天津框架劲性核心筒结构商务区广场项目主体工程施工方案

中惠熙元广场项目主体结构工程施工方案编制人：审核人：审批人：南通建筑工程总承包有限公司中惠熙元广场项目部2010年12月11日目录主体结构施工方案 11、 编制依据 11.1、主要文件 11.2、主要施工规范及验收规范 11.3、主要图集 21.4、主要标准 22、 工程概况 32.1、工程综述 32.2、工程总体简介 32.3、结构设计概况 33、 施工准备 53.1、技术准备 53.2、材料准备 53.3、机械准备 53.4、人员准备 53.5、现场准备 64、 施工测量 64.1、仪器准备 64.2、人员准备 64.3、测量放线基本准则 64.4、测量最低允许误差 64.5、标高竖向传递 74.6、±0.000以上结构放线 74.7、±0.000以上标高的传递与抄测 85、 地上结构施工流程 86、 主要分项工程施工方案： 96.1、钢筋工程方案 96.2、模板工程方案 176.3、混凝土工程 247、 脚手架及楼层防护 287.1、外脚手架的选择（暂定，正在计算编制统一采用悬挑式脚手架方案） 287.2、材料选择 287.3、附着式导轨电动爬架 297.4、临边洞口的防护 397.5、悬挑料台施工 408、 施工电梯安装及拆除方案 418.1、外用电梯的选型 418.2、施工电梯布置 428.3、施工电梯安装高度 428.4、技术参数和性能 428.5、安装前的准备 428.6、双笼外用电梯的安装 438.7、外用电梯的拆除 469、 群塔作业防碰撞施工方案 469.1、塔吊的选择 469.2、塔吊布置 479.3、塔吊基础施工及安装、顶升方法 479.4、群塔作业安全保证体系 479.5、多塔作业安全及防撞措施 4810、 雨季施工措施 5010．1、雨季施工准备 5010.2、施工现场管理 5010.3、原材料及半成品的储存和堆放 5110.4、电箱、电缆管理 5110.5、施工措施 5111、 冬期施工相关措施 5411.1、施工准备 5411.2、现场准备 5411.3、组织措施 5411.4、冬期施工技术措施 5412、 成品保护措施 5812.1模板工程 5812.2、钢筋工程 5812.3、混凝土工程 5813、 质量保证措施 5814、 安全生产管理措施 5914.1、安全管理的基本原则 5914.2、认真执行各项安全管理制度 5914.3、安全生产教育 6015、 材料节约措施 6015.1、混凝土工程材料节约措施 6015.2、模板工程材料节约措施 6015.3、钢筋工程材料节约措施 6016、 附图 6116.1、施工现场平面布置图 6116.2、施工进度计划表 62主体结构施工方案编制依据主要文件：甲乙双方签订的工程承包合同；中惠熙元广场工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知、洽商等；1.2、主要施工规范及验收规范类别名称称编号国家建设工程项目管理理规范GB50326--2006建设工程总承包管管理规范GB/T503558-20005建设工程文件归档档整理规范GB/T503228-20001混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002土方与爆破工程施施工及验收规规范GBJ201-883建筑地基基础设计计规范GB50007--2002建筑结构荷载规范范GB50009--2001建筑抗震设计规范范GB50011--2001混凝土质量控制标标准GB50164--92工程测量规范GB50026--2008建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--2002地下工程防水技术术规范GB50108--2001地下防水工程施工工质量验收规规范GB50208--2002建筑施工现场供用用电安全规范范GB50194--93工程建设标准强制制性条文（房房屋建筑部分分）2002版人防工程施工及验验收规范GBJ134-11990混凝土外加剂应用用技术规范GB50001119-20003钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--2001建设工程施工现场场供用电安全全规范GB50194--1993塔式起重机安全规规程GB5144-11985建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001建筑主体技术规范范JGJ94-944钢筋焊接及验收规规程JGJ18-20003建筑变形测量规程程JGJ/T8--1997组合钢模板JG\T30600-1999建筑基桩检测技术术规范JGJ106-22003高层建筑混凝土结结构技术规程程JGJ3-20002钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107--2003直螺纹钢筋连接技技术规程Q/JY16-22001带肋钢筋套筒挤压压连接技术规规程JGJ108-11996冷扎带肋钢筋混凝凝土结构技术术规程JGJ95-19995混凝土泵送技术规规程JGJ/T10--1995混凝土冬期施工技技术规程JGJ04-19997回弹法检测混凝土土抗压强度技技术规程JGJ/T23--2001建筑施工高处作业业安全技术规规程JGJ80-11991建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-22003施工现场临时用电电安全技术规规程JGJ46-11988高层民用建筑钢结结构技术规程程JGJ99-988建筑钢结构焊接规规程JGJ81-20002地方方天津市预防混凝土土碱集料反应应技术管理规规定JJG14-20000天津市建设工程文文件归档整理理规程DB29-86--2004天津市建设工程施施工现场安全全管理规程DB29-1133-20044混凝土小型空心砌砌块工程施工工及验收规程程DB29-15--19981.3、主要图集类别名称称编号国家混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-11混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图04G101-1建筑物抗震构造图图集G329-1~991.4、主要标准类别名称称编号国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300－－2001混凝土质量控制标标准GB501644－1992行业建筑施工安全检查查标准JGJ59－19999工程概况2.1、工程综述中惠熙元广场工程位于天津市塘沽区响螺湾商务区A10地块，坨场道与滨河路交口。占地5512平方米，总建筑面积约24.3628万平方米，其中写字楼（B楼52层，高231米）10.9316方米,酒店式公寓（C楼32层，高141米）5.5175万平方米，产权式公寓（D楼27层，高105米）2.6310万平方米，底商（E楼11层，高46.8米）0.6800万平方米，及地下室4.5976万平方米。结构形式为框架-劲性-核心筒结构，基础形式为桩筏基础。2.2、工程总体简介序号项目内容1工程名称中惠熙元广场2建设单位天津塘沽和利丰投投资有限公司司3设计单位天津建筑设计院4监理单位天津市建设工程监监理公司5建筑面积24.3628万万㎡6地理位置天津市塘沽区响螺螺湾商务区AA10地块，坨坨场道与滨河河路交口7建设工期合同总工期：12260天，8质量等级合同质量要求：达达到国家施工工验收规范合合格标准。2.3、结构设计概况结构形式基础主体桩基框架－剪力墙、框框架－筒体结构、钢管混凝凝土柱基础底板厚度（mmm）3500、17000、7000

