广东框剪结构商住楼工程大体积混凝土工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc5306第一章编制依据2HYPERLINK\l_Toc26164第二章工程概况2HYPERLINK\l_Toc64672.1、工程概况2HYPERLINK\l_Toc30292.2、本工程地下室基坑底板的详细概况3HYPERLINK\l_Toc19025第三章、大体积砼的特点及难点3HYPERLINK\l_Toc24569第四章、施工准备4HYPERLINK\l_Toc124444.1材料准备4HYPERLINK\l_Toc151224.2、混凝土生产准备5HYPERLINK\l_Toc212474.3、混凝土施工机械准备5HYPERLINK\l_Toc81864.4、劳动力准备5HYPERLINK\l_Toc27364.5、技术准备6HYPERLINK\l_Toc26059第五章大体积混凝土施工6HYPERLINK\l_Toc46595.1、浇筑安排7HYPERLINK\l_Toc259855.2、大体积砼的浇筑7HYPERLINK\l_Toc278945.3、大体积混凝土的温控措施与养护9HYPERLINK\l_Toc291015.3.1、优化混凝土配合比,降低水化热

9HYPERLINK\l_Toc298775.3.2、混凝土生产、运输过程中的降温措施10HYPERLINK\l_Toc206765.3.3、混凝土浇筑过程中的降温措施10HYPERLINK\l_Toc7925.3.4、采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化10HYPERLINK\l_Toc304065.3.5、测温点的设置11HYPERLINK\l_Toc84915.3.6、大体积砼测温计算11HYPERLINK\l_Toc24924第六章、砼浇筑的质量标准及保证措施14HYPERLINK\l_Toc132126.1、质量标准14HYPERLINK\l_Toc208876.2夏季混凝土质量控制措施14HYPERLINK\l_Toc45786.3混凝土拌和物控制措施14HYPERLINK\l_Toc145846.3.1砂石料和搅拌用水温度的控制措施15HYPERLINK\l_Toc101796.3.2混凝土拌和物出场控制15HYPERLINK\l_Toc70196.3.3混凝土拌和物现场质量控制15HYPERLINK\l_Toc316916.4浇注混凝土过程的质量控制措施15HYPERLINK\l_Toc302916.4.1浇注前对模板、钢筋的温度控制15HYPERLINK\l_Toc27376.4.2浇注时间的选择15HYPERLINK\l_Toc319756.4.3浇注合理分层15HYPERLINK\l_Toc99246.5混凝土养生过程的质量控制措施16HYPERLINK\l_Toc15459第七章、安全环保措施16HYPERLINK\l_Toc173597.1、安全措施16HYPERLINK\l_Toc38097.2、环保措施16大体积混凝土施工方案第一章编制依据《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107—2003）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》（JGJ108—2003）紫荆广场工程施工图、施工组织设计《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土膨胀剂》（GB234392009）《公路水泥混凝土纤维材料聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》（JT-T525-2004）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2002）《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-92已修改为2012）已修改为2012《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90已更新为（DBJ/T15-74-2010）已更新为（DBJ/T15-74-2010《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95已更新为JGJ\T10-2011）已更新为JGJ\T10-2011第二章工程概况2.1、工程概况本工程由四栋商住楼组成，包括一栋三层商业楼、二栋32层商住楼、一栋12层办公楼及二层地下室组成。总规划占地面积：11304.376㎡，地下室面积10684.327㎡，其中负二层面积4223.67㎡，负一层面积6463.91㎡，总建筑面积50617.925㎡;建筑占地面积3846.002㎡。基础采用预制桩基础。±0.00相当于绝对标高9.700米，1#楼框架结构，建筑高度12.7米；2#、3#楼部分框支剪力墙结构，建筑高度99.1米；4#楼部分框支剪力墙结构，建筑高度56.8米。负二层混凝土底板顶标高为-8.8m，底板厚为600mm，负一层混凝土底板顶标高为-5m，底板厚为400mm，承台基础厚度分为1100、1500、1700、2400，由4条后浇带将底板分割为4大块（详见附图平面布置图）。