广东框剪结构大酒店施工质量通病防治鲁班奖

XX酒店（XX新天希尔顿酒店）质量通病防治措施XX建设工程有限公司一、工程概况XX酒店（XX新天希尔顿酒店）工程位于XX市天河区XX215号，总建筑面积65615㎡，工程总投资为5.41亿，总高99.9m，框剪结构，设3层地下室，地下室平时为车库，战时为掩蔽所，地上24层，首层至六层为商业用途，七层以上为酒店客房。由天伦控股有限公司投资兴建，XX建设工程有限公司总承包施工，工程伊始确立了誓夺鲁班奖质量目标。是集多功能、环保、节能、智能化为一体，以“贴心时尚、休闲旅行”为主题的五星级酒店。二、质量通病防治及管理措施概述XX建设工程有限公司自始至终把“鲁班奖”作为本工程的质量目标，成立精品工程实施领导小组，落实精品工程实施领导小组职责制，形成横向土建安装工程到分部、分项、检验批，纵向从项目经理到生产各作业班组的质量管理网络，项目经理部各职能部门和各个作业班组均制定了质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，要求达到的质量目标。坚持质量第一，信誉至上的原则，所有工作均以确保工程质量为前提而展开。以预防为主的质量控制原则，对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，从对产品的质量检查转向对工作检查、对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。针对住宅工程各单元套房内部结构格调多元化，配套观感精细别致的特点，围绕“鲁班奖”这一质量目标，精心编制了技术可行、经济合理、工艺先进、操作实用的专项设计施工方案，并根据鲁班奖的评审要求，结合企业内部标准，制订了详细的创优计划和质量保证措施。成立QC小组，展开质量技术攻关。各个工序施工前进行详细的技术咨询，对关键工序、薄弱环节实行跟踪控制，严格工序验收制度逐级落实，层层把关，同时做好建筑工程质量通病治理工作。对工程使用的原材料制订了进场检验制度和见证取样送检的详细计划，确保原材料的质量。依靠科技进步，推广应用新材料、新技术、新工艺。同时，项目成立了成本控制小组，在保证工程质量的同时，对项目的各分项工程的成本严格控制，科学安排各专业工种的进退时间和作业时间，合理调配设备、材料，减少和避免人力、材料、设备浪费。制定严格的责任制和奖罚措施，开展班组间比质量、比进度、比安全、比文明施工的“流动红旗”劳动竞赛活动，并与经济利益直接挂钩，激发工人的创优积极性和劳动热情。三、建筑工程质量通病的定义建筑工程质量通病的定义顾名思义，所谓“通病”就是常见多发病。而建筑工程治理通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。此类问题如果不彻底根治，将会对建筑物的结构安全、使用功能造成很大隐患，严重者可能给业主造成巨大的经济损失，给国家和人们的生命、财产构成巨大威胁。四、质量通病具体防治措施1.主体工程质量通病1.1.钢筋工程表现形式：楼板小直径钢筋间距、位置难以保证；负弯矩钢筋位置位移；梁、柱角部主筋保护层厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。楼板钢筋防治措施：设计阶段，在满足结构安全和造价经济的前提下，应优先选用小直径三级钢筋。因为三级钢筋强度大于一级钢筋，在施工中不易踩踏。施工阶段，浇筑砼时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。1.2梁、柱主筋保护层防治措施制作梁、柱箍筋时，应严格按照设计的截面尺寸加工制作。尤其在箍筋的弯折部位，有效折弯半径在规范允许的条件下，应通过现场试验确定弯折半径，防止弯折过小，导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋，而使保护层过大（减小构件截面尺寸）。主筋保护层厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。防止柱墙主筋移位的措施见下图：1.3模板通病及防治表现形式：拼缝不严，造成砼振捣时出现漏浆，砼表面不平整，出现蜂窝麻面等缺陷。治理措施：模板在拼装完成后，由于现在大部分工程均采用木模板，在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法，但往往在钢筋绑扎时，由于钢筋的拖动，将粘贴的胶带破坏，反而对混凝土造成不利。而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边，这样基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。前提是在混凝土施工前对施工单位提出此类要求，而且严格执行，最好是在合同条款中约定，否则很难得到贯彻。1.4混凝土通病表现形式：混凝土振捣不密实或漏振，模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等。治理措施：加强管理人员的旁站意识，混凝土浇筑时，监理、甲方必须现场全程监管，尤其是一些关键部位，像高层建筑的基础、转换层等部位。这些部位一旦出现问题，将会给结构安全或使用功能造成巨大危害！某工程图片如下（梯板底部漏筋）：1.5非承重墙裂缝表现形式：填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝；砌块墙体抹灰本身的裂缝。治理措施：材料选择：砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d；优先选用专用的砌筑砂浆。组砌方法：非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。抹灰层开裂控制措施：加气砼砌块表面灰尘要清理干净；在表面均匀涂刷或喷涂界面处理剂；加气砼墙体抹灰分基层处理、过渡层抹灰和面层抹灰，特别过渡层分层施工是确保抹灰层不空鼓开裂的关键环节之一。每层抹灰厚度不大于1CM。第二层抹灰须在前一层抹灰终凝后方可进行，切忌连续作业和一次抹灰成型。1.6现浇砼楼板裂缝表现形式：楼板板顶裂缝、板底的贯通裂缝以及阳角和转角处裂缝。治理措施：设计阶段：楼板的厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴间不宜小于90mm；楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，大跨度楼层板钢筋宜采用双层双向。某工程施工图片（现浇砼楼板裂缝通病）：在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。