混凝土强度等级C15垫层C20防水防护层、圈梁梁、过梁及构构造柱C30公寓221-顶顶层剪力墙、梁梁板、楼梯；；公寓366-顶层剪力力墙、柱、梁梁板、楼梯C35公寓125-顶顶层剪力墙、梁梁板、楼梯；；公寓2113-20层层剪力墙、梁梁板、楼梯；；公寓333-5层剪力力墙、柱、梁梁板、楼梯C40地下室部分基础底底板、墙、柱柱、梁板、楼楼梯；写字楼楼地下部分梁梁、板、楼梯梯、其余墙；；公寓1地下下部分基础底底板、梁板、楼楼梯；公寓22地下部分基基础底板、梁梁板、楼梯；；公寓3地下下部分基础底底板、柱、梁梁板、楼梯；；写字楼地上上部分梁板、楼楼梯；写字楼楼49-顶层层核心筒墙；；公寓111-24层梁梁板、楼梯，公公寓1199-24层剪剪力墙；公寓寓21-112层梁板、楼楼梯，公寓229-122层剪力墙；；公寓311-2层剪力力墙、柱、梁梁板、楼梯C45写字楼43-499层核心筒墙墙；公寓114-188层剪力墙；；公寓255-8层剪力力墙；C50写字楼地下部分基基础底板、公公寓2地下部部分剪力墙；；写字楼377-42层核核心筒墙；公公寓19--13层剪力力墙；公寓221-4层层剪力墙C55写字楼25-366层核心筒墙墙；公寓15-8层剪剪力墙C60写字楼地下部分核核心筒墙、钢钢管柱内，公公寓1地下部部分剪力墙；；公寓3地下下部分剪力墙墙；写字楼11-24层核核心筒墙；公公寓11--4层剪力墙墙砼抗渗等级防水混凝土P6、PP8钢筋主要型号Ⅰ级钢φⅡ级钢ΦⅢ级钢钢筋主要连接方式式钢筋直径d≥255mm时宜采采用焊接或机机械连接抗震等级地下室部分的框架架抗震等级均均为三级；写写字楼地下二二层框架剪力力墙抗震等级级为二级、地地上及地下一一层框架剪力力墙抗震等级级为特一级；公寓寓1地下二层层剪力墙抗震震等级为三级级、地上及地地下一层剪力力墙抗震等级级为一级；公公寓2地下二二层剪力墙抗抗震等级为三三级、地上及及地下一层剪剪力墙抗震等等级为二级；；公寓3框架架剪力墙抗震震等级为三级级、地上及地地下一层框架架抗震等级为为三级、地上上及地下一层层剪力墙抗震震等级为二级级防火等级一类抗震烈度七度安全等级二级基础设计甲级施工准备3.1、技术准备、熟悉施工图纸及及有关设计变更及洽商，编制高层结构施工组织设计及各专项施工方案。会同设计人员解决施工中的疑难问题。3.1.2、对有关施工人员进行质量、安全、技术交底，做到人人心中有数。3.1.3、组织塔吊及相关机械进场及安装，并安排结构施工中应增加的新设备和工具。3.1.4、组织技术工人职业培训，特殊工种必须经考试合格，持证上岗。3.1.5、组织材料试验，研究新工艺，并结合本工程实际情况制定“四新技术推广计划”。3.2、材料准备根据进度计划、图纸、及相应的变更文件，提出材料计划，按工程进度要求组织进场，材料进场时会同监理工程师进行材料的数量和外观质量验收，并按规定进行见证取样复试，合格后方可使用，现场堆放整齐，作好标识。3.3、机械准备本主体工程选用塔吊3台（基础阶段4台）、钢筋加工成型机械2套、直螺纹机4套，木工加工机械1套、混凝土拖式泵车3台、电焊机10台、振动机10台（备用3台）振动棒20根（备用4根），调试运转正常。3.4、人员准备根据工程特点、工程量、以及进度计划，本主体工程需投入：现场管理人员25人、木工300人、钢筋工200人、混凝土工100人、架子工50人、现场焊工8人、泵车司机8人、电梯司机6人、塔吊司机6人、信号工12人、现场电工6人、机修工3人、现场警卫10人、其他人员30人，施工中，需根据实际操作情况作灵活调整。工程施工前（分部分项工程）应对施工人员进行安全、技术交底，按要求进行三级安全教育，特殊工种应持证上岗，进行特殊上岗的培训与教育，严禁无证上岗。3.5、现场准备地下室结构封顶，基坑周边回填土进行完毕，对施工道路进行局部调整与硬化，对各加工场地按照就近、方便吊运等原则进行重新安置，设置两个钢筋加工场，一个木材加工场，并根据现场道路及垂直运输等因素对各材料堆放区进行合理划分。生活区要考虑因城市道路施工而进行搬迁，提前做好与管委会及甲方的沟通事宜。施工测量4.1、仪器准备GTS－701全站仪一台、DJJ2－2电子经纬仪两台、DIN10精密水准仪3台、Leica激光铅直仪一台、50M钢卷尺四把、铝合金塔尺四根、对讲机二对、10KG铁线锤1个。所有的工具必须在检定周期内，有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证，并报监理。4.2、人员准备由经过培训并持证上岗的专业测量人员实施测量工作，并成立测量组，由验线人员1名，测量放线人员4名组成，其中放线负责1人。4.3、测量放线基本准则4.3.1、工程施工测量工作的原则是：先整体后局部，高精度控制低精度。测量时，首先确定建筑物主轴线，经校核无误后，放各细部轴线墙边门窗洞口位置等。4.3.2、保留好测量原始记录，以备验收查找使用。4.3.3、多次测量取平均值，并做闭合校核。4.4、测量最低允许误差项目允许偏偏差(mm)每层3总高(H)30m<H≤600m1060m<H≤900m15依据工程测量规范《GB50206-1993》4.4.1轴线竖向投测的允许误差符合下表：4.4.2、施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线，平面角度校核闭合差不大于10"，量距精度不低于1/10000。各部位放线允许误差符合下表：项目允许偏差(mm))外廊主轴线长度（LL）30m<L≤≤60m±10细部轴线±2承重墙柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口±34.5、标高竖向传递用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。每栋建筑按每层每段三个点分别向上传递标高，以备校核。标高允许误差符合下表：项目允许偏偏差((mm)每层±3总高（H）30m<H≤600m±104.6、±0.000以上结构放线4.6.1、首层以上竖向轴线投测采用内控法，在地下一层楼板设置控制点，然后在各层留孔（各段留孔位置见附图），孔洞尺寸为200×200。