部垂直直保护层，先先开挖中部，然然后进行光面面爆破或保护护层开挖。断层处理槽挖采用用手风钻造浅浅孔，小药量量微差松动爆爆破，小断层层人工撬挖清清除，大断层层采用1.22m3液压反铲、自自卸汽车配合合出碴，基底底人工清理。槽槽挖完成，按按有关要求回回填砼。（4）边坡保护措施1）在开口线顶部挖挖设截水沟，该该截水沟和永永久排水系统统相接，拦截截开口线以外外雨水；2）边坡开挖过程，如如遇到局部渗渗水，需及时时进行疏导，并并在合适位置置挖设集水坑坑，用水泵及及时排走。3）施工过程中，详详细调查边坡坡岩石的稳定定性,对设计开挖挖线以内有不不安全因素的的边坡,采取进行处处理和采取相相应的防护措措施。4）随着开挖高程下下降,及时对坡面面进行测量检检查以防止偏偏离设计开挖挖线,避免在形成成高边坡后再再进行处理。5）对于边坡开挖出出露的软弱岩岩层和构造破破碎带区域,严格按施工工图纸和监理理工程师的指指示进行处理理,并采取排水水或堵水等措措施。6）石方开挖边坡采采用预裂或光光面爆破施工工技术、控制制爆破药量以以保护边坡；；开挖边坡的的支护在分层层开挖过程中中逐层进行。7）在开挖施工期间间，定期对边坡坡的稳定进行行监测，若出现不稳稳定迹象时，及时通知监监理工程师，并立即采取取有效措施确确保边坡的稳稳定。（5）施工排水1）开挖坡顶设置排排水沟边坡开挖前，人工工开挖坡顶截截水沟及排水水沟，并抹一一层水泥砂浆浆作防渗处理理，以确保工工作面及边坡坡安全。2）坡脚及马道设置置排水沟在土方开挖时，在在边坡形成后后及时进行坡坡面防护施工工，在坡脚可可施工一道临临时排水沟排排走积水，防防水冲刷边坡坡和边坡失稳稳。同时开挖挖工作面随时时做成倾斜面面，及时把积积水排出施工工工作面。3）布置集水坑或排排水沟降低地地下水位由于地下水位较高高，施工时工工作面设集水水坑和排水沟沟，布置水泵泵及时排水以以降低地下水水位，保持集集水坑或排水水沟水面高程程低于开挖面面0.5m，确确保开挖在干干地施工。4）建基面渗水及时时疏排已开挖的建基面，如如有渗漏水，可可采取“排、截、堵”相结合的办办法处理，渗渗水量小时，将将渗漏水汇入入集水井然后后排走，渗漏漏水在时，就就近设集水坑坑设置水泵抽抽排。5）施工道路设置排排水沟：开挖施工主主干道设排水水沟，保持道道路良好行车车条件。、施施工进度计划划及设备配置置（1）开挖进度计划表表序号项目名称工程量（m3）开工日期完工日期1水泵房基坑开挖90000m32009年12月月11日2010年1月110日2进水明渠开挖60000m32010年11月月1日2010年11月月30日3围堰拆除30000m32010年10月月21日2010年10月月31日（2）拟投入的机械设设备根据进度计划，本本工程最大石石方开挖强度度为：3.0万m3/月，最大土土方开挖月强强度为3.55万m3/月。根据开挖高峰月强强度和工作面面使用要求配配备施工设备备。拟配备全全液压钻机、推推土机、挖掘掘机、自卸汽汽车等性能良良好的机械设设备形成“钻、爆、挖挖、运”机械化作业业线，充分利利用时间、空空间和施工机机械设备的能能力分部、分层实行平行流流水作业。施施工按每天22班作业，每每月有效工作作25天来计划，拟拟投入的主要要施工设备见见下表。拟投入的主要施工工机械设备序号机械设备名称规格型号数量(台套)备注1液压反铲1.9m31土石方挖装2液压反铲1.6m31土石方挖装3液压反铲1.2m31土石方挖装4推土机TY2202220HP1平碴、工作面平整整5自卸汽车15t15土石方出碴运输7装载机3.3m32台装碴8液压钻机ROC742HCC1钻孔9手风钻YT2610钻孔10移动式空压机20m3/9mm32/2供风11抽水机IS125-1000-20001基坑抽排水12潜水泵4基坑抽排水、进进度保证措施施（1）精心组织、科学学施工，严格格按照施工方方法和施工程程序施工。