施工阶段：楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土密集结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用木抹子搓平2-3遍。楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。应避免过早拆除模板，拆模时间一定按照规范规定。1.7窗下墙、窗角“八字缝”表现形式：在窗角出现“八字形”的斜裂缝，常见于砖混结构和框架结构的填充墙窗台部位，窗口的上部也时有发现。原因：由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝；砌筑砂浆标号太低，墙体整体性不好，温度变化使墙体胀缩产生裂缝。窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。治理措施：为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构造柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。

每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20以上砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。建议顶层用高标号砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。1.8阳台现浇拦板竖向裂缝表现形式：阳台栏板拆除后，在栏板表面产生竖向贯穿性裂缝。产生原因：栏板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大；砼厚度不够，振捣砼时，钢筋位置产生偏移；砼坍落度过大；拆模过早受到外力的撞击。治理措施：现浇栏板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置；钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂保护层垫块防止钢筋振捣时位移；浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实；下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝；为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼；砼浇筑完成12小时后覆盖或浇水养护不少于7天；砼浇完后达到一定的强度（建议50%以上）才能拆模，拆模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。1.9砼施工缝不符合规定表现形式：施工缝留设位置不正确，未按规范规定留在剪力最小部位；施工缝处接槎处理不当，时下常用的钢丝网对新浇混凝土有一定的隔离作用，削弱了新旧混凝土的结合力。治理措施：一般规定，混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20－30mm处。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的三分之一范围内。板式楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，通常留置在上三步或下三步的范围。柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的1／3范围内。单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，应留垂直缝。在浇筑新鲜混凝土之前必须对原施工缝处混凝土的表面进行凿毛处理，露出石子，并冲洗干净表面的浮尘。防止上拔导管泥浆进入管内形成断桩时，应控制拔管的速度，保证混凝土灌注的连续性；在灌注前，检查导管的密封性，防止导管连接处密封不好，漏水形成断桩。当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时，应调整适宜的泥浆比重。当孔深较浅且泥浆比重较大时，桩上部混凝土产生局部夹泥现象，应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。人工挖孔灌注桩当有地下水渗流严重的土层或流砂层时，应减少每节护壁的高度，将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，同时在护壁混凝土中掺入早强剂，或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。1.10室内净高、层高、房间尺寸超过规范允许的偏差表现形式：净高不足，房间开间或进深尺寸偏差超过规范，出现大小头。治理措施：六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。装饰阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。及时按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，对检查的问题及时整改。2、装饰工程质量通病2.1抹灰层空鼓、开裂表现形式：墙面及顶棚抹灰层开裂、空鼓治理措施：施工前必须对基层进行验收，表面灰尘清理干净，按要求对墙面进行洒水湿润；对粘结层和面层分层施工，面层在粘结层终凝后再进行；严禁利用洒水泥面加速砂浆凝固的方法施工面层。2.2水泥砂浆地面空鼓、起砂、开裂表现形式：水泥砂浆楼地面空鼓、起砂、开裂治理措施：楼、地面先清理干净，露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1：2水泥砂浆，铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂，待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人（实际施工中养护的工序很多都省略了，这是不对的）。2.3外墙开裂、渗漏表现形式：外墙保温板面层开裂、内墙面出现渗漏。治理措施：根据不同的外墙结构形式，设计阶段应选用可行的外墙保温施工工艺。当采用多层砖混结构时，保温施工前应对全部留设的脚手架眼封堵密实；找平层施工时，按照水泥砂浆外墙抹灰的施工工艺组织施工，及时养护，避免基层出现空鼓开裂。不论是何种工艺的外墙保温材料，要选用质量可靠的抗裂剂或抗裂砂浆，涂料面层选用弹性涂料，减少由于温度变化导致的涂料或抗裂层的开裂。