房建装饰工程监理要点

装饰工程监理要点(一)内墙抹石灰砂浆1．质量标准(l)保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目1）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。4）分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝人微言轻一道工序施工，并应经检查验收。2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗人砖墙里面约达8-10mm即可达到要求。3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花l)抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。2)底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容出现抹纹或漏压。3)淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。(3)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。(4)踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。(5)暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。(6)顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。(7)管道后沫灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。(二)抹水泥砂浆1．质量标准(l)保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。(2)基本项目l)中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正(清晰美观）2)室内墙面、枝面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。3）孔洞、糟、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。4)分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐、横平坚直、固顺。5)滴水线(槽)流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于100mm整齐一致。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝士光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。(2)滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。（3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4)窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸人框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。（5)面层接搓不平，颜色不一致：搓于甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。(三)加气混凝土条板墙面抹灰1.质量标准（1）保证项目1)材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定；抹灰等级、做法符合图纸规定。2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。（2)基本项目1)表面：普通通抹灰：表面光滑、洁净、接搓乎整。中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整。线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。2)护角及门窗框与墙体之间缝隙的填塞质量应符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。窗框与整体之间的缝隙填塞密实，表面平整。3)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面平整、洁净。4)分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整、光滑，楞角整齐，横平坚直，通顺。2.施工中容易经常发生的质量问题l)粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲后。，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成千缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。(2)抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实；预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在温凝士预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。