每楼层投射点不少于四个，形成闭合线路进行复核，同一楼层分段施工，每一施工段不少于三个投射点并及时与相邻施工段进行相对校合。通过激光铅直仪将控制点层层向上引测，将各主轴线弹出，用盒尺量出各细部尺寸位置线，包括门窗洞口线、墙皮线，楼梯位置线、柱子位置线。每层放线完毕，测量放线人员都应互相对换进行检查，主轴线采用50米钢卷尺拉对角线方法，使误差在边长误差的倍范围内。用盒尺量门窗洞口、楼梯、柱子控制线距离，清点门窗洞口数量是否与图纸相符，如发现有误及时纠正。4.6.2、为了便于检查控制±0.000以上的外墙门窗洞口上下一条线，及外墙大角和电梯间的垂直不位移，在外墙面上外窗两侧、外墙阴阳角、阳台两侧及电梯间阴角均弹出控制立线到顶，便于较核移位。详见测量点位图。4.7、±0.000以上标高的传递与抄测4.7.1、每栋楼每段设三个点位向上传递标高，引测位置选在无障碍物的外墙大角、楼梯间、电梯井等处。每次向上引测标高，均应从标高起始线竖直量取，采用钢尺及标准拉力（5kg）,保证钢尺的铅直。4.7.2、各施工层抄平之前，先校核首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm，以其平均点引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高允许误差为±3mm。4.7.3、由于B区、C区、D区属于高层及超高层建筑，均大于钢尺的最大长度50m，所以根据层高以十层～十三层为基数、再统一抄测水平，每段设三个水准控制点，作为向上面各层传递的依据，测设各点在误差允许范围内。4.7.4、墙体钢筋上各层相对标高500mm线的抄测:在绑完墙筋、柱筋、合完模后，将上一层的楼板上皮建筑标高＋50cm控制点抄测到每个房间四角的墙体钢筋上，用红漆做出明显标记，便于控制墙体混凝土浇筑高度、上层顶板混凝土浇筑厚度及水电专业的使用。4.7.5、墙体、柱子拆模后各层建筑1米线的抄测：墙、柱拆模后，及时在每道墙两侧和柱四周抄测建筑1米线，并弹好墨线，为后面支顶板、大梁、钢筋绑扎、抹灰、门窗安装、水暖电管件安装及地面施工提供可靠的标高依据。建筑1米线要做到墙墙有线，不得缺失。地上结构施工流程合格合格并办理验线记录合格并签署混凝土浇灌令定位放线支架/底模梁模加固及板钢筋绑扎混凝土浇筑验线不合格检查合格不合格验收不合格图7-20水平构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环合格并办理验线记录合格并办理隐蔽记录不合格合格并签署混凝土浇灌令定位放线钢筋校正钢筋绑扎连接洞口模板支设混凝土浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格图7-19竖向构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环检查大模板支设不合格主要分项工程施工方案：6.1、钢筋工程方案6.1.1、钢筋原材料的检验（1）、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应按钢筋品种、级别、炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，相同厂家，同级别、同规格、同炉罐号的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。（2）、钢筋检验的内容包括：1）、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋表面应洁净，无锈蚀、无油污，钢筋直径偏差满足规范要求，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，若有，应严禁进场。2）、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有—个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。3）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋加工（1）、工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→直螺纹加工→钢筋弯曲成型（2）、当钢筋因保管不善，或钢筋使用时发生锈蚀时，采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈处理。当锈蚀严重，表面有颗粒状或片状老锈时，除锈后应重新检验其力学性能，根据检验结果，按其实际力学性能对应相应规格降级使用，或剔除不用。（3）、钢筋调直时钢筋直径≤10mm的I级钢筋，采用冷拉调直，其冷拉率I级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。（4）、钢筋切断：钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先截断长料，后截短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时应用整尺下料，避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度于该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。钢筋下料后，及时对断口修磨平整，以便直螺纹加工。（5）、弯曲成型：钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。（6）、Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍（箍筋弯曲直径还应大于受力钢筋的直径，平直部分长度≥10d）。Ⅲ级钢筋末端须做90度或135度角弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项目目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长净尺尺寸±10箍筋内净尺寸±5弯起筋弯折位置15弯起筋的高度±5（7）、钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，单独堆放，并做好不合格标识，同时勒令退场。存放钢筋场地要平整同时要备好工字钢垫角，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。6.1.3、钢筋连接（1）、本工程钢筋直径≥Φ16的，均采用剥肋滚轧直螺纹连接技术连接，因现场条件限制，或工艺限制不能采取直螺纹连接时，局部辅以搭接焊焊接，直径＜Φ16的钢筋均均采取搭接绑扎连接。