网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。对于现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插钢丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm。现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应设砂浆垫块，混凝土一次浇注高度不宜大于1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板；实行旁站监督，保证混凝土振捣密实。2.4厕浴间表现形式：厕浴间渗漏的主要部位在排气道、地漏、管道根部。治理措施：在卫生间管道安装前，对全部预留的孔洞内壁进行凿毛处理，除去多余的浮灰，用清水冲洗干净。管道穿过预留孔洞校正安装就位后，在楼板底部吊模，确保模板的牢固和严密，以防灌缝时漏浆，同时注意不要扰动已安装的管道。重新检查孔洞的干净程度，确认干净后，用掺加AEA膨胀剂的细石混凝土灌筑缝隙至楼板厚度的一半。要注意细石混凝土必须振捣密实，待混凝土终凝后，洒水养护，2～3天后再进行另一半混凝土的填塞。上部一半孔洞的封堵采用同配合比细石混凝土，塞严捣实，注意此部分混凝土不得填至板顶，在板顶预留20mm的缝隙凹槽。卫生间的坡向正确，坡度适宜且坡向地漏。卫生间防水完成必须作蓄水试验，侧墙防水上翻高度符合规范要求（尤其是浴盆后墙体防水上翻高度应高于盆边20cm）。预留孔洞内的混凝土完全达到强度后，清理凹槽内的杂物，灌注密封油膏。油膏嵌缝完毕，做好卫生间楼面的防水层，开始下道工序的施工，不要忘记在管道根部做好防水台。厕浴间地面装修时的地漏坡向一定要正确，避免造成地面积水。见下图示：卫生间管道根部处理某工程卫生间涂膜做法：2.5屋面渗漏表现形式：主要在出屋面的管道、烟囱、排气管根部，天沟、檐沟、女儿墙等细部构造处雨后有漏雨现象。治理措施：防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。2.6地下室渗漏治理措施：地下室防水的原则是：遵循“防、排、堵、截”相结合，因地制宜、刚柔相济，综合治理的原则。同时要定级准确、方案可靠、施工方便，易于操作、经济合理。图纸设计时应根据地下水位情况选用适宜的防水材料，并出具细部节点构造做法。要有可操作的施工方案，方案必须经过监理、甲方的审批，过程中对每道工序必须全数检查。某工程地下室防水失效照片：2.7外墙铝合金、塑钢门窗渗漏治理措施：外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰时应一次成活,洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。门窗与墙体应连接牢固,且满足抗风压、水密性、气密性的要求。2.8规定使用安全玻璃，而不按规定施工的情况安全玻璃使用规定（强制性规定）七层及七层以上建筑物外开窗；面积大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；玻璃幕墙；天窗、采光顶、吊顶、雨棚；室内隔断、浴室围护和屏风；楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆；易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。治理措施：设计单位必须在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格。安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。安全玻璃是指符合国家标准的夹层玻璃、钢化玻璃，以及用它们加工制成的中空玻璃，这其中尤以夹层玻璃以及用夹层玻璃制成的中空玻璃的综合性能为最佳。一般民用钢化玻璃是将普通玻璃通过热处理工艺，使其强度提高3～5倍，可承受一定能量的外来撞击或温差变化而不破碎，即使破碎，也是整块玻璃碎成类似蜂窝状钝角小颗粒，不易伤人，从而具有一定的安全性。钢化玻璃不能切割，需要在钢化前切好尺寸，且有“自爆”特性。双层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材：使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000～2000HZ的吻合噪声，而且它可以阻挡99%以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。2.9防护栏杆、扶手设置不符合要求阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度应≥1.05m,临空高度在24m及以上时,栏杆高度应≥1.10m。注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时,其高度≥1.05m。窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时,从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算,其高度不应低于窗台高度。梯井净宽大于0.20m时,必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造,采用垂直杆件作为栏杆时,其杆件净距不应大于0.11m。2.10无障碍设施设置不当设计单位必须按工程建设强制性标准在设计文件中标明无障碍设施的具体做法，任何单位和个人不得擅自更改或取消。住宅无障碍设施的位置及走向应按规定设国际通用的无障碍标志牌。设有电梯的居住建筑,入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时,均应设坡道。坡道的坡度不应小于1：12，坡道应采取防滑措施。出入口内外应有1.50×1.50m的轮椅回转面积。且不应有影响轮椅通行的坎台。坡道的两侧应设连续扶手，扶手单层设置时高度为0.80～0.85m,扶手双层设置时高度分别为0.65m和0.90m。扶手的起点与终点应向坡道外延伸≥0.3m。3、电气安装工程３.1防雷接地装置安装3.1.1接地体（线）的连接质量通病：1、接地体（线）焊接搭接长度不够。2、焊接质量缺陷。防治措施：1、外露的避雷针（带）及引下线等防雷装置选用钢材时，须作热镀锌处理。镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂面漆。