(4)抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底于灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。(5)抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因l)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作踞得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收于，再进行压实、赶光。2)底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底于灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。琳制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。7)踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用反足将上口刮平，压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。(四)混凝土内墙、顶抹灰1．质量标准（1)保证项目1)室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。（2)基本项目1)表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2)护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4）分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2)基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使涸水深度达到8-10mm即可符合要求。3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7—9mm。4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花l)抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝士顶板和混凝土墙面较为常见。2)底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。3)琳制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后通水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。(3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接磋明显或颜色不一致：抹罩面灰时，要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。(6)暖气槽两测上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。(8)水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。(五)喷涂、滚涂、弹涂1.质量标准(1)保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（2)基本项目1)喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。2)分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。2.施工中容易经常发生的质量问题（1)颜色不勾，二次修补接搓明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接搓明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支秆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响徐层美观。（2)喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。（3)底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺要想通过面层来盖平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。（4)面层施工接搓明显：主要原因是面层施工没将搓子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩搓，形成面层徐层接搓明显可见。解决办法：施工中间甩搓，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩搓；二次接搓施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。(5)施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流倘或过厚，形成花感。(六)抹灰工程的质量预控1．抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。2．抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正(l)检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。(2)过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。(3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。(4)各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸墙严。3．所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。4．正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工(在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训)。(七)抹灰工程施工质量控制要点1．注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水涸透(一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达8—10mm)。2．基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7—9mm)。3．注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。4.注意成品保护和湿润养护。5.冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。(八）外墙贴面砖1.质量标准（1）保证项目1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面平整、洁净、色泽协调一致。2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4）流水坡向正确，滴水线顺直。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）空鼓、脱落的主要原因1）因冬季气温低，砂浆受冻，解冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粕结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的于缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。（2）墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、乎整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。（3）分格缝不勾、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强成品保护。(九)大理石、磨光花岗石、预制水磨饰面1．质量标准(l)保证项目l)饰面板(大理石、预制水磨石板等)品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。2)饰面板安装(攘贴)严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。(2)基本项目l)表面：平整、洁净、颜色协调一致。2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处扳的压向正确，非整板的使用部位适宜。3)套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平倾，突出墙面的厚度一致；4)坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顾直。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。(2)空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实面空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。(3)开裂l）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。2）镶贴墙面、柱面面时，上下空空隙较小，结结构受压变形形，使饰面石石板受到垂直直方向的压力力而开裂。施施工时应待墙墙、柱面等随随结构沉降稳稳定后进行，尤尤其在顶部和和底部，安装装板块时，应应留有—定的缝隙，以以防结构压缩缩、饰面石板板直接承重被被压开裂。（4）墙面碰损、污染染：主要是由由于块材在搬搬运和操作中中被砂浆等赃赃物污染，不不及时清洗，或或安装后成品品保护不好所所致。应随手手擦净，以免免时间过长污污染板面，此此外，还应防防止酸碱类化化学物品、有有色液体等直直接接触大理理石表面造成成污染。(十）墙面贴陶瓷锦锦砖1.质量标准（1）保证项目1）陶瓷锦砖的品种种、规格、颜颜色、图案必必须符合设计计要求和现行行标准规定。2）镶贴必须牢固，严严禁空鼓，无无歪斜、缺棱棱、掉角和裂裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面：平整、洁洁净、颜色协协调一致。2）接缝：填嵌密实实、平直、宽宽窄一致，颜颜色一致，阴阴阳角处的砖砖压向正确，非非整砖的使用用部位适宜。3）套割：用整砖套套割吻合、边边缘整齐；墙墙裙、贴脸等等突出墙面的的厚度一致。4）坡向、滴水线：：流水坡向正正确；滴水线线顾直。2.施工中容易经常发发生的质量问问题（1）空鼓、脱落的主主要原因1）因冬季气温低，砂砂浆受冻，第第二年春天化化冻后陶瓷锦锦砖背面比较较光滑容易发发生脱落。