（2）、直螺纹连接及焊接连接，连接面积百分率为，同一截面接头面积百分率不得大于50％，相邻两接头间距大于500mm，且不小于一个搭接长度，竖向钢筋出地面大于750mm。搭接绑扎连接，接头面积百分率同一截面接头面积百分率不得大于25％，且相互错开。、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺1）、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，钢筋端面平头采用砂轮切割机切割。2）、钢筋下料：钢筋下料使用砂轮切割机带锯等，要求切割端面平滑整齐，垂直于钢筋轴线不得有马蹄形，钢筋端部不直度不得超过2度，否则应先调直后再下料。3）、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。不同规格的钢筋滚丝必须使用相应规格的调整垫，不可用错。当刀具磨损或直径有差异的钢筋影响丝扣质量时可增加微调垫调整。丝头检验使用螺纹环规，止规可拧入但不可超过3扣。钢筋丝扣连接螺纹长度为1/2套筒长度公差为+2P。钢筋螺纹应均匀拧入套筒，用扳手拧紧至丝头端面贴实。套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。滚轮架需对号安装不可装错，制右旋螺纹（正扣）使用正扣滚轮架，机器主轴逆时针旋转。制左旋螺纹（反扣）时将滚丝架2#与4#位置调换，1#与3#位置不动，机器主轴顺时针旋转。4）、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检验。检验项目有丝头长度，螺纹直径，螺距。检验丝头长度用卡尺，其标准附后。5）、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。6）、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。7）、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。质量标准及检验方法1）、用卡尺、环规检查丝头的长度和螺纹直径。2）、丝头加工应用水溶性切割液，严禁用机油作切割液或不用切割液进行加工。3）、对于加工的丝头应逐个进行自检。4）、对已自检合格的丝头质量员应按标准进行检查。（其标准附后）。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对合部钢筋丝头进行检查，并切去不合格丝头重新套丝。5）、螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。6）、检验螺纹直径用专用的螺纹环规，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈，则判定为螺纹直径合格。7）、检验合格的丝头应保护，在其端头加保护帽或用套筒拧紧。8）、钢筋连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。、直螺纹接头的连接应用力矩扳手进行施工，连接完成后套筒两端外露的圈数应大致相等。10）、经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，外露丝扣数不超过1P，如多于此数值加工工艺要求，应采取补加同规格的通长钢筋，长度为两个搭接长度。11）、试验：在同一施工条件下，按500个接头为一验收批，不足500个亦为一验收批每一批取3个试件做单向拉伸试验。、柱、墙体钢筋绑扎（1）、墙筋工艺流程：出楼地面竖向钢筋调直清理→暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定。（2）、柱筋绑扎时，箍筋水平，封闭口相互错开50%，按设计要求加密。（3）、竖向钢筋位置控制：在每层柱筋的上口箍筋与主筋点焊、再设2根φ12十字交叉筋进行限位；平台混凝土浇注后，若有竖向钢筋移位现象，需凿除钢筋根部的混凝土，按1：6的斜度把钢筋调到正确位置。（4）、在剪力墙墙两侧搭设双排脚手架，在双排脚手架处垂直剪力墙方向间距1500mm插钢管，在钢管上固定平行于剪力墙方向的钢管，作为剪力墙钢筋的临时支架。见下图：立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，同时将竖向钢筋与固定在钢管支架临时固定。在平行于剪力墙方向的定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。（5）、垫块设置：沿柱墙1500mmm间距设置垫块，呈梅花状布置，在柱墙边缘100处设一排。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料环圈垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。、梁筋绑扎（1）、工艺流程：验梁底模标高和位置→确定梁底钢筋的位置→运钢筋到使用部位→钢筋的机械连接→画钢筋位置线→套箍筋→箍筋的绑扎→钢筋的调整、垫垫块→钢筋的检查、验收（2）、梁箍筋的形状和加密区的控制：梁的箍筋采用封闭箍，当梁柱节点做封闭箍困难时可做开口箍，弯钩角度采用135度，其弯钩长度直段部分≥10d；箍筋加密区位置在支座的两边，加密范围图纸已做标注。凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。（3）、钢筋的摆放位置：交于框架柱上的框架梁，不论梁高是否相同，受力大的梁的底筋应设在最下层，受力较小的梁的底筋应设在较上层。梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面。主次梁梁高相同时，次梁底筋应放在主梁的底筋上；框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时，梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里，相应梁的箍筋应改小。过梁箍筋自洞边5cm起线，因过梁与暗柱的保护层为25mm，钢筋交叉处应保证柱截面将过梁筋伸进暗柱筋里边，且过梁箍筋应绑进暗柱内至少1个，顶层须通绑。（4）、钢筋的搭接：框架梁梁中受力筋一般不应有接头，若出现接头时，梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度SO到1/3梁净跨之间。上筋可在梁中1/3净跨间。同一截面中，钢筋接头的根数不超过总根数的50%。（5）、框架梁绑扎时，双排筋位置，两排钢筋间垫Ф252000的短筋（长同梁宽）隔开，以保证两排主筋间的距离，梁上埋件按设计预埋，并点焊在梁筋上。