2、接地体（线）的连接采用焊接时应符合以下几点：①扁钢的搭接长度为其宽度的两倍，三面施焊。②圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面焊接。③圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢的6倍。④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。⑤扁钢接地线做T型连接，暗设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片。但明设时应采用90°立弯搭接焊接。⑥焊接时应饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气孔及未焊透现象，焊接部位应做防腐。3.1.2屋面防雷装置安装质量通病：1、避雷网焊接搭接长度不够，焊缝外观质量差。2、避雷网支架间距不均匀，避雷网敷设不平直。3、避雷网支架安装不牢固。4、出屋面的金属物未与防雷接闪器可靠连接。5、钢管做接闪器时使用壁厚小于2.5mm和连接方式采用对口焊接方式。防治措施：1、当用圆钢作避雷网及引下线时：①连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。②转角处的弯曲半径应正确，弯曲半径一般R≥60mm。③外露的避雷带应采用热镀锌的专用支架支持，避免支持件与避雷带焊接。支架间距应均匀，水平直线支架间距≤1m，垂直直线支架间距≤1.5m，转角处两边支架距转角中心≤250mm。④避雷网及引下线等应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。2、出屋面顶部外露的其他金属物必须与避雷网、避雷针连成一个整体的电气通路，防止雷电特高电位差危害。3、用钢管作防雷接地装置（含针、带等）时，管壁厚不应小于2.5mm。管对接焊时，管内应设置合适的衬管。衬管外径应与被连接钢管内径相吻合,衬管长度不应小于其外径的4倍。3.2配管、桥架安装及线缆敷设3.2.1配管质量通病：1、导管材料不符合设计要求。2、金属导管对口焊接。3、镀锌钢管和壁厚小于2mm的钢管采用焊接连接。4、暗埋导管保护层厚度不够。防治措施：1、导管材质应符合设计要求，焊接钢管（SC）与薄壁电线管（TC）不得混用，非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品。2、钢管及镀锌钢管连接应采取丝扣连接，连接两端应跨接地线。壁厚大于2mm的非镀锌钢管也可以采用套管焊接，套管长度应大于管外径的2.2倍，管口要对准中心，并两端要焊接严密；金属导管严禁对口焊接。3、线管预埋时要埋设在钢筋内侧，保护层厚度应大于15mm。3.2.2明配线管质量通病：1、固定支架不牢固、支架间距偏大。2、明配线管观感差差。防治措施：1、明配（含吊顶内内）的线管应应排列整齐美美观。支（吊吊）架、卡码码设置合理、固固定牢固。固固定点间距均均匀，间距尺尺寸要求如下下。管直径（mm）钢管固定间距（m）电线管固定间距（m）塑料管固定间距（m）15-201.510.825-3221.51.240-502.521.565-1003.5其中管卡与终端、弯弯头中点、电电器具或盒边边缘的距离均均为150～300mm。2、在露天和潮湿场场所明装导管管时，不得用用薄壁线管。其其配套的盒、箱箱应采用防水水或防潮型。3.2.3桥架安安装质量通病：1、桥架没做可靠接接地。2、桥架在电气竖井井和穿越不同同防火分区时时没有封堵。防治措施：1、金属电缆桥架及及其支架全长长应不少于22处与接地（PPE）或接零零（PEN）干线线相连接；非非镀锌电缆桥桥架间连接板板的两端应跨跨接铜芯接地地线，接地线线线径最小允允许截面积不不小于4mmm2；镀锌电缆缆桥架间连接接板的两端可可不跨接接地地线，但连接接板两端应有有不少于2个防松螺帽帽或防松垫圈圈的连接固定定螺栓。2、电缆桥架水平安安装的支架间间距1.5mm～3m；垂直安安装的支架间间距不大于22m；敷设在在竖井内和穿穿越不同防火火分区的桥架架，应有防火火枕隔堵防火火分区措施。3.2.4线缆敷敷设质量通病：1、穿线前没有清理理线管中的积积水和杂物。2、穿线回路不符合合要求。3、电缆在桥架内未未固定、填充充率太大、弯弯曲半径不足足。防治措施：1、导线穿管前应清清除预设电管管内的积水和和杂物。2、同一交流回路的的电线应穿于于同一金属导导管内。不同同回路、不同同电压等级和和交流与直流流的电线，不不应穿于同一一导管内。线线管内电线不不得有接头。3、电缆在桥架内的的填充率不应应大于40%（控制电缆缆小于50%），电缆垂垂直敷设时，上上端及每隔11～1.5m处应应固定；水平平敷设时，首首、尾、转弯弯及每隔5～10m处应固固定，电缆桥桥架转弯处应应选择与电缆缆弯曲半径相相适应的配件件。3.3配电箱、柜安安装3.3.1配电柜柜底座安装、线管、桥架架入配电箱安安装质量通病：1、配电柜没有安装装型钢底座。2、箱体开孔与导管管管径不匹配配，箱体用电电、气焊割大大孔。3、配线管插入箱内内长短不一，不不顺直。4、桥架、导管入箱箱太随意，布布置不美观。5、漏接或串接接地地保护线。防治措施：1、配电柜落地安装装时均应采用用槽钢作为底底座。2、导管进配电箱开开孔与导管管管径要匹配，一一管一孔，严严禁用电气焊焊开孔。3、电缆桥架与配电电箱（柜）连连接应使用专专用的连接片片。4、箱、盘、柜体、型型钢基础、配配电箱的二层层金属板及装装有电器的门门等应可靠接接地。5、进入配电箱(柜柜)的钢管、线线槽都应与接接地保护PE线连接。3.3.2配电箱箱、柜配线质量通病：1、箱体内工作零线线（N）、保护地地线（PE)未从汇流排排接出，串联联连接。2、导线分色不符合合要求。3、电缆头制作不正正确。4、导线与电器的连连接该涮锡的的不涮锡，该该用端子的不不用端子。5、保护地线（PEE）线径不符符合规范要求求。防治措施：1、配电箱（柜）应应分别设置工工作零线(N)和保护地线(PE)汇流排，N线和PE线经汇流排排配出，不可可串接。2、配电箱(柜)内内开关、电器器、电缆安装装应整齐牢固固。配线正确确、标识正确确、清晰、齐齐全。箱(柜)内系统图、图图例应与电器器安装一致。3、导线按相序及用用途分色一致致，接地保护护线（PE）应用黄绿相间双双色线；零线线（N）应用淡蓝蓝色线；A相—黄色；B相—绿色；C相—红色。线鼻鼻子根部用热热缩管封闭或或用绝缘布包包扎，颜色与与所分色一致致，包扎整齐齐、美观。4、电缆头制作可采采用热缩头法法和包缠法。（1）铠装电缆引出接接地线做法：：A、剥电缆铠甲，将将接地线打卡卡子固定。B、将接地线用锡焊焊焊接于电缆缆钢带上。接地线线径见附表表。