因因此在进行镶镶贴陶瓷锦砖砖操作时应保保持正温，室室外陶瓷锦砖砖不宜冬季施施工。2）基层表面偏差较较大，基层处处理或施工不不当，如每层层抹灰跟的太太紧，陶瓷锦锦砖勾缝不严严，又没有洒洒水养护；各各层之间的粘粘结强度很差差，面层就容容易产生空鼓鼓、脱落。3）砂浆配合比不准准，稠度控制制不好，砂于于含泥过大，在在同一施工面面上，采用几几种不同的配配合比砂浆，因因而产生不同同的干缩也会会造成空鼓。应应认真严格按按照工艺标准准操作，重视视基层处理和和自检工作，发发现空鼓的应应随即返工重重贴。整间或或独立部位宜宜一次完成。(2)分格缝不勾，墙墙面不平整：：主要是施工工前没有按照照图纸尺寸，核核对结构施工工实际情况，施施工时对基层层处理又不够够认真；同时时贴灰饼控制制点少，故造造成绩面不平平整。由于弹弹线排砖不细细，每张陶瓷瓷锦砖的规格格尺寸不一致致，施工中选选砖不细、操操作不当等造造成分格缝不不勾。应把选选好相同尺寸寸的陶瓷锦砖砖镇贴在一面面墙上。(3)阴阳角不方正正：主要是打打底于灰时不不按规矩去吊吊直、套方找找规矩所致。(4)墙面污染：主主要是勾完缝缝后砂浆没有有及时擦净或或由于其他工工种和工序造造成墙面污染染等。可用棉棉丝蘸稀盐酸酸刷洗，然后后用清水冲净净。(十一）轻钢骨架石石膏罩面板隔隔墙1.质量标准（1）保证项目1）轻钢骨架、石膏膏罩面板必须须有产品合格格证，其品种种、型号、规规格应符合设设计要求。2）轻钢骨架使用的的紧固材料应应满足设计要要求及构造功功能。安装轻轻钢骨架应保保证刚度不得得弯曲变形；；纸面石膏板板不得受潮、翘翘曲变形、缺缺棱掉角，无无脱层、折裂裂、厚度应一一致。3)墙体构造及纸纸面石膏板的的纵横向设应应符合设计要要求；安装必必须牢固。(2)基本项目1)轻钢骨架沿顶顶、沿地龙骨骨应位置正确确，相对垂直直；竖向龙骨骨应分档准确确，定位正无无变形，按规规定留有伸缩缩量(一般竖龙骨骨长度比净空空短30mmm）；钉固间间距应符合要要求。2)罩面板表面平平整、洁净、无无锤印，钉固固间距、钉位位应符合设计计要求。3）罩面板接缝形式式应符合设计计要求，拉缝缝和压条宽窄窄一致，平缝缝应表面平整整。2.施工中容易经常发发生的质量问问题(l)墙体收缩变形形及板面裂缝缝：原因是竖竖向龙骨紧顶顶上下龙骨，没没留伸超过112m长的墙墙体未做控制制变形缝，造造成墙面变形形。隔墙周边边应留3mmm的空隙，这这样可减少因因温度和湿度度影响产生的的变形和裂缝缝。（2）轻钢骨架连接不不牢固：原因因是局部节点点不符合构造造要求，安装装时局部节点点应严格按图图规定处理。钉钉固间距、位位置、连接方方法就符合设设计要求。（3）墙体罩面板不平平，多数由两两个原因造成成：一是龙骨骨安装横向错错位，二是石石膏板厚度不不一致。（4）明凹缝不匀：纸纸面石膏板拉拉缝未很好掌掌握尺寸；施施工时注意板板块分档尺寸寸，保证间拉拉缝一致。(十二)轻骨骨架罩罩面板顶棚1．质量标准(1)保证项目l)轻钢骨架和罩罩面板的材质质、品种、式式样、规格应应符合设计要要求。2)轻钢骨架的吊吊杆，大、中中、小龙骨安安装必须位置置正确，连接接牢固，无松松动。3)罩面板应无脱脱层、翘曲、折折裂、缺棱掉掉角等缺陷，安安装必须牢固固。(2)基本项目1)整面轻钢骨架架庞顺直、无无弯曲、无变变形；吊挂件件、连接件应应符合产品组组合的要求。2)罩面板表面平平正、洁净、颜颜色一致，无无污染、反锈锈等缺陷。3）面板接缝形式符符合设计要求求，拉缝和压压条宽窄一致致，平直、整整齐，接缝应应严密。2.施工中容易经常发发生的质量问问题(1)吊顶不平：原原因在于大龙龙骨安装时用用杆调平不认认真，造成各各吊杆点的标标高不一致。施施工时应检查查各吊点的紧紧挂程度，并并拉通线检查查标高与平整整度是否符合合设计和施工工规范要求。(2)轻钢骨架局部部节点构造不不合理：在留留洞、灯具口口、通风口等等处，应按图图相应节点构构造设置龙骨骨及连接件，使使构造符合图图册及设计要要求。(3)轻钢骨架吊固固不牢：顶棚棚的轻钢骨架架应吊在主体体结构上，并并应拧紧吊杆杆螺母以控制制固定设计标标高；顶棚内内的管线、设设备件不得吊吊固在轻钢骨骨架上。(4)罩面板分块间间隙不直：施施工时注意板板块规格，拉拉线找正，安安装固定时保保证平正对直直。(5)压缝条、压边边条不严密平平直：施工时时应拉线，对对正后固定、压压粘。(十三）空心石膏板板墙安装1．质量标准(1)保证项目轻隔隔断墙工程所所用的材料品品种、规格、强强度、式样以以及轻隔断墙墙的构造、板板材、固定方方法应符合设设计要求。（2）基本项目1）石膏板的表面不不得有污染、折折裂、缺棱、掉掉角、锤伤等等缺陷。2）石膏条板墙板与与板之间及板板与主体结构构之间应粘结结密实、牢固固、接缝平整整。2.施工中容易经常发发生的质量问问题（1）石膏条板接缝处处开裂：原因因是嵌缝时不不认真；嵌缝缝不实；没有有粘贴玻璃网网格布。因此此要求嵌缝时时要认真，将将缝嵌实、嵌嵌严，并应按按操作工艺要要求粘贴网格格布。（2）门窗口边开裂：：石膏板墙与与门窗白边境境嵌砂浆不密密实；或石膏膏板边收缩所所致。应认真真将门窗框与与石膏板墙体体处缝子嵌实实、嵌严，如如碰到石膏板板收缩拉开缝缝应用石膏腻腻子抹平后再再刷浆。（3）石膏板面损坏修修补接痕明显显：由于施工工时成品保护护不好，将石石膏板损坏，又又不彻底更换换而采取修改改措施，往往往产生接痕明明显。所以遇遇板面破损应应彻底更换板板，不可迁就就。(十四）饰面工程的的施工质量控控制要点1.大理石饰面（1）检查、验收门窗窗、水暖、电电气管道及预预埋件安装位位置是符合设设计要求：检检查、验收主主本结构的平平整度、垂直直度和强度是是否符合设计计要求，不符符合应立即返返工。（2）小规格块料(边边长小于4000mm)采用粘贴法法施工时，应应检查基层处处理情况，要要求凿毛、浇浇水湿润。底底层水泥砂浆浆应分两次完完成，找规矩矩，表面平整整度小于4mmm，立面垂垂直度小于55mm。要强强调试拼、观观察颜色是否否协调，纹理理是否通顺。