2.2、本工程地下室基坑底板的详细概况本工程地下室底板非人防区底板为C30混凝土抗渗等级为P8，人防区底板为C30混凝土抗渗等级为P8。由于本工程地下室面积两个方向尺度均较大，为减少砼硬化时产生的收缩，地下室底板砼采用补偿收缩砼（按JGJ/T178-2009执行），加强带外侧限制膨胀率取0.020%~0.025%，加强带内侧限制膨胀率取0.040%~0.045%，膨胀剂选用第四代有质量保证的的产品，掺量正根据试验确定，同时底板砼中另掺入膨胀纤维抗裂防水剂以增强抗裂性。本工程底板面积10684.327m²，按设计划分的后浇带将底板共分成四个施工区块（详见后浇带划分图示），其中后浇带有沉降型后浇，二号及四号区块为主楼及电梯基坑所在区块，为本工程大体积砼浇筑的核心区块，所占面积分别为2590m²和1890m²，一次性浇筑总砼量分别为2150m³和1250m³。本次大体积浇筑砼方案即以二号区块作为阐述的重点.其他二地块均以四号地块施工方案为模板进行砼浇注.第三章、大体积砼的特点及难点一、混凝土结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；本工程基础底板四号区块一次性砼浇筑量达2600m³，且最厚处达2.7m。二、大体积砼处于在底板结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。三、大体积混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。四、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。五、本工程施工场地狭窄，泵车只能停放在基坑边，所以施工难度大。第四章、施工准备4.1材料准备1、水泥：选用P.042.5R型硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证及检验报告，还得有混凝土生产前的生产线取样检验报告，对其品种、标号、包装或散装包号、出厂日期等检查验收，水泥强度按国家标准强度检验方法，按试块检测值确定，水泥库存温度控制在70摄氏度以内，水泥质量必须满足国标标准。 2、外加剂：（1）使用高效减水剂，掺量控制在0.2%～0.3%。（2）使用膨胀剂掺量控制在6%～8%，根据试配确定。（3）根据设计要求掺入膨胀纤维抗裂防水剂。选用的外加剂要符合《砼外加剂质量标准》、《砼外加剂应用技术规范》、《混凝土膨胀剂》（GB234392009）、《公路水泥混凝土纤维材料聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》（JT-T525-2004）、《砼结构工程施工验收规范》标准的要求。3、掺合料：（1）掺入磨细矿粉，掺量30%～60%，根据试配定。（2）磨细矿粉等级S105级。（3）掺入粉煤灰，掺量8～10%粉煤灰。采用Ⅱ级粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。粉煤灰符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-91)标准。粉煤灰除具有出厂合格证和检验报告外还得有生产线现场取样送检获取检验报告4、骨料：骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53-92JGJ53-2006）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。JGJ53-2006此外，还应满足砼的泵送、浇筑工艺及浇筑结构构件截面尺寸、钢筋疏密间距等要求，所以砼到工地的塌落度应为15cm。5、拌合水混凝土搅拌时采用饮用自来水。4.2、混凝土生产准备本工程采用商品混凝土，混凝土生产准备主要是对混凝土供应商的厂家资质、营业执照、厂家生产能力、设备性能及生产厂家的质量保证体系等加以考察，我司将会同业主和监理单位对砼供应商各项指标进行综合考察，选择有实力，而且信誉好的供应商、然后对供应商以后的供料进行过程监督。我司在四月份提出商品混凝土委托书（技术参数、供应要求），交混凝土供应商提前试配，并获取正式混凝土配合比。4.3、混凝土施工机械准备我司计划地下室承台、底板的混凝土按照施工图上的后浇带分成4大块块，每块是一次性浇筑，第2、4块用2台HBT-60D混凝土柴油输送泵，同时在混凝土浇筑过程中现场配备一台柴油发电机以防临时用电故障。配备4台平板振动器及20根插入式振动棒及其他小型工具。4.4、劳动力准备底板施工是本工程最重要最关键的第一仗，为此，我们将安排具有技术素质较高的砼班组来承担本工程施工任务，把好质量第一关，班组进场首先安排技术安全教教育，特殊工种持证上岗。混凝土浇筑每班主要劳动力安排序号工种人数1电工2人2混凝土振捣工20人3钢筋工护筋2人4混凝土下料、浇筑筑配合人员10人5作试块人员和测坍坍落度人员每班次（1人）6泥工8人7木工4人8机修工每班（2人）4.5、技术准备针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作：（1）四月份通知搅拌站砼实验室试配：底板浇筑前进行砼的试配，重点解决砼施工中粉煤灰、缓凝剂和减水剂的掺量控制和降低砼水化热问题。