6.1.7、顶板钢筋绑扎（1）、工艺流程：模板办完预检→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收↓↑水电预埋（2）、板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且不中于5d，钢筋伸入边缘梁、墙的锚固长度图上未注明时下部钢筋伸至支座外缘且不少于5d，上部钢筋伸入支座并满足锚固长度的要求。当楼板上有隔墙面墙下未设梁时，其墙下板内还应按要求增设2Ф18钢筋。（3）、板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。（4）、各层楼板受力钢筋短跨方向在外侧，长跨方向在内侧，当相邻两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长布置。（5）、顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。（6）、后浇带处的钢筋处理：后浇带处应将配筋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。后浇带处钢筋设双排马凳，下部钢筋每根设一垫块，以保证钢筋网片的间距和保护层。（7）、板筋上下双层钢筋间放置马凳，采用φ8钢筋制作，布置间距为800mm，呈梅花型布置；为了保证负弯距筋保护层厚度，在梁边设一排条形钢筋马凳，采用φ12钢筋制作，间距为1000mm。6.1.8、钢筋保护层地下室底板、外墙外侧50，内侧25，承台及承台梁迎水面50，承台梁、柱非迎水面35，地上梁25mm，柱30mm，其他剪力墙，板15mm。50、35厚的垫块尺寸为50×50mm，用混凝土制作，其余垫块尺寸为30×30mm，1：2水泥砂浆制作，竖向墙、柱垫块采用塑料环圈。6.1.9、质量标准严格执行GB50204—2002标准，分项工程质量检验评定达“合格”，满足钢筋分项工程中主控项目的各项规定；一般项目中，严禁出现不合格点；允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点的位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查6.1.10、钢筋与劲型钢柱的连接本工程的梁板钢筋以及平台钢筋与劲型钢柱相交时，必须有可靠的连接，施工前画出节点大样，按图交底施工。钢柱的型式有H型钢与十字型钢两种。十字型钢柱钢筋绑扎H型钢柱钢筋绑扎（1）、劲性柱钢筋绑扎：柱箍筋与钢柱相碰时，均穿过钢柱，若采取常规做法，钢柱上将有大量的穿筋孔。这样不仅增大了钢筋的绑扎难度，而且大大削弱了钢柱截面。为了减小上述的不利因素，若能经设计同意则将局部该为拉勾，未同意则采取将箍筋做成如十字型钢柱钢筋绑扎H型钢柱钢筋绑扎（2）、当梁或劲性梁与劲性柱连接时，节点处钢筋较密，若采用常规的做法，钢柱上将有大量的穿筋孔，在钢筋绑扎时，施工难度非常大。故我公司根据以往施工经验，采取如下措施：在钢柱边缘焊接连接板，梁筋与之相焊接，见右图所示。（3）、梁钢筋与劲型柱的连接当梁的主筋与柱相交在边跨时，梁钢筋直接锚入柱内满足锚固长度，或使用钢筋连接器连接；在中间跨时，靠劲型柱边缘的钢筋绕过钢柱，中间的梁钢筋与钢柱上的钢筋连接器连接可靠，底层钢筋直接锚入柱内。连接器采用直螺纹套筒预先与钢柱焊接成品出厂。现场梁排钢筋与套筒连接，梁排钢筋中间连接可采用冷挤压套筒连接，形成梁钢筋绑扎到位。见下图。（4）、楼板钢筋与劲型柱相交时，直接锚入柱内。6.2、模板工程方案6.2.1、模板与支撑配置数量墙板采用自制的86系列组拼式钢质大模板系列，设置有各种配件，高度为3300，根据各主楼层高单独配置高出部分，组合使用；顶板及梁、楼梯采用12㎜竹胶板及碗扣件可调支撑体系、扣件钢管体系，主次龙骨均为100×100木方，按二层半配制周转。6.2.2、隔离剂的选用墙体、顶板采用水性脱模剂。6.2.3、模板设计（1）、墙体模板设计1）、模板构造：本工程首层（含）以上墙体（核芯筒）模板采用全钢大模板，钢板厚度为6mm，高为3300mm，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板；现场剪力墙现采用86系列组拼式钢制大模板拼装，框架柱采用可调节大钢模。在施工楼层层高超过4M的，对墙体大模作二次提升支模，墙体砼浇筑也分二次进行，第二次提升前下部需提前搭设好操作架，且必须稳固保证有刚度。二次提升前墙柱施工缝应剔凿干净，侧面粘上海绵条。2）、角模：阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出100~150mm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。阳角模与大墙模板拼缝间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证阳角顺直光滑。3)、大模支撑：由于场地狭小，采用片式大钢模，其固定采用斜向钢管与地锚连接。垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm。外墙由于外侧临空不好支撑，采用内侧斜向钢管支撑和钢丝绳斜拉的办法，钢模下部用三角架进行支撑。4）、对于匚型、T型转角墙、异形柱，考虑定型模板与阴角模、阳角条拼装，以便施工。（2）、框架柱模板设计地上框架柱采用大模板拼装，方法同地下部分；框架柱与剪力墙相连，配模考虑与墙连配。（3）、板、梁模板设计1）、顶板、梁支撑体系为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧均采用木模板，侧模、底模用50mm×100mm，间距200mm的木方做通长背楞，100mm×100mm木方做梁底主龙骨。2）、当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度≥4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体。3）、梁加固完毕后，即可支设楼板模板。平台同样采用碗扣式钢管搭设排架，小于250mm板厚，立杆间距不大于1200mm，大于250mm顶板厚度,立杆间距900mm，在梁底位置加设一排顶撑立杆钢管，立杆纵横平之，上下层的立杆轴线偏差不得大于30mm，立杆端头使用快拆体系顶托，调节控制标高。用双根φ48钢管作主龙骨，次楞用50mm×100mm方木间距200mm，平台位置保证每块模板不得少于三个支撑点，框架梁跨度大于4000mm时，按千分之1.5起拱，所用梁板，严禁出现负拱现象。楼板模板为木模板，次楞用50mm×100mm方木间距200mm，主龙骨用50mm×50mm的钢管，间距500mm，支撑均采用可调节顶托，第一道设于离地面300mm高处，最上面一道设于离楼板下口不大于450mm处。（4）、楼梯模板设计：楼梯采用12mm厚竹胶板。