电缆芯线截面积（mm2）接地线截面积（mmm2）16及以下与电路截面积相同同120及以下16150及以下25（2）用热缩管和专用用热缩电缆头头对导线和电电缆头进行热热缩封闭，或或者用绝缘塑塑料采带用半叠法包包缠电缆，塑塑料带包缠应应紧密，形状状呈枣核状。5、多股铜芯线与插插接式端子连连接前，端部部应拧紧涮锡锡。6、当接地保护线PEE与相线的导导体材质相同同时，PE线的最小截截面应符合下下表要求：相线的截面积S（mm2）相应保护线的最小小截面积(mm2)S＜16S16≤S≤3516S＞35S/23.4开关、插座座、照明灯具具安装3.4.1开关、插插座安装质量通病：1、潮湿或水淋场所所如厨房、厕厕所内插座安安装为普通插插座。2、开关、插座接线线不符合规范范要求。3、开关、插座安装装歪斜，不牢牢固，面板不不紧贴墙面，标标高误差较大大。防治措施：1、潮湿或水淋的场场所应安装防防潮防溅插座座，安装时发发现有的防溅溅插座未加橡橡胶垫，起不不到其应有的的作用，因此此发现此问题题应更换或补补加橡胶垫。2、开关接线要正确确，必须断相相线。同一单单位工程的跷跷板开关的开开启方向应一一致。3、插座的接线须正正确，严禁调调错及漏接。①面向插座时左侧应应接零线（N），右侧应应接相线（L），中间上上方应接保护护地线（PE）。②PE线在插座间不串联联连接。③单芯铜线在接线盒盒内的连接，将导线绝缘缘台并齐合拢拢，用其中一一根线芯在其其连接端缠绕绕5-7圈后剪断，把把余头并齐折折回在缠绕线线上。将做好好的接头涮锡锡，并用绝缘缘胶布包扎严严密。2.55mm2及以下的单单芯铜线也可可采用专用铜铜线压线帽连连接。4、同一房间内高位位和低位开关关、插座的安安装标高应一一致、允许偏偏差5mm；并列列安装的开关关、插座应平平齐，允许偏偏差2mm。开关关、插座安装装应牢固，面面板要紧贴墙墙面，四周不不得有明显缝缝隙。3.4.2照明灯灯具安装质量通病：1、当采用螺口灯头头时接线位置置不正确。2、高度低于2.44m的灯具，其其金属外壳未未做保护接地地。3、灯具固定吊点不不符合要求。4、灯具接线不可靠靠。防治措施：1、当采用螺口灯头头时，相线应应接于螺口灯灯头中间的端端子上。2、对地面安装标高高低于2.44m的金属属外壳灯具和和其它电器，其其金属外壳须须做可靠接地保保护。3、顶棚的灯具和器器具应专门设设置独立的固固定吊点。4、软线吊灯的灯具具重量大于00.5kg时时，应采用吊吊链，且软电电线编叉在吊吊链内，电线线不受力。5、大型花灯的固定定及悬吊装置置，应按灯具具重量的2倍做过载试试验。6、顶棚内的灯具的的金属外壳和和金属接线盒盒应设接地端端子。须做可靠接地保保护。7、连接灯具的多股股铜芯软线应应盘扣、涮锡锡、压线。4、智能建筑工程4.1综合布线系系统质量通病1：缆线线余量不够。缆缆线的弯曲半半径不符合要要求。防治措施施：1、缆线应有余量以以适应终接、检检测和变更。对对绞电缆预留留长度：在工工作区宜为3～6cm，电信信间宜为0.5～2m，设备间间宜为3～5m；光缆布布放路由宜盘盘留，预留长长度宜为3～5m，有特殊殊要求的应按按设计要求预预留长度。2、非屏蔽4对对对绞电缆的弯弯曲半径应至至少为电缆外外径的4倍；3、屏蔽4对对绞绞电缆的弯曲曲半径应至少少为电缆外径径的8倍；4、主干对绞电缆的的弯曲半径应应至少为电缆缆外径的10倍；5、2芯或4芯水平光缆的弯曲曲半径应大于于25mm；其其他芯数的水水平光缆、主主干光缆和室室外光缆的弯弯曲半径应至至少为光缆外外径的10倍。质量通病2：缆线线桥架和线槽槽保护不符合合要求。防治措施：1、缆线桥架底部应应高于地面22.2m及以上，顶顶部距建筑物物楼板不宜小小于300mmm，与梁及及其他障碍物物交叉处间的的距离不宜小小于50mmm；2、缆线桥架水平敷敷设时，支撑撑间距宜为1.5～3m。垂直敷敷设时固定在在建筑物结构构体上的间距距宜小于2mm，距地1.88m以下部分应应加金属盖板板保护，或采采用金属走线线柜包封，门门应可开启；；3、直线段缆线桥架架每超过15～30m或跨越建筑筑物变形缝时时，应设置伸伸缩补偿装置置；4、金属线槽敷设时时，在下列情情况下应设置置支架或吊架架：线槽接头头处；每间距距3m处；离开线线槽两端出口口0.5m处；；转弯处；5、塑料线槽槽底固固定点间距宜宜为lm；6、缆线桥架和缆线线线槽转弯半半径不应小于于槽内线缆的的最小允许弯弯曲半径，线线槽直角弯处处最小弯曲半半径不应小于于槽内最粗缆缆线外径的10倍；7、桥架和线槽穿过过防火墙体或或楼板时，缆缆线布放完成成后应采取防防火封堵措施施。质量通病3：信号号串扰和电磁磁干扰。防治措施：1、系统的配线和动力力线相互之间间应有良好的的屏蔽和相互互隔离度；2、当综合布线缆线线与大楼弱电电系统缆线采采用同一线槽槽或桥架敷设设时，子系统统之间应采用用金属板隔开开，间距应符符合设计要求求。质量通病4：缆线线标识不清。防治措施：1、每根缆线指定专专用标识符，标标在缆线的护护套上或在距距每一端护套套300mmm内设置标签签，终接点也也应设置相应应标签；2、不同颜色的配线线设备之间应应采用相应的的跳线进行连连接，色标的的规定及应用用场合宜符合合下列要求：：1)橙色———用于分界点点，连接入口口设施与外部部网络的配线线设备。2)绿色———用于建筑物物分界点，连连接入口设施施与建筑群的的配线设备。3)紫色———用于与信息息通信设施(PBX、计算机网网络、传输等等设备)连接的配线线设备。4)白色———用于连接建建筑物内主干干缆线的配线线设备(一级主干)。5)灰色———用于连接建建筑物内主干干缆线的配线线设备(二级主干)。6)棕色———用于连接建建筑群主干缆缆线的配线设设备。7)蓝色———用于连接水水平缆线的配配线设备。8)黄色———用于报警、安安全等其他线线路。9)红色———预备留用。4.2机柜、机架、配线线架的安装质量通病：安装不不规整。防治措施：1、桥架与线槽的安安装，左右偏偏差≤50mm；水水平度每米偏偏差≤2mm；垂直直度偏差≤3mm。2、机柜、机架安装装垂直度偏差差≤3mm。4.3信息插座和光缆芯芯线终端的安安装质量通病：防水、防防尘不当。防治措施：信息插插座安装在活活动地板或地地面上时，接接线盒应严密密防水、防尘尘。4.4电源与接地4.4.1智能建筑筑电源质量通病1：电源源不符合要求求。防治措施：1、机房应设置专用用交流电源（220V/380V），此电源原则上应从配电房直接引出，不可与空调、电梯等大功率用电设施共用交流电源，在机房应设置专门交流空气开关；2、直流供电设备必必须有专门的的控制开关，保保证能单独切切断对交换机机的供电，以以方便机器的的维修和保养养；3、设备投入正式使使用之前，接接上蓄电池，在在这里蓄电池池有两个作用用：①停电时作后后备电源用；；②正常时起稳稳压、滤波用用。质量通病2：电源源线不符合要要求。防治措施：1、电源线采用不小小于16mm2的聚脂铜芯芯电缆，在满满足供电及走走线要求的情情况下，电源源线应尽量短短，并根据走走线长度适当当加大电源线线线径。