提前进一个月完成最优化的配合比，报送监理工程师。（2）设备试拌：搅拌站设备试拌主要是模拟混凝土大批量时搅拌设备的机械性能和计量准确性。（3）材料检验：对底板用商品砼严格按照有关规范要求进行，检验和试验，把好材料质量关。混凝土搅拌站原材料除按规范取样外，施工单位可以按照监理工程师的要求随时到搅拌站生产线上进行原材料取样检验。（4）技术交底：组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。（5）混凝土技术参数确定：混凝土坍落度确定为15cm±3cm，控制混凝土初凝时间为10～14h，终凝时间为15～18h。第五章大体积混凝土施工本工程二号区块底板一次性浇筑砼量达2600m³，砼最厚处达到2.7m，属于大体积砼浇筑，为了有效控制本工程底板大体积砼浇筑过程中及浇筑后有害裂缝的出现和发展，必须从组成混凝土的各种材料选用、外加剂的选用，砼配合比、砼的加工运输到现场的浇筑等一系列过程进行的控制，并采取其他技术措施，才能最大限度的减小砼的水化升温，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束和设计构造方面全面考虑，结合实际采取相应的措施，确保本工程地下室底板大体积砼的符合设计及使用的要求，确保工程的总体质量。以下为大体积砼浇筑的各项施工准备及采取的各项措施。5.1、浇筑安排1、根据二号区块底板的平面布置，横向60.6m，纵向50.1m，砼浇筑量约2600m³，经与商品砼生产厂家沟通，结合现场班组的施工人员的按排，拟在该区块进行砼浇筑时布置2台HBT-60D混凝土柴油输送泵。2、因现场场地狭小，泵机均需安置在南北基坑两侧路上，故在浇筑前应与有关部门沟通，并在浇筑过程中做好相应的车辆指挥、卫生保洁、安全通行、文明施工等的各项措施，由西向东进行浇筑，直至浇筑完毕。3、砼班浇筑人员按排，每台泵配9个人（一个放料，四个布料，2个振捣，2个平整），配备二个班组共54个人轮换作业，因本次砼浇筑约在6月左右，天气比较热，砼体量大，大体积砼浇筑时劳动强度很大，另安排15人作为机动，在作业人员的按排上确保砼的连续浇筑。4、时间按排，本次砼浇筑量较大约2600m³，正常情况下，按每台泵36m³/h计算，2台泵每天可完成砼1728m³的浇筑，考虑到在砼供应过程中及施工操作过程其它因素，故按每天1600m³计算，本次砼浇筑约需一天半时间。5、在大体积混凝土的内部预埋冷却循环水管，送入循环冷却水，强制降低混凝土内部水化热的温度。冷却水管采用直径Φ50的钢管，设置在电梯深坑砼最厚的中间位置，此冷却水管与钢筋的支架共用，具体设置标高位置做法详见图示。6、在大体积混凝土内部设置必要的温度配筋，在截面突出和转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现(本工程上述二种配筋设计单位已考虑设计)。7、在大体积砼内部设置测温孔，测温孔均布置在电梯基坑厚度较大部位，测温孔采用直径Φ50的钢管，测温孔的设置与循环冷却水管、钢筋支撑架相连接，形成一个整体，测温孔分底部测温孔与中部测温孔两种，这些测度孔待砼的水化热基本消失后用水泥浆液灌注密实。测温孔的布置具体详见图示。5.2、大体积砼的浇筑1、浇筑砼的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理预、隐检手续。2、浇筑砼所用的泵管架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。3、商品砼公司材料供应及设备均能满足本次大体积砼浇筑的需要，砼浇筑的天气适合砼的浇筑，与各主管部门沟通协调明确，现场配备发电设备，班组人员、振捣器具已准备就绪，塔吊运转正常。4、砼配合比通知单已由商品砼公司提交到，坍落度数据已掌握，坍落度筒及试模已准备就绪。5、项目部对班组，班组对工人已进行全面施工技术交底。做到项目管理人员心中明确，一线工人心中明确。6、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。在高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7、砼必须连续浇筑，一般应分层浇筑，分层捣实。本工程二号区块砼最厚部位达2.7m，必须采用分层浇筑法，分层浇筑时必须控制分层砼厚度不超过1.5m，且上下层砼浇筑间隔不得超过砼的初凝时间，分层砼浇筑时采用斜面分层法浇筑，本大体积砼浇筑按排2台泵机，2台泵机浇筑时应预先计划各自的浇筑区域和浇筑顺序。班组人员应分工明确、互相配合、统一指挥，极大的发挥汽车泵的机动能力，控制好分层砼浇筑的间隔时间，确保砼的浇筑质量。8、振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按测设出的地坪标高刮平，用铁板拍压，木蟹搓平。9、浇捣混凝土，应经常观察模板，钢筋、预留孔和埋件，发现问题随时纠正。基础墙板止水钢板以下部份与板不能连续浇筑，在水平交接处，应适当间歇1-2h，待混凝土振实，再继续浇筑，以防“吊脚”。10、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.3、大体积混凝土的温控措施与养护、优化混凝土配合比,降低水化热