（2）充分利用自然地地形，结合实实际施工需要要，多开工作作面，以满足足施工强度需需要。（3）施工道路紧跟工工作面，保持持顺畅、平整整，确保各个个工作面开挖挖正常进行。（4）配置高效灵活数数量足够的施施工机械，充充分考虑施工工阶段的不均均匀性；做好好机械设备的的维修、保养养，确保设备备有较高的出出勤率。（5）做好基坑开挖时时的排水、供供风、供电、道道路等工作，为为开挖创造良良好的施工条条件和施工环环境。、开开挖质量保证证措施（1）建立质量控制和和管理体系，设设置各级质量量管理机构，工工程项目负责责人为施工质质量第一责任任人，下设专专业管理与工工作人员，并并配备专业设设备和器材，积积极配合和协协助监理及业业主对本标段段土石方工程程施工的质量量控制和监督督。（2）加强测量控制，开开挖前先测量量放样，确定定开挖开口线线位置，打（放放）开挖范围围、开挖深度度控制桩线，确确保边坡开口口定位准确。开开挖过程中，加加强控制，避避免超挖和欠欠挖。（3）边坡开挖要先进进行截排水沟沟的施工，基基坑开挖，在在最低点布置置集水坑，配配备足够的抽抽水设备，保保证基坑在旱旱地施工。（4）土方开挖，边坡坡液压反铲初初修，人工再再根据设计坡坡比修整。边边坡开挖完后后，及时进行行边坡护面和和加固工作。（5）石方开挖采用控控制爆破，梯梯段爆破采用用微差爆破，控控制爆破方向向和最大起爆爆药量；缓于于1:1的石方边坡坡采用预裂爆爆破保护，与与预裂面相邻邻的松动爆破破设缓冲孔，控控制装药量，避避免对保留岩岩体造成破坏坏，或使其间间留下不应有有的岩体而造造成施工困难难；陡于1:1的石方边坡坡和水平建基基面留1.55m保护层，保保护层采用手手风钻钻孔，少少药微差爆破破，距建基面面20cm岩石石人工风镐撬撬挖，高压风风水冲洗干净净。（6）认真做好爆破方方案设计和控控制爆破的参参数设计，并并通过实践不不断优化。（7）开挖成型一个坡坡面后，及时时对已成型的的坡面进行测测量检查，同同时准确测放放出下一开挖挖平台的预裂裂边线，确保保开挖面不偏偏离设计开挖挖线。（8）地质条件较差的的，边坡支护护应紧跟开挖挖施工，即上上一层支护完完成后再进行行下一层的开开挖。（9）开挖完成后检查查以下内容：：a、开挖基面面高程；b、开挖基面面尺寸；c、开挖坡度度；d、轴线位置置；e、开挖面平平整度；f、基础承载载力检测。先先自行“三检”合格后，请请监理工程师师进行隐蔽工工程验收，验验收合格后及及时覆盖。、开开挖安全保证证措施（1）始终坚持“安全全第一、预防防为主”的总方针，制制定安全管理理制度，制定定安全生产措措施，健全安安全保证体系系。（2）开挖自上而下分分层段依次进进行，严禁自自下而上或采采取倒悬的开开挖方法。（3）随着开挖高程下下降，及时对对坡面进行测测量以防止偏偏离设计线，避避免在形成高高边坡后再处处理。（4）边坡施工，经常常检查边坡面面，及时处理理危石、浮石石，保证安全全。（5）在施工期间直至至工程验收，定定期对边坡的的稳定进行检检测，若出现现不稳定迹象象时，及时通通知监理工程程师，并立即即采取有效措措施确保边坡坡稳定。（6）采用控制爆破技技术，严格控控制分段爆破破药量和爆破破方向，避免免爆破对稳定定边坡的影响响。（7）严格按国家爆破破安全规程实实施爆破作业业、加强对火火工材料使用用的监管。