电源源线必须采用用整段的线料料，不得在中中间接头；2、给不间断电源（UPS）供电的直流电源线，采用不小于16mm2的聚脂铜芯电缆，接线长度不超过10m。直流电源线应尽量短，最好能靠近整流设备安装；3、电源线应该有防防火、防潮、防防鼠咬措施。4.4.2防雷及接接地质量通病1：采用用联合接地极极时，弱电接接地引线与强强电接地引线线混合或未分分开防治措施：1、弱电接地引线必必须与强电分分开；2、接地干线截面应应符合下列要要求：①机房不小于35mmm2；②电脑机房不小于550mm2；③UPS不间断电源源机房不小于于70mm2；④弱电井内使用255Χ4mm2的接地铜排排；⑤当设计文件未指明明智能化系统统主机房接地地线截面时，采采用绝缘铜导导线不小于25mm2；采用镀锌锌扁钢不小于于25××4mm2。3、不间断电源输出出端的中性线线(N极)，必须与由由接地装置直直接引来的接接地干线相连连接，做重复复接地。质量通病2：接地地电阻值不符符合要求防治措施：智能化化系统的防雷雷及接地系统统采用建筑物物金属体作为为接地装置时时，接地电阻阻应不大于1Ω。质量通病3：桥架架及其支架接接地不符合要要求防治措施：1、金属电缆桥架及及其支架全长长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接接；2、非镀锌电缆桥架架间连接板的的两端跨接铜铜芯接地线，接接地线最小允允许截面积不不小于4mmm2；3、镀锌电缆桥架间间连接板的两两端不跨接接接地线，但连连接板两端不不少于2个有防松螺螺帽或防松垫垫圈的连接固固定螺栓。质量通病4：镀锌锌钢导管、金金属线槽采用用熔焊跨接接接地线防治措施：应以专专用接地卡跨跨接，两卡间间连线为铜芯芯软导线，截截面积不小于于4mm2。5.通风与空调工工程5．1风管制作与安装质量通病1：风管管制作刚度不不够。原因分析：钢板材材质不符合要要求。防治措施：1、使用风管板材应应有合格证或或质量证明文文件。2、根据不同管径选选择不同厚度度板材。3、施工图未标注部部分，应按施施工验收规范范制作。质量通病2：风管管制作变形。原因分析：1、风管的大边上下有有不同程度的的下挠。2、两侧面小边稍向外外凸出，有明明显的变形。3、边长超长管未按按要求加固。防治措施：1、风管的大边或小边边的两个相对对面的板料长长度和宽度下下料要相等，两相对表面面及两管端平平面要平行。2、相邻表面要垂直。3、对于边长≥6300mm或保温温风管≥800mmm，其管长在在1200mmm以上，均均应按施工及及验收规范要要求采取加固固措施。质量通病3：风管管颤动产生噪噪声、噪音。原因分析：1、咬口形式选择不合合理、不平整整。2、风管扭曲、翘角。3、法兰垫片不严密。防治措施：1、工作平台要平整整、坚固。2、选择合适的咬口口形式，采用用机械咬口时时，风管板材材品种及厚度度要符合设计计要求。3、板材制作要找方方、咬口宽度度要均匀。4、法兰垫片应符合要要求。质量通病4：薄钢钢板矩形弯头头角度不准确确。原因分析：1、弯头侧壁、弯头背背和弯头里的的片料尺寸不不准确。2、弯头背和弯头里的的弧度不准确确。3、两大片料未严格角角方。4、手工联合角型咬口口部位的宽度度不相等。防治措施：1、板材制作尺寸要要准确并找方方正。2、弯头的表面要平整整、管口对角角线相等、咬口宽度相等等、严密。3、弯头连接的支管和和风口的坐标标位置准确，消除系统的漏风量。质量通病5：圆形形风管不同心心。原因分析：1、制作同径圆形风管管，下料角方方的直角不准准确。2、制作异径正心圆形形风管，展开开下料不准确确。3、咬口宽度不相等。防治措施：1、风管制作要直，两两端口面要平，管径大小小一致。2、连接后的风管，其其水平度和垂垂直度应按施工及验验收规范要求求施工，并保证风管系统统的安装美观。3、咬口宽度相等、严严密。质量通病6：圆形形弯头角度不不准确原因分析：1、展开划线不准确。2、弯头咬口严密性不不一致。3、弯头组装时各节的的相应展开线线未对准。4、弯头采用单立咬口口，各节的单单、双咬口宽宽度不相等，弯弯头的角度不不准确、弯头头咬口松动或或受挤。防治措施：1、展开划线下料要准准确。2、咬口宽度相等、均均匀、严密。3、弯头角度线准确，直直径一致及外形不扭曲曲。4、弯头与其它部件、配配件连接后，其其坐标位置要要准确，支管管系统不歪扭。质量通病7：圆形形三通角度不不准、咬合不不严原因分析：1、展开下料划线不准准确。2、咬口的宽度不等。3、插条加工后的尺寸寸不准确。防治措施：1、展开划线、三通角角度线下料要要准确，咬合合处不漏风。2、三通角度准确，与与其它部件、配配件连接后，坐坐标位置要准确。3、插条加工后尺寸要要准确。4、咬口宽度相等、均均匀、严密。质量通病8：法兰兰互换性差。原因分析：1、角钢下料的尺寸不不准确、未找正调直直。2、手工热煨圆形法兰兰时，表面不不平和圆度差差。3、机械冷煨时，出现现由于煨弯机机未调整好处处于非正常状状态。4、矩形法兰胎具的直直角不准确。5、法兰接口焊接变形形。6、法兰螺栓分孔样板板分孔时有位位移。7、法兰冲孔或钻孔的的孔中心位移移。防治措施：1、角钢下料要准确、安安装找正、调直。2、法兰表面要平整，保证圆形法兰兰的圆度。3、圆形法兰旋转任何何角度和矩形形法兰旋转1180°后，与与同规格的法法兰螺栓孔保保持重合。4、矩形法兰的对角线线要相等，圆形法兰内内径或矩形法法兰内边尺寸寸按照施工验收收规范要求和质量检检验评定标准准的规定制作作。5、法兰接口按焊接工工艺要求焊接接。6、法兰螺栓分孔样板板分孔位置准准确。7、法兰冲孔或钻孔的的孔中心位移移符合规定的的偏差。质量通病9：法兰兰铆接偏心。原因分析：1、圆形风管的同心度度差。2、圆形法兰的圆度误误差大、矩形法兰不不角方。3、法兰的内径或内边边尺寸超出规规范规定。4、法兰的内径或内边边尺寸小于风风管的外径或或外边尺寸，法法兰强行将风风管套上，致致使风管咬口口缝开裂。防治措施：1、风管的外径或外边边尺寸按施工及验收收规范要求的规定制作，法兰与与风管铆接后后风管不偏移。2、法兰与风管安装要要垂直，成品品风管中心不不偏移，套法兰后风风管咬口不变变形。3、风管系统组装后其其水平度或垂垂直度应符合施工验收收规范规定。质量通病10：法法兰铆接后风风管不严密。原因分析：1、铆钉间距大，造成成风管表面不不平。2、铆钉直径小，长度度短，与钉孔孔配合不紧，使使铆钉松动，铆铆合不严。3、风管在法兰上的翻翻边量不够。4、风管翻边四角开裂裂或四角咬口口重叠。防治措施：1、铆钉直径小，长度度短、铆钉间距符合合要求。2、铆接要严，风管表表面要平整。3、风管在法兰上的翻翻边量符合要要求。4、翻边四角无开裂、咬口不重叠。质量通病11：风风管的密封垫垫片及风管连连接不符合要要求。原因分析：1、通风、空调系统选选用的法兰垫垫片材质不符符合要求。2、法兰垫片的厚度不不够。3、法兰垫片凸入风管管内。