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨采用50mm厚木方，上方背两根50mm×100mm木方，确保踏步侧板的强度和刚度。梯板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用φ48钢管。支撑体系采用满堂钢管脚手架。（5）、阳台栏板模板设计阳台采用竹胶板拼接，上反阳台边缘梁及栏板后做。（6）、门窗洞口口（电梯井）模模板设计1）、门窗洞口采采用木模(550厚木板))，要求外贴贴12mm厚竹胶板板。门口侧模加加两道水平支支撑(50××l00mmm木方)，上上端加八字撑撑(50×ll00mm木方方)。窗口侧侧模四角加八八字撑,相应应加对边支撑撑，均为500×l00mmm木方。门门口模的水平平支撑及窗口口模的对边支支撑,当支撑撑跨度≥1..5m时，为两根根50×l000mm木方方。2）、窗洞口模板板四角和门洞洞口模板上角角，采用1000×1000×12及75××75×100的角钢、ll0mm钢板及φφ14的螺杆杆加工而成，以以方便拆装。3）、电梯井墙体体模板、背楞楞及支撑与结结构墙体模板板相同。采用用整体钢大模模板（筒模）支支设。（7）、特殊部位位模板设计1）、内墙垂直施施工缝：墙体体垂直施工缝缝留置于门洞洞口过梁跨中中l/3处，采采用竹胶板封封挡，并绑扎扎固定于墙体体竖筋上，遇钢筋筋处竹胶板留留豁口。无法法采用竹胶板板支设的部位位，采用密目目钢丝网绑扎扎在竖向钢筋筋上。2)、顶板施工缝：顶板板施工缝留置置于跨中l/33处，绑顶板板底筋前，先先用同下排下下铁钢筋保护护层厚度相同同15mm×30mm（宽）通通长木条钉在在顶板上，绑绑完顶板钢筋筋后，用竹胶胶板支设挡板板。木挡板遇遇纵向钢筋锯锯豁口，用木木方固定，通通长木条在下下一段施工前前将之拆除。3）、楼电梯间外外墙根部与顶顶板接茬水平平施工缝模板板支设：采用用100×1100木方紧紧靠外墙根部部，并利用下下一层的螺栓栓眼穿对拉螺螺栓固定，作作为外墙外模模板的支撑平平台；楼板砼砼浇筑时，控控制墙根部砼砼标高外高内内低，墙根部部弹线切割剔剔凿后，保证证外侧砼面高出内侧侧20㎜；同同时预插钢大大模板定位撑撑的固定筋。4）、楼梯施工缝缝留置：为了了保证楼梯的的施工质量和和方便施工，将将施工缝留置置在楼梯平台台的1/3处处。为了保证证钢筋的保护护层厚度，在在顶板模板上上预先垫155*30mmm通长木条并并与顶板模板固定。6.2.4、模板板安装（1）、墙体钢大大模板安装1）、工艺流程：：大模板拼装大模板拼装模板清理，刷脱模剂内外墙钢筋隐蔽验收安装外墙模板，校正固定浇筑混凝土抄平放线拆模内外墙绑扎钢筋检查验收安装内墙模板，校正固定安装工程预埋预留大模板设计操作平台等附件安装内外墙门窗洞口模板安装内外墙门窗洞口模板验收预埋预留隐蔽验收测量放线验收模板缝处理，刷脱模剂楼板施工2）、模板运到现现场放置时，下下方用木方垫垫平，以防变变形。根据墙墙体尺寸对模模板进行编号号，并相应编编号角模。在在第一次使用用前，用电动动钢丝刷将模模板面全部打打磨一遍，除除去浮锈，刷刷隔离剂，拼拼缝处用环氧氧树脂腻子刮刮平，防止漏漏浆。3）、模板堆放用用钢管搭设架架子，其自稳稳角不应小于于68°。堆堆放位置根据据现场布置，以以满足便于吊吊装。4）、钢筋报验完完毕，在墙筋筋下部焊好ΦΦ12的限位位钢筋（注意意：焊接限位位筋应在浇筑筑平台砼前预预插附加筋，严严禁与墙、柱柱主筋焊接），限限位长度=墙墙厚尺寸-22mm，离地50mm左右。墙墙体上口设定定位卡以控制制墙体保护层层的厚度。5）、模板安装时时，应严格控控制墙体截面面尺寸，根据据平台板上所所放200mm控制线进进行，先安放放外墙模板，安安放后即用112#铁丝将大模与与墙体钢筋绑绑扎牢固，另另用钢管支撑撑，以防大模模倾覆，然后后穿上每个穿穿墙螺栓，并并套上硬塑料料套管，安放放内墙模，进进行模板校正正，在背面用用钢管进行斜斜撑加固，斜斜撑上、中、下下各三道，支支撑在大模的的横肋上。（在在浇筑顶板混混凝土时，在在板面预埋ΦΦ25钢筋，LL=350mm@12000用来连接接模板斜撑。）6）、外墙外侧大大模安装时，采采用三角支撑撑，间距12200mm，利用下下一层墙体的的螺栓孔固定定在墙体上，两两个支撑用1100×1000木方平放放铺垫，并用用木楔与三脚脚架打紧固定定。7）、度，拆模后后均采用切割割剔凿处理，支支模时另统线线粘贴海绵条条。8）、为防止墙根根部漏浆、烂烂根，在外墙墙侧模板下口口贴海绵胶带带，内侧在浇筑混混凝土时在墙墙体20cmm范围内压光光处理，并在在模板下口粘粘贴海绵条。另另外，在门、窗窗框模两侧交交圈加贴海绵绵条，以防漏漏浆。洞框边边均匀涂刷脱脱模剂。（2）、顶板、梁梁模板及支撑撑系统安装1）、主要施工工工艺流程：弹弹顶板模板支支撑架立杆就就位线→搭设满堂碗碗扣件支撑→安装主主龙骨→安装次龙骨骨→铺模模板→校校正标高→→模板预检检2）、支模前，从从建筑1.00m线向上量出出顶板标高，并并把板底线弹弹在墙上口用用云石机切割割，然后人工工剔除多余墙墙砼,剔至板底线以以上10mm，以便板底模模与墙体成型型混凝土挤严严。注意应从从墙上方沿水水平线剔凿，以以保证墙上口口平直。3）、支模时，碗碗扣件支撑立立柱要垂直，在在地面弹控制制线，确保上上下层立柱在在同一竖向中中心线上。支支柱下垫4000㎜长1000×50木方（可可充分利用旧旧木材、木方方等）。楼层层超过4M高的，应应在层高的中中间部位布置置一道大孔安安全平网，并并需搭设剪刀刀撑，剪刀撑撑纵横间距按按2.4~33.6M一道道设置。4）、每道墙上沿沿墙口线立放放100×100mm木方，木木方要刮光压压平，与墙体体贴严，上面面贴海绵条,,防止漏浆。板板间拼缝用硬硬拼形式,应应严密，表面面平整,不能能翘曲。5）、短向跨度大大于4m的顶板中中部起拱100mm，顶板板四周板底标标高应拉线找找平，接缝平平整一致。6）、顶板模板支支设完成后，必必须将表面的的木屑、混凝凝土碎块等杂杂物清理运出出，并用高压压气泵吹除干干净。7）、模板经过几几次周转使用用后，要及时时修整，对破破损的切割或或裁处残破部部位，严重破破损的报废处处理。8）、梁侧模与底底模固定方法法为侧模夹底底模；顶板模模板与梁侧模模接缝、梁侧模模与梁底模之间接缝设设单面贴海绵绵条防止漏浆；；钢管、侧楞楞、斜撑、底底楞相互之间间用于扣件固固定牢靠。（3）、楼梯模板板安装楼梯模板施工，先先支好底模，再支倒三角踏步模，地上整体式踏步钢模板直接吊装。施工中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。（4）、门窗洞口口模板安装门窗洞口模板安装装就位要根据据洞口位置线线进行，口套套位移在2mm以内，垂直直度在1.55mm以内为合格格，外窗口模模板要在外墙墙与下层窗口口位置校正以以防错位，洞洞口套检查完毕后后应进行加固固。用φ144钢筋加工成成顶棍，窗口口每边设置三三排，每排和和两根顶撑点点焊牢固，横横撑支撑在墙墙体竖筋上，并用用火烧丝与竖竖筋绑扎牢固固，防止口套套水平位移。