在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:

绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)

其中;

Tmax-绝热温升(℃)

w-水泥用量(Kg/m3)

Q-水泥水化热(KJ/Kg)

C-混凝土比热,取0.96KJ/Kg

r-混凝土容量(Kg/m3)

经计算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)

其中:

W-41SKg/m3

Q-257.6KJ/Kg

C-0.%KJ/Kg

r-2400Kg/m3

根据现场情况,散热影响系数取0.7

故46.7×0.7=32.7℃

由于是6月份施工，天气炎热，施工前同气象台联系了解未来3天内的天气情况,避免在炎热天气期间施工。混凝土入模温度假定约40℃,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7℃，通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7℃。如果能够控制混凝土入模温控制40℃以下,3～7天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7℃,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25℃,以满足规范要求。、混凝土生产、运输过程中的降温措施对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到10～14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度,确保混凝土入模时的温度在40℃以下。、混凝土浇筑过程中的降温措施混凝土输送管用湿麻袋覆盖,并不断淋水浇湿麻袋,以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度;以二号区为例,其混凝土量达到2600立方米,安排混凝土输送泵2部,尽量减少输送管的长度,采用斜面分层、台阶式推进的方式浇筑混凝土,在保证不出现冷缝的情况下减少每层混凝土浇筑的厚度,以便在浇注过程使水化热充分散失,降低后期水化热。、采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化混凝土终凝后对混凝土表面采取PVC薄膜覆面令混凝土表面水分不会散失及上盖多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖,取代原来的湿麻袋覆面保湿养护的方法。采用每4小时测温一次,连续测温7天的方法监控混凝土温度。当混凝土中心温度超过表面温度25℃,继续覆盖两层麻袋并面罩一层塑料薄膜,确保混凝土中心温度与表面温度差值不超过25℃。根据混凝土理论和过往经验,混凝土浇筑三天后开始降温,但必须继续采用上述措施,确保日降温不致过快,应控制在日降温不大于5℃。侧边保温保湿养护方法:在无砖模的侧面,模板拆除前带模淋水养护,模板拆除后,采用面罩一层塑料薄膜确保混凝土表面水分不会散失,再用多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖,外围一层编织布固定麻袋,确保承台混凝土侧边保温保湿。如侧面为砖模,由于砖模外为回填沙层,有良好的保温保湿效果,则不必采用其他措施。、测温点的设置在大体积砼内部每隔1米×1米纵横布置测温孔，测温孔均布置在电梯基坑、承台等厚度较大部位，测温孔采用直径Φ50的镀锌钢管，测温孔分底部测温孔与中部测温孔两种。利用镀锌管所设的测温点,用温度计测量混凝土内部中心点温度、表面温度混凝土表面下50mm、100mm、大气温度,准确掌握温度差值,及时采取措施。这些测度孔待砼的水化热基本消失后用高强度水泥浆液灌注密实。、大体积砼测温计算A、大体积砼最高温升值由于结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。