4、法兰的周边螺栓压压紧程度不一一致。防治措施：1、通风、空调系统选选用的法兰垫垫片材质符合合《施工验收收规范》的要求。2、法兰垫片厚度符合合要求。3、垫片与风管管径大大小一致。4、法兰的周边螺栓压压紧程度要统统一。质量通病12：无无法兰风管连连接不严密。原因分析：1、压制插条法兰形状状不规则。2、插条法兰的结构形形式选用不当当。3、采用U形插条连接接时，风管翻翻边的尺寸不不准确。4、未采取涂抹密封胶胶等密封措施施。防治措施：1、压制插条法兰形状状规则、结构形式选选用合理。2、采用U形插条连接接时，风管翻翻边的尺寸要要准确。3、连接处应采取涂涂抹密封胶等等密封措施。质量通病13：风风管拼接缝过过多。原因分析：1、风管下料未综合考考虑。2、制作风管时拼接缝缝太多。3、片面地降低损耗来来节省材料。防治措施：1、制作风管时应尽量量减少拼接。矩矩形风管底边边宽在8000mm以内，不不应有拼缝；；800mm以上，尽尽量减少纵向向拼接缝，但不得有横横向拼接缝。2、风管按施工验收规规范要求下料料，综合考虑材料料的利用率。3、合理降低材料损损耗率，保证证工程质量。质量通病14：不不锈钢风管耐耐腐蚀性能差差。原因分析：1、风管板材下料、加加工的方法不不当。2、在操作过程中，碳碳素钢与不锈锈钢接触，使使其表面出现现腐蚀中心，破破坏其氧化层层的钝化膜。3、选用的焊接工艺不不合理，焊接过程中中未采取防止止焊渣飞溅措措施。4、焊接后表面未清理理。5、在焊缝及其边缘处处开洞，将使使洞口变形，以以及由于二次次焊接而产生生的金相结构构变化。6、风管支架采用碳素素钢支架，未采取隔离离措施。7、风管的法兰连接螺螺栓、螺母未未采用不锈钢钢制成的紧固固件。防治措施：1、选择合适的风管管板材下料及及加工方法。2、采用氩弧焊、直流流电弧焊，但但不得采用氧氧气-乙炔焊。3、选用合适的焊接工工艺，先去除油污污、焊渣及飞飞溅物，然后后酸洗、热水水冲洗及钝化化处理。4、焊接过程中采取防防止焊渣飞溅溅措施，不得得将焊渣下落落到风管板材材上，同时在焊缝缝两侧表面涂涂抹白垩粉。5、风管表面不得有划划伤、擦毛等等缺陷和焊渣渣飞溅物，焊焊缝表面呈现现黑、黄斑及及花斑，甚至风管局局部锈蚀。6、采用碳素钢紧固件件时，应涂刷刷耐酸涂料。7、风管支架采用碳素素钢支架时，应应采取隔离措措施。8、风管的法兰连接螺螺栓、螺母采采用不锈钢制制成的紧固件件。5.2组合式空调调器安装质量通病：组合式式空调器安装装质量差。原因分析：1、空调器坐标位置偏偏差过大。2、空调器各空气处理理段组装壁板板表面不平整整、密封垫厚度度不够。3、空调器内空气过滤滤器、表面冷冷却器、加热热器与空调器器箱体连接缝缝隙不封闭。4、挡水板片距不等，折折角与设计要要求不符，安安装颠倒。5、空调器无减振措施施。6、排水管无水封装置置。防治措施：1、按规范控制设备备安装基准线线的平面位置置和标高的允允许偏差。平平面位置±10mmm；标高±20～10mmm。2、空调器各空气处理理段应组装平整，密密封垫厚度为为6～8mm，且垫片有一定定弹性。3、空调器内空气过滤滤器、表面冷冷却器、加热热器与空调器器箱体连接缝缝隙应封闭。4、挡水板长度和宽度度偏差≯2mm，片片与片的间距距控制在255mm范围围内。5、空调器与基础之间间垫厚度≮5mm的橡橡胶板。6、水封高度应根据空空调系统的风风压来确定，排水管设水封装置。5.3风系统测试试质量通病1：系统统实测总风量量过小。原因分析：1、空调器内的空气过过滤器、表面面冷却器、加加热器堵塞。2、总风管及各支风管管的风量调节节阀关闭或开开度不大。3、风阀的质量不高，风风阀的叶片脱脱落。4、风管系统设计不合合理、空调器不当当。5、设计选用的风机全全压过小。防治措施：1、检查空调器内的的空气过滤器器、表面冷却却器、加热器器是否堵塞。2、检查总风管及各各支风管的风风量调节阀的的开度程度。3、按规范要求采购购合格的风阀阀，检查风阀叶片片的完整性。4、风管系统、空调器器设计要合理，减少系系统的局部阻阻力。5、设计选用的空调器器不当。6、设计选用的风机全全压过小。质量通病2：系统统实测总风量量过大。原因分析：1、风机选用不当。2、各级空气过滤器的的初阻力小。3、系统总风管无调节节阀或调节阀阀失灵。防治措施：1、选择合适的风机机。2、调整各级空气过过滤器的初阻阻力。3、系统总风管应设置置调节阀、并检检查调节阀是否失灵。质量通病3：系统统总风量或支支管风量调整整的数据偏差差过大。原因分析：1、选用的测定仪表的的种类不合适适。2、测孔在风管的部位位不符合要求求。3、测孔在风管的断面面分布不均匀匀。4、测定人员操作误差差。5、测定仪表的准确性性未进行计量量鉴定。6、动压值的计算整理理不符合要求求。防治措施：1、选用种类合适的测测定仪表。2、测孔在风管的部位位设置应按照照规范规定的的位置。3、测孔应选在风管断断面分布均匀匀的部位。4、安排合格的、有有经验的测定定人员。5、测定前应对测定定仪表进行计计量鉴定，鉴鉴定合格方可可测定。6、动压值应按规定进进行计算整理理。5.4送排风、防防排烟系统质量通病1：风管管套管、防火火阀、风机防防护罩等安装装不符合规范范要求。原因分析：1、穿越防火分区的排排烟管道未设置排烟防防火阀。2、防火分区隔墙两侧侧的防火阀距距墙表面大于于200mmm。3、在风管、保温管道道穿过需要封封闭的防火、防防爆的墙体或或楼板未预埋管或防防护套管。4、通风机传动装置的的外露部位以以及直通大气气的进、出口口，未设防护罩（网网）或采取其其他安全设施施。防治措施：1、穿越防火分区的排排烟管道应在在穿越处设置置排烟防火阀阀。2、防火分区隔墙两侧侧的防火阀，距距墙表面不应应大于2000mm。3、在风管穿过需要封封闭的防火、防防爆的墙体或或楼板时，应应预埋管或防防护套管，其其钢板厚度不不应小于1..6mm。风风管与防护套套管之间，应应用不燃且对对人体无危害害的柔性材料料封堵。4、通风机传动装置的的外露部位以以及直通大气气的进、出口口，必须设防防护罩（网）或或采取其他安安全设施。5、空调保温管道在安安装前，应预预埋穿墙、穿穿楼板的套管管，套管应满满足保温层的的厚度。质量通病2：管道道支、吊架安安装不符合规规范要求。原因分析：1、管道支、吊架未未固定在建筑筑结构上。2、管道穿越墙体或或楼板处未设设套管。3、套管设置不符合合要求。防治措施：1、管道支、吊架应应固定在建筑筑结构上，不不得影响结构构的安全。2、管道穿越墙体或或楼板处应设设套管，管道道接口不得置置于套管内，不不得将套管作作为管道支撑撑。3、套管应与墙体饰饰面或楼板底底部平齐，上上部应高出楼楼层地面20～50mm。质量通病3：防火火不符合规范范要求。原因分析：铝箔复合风管覆面面材料必须为为不燃材料。防治措施：1、管材应有质量合合格证明文件件、性能检测测报告。2、管材必须为不燃燃材料，内部部的绝热材料料应为不燃或或难燃B1级，且对人人体无害。质量通病4：防排排烟系统安装装不符合要求求。