上上部也用”L”型的钢筋从从两侧勾住，防止口套上浮，窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。6.2.5、模板板的拆除（1）、墙、梁侧侧面模板拆除除当常温砼同条件试试块强度大于于1.2MPPa方可拆除除，一般控制制为浇筑完砼砼12小时后后拆除，且应应以拆除模板板时要保证结结构构件表面面及棱角不被被损坏为原则则。（2）、顶板、梁梁底面模板拆拆除为使模板拆除方便便并不出现提提前拆模、错错拆现象，本本工程要求顶顶板、梁、阳阳台底模拆模模，以达到如如下表所示的的条件后才同同意拆除。顶顶板拆模前要要填写拆模申申请，报技术术负责人审批批。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%%）板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件＞21006.2.6、后浇浇带处支撑E区后浇带支撑采用钢钢柱独立支撑撑，具体详见见后浇带支撑撑施工方案。6.2.7、变形形缝结构施工工处理方法E楼与C、D楼变变形缝宽2000mm，当当一侧的混凝凝土墙体施工工完成后，另另一侧墙体的的外模板既不不易支设，又又不易拆除，因因此采用砌筑筑150厚加加气混凝土砌砌块，加铺550mm厚浸浸油木丝板的的做法代替墙墙体模板，浇浇筑混凝土后后不再拆除，见见下图：5050厚浸油木丝板200150厚加气混凝土砌块已浇剪力墙未浇剪力墙6.3、混凝土工工程6.3.1、准备备工作（1）、本工程主主体结构均采采用商品混凝凝土。混凝土进场场验收：每一一次浇注，必必须提前对混混凝土搅拌站站进行交底，不不同标号混凝凝土进场时，必必须具有混凝凝土配合比通通知单，合格格证，原材料料（水泥、砂砂、石、外加加剂）备案证证，复试报告告等质保资料料，报监理工工程师检查验验收，现场抽抽测坍落度，满满足要求后（160mm—180mm）方可使用，现场在混凝土内严禁加水，并不定时到混凝土搅拌站进行配比抽查，在现场进行方量抽检。（2）、标高的控控制：在内外外墙体、柱立立筋上用红油油漆标注500cm线，平仓仓时拉线控制制，刮杠找平平标高，找平平后用水准仪仪进行复测，严严格控制板面面标高及板的的厚度。（3）、用于润泵泵管的水和砂砂浆必须用料料斗接下，把把砂浆用塔吊吊吊到场区作地地面硬化砂浆浆，或分散到到平台板和用用作竖向构件件水平施工缝缝处的接浆处处理。混凝土土浇注完毕洗洗泵的水严禁禁浇入混凝土土内，无浆石石子、砂清除除作建筑垃圾圾处理。6.3.2、剪力力墙砼浇筑（1）、浇筑前的的准备工作1）、施工缝套割割、清理、湿湿润：在墙体体模板支设前前，沿墙体根根部边线位置置用切割机套套割，套割深深度约5—10mmm，将墙体体根部的浮浆浆、松动的石石子剔凿、清清理干净，对对其表面喷水水湿润，但不不应有积水。2）、墙体钢筋定定位：墙体模模板安装加固固完毕，对墙墙体立筋及暗暗柱筋进行定定位，采用定定位框固定。3）、检查模板下下口堵缝是否否严密，海绵绵条是否粘贴良良好。4）、砼浇筑泵管管已连接到位位，钢筋及水水电预埋已隐隐检完毕。（2）、砼浇筑1）、砼浇筑前，施施工缝先用喷喷壶润水，但但不得积水，然然后在墙体根根部结浆300—50mmm，其配合比比同砼配合比。2）、砼必须分层层浇筑，分层层厚度严格控控制500mmm左右，采采用标尺杆进进行控制，四四周交圈上升升，下料点布布置均匀，间间距不大于22米。转角处处及门洞间应应设置下料点点,并需在门门窗两侧均匀匀下料,保证证门窗位置的的正确。3）、砼振捣采用用插入式振捣捣棒进行振捣捣，振捣棒移移动间距不大大于400mmm，振捣时时应快插慢拔拔，振捣时间间以砼表面泛出灰灰浆且不再冒冒出气泡为止止。以确保振振捣棒所在位位置砼密实度。4）、墙体门洞两两边砼应同时对称称下料，为避避免因砼高差太大，砼砼侧压力引起起门洞模板移移位。5）、由于墙体采采用的是钢模模板，为尽量量减少砼表面的气泡泡，应适当延延长振捣时间间，在浇筑第第二层砼时，采用二二次振捣法，但但必须在砼初凝前完成成。6）、为了确保上上下层砼连接，振捣捣上层砼时，振捣棒应应插入下层砼内不小于500mm。7）、当墙体高度度超过3m时，应用用泵送软管伸伸入墙内下料料，同时注意意不应碰及钢钢筋和模板。6.3.3、平台台梁板及楼梯梯砼（1）、浇筑前的的准备工作。1）、平台梁板钢钢筋及模板已已通过验收。2）、砼泵管或布布料杆已安装装到位。3）、控制楼面砼砼标高的5000mm线已标标记在竖向钢钢筋上。（2）、梁板砼浇浇筑1）、墙柱混凝土土强度等级比比梁板混凝土土高二级时，则则在墙柱与梁梁板交接处采采用在离柱边边2/3梁高高部位浇筑高高强度等级混混凝土，并在在梁柱混凝土土分隔处绑扎扎密目钢丝网网，以分隔和和确保不同强强度等级交叉叉部位的混凝凝土质量。先先浇筑强度等等级高的混凝凝土，即墙柱柱混凝土，浇浇筑到位后再再浇筑强度等等级低的混凝凝土，即梁板板混凝土。梁梁板同时浇筑筑，浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆浆法”推进，先先将梁分层浇浇筑成阶梯形形，当达到楼楼板位置时再再与板的混凝凝土一起浇筑筑。2）、梁柱节点钢钢筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用小直直径振捣棒振振捣。和柱梁梁相连的整体体高度大于00.70m的的梁浇捣：浇浇筑与振捣必必须紧密配合合，第一层下下料慢些，梁梁底充分振实实后再下二层层料，用“赶赶浆法”保持持水泥浆沿梁梁底包裹石子子向前推进，每每层均应振实实后再下料，梁梁底及梁帮部部位要注意振振实，振捣时时不得触动钢钢筋及预埋件件。3）、浇筑板混凝凝土的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平平板振捣器垂垂直浇筑方向向来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向托托拉振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚厚度，混凝土土振捣要充分分但不过振，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平，对于平平台板面等易易裂部位在初初凝前后要经经过三次～四四次抹压收活活，以达到消消除早期微裂裂纹和使混凝凝土更密实的的效果；施工工缝处或有预预埋件及插筋筋处用木抹子子找平。浇筑筑板混凝土时时不允许用振振捣棒铺摊混混凝土。4）、施工中严格格控制混凝土土的塌落度，尤尤其对于板面面等易裂部位位应在能够满满足施工的条条件下，采用用尽量小的塌塌落度；对于于混凝土塌落落度偏小的，可可以适当加入入一些减水剂剂，但应由商商混站送货人人员加入，并并快速旋转，保保证搅拌均匀匀，混凝土中中绝对不允许许加水。5）、悬挑梁、板板应待其根部部内跨梁、板板砼浇筑完毕后后进行浇筑。