（8）做好夜间照明，确确保夜间施工工的安全。（9）加强安全教育，确确保施工时，自自卸汽车和其其他施工设备备的运行安全全。加强边坡坡监测，马道道设置安全护护栏，保证人人身安全。对对高脚手架实实施规范管理理，经质安部部门验收签证证后方能投入入使用，脚手手架必须绑扎扎牢固、工作作平台必须设设护栏，确保保高空作业安安全。6.3.2、土石填填筑工程施工工、施施工概述填筑包括水泵房四四周等工程回回填。各部位位回填工程量量见下表。主体工程填筑量表表部位土方回填（m3）备注600MW机组部部分92881.4300MW机组部分分84576.2合计=SUM(ABOVE)177457.66说明:本表工程量是根据据招标文件及及附图计算的的。、施施工方案（2）建筑物与开挖边坡坡之间的回填填施工主要为水泵房建筑筑物与开挖边边坡之间的回回填。回填在在建筑物混凝凝土强度达到到规定要求后后，清理工作作面，申请隐隐蔽工程验收收，利用合格格的开挖料进进行填筑。填填筑按从低到到高、水平分分层均衡上升升的原则进行行。、填填筑施工程序序填筑施工程序：填填筑面清理及及压实→测放填筑层层控制标识→填筑料开采采运输→卸料、摊铺铺整平→碾压→压实度检测→继续填筑→成型后修整整边坡。、施施工方法（1）碾压试验：在进行行正式填筑施施工前，选择择合适的场地地，用拟投入入的碾压设备备进行现场试试验，确定松松铺厚度、碾碾压遍数、填填筑料最佳含含水量等碾压压参数，用于于指导施工。（2）工作面清理：在进进行填筑施工工前，将工作作面的杂物、积积水等清理干干净，经隐蔽蔽工程验收合合格后再自下下而上进行分分层填筑施工工。（3）测放填筑层控制标标识：测量放放样，用标杆杆标识填筑边边线和松铺厚厚度、压实层层标高。（4）填筑料开采、运输输：填筑尽可可能利用开挖挖料，不足部部分在业主指指定料场开采采。（5）卸料、平料：根据据分层松铺厚厚度和汽车运运料方量，由由调度人员指指挥均匀卸料料。大面积汽汽车直接入仓仓，采用推土土机摊平，小小范围汽车运运料到工作面面附近，采用用反铲铲料入入仓，人工摊摊平。（6）碾压：大面积碾压压采用YZ18振动碾，局局部小范围采采用打夯机夯夯实。碾压遵遵循由低到高高，先静压再再振动、碾压压轮迹彼此搭搭接的原则，碾碾压遍数及行行走速度按试试验确定的参参数进行。（7）质量检查：碾压完完成，进行压压实度检测，达达不到要求的的补充碾压直直到满足设计计要求。（8）修整边坡：为保证证边坡的压实实度，填筑时时边坡外侧比比设计宽度超超填50cmm，当填筑完完成后，反铲铲或人工按设设计体型刷掉掉超填部分。（9）验收：土方填筑完完成后，检查查以下内容：：填筑体基面面高程、填筑筑体基面尺寸寸、轴线位置置、填筑面平平整度、填筑筑体基面承载载力检测。经经自行“三检”合格后，报报请业主、监监理工程师、设设计代表和质质检站联合检检查验收。、设设备配置根据进度计划填筑筑最大月强度度为8.8万m3/月。填筑料料开采及运输输设备利用开开挖设备，根根据工作面及及强度要求，碾碾压设备主要要配置1台YZ18振动碾、4台HW-60打夯机进行行施工。、回回填质量保证证措施（1）选用合格的材料进进行填筑。（2）开始填筑前，先清清除建基面杂杂物，土质基基面经碾压达达到设计要求求的密实度，经经监理验收合合格后才能填填筑。在填筑筑区周围，建建立排水系统统，以保证雨雨水、渗水及及时排泄。（3）先根据碾压设备进进行碾压试验验，以确定填填筑层厚、土土料最佳含水水率、碾压遍遍数等参数，按按照试验所得得的参数进行行施工。（4）自下而上分层填筑筑，分层压实实，分层检验验，合格后方方可继续填筑筑。