原因分析：1、防排烟系统未采用用不燃材料。2、防排烟系统柔性短短管连接处连连接不严密、不牢固。防治措施：1、防烟与排烟系统的的管道、风口口及阀门等必必须采用不燃燃材料制作。2、材料使用前，应查查验材料质量量证明文件、性性能检验报告告；安装前做做点燃试验，合合格后方可使使用。3、防排烟系统柔性短短管长度宜为为150～300mmm，防排烟系系统柔性短管管连接处应严严密、牢固可可靠。质量通病5：严密密性不符合要要求。原因分析：1、采用接口形式、方方式不符合要要求。2、固定措施不符合合要求。防治措施：1、选用合适的接口口形式、方式式。2、接缝处应粘接严严密、牢固。3、外表面铝箔胶带带密封每一边边粘贴宽度不不应小于255mm。4、管道应有辅助的的连接固定措措施。5.5空调风系统统质量通病1：风机机减振器受力力不均。原因分析：1、减振器的规格选用用不当。2、减振器布置的位置置重心偏移。3、减振器压缩高度不不一致，风机机静态时倾斜斜，运转时摆摆动。4、弹簧减振器的弹簧簧中心线水平平面不垂直、不不同心。5、减振器的受力不均均。防治措施：1、减振器的规格应根根据有关手册册或厂家的样样本选用。2、减振器布置应符合合设计要求。3、规格的减振器自由由高度应相等，减振器压缩缩高度保持一一致，保持风机静态态时垂直，使其运转时不摆动。4、使弹簧减振器的的弹簧中心线线与水平面垂直直、同心。5、每支减振器在同一一高度时，受受力应均匀。质量通病2：离心心式风机运转转不正常。原因分析：1、风机的转子质量不不均匀，静平平衡性能差。2、三角皮带传动皮带带轮宽、中心心平面位移和和传动轴水平平度超差。3、电动机直联传动的的风机，其联联轴器同心度度超差。4、三角皮带过紧或过过松。5、同规格的皮带周长长不相等。6、三角皮带轮轮毂部部断面尺寸与与三角皮带不不配套。7、15kW以上的风风机设有启动阀。防治措施：1、选用质量均匀转转子，静平衡衡性能满足要要求。2、风机安装就位后，必必须对其传动动轴的水平度度进行检查，在在轴承水平中中分面上相距距180º的两个位置置进行检测，其其允许偏差满满足规范要求求。3、同心度允许偏差，径径向位移为十十万分之零点点零五，轴向向位移为十万万分之二。4、皮带的松紧度用手手敲打已装好好的皮带中间间，稍有跳动动为准或用手手往下按，其其按下的距离离为皮带的厚厚度为宜。5、同规格的皮带周长长应相等。6、三角皮带轮轮毂部部断面尺寸与与三角皮应配套。7、15kW以上的风风机应设Y-△型降压启动动。质量通病3：离心心式通风机出出口风量不足足。原因分析：1、设计选用的风机压压力过小。2、风管系统设计不合合理，局部阻阻力过大。3、风机转数丢转过多多，与设计要求求的转数不符符。4、风机的叶轮反转。5、系统的总、干、支支管及风口风风量调节阀没没有全部开启启。防治措施：1、设计选用的风机压压力必须满足足系统需要。2、合理设计风管系统统，减少局部阻力力。3、检测风机的实际际转数与设计计要求的转数数是否相符，防止风机转转数丢转过多多。4、检查风机的叶轮轮是否反转。5、打开系统全部总总、干、支管管及风口风量量调节阀。5.6制冷系统质量通病1：冷却却塔的冷却效效果不良。原因分析：1、冷却塔上的轴流排排风机不转或或反转。2、布水器的孔眼堵塞塞，旋转布水器器的转速不正正常。3、填料附有泥垢，减减少了热交换的散散热面积。4、冷却塔上的轴流排排风机压头较较小。防治措施：1、冷却塔运转前，必必须对电机的的单体进行试试验，确认电电机正确的旋旋转方向。2、在通水试验或试运运转中，应检检查和处理使使布水器畅通通、调整进水压压力和布水管管孔眼安装的的角度来改变变布水器的旋旋转速度。3、冷却塔在安装时应应避免将杂物物带入，并在在试车前进行行清洗，将填填料上附有的的泥垢等杂物物清干净。4、不允许在冷却塔排排风孔上安装装短管或其它它部件。质量通病2：空调调制冷机组冷冷量不足。原因分析：1、制冷剂充灌不足。2、制冷系统有泄漏部部位。3、冷凝器的冷却水量量不足或冷却却水温偏高。4、热力膨胀阀开度不不适当。5、热力膨胀阀和感温温包安装不合合适。防治措施：1、膨胀阀处听到有间间断的液体流流动声，严重重不足时，在在膨胀阀后的的管道上出现现结霜现象，补补充制冷剂。2、仔细检查制冷系系统泄漏部位位，修复。3、检查冷凝器的冷冷却水水量和和冷却水水温温。4、调整热力膨胀阀阀使其开度适当当。5、膨胀阀应垂直安装装，感温包安安装在回气管管道的水平部部位（或集油弯头头、气液交换器器）之前。5.7空调水系统统质量通病1：风机机盘管的管道道连接不当。原因分析：1、风机盘管与冷、热热水支管采用用硬连接。2、凝结水管的坡度反反坡或坡度过过小。防治措施：1、硬连接时套制的螺螺纹有一点偏偏斜，就会造造成盘管接口口损坏而漏水水。2、调整凝结水管的的坡度使其满满足设计要求求或施工验收收规范规定。质量通病2：空调调滴水。原因分析：1、阀门安装方法错误误。2、蝶阀法兰盘用普通通阀门法兰盘盘。3、管道焊接、伸缩器器安装不符合合要求。4、法兰盘及衬垫强度度不够。5、管道系统水压强度度试验和严密密性试验时，仅仅观察压力值值和水位变化化，对渗漏检检查不够。防治措施：1、选择正确的阀门门安装方法。2、蝶阀法兰盘采用专专用法兰盘。3、管道焊接、伸缩器器安装应按规规范要求进行行。4、检查法兰盘及衬衬垫强度应有有质量保证书书和检验报告告。5、管道系统水压强度度试验和严密密性试验时，除观察压力值和水位变化外，还应对渗漏做认真检查。质量通病3：镀锌锌钢管防腐不不符合要求。原因分析：1、对焊缝及热影响响区的表面未未进行防腐处处理。2、镀锌管道的镀锌锌层未注意保保护。3、对局部破损处，未未做防腐处理理。防治措施：1、对焊缝及热影响响区的表面应应进行防腐处处理。2、对镀锌管道的镀镀锌层应注意意保护。3、对局部破损处，应应做防腐处理理。5.8保温质量通病：保温不不符合规范要要求。原因分析：1、保温材料的选择择应符合设计计与规范要求求。2、拼接型板状或块状状材料接口不不严。3、施工前未对工人进进行详细的技技术交底，保温材料结结构薄厚不均均。4、成品保护不当。5、护壳凹凸不平、表表面粗糙。6、用铝板、镀锌铁皮皮板包缠的护护壳，接口不不直。防治措施1、保温材料应有质质量合格证明明文件、性能能检测报告；；松散材料使使用前必须晒晒干或烘干，除除去水分。2、拼接型板状或块状状材料接口严严密；保温材材料无损坏、脱脱落。3、施工前对工人进行行详细的技术术交底，明确确保温结构的薄厚，确保其其厚度符合设计计要求。4、加强已完分项成成品保护，损损坏部位及时时修复。5、护壳表面平整，用用铝板、镀锌锌铁皮板包缠缠的护壳，接接口顺直。6、保温工程应在管管路系统强度度与严密性检检验合格和防防腐处理结束束后进行。6.建筑给水排水水工程质量通病1：施工工使用的主要要材料、设备备及制品不符合合设计或质量量不合格，存存在事故隐患患，不能按期期交付使用，必必须返工修理理；造成工