6）、梁板施工缝缝位置：宜沿沿次梁方向浇浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间1／／3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜搓。施工缝缝应提前由木木工按方案用用木板或钢丝丝网挡牢。7）、施工缝处须须待已浇筑混混凝土的抗压压强度不小于于1.2MPPa时，才允允许继续浇筑筑。在继续浇浇筑混凝土前前，施工缝混混凝土表面应应凿毛，剔除除浮动石子和和混凝土软弱弱层，并用水水冲洗干净后后，先浇一层层同配比减石石子砂浆，然然后继续浇筑筑混凝土，应应细致操作振振实，使新旧旧混凝土紧密密结合。6.3.4、楼梯梯砼浇筑（1）、楼梯段混混凝土自下而而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时将将踏步上表面面抹平，抹压压也不少于22~3。（2）、施工缝位位置：楼梯混混凝土宜连续续浇筑完。因因本工地采用用大模施工法法，因此施工工缝可留在休休息平台的１１／３处。做做法如下图所所示：（3）、休息平台台周边在墙体体施工时预埋埋平台钢筋。6.3.5、砼表表面抹压收理理要求所有浇筑的混凝土土楼板面根据据图示要求：：上部有装饰饰层的应当扫扫毛，扫毛时时应当顺一个个方向扫，严严禁随意扫毛毛，影响混凝凝土表面的观观感；卫生间间地面应也随随打随压光。接槎面处理要在下一次浇浇注混凝土前前，必须凿除除浮浆松散混混凝土，清除除泥污杂物，吹吹除干净，待待下次混凝土土浇注时进行行接浆处理。6.3.6、构造造柱砼浇筑（1）、构造柱砼砼浇筑前，先先将构造柱两两侧的填充墙墙砌筑完毕，在在构造柱其它它侧面支设模模板，模板上上口应支成喇喇叭口，便于于浇筑。构造造柱砼应分层浇筑筑，每一层厚厚度控制在550cm。构构造柱振捣要要密实，每一一振点的延续续时间，以表表面呈现浮浆浆和不再沉落落为度（为使使上下层砼结合成整体体，振动棒宜宜插入下层砼5cm），要要注意不要碰碰撞各种埋件件。（2）、构造柱砼砼方量较小，只只能采用人工工送料，用φφ48×3..5钢管搭设设操作平台，施施工电梯运送送的砼临时堆放在在操作平台上上，工人再用用铁锹入模。因因此每次每罐罐砼在将要浇筑筑完毕后，再再申请下一车车砼，控制砼罐车进场速速度，防止砼砼罐车等待时时间过长而导导致砼离析、泌水不能使用用。6.3.7、砼养养护因天津气候变化较较大，风速偏偏大，混凝土土中的水分挥挥发较快，因因此混凝土浇浇筑完毕后，为为避免楼板砼砼表面裂缝，楼楼板砼在终凝前，对对砼表面进行22-3遍搓压压处理，然后后及时喷雾状状水、覆盖塑塑料薄膜及麻麻袋片保湿养养护；对剪力力墙等竖向构构件采用循环环浇水养护，混混凝土养护不不少于14天天，以保证混混凝土表面保保持湿润不发白为准；；进入夏季施施工时应尽量量提早在混凝凝土的表面覆覆盖养护塑料料薄膜；混凝凝土养护用水水应与拌制用用水相同。6.3.8、混凝凝土坍落度测测定及试块制制作：项目部设标标准养护室一间，成成型室一间，配配备具有试验验工作资格的的试验员一名。设设立健全的试试验管理制度度，试验工作作必须规范化化。砼坍落度测定定要设专人测定定，测定次数数每班不少于于2次，当某某阶段时间内内砼坍落度不够够稳定时，则则应每车进行行抽测，作出出记录。6.3.9、混凝凝土试块留设设满足每层每一标号号混凝土，每每100立方方米留设不少于标养试块（备备用多组），不不满100立立方米也为一一组，每段平平台留设2－－3组同条件件试块，作为为拆模强度依依据，抗渗混混凝土按每部部位、每段留留设不得少于于一组（备用用多组）。6.3.10、混混凝土施工质质量标准严格执行GB550204——2002标标准，分项工工程质量检验验评定达“合格”，满足混凝凝土分项工程程中主控项目目的各项规定定；一般项目目中，严禁出出现不合格点点；允许偏差差项：轴线位位移，基础110mm、墙墙柱梁5mmm，垂直度5mmm，标高（层层高）±5mmm，基础截截面尺寸±55mm、柱、墙墙、梁截面尺尺寸±3mmm，电梯井长长宽对定位中中心线+200mm、0mm，表面面平整度3mmm，预埋螺螺栓中心线位位置3mm，预留留洞中心线位位置10mmm。脚手架及楼层防护护7.1、外脚手架架的选择（暂暂定，正在计计算编制统一一采用悬挑式式脚手架方案案）E区11层层底商使用悬悬挑式脚手架架，其他主楼楼B区、C区区、D区均采采用附着式电电动爬架；结结构施工时，凹凹进部分单独独搭设单排防防护架。内脚脚手架为满堂堂钢管扣件脚脚手架，外装装饰脚手架使使用附着式爬爬架与电动吊吊篮相结合的的上下垂直施施工作业脚手手架。7.2、材料选择择7.2.1、钢管管：选用外径φ48mm、壁壁厚3.5mmm的焊接钢钢管，材质符符合《碳素结结构钢》（GGB700－－88）的相相应规定，力力学性能符合合Q235碳碳素结构钢的的规定。钢管必须有产产品质量合格格证和钢管材材质检验报告告。钢管表面面应平直光滑滑不得有变形形、裂纹、分分层、压痕，端端面平整，锈锈蚀的钢管，不不得使用，脚脚手架钢管统统一着色，刷刷好防锈油漆漆。7.2.2、扣件件：脚手架用直直角扣件、旋旋转扣件、对对接扣件，其其材质必须符符合《钢管脚脚手架扣件》（GGB158331）的规定定，必须具有有检测报告和和出厂合格证证。扣件在螺栓拧紧扭扭力矩达到65NN.m时，不不得发生破坏坏。7.2.3、脚手手板：脚手架脚手手板用钢制冲冲压脚手板，其其材质符合现现行国家标准准《碳素结构构钢》（GBB/T7000）中Q2235－A级级钢的规定，其其质量和尺寸寸偏差应符合合规范第条11款的规定，并并有防滑措施施。人行斜道道脚手板采用用木板。7.2.4、安全全网（密目网网与平网）选选用经市建委委许可生产厂厂家的产品。7.3、附着式导导轨电动爬架架本工程的东/南侧侧使用附着式式导轨电动爬爬架作为结构施工工和外装饰使使用架子。7.3.1、平面面设计外爬架主要根据结构构的几何尺寸寸进行组合设设计，平面图图主要反映导导轨式爬架平面整整体布局、预预埋点平面位位置以及爬架架内排立杆离离墙距离。根根据平面尺寸寸和施工流水水段合理布置。7.3.2、立面面设计架体外排高度144.4m，架架体中心宽度度0.9m，架体步高1..8m，架体体底部主框架架1小横杆距距离楼面0..4m，导轨轨接头距离邻邻近上楼面为为2.2m。竖竖向主框架配配置数量：主主框架1×11节＋主框架架2×2节＋＋主框架3××1节7.3.3、预埋埋件设计（1）预埋件预埋时须依依据“爬架平平面布置图”中中平面预埋位位置及立面预预埋位置进行行逐点放线预预埋。（2）预埋件制作作利用φ48×3..5钢管作为为预埋件，长长度为相应点点位处墙厚（梁梁厚），利用用φ10～φφ16钢筋点点焊连接。要要求两根钢管管平行，钢管管中心距保证证150mmm。（3）预埋尺寸要要求序号项目尺寸要求1预埋孔中心距150mm2临近两层预埋孔垂垂直偏差20mm3多层累积预埋孔垂垂直偏差50mm4同一预埋处两孔水水平偏差10mm注：若预留孔偏差差超过20mmm，必须调调整后方可