（5）大面积碾压采用压压路机，边角角部位采用打打夯机分层压压实，保证各各部位的压实实度。填筑后后，表面整平平、修整坡度度达到设计要要求。6.4、混凝土工程施工6.4.1、工程概概述本工程主要是***取水建构筑筑物，含进水明渠、进水间间、循环水泵泵房、配电间间、集中控制制室、引桥等等。混凝土分布表项目单位部位合计600MW机组部分300MW机组部分引桥闸墩及侧壁、隔墙墙（C30）m315521.511937.5=SUM(LEFT)27459顶、底板（C300）m33635.42690.12=SUM(LEFFT)6325..52梁、柱及牛腿（CC30）m3550504.5=SUM(LEFFT)1054..5柱下独基（C300）m3105.3105.3=SUM(LEFFT)210.66垫层（C10）m3127.292.0=SUM(LEFFT)219.22二次砼（C35）m376.852.0=SUM(LEFT)128.8梁、柱及基础砼784.6784.6C15毛石砼墩m3117012001136.2=SUM(LEFT)3506.2合计m3=SUM(ABOVE)21186.2=SUM(ABOOVE)165811.42=SUM(ABOOVE)1920..8=SUM(LEFT)39688.4226.4.2、循环水水泵房钢筋混凝土施工循环水泵房混凝土土工程量浇筑筑39688..42m3，施工进度度的快慢直接接关系到整个个工程是否能能按计划运行行，是整个工工程施工的关关键。施施工布置（1）施工道路：在泵泵房进水明渠渠的围堰内侧侧布置一条下下基坑施工道道路，用于施施工材料及施施工设备的运运输，施工道道路最大坡度度为10%，利用基坑坑的开挖出碴碴道路形成。（2）起吊设备：起吊吊设备分阶段段布置，在泵泵房的（A）轴和（C）轴之间布置一台台门式起重机机，门机布置详见见图《混凝土土施工布置图图》。门机的最小额定的起重重量10t（末端），最大工作半半径为45m，主要用于于泵房混凝土土浇筑、吊运运钢筋、模板板、模板支撑撑材料等砼施施工用材，安安装泵房桥机机轨道及部分分永久工程机机电设备的吊吊装。详见专专项混凝土施施工措施。（3）砼拌和及运输设设备由于本工程混凝土土将在生产区区设置1台1.5方拌和系统拌供应。混凝土的水水平运输主要要采用门机吊装装进仓，满足施施工进度要求。（4）施工顺序：泵房房主体结构施施工顺序如下下：基础清理基础清理流道层水泵层电机层运行层金结及机电设备安装试运行泵房装修设备吊装桥机安装泵房主体结构施工工顺序图混混凝土施工程程序和方法在施工过程中将严严格按照施工工的技术标准准、规程、规规范的有关要要求进行科学学管理、合理理规划和精心心施工。混凝凝土工程施工工工艺流程详详见下图。（1）验槽测量放样采用激光测量仪（全全站仪）和经经纬仪、水准准仪进行测量量放样。仓面面施工准备前前，先进行验验槽测量放样样，检查上道道工序的质量量是否满足设设计和施工规规范的要求，以以确保本次施施工准备工作作的顺利进行行。（2）基面清理基础岩面清理：用用高压水枪冲冲洗并辅以人人工清理，对对于岩面沟槽槽清理深度应应是宽度的33倍以上或根根据工程师的的指令进行清清理。浇筑混混凝土前，基基础表面没有有积水、淤泥泥、松动岩块块、油渍等。不合格混凝土浇筑、振捣钢模、木模准备单元工程完工验收钢筋制作检查验收验槽测量放样基底清理立模前测量放样止水片、预埋件加工模板安装钢筋定位安装过程质量检验工作面清碴、冲洗止水片、预埋件安装和观测仪器埋设养护、拆模混凝土运输与入仓混凝土生产单元工程施工准备工作不合格混凝土浇筑、振捣