Tmax=Tmax=35+式中：Tmax——混凝土内部的最高升温值（）Q——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假设，该基础采用42.5P普通硅酸盐水泥F——每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）Tmax=72℃B、水化热绝热温升值T（t）=T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）Q——水泥水化热量mc——每立方米混凝土水水泥用量（kg/m3）c——混凝土的比热，一一般由0.92--1.00，取0.96（J/kg·Ｋ）p——混凝土的质量密度度，取2400kkg/m3m——t——混凝土浇注后至计计算时的天数数（d）T（3）==31℃同理可得：T（7）=46℃T（15）=51℃T（21）=52℃C、各龄期混凝土收收缩变形值各龄期混凝土收缩缩变形值εy（t）随许多具体体条件和因素素的差异而变变化。εy（t）=ε（1-e）*Ｍ１**Ｍ２*Ｍ３*Ｍ４*…*ＭNεy（3）=3.24*100-4*（1-2.1178-0..03）*1.255*1.422*0.933*0.7**0.95==1.1*110同理可得：εy（7）=2.4*10εy（15）=4.9**10εy（21）=6.8**10Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、ＭＭ４…ＭN——考虑非标准准条件的修正正系数，查表表得ε——标准状态下得最终终收缩值（极极限收缩值），取3.24*10D、各龄期混凝土收缩缩当量温差Ty（t）=εy（t）/аTy（3）==1.1℃同理可得：Ty（7）=2.4℃Ty（15）=4.9℃Ty（21）=6.8℃а——混凝土的线膨胀系系数，取1.0*110E、各龄期混凝土弹性性模量E（t）=Ec（1-e）Ec——混凝土的最终弹性性模量（N/mm2），近似取28d的弹性模量量。E（3）=3.25*100-4（1-2.7718）=0.777*10NN/mm2同理可得：E（7）=1.5*10N/mm22E（15）=1.899*10NN/mm2E（21）=2.8**10N//mm2F、混凝土的温度收收缩应力大体积结构贯穿性性或深进的裂裂缝，主要是是由平均降温温差和收缩差差引起的大温温度收缩应力力造成的。混混凝土因外约约束引起的温温度（包括收收缩）应力（二二维时），按按以下公式计计算△T=T0+TT（t）+Ty（t）-Thσ=-（E（t）·а·△T）/（1-r）·S（tt）·R△T——混凝土的最大综合合温差（℃），如为负负则为降温Th——混凝土浇注后达到到稳定时的温温度，一般根根据历年气象象资料取当年年平均气温（℃）S（t）——R——△T=35℃σ（21）=（2.8*10*11.0*100*35）/0.855*0.3**0.3=11.03n//mm2所以，符合要求。G养护材料厚度计算算：δ=0.5Hλ（TTa-Tb）/λ1(Tmax–Ta)H=1.8mλ=0.444TTmax=7720cTa=320cTb=30ocλ1=2.330cδ=12mm经验验算可知,采采用一层塑料料膜与一层麻麻袋,即可满足要要求。第六章、砼浇筑的的质量标准及及保证措施6.1、质量标准准1、混凝土表面平整整，无露筋，蜂蜂窝和麻面现现象。2、混凝土试块在标标准条件下养养护28d的抗压强度度符合设计要要求。3、砼浇筑质量记录录齐全：混凝凝土试块试验验报告、测温温记录、混凝凝土施工日记记。4、允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位移152截面尺寸+5-1003标高±204表面平整度85预留洞中心线位置置偏移156.2夏季混凝土土质量控制措措施根据混凝土的性质质和规范的有有关要求，夏夏季炎热天气气中混凝土工工程施工过程程中关键控制制点是控制混混凝土温度，包包括入模温度度、养护过程程的温度等。以以避免混凝土土在水化反应应过程中温度度过高，引起起的较大的温温度应力，造造成混凝土结结构物开裂。针针对这个问题题，制定如下下控制措施，以以保证混凝土土工程质量满满足规范要求求。6.3混凝土拌和和物控制措施施为保证混凝土入模模温度满足验验标要求的5℃-30℃范围，严格格控制混凝土土原材料的温温度，以免在在炎热气候中中拌和物入模模温度超过规规定标准。尤尤其要加强混混凝土出场温温度监测，以以保证入模温温度不超标。砂石料和搅拌用水水温度的控制制措施影响混凝土温度的的主要因素是是骨料和水的的温度。降低低石子和水的的温度是得到到较低温度混混凝土的最有有效的方法。粗粗细骨料等大大批堆放的原