（3）大规格块料大理理石传统挂贴贴安装法(把反固定地地板块的钢丝丝绑在预埋钢钢筋上)应检查Φ6钢筋网与结结构预埋件焊焊牢情况(或涨管螺栓栓上)不得有松动动和弯曲现象象。大理石饰饰面板与基层层绑扎后，应应临时固定。灌灌浆庞用1：2．5(体积比)水泥砂浆，稠稠度在800-120mmm。灌浆应应徐徐灌入，不不要从一处灌灌注，灌注时时应注意检查查石板不能产产生位移。灌灌注稍停1--2h后进行行第二次灌浆浆，第二次灌灌浆高度为1100mm，达达石板的1//2处，第三三次灌浆至低低于石板口上上口50mmm为止。（4）大块料大理石楔楔固装安法（将将固定板块的的钢丝直接楔楔紧在墙体或或柱体上），灌灌浆过程同挂挂贴安装方法法。（5）采用AH——003大理石胶胶粘剂镶贴大大理石新工艺艺时应注意粘粘接剂不宜过过稠，要保证证既能刮的开开，也不能流流淌为准。胶胶层厚度为11mm左右最最佳。超过33mm时，胶胶内应掺入干干净、干燥的的细砂。操作作环境温度应应在5以上。(6)注意检查细都都处理，如墙墙面与踢脚板板，墙面与地地面交接处，墙墙面与顶棚交交接处等。2．花岗石饰面基层层挂网前座预预先将基层剁剁毛后再打眼眼挂网。采用直接接挂板式安装装，树脂胶粘粘式，楔固式式、钢网式安安装时，监理理工程师应注注意的要点同同大理石饰面面板安装。3.外墙面砖镶贴贴(l)门窗框已安好好，并已校正正．外墙立面面排水管已安安装，为防止止雨水冲坏镶镶贴面砖，应应安好一节向向外临时排水水管。(2)监理工程师座座坚持试贴样样板，必要时时做出方案图图，经与设计计人，建设单单位签认后再再大面积施工工。(3)要坚持选料施施工，剔除不不合格的面砖砖。(4)为防止空鼓脱脱落，监理工工程师应督促促检查基面情情理情况，砂砂浆配合比及及饱满度。4．瓷砖镶贴(l)坚持瓷砖质量量标准，对合合格产品仍庞庞筛选分类((一般按1mmm级差选出1--3个规格，分分类存放)。（2)传统方法粘贴贴时首先是墙墙面抹灰，顶顶棚抹灰及地地面防水层和和混凝土垫层层已做好，主主体结构已合合格。设备位位置已确定预预埋件已做好好。其次是瓷瓷砖必须湿润润(浸水2小时以上，取取出晾干方可可粘贴)。基层应无无浮灰和残余余砂浆、混凝凝土表面应粗粗糙凿毛，基基面表面充分分浇水湿润。(3)采用胶粘剂镶镶贴时，基面面应干净无灰灰渣、一般胶胶粘剂都是怕怕水的，基层层不宜浇水湿湿润，当粘结结层厚度大于于3mm时，应应加干净砂子子。瓷砖应随随贴随检查，注注意整体效果果。(4)对易产生空鼓鼓的原因，如如基面处理、砂砂浆配合比，瓷瓷砖浸泡不够够，砂浆不饱饱满，以及违违反操作规程程的问题，监监理工程师应应加强巡视，即即时纠正。5．陶瓷锦砖的镶贴贴(1)检查材料的品品种规格、颜颜色、图案及及镶贴方法是是否符合设计计要求。(2)坚持施工前分分格、弹线、试试排或绘制大大样图。(3)为防止镀贴后后表面平整度度差，底灰中中定找平整。(4)防止空鼓脱落落仍是应注意意防止的通病病。(5)要督促施工单单位做好成品品保护。不要要碰坏墙面和和污染墙面((流水坡和滴滴水线(槽）应做做好)。6．罩面板及钢木骨骨架安装(包括墙体和和顶棚)龙骨吊顶监理工程程师应控制的的主要问题控制吊顶的平整度度：控制吊顶顶的平整度应应从标高线水水平度、吊点颁与固定定、龙骨的刚刚度等几方面面考虑。标高线水平度标高高线水平度准准确，必须标标高基准点和和尺寸准确，符符合设计要求求。吊顶面的的水平控制线线应拉通线，线线要拉直，最最好采用尼龙龙线。对跨度度较大的吊顶顶，应在中间间位置加设标标高控制点。吊吊点分布合理理吊点安装牢牢固，在重载载和接口部位位，应增加吊吊点。吊杆安安装后不松动动不产生变形形。龙骨应有足够的刚刚度在龙骨的的接头处、龙龙骨上吊挂重重物处，都应应采取加强措措施，防止龙龙骨变形。2）控制吊顶线条的的走向：吊顶顶线条是指面面板与面板之之间对缝、铝铝合金龙骨条条，以及其线线条形装饰。吊吊顶线条乱杂杂没有规律，会会破坏吊顶的的装饰效果。控控制线条的定定向应从如下下方面着眼：：严把原材料料质量关无论论是龙骨，还还是面板，都都要经过严格格检验，符合合质量要求才才可施工。不不能简单修理理，这样会造造成质量事故故。设置平面面平整控制线线设置平面平平整控制线有有两方面：一一种是龙骨平平直的控制线线，可按龙骨骨分格位置标标出。一种是是饰面扳与板板缝的平直控控制线。安装装与固定安装装固定面板时时要注意对缝缝均匀，保持持线条平直，不不可生扳硬装装。如装不上上，要查看安安装位置是否否有阻挡物，进进行调整合格格后，再安装装。3）处理好吊顶面与与吊顶设备的的关系：吊顶顶表面装有灯灯盘、灯糟、空空调出风口，消消防烟雾警报报器和喷淋头头等。这些设设备与顶面的的关系处理不不好，会破坏坏吊顶完整性性，影响美观观。安装灯盘盘和灯槽时，一一定要从吊顶顶平面的整体体来着手，不不能把灯糟和和灯盘安装得得高低不平，与与顶面衔接不不吻合，使整整个吊顶装饰饰效果不好。安安装空调风口口箅子时，要要注意与顶面面衔接吻合，使使人看到不显显眼。安装自自动喷淋头、烟烟感器时，必必须安装在吊吊顶平面上。自自动喷琳头领领通过吊顶平平面与自动喷喷淋系统的水水管相接。在在安装过程中中要注意处理理好三种情况况：一是水管管伸出吊顶面面，造成喷淋淋头安装不符符合设计要求求；二是水管管留短了，自自动喷淋头不不能在吊顶面面与水管连接接；三是喷淋淋头边上不能能有遮挡物。（2）罩面板安装前应应对原材进行行检查，将不不干净的饰面面擦净，对不不规整的饰面面进行处理。罩罩面板安装后后与龙骨应连连接紧密，平平面需平整，不不得有凸凹不不平，缺棱掉掉角和翘曲现现象。(十五）木材面混色色油漆(溶剂型混色色徐料)1.质量标准（1）保证项目1）油漆工程等级和和材料品种质质量应符合设设计要求和有有关标准的规规定。2）油漆工程严禁脱脱皮、漏刷。（2）基本项目2.监理要点(1)漏刷：一般多多发生在门窗窗的上、下冒冒头和靠合页页小面以及门门窗框、压缝缝条的上、下下端。其主要要原因是内门门扇安装油工工与木工不配配合，故往往往造成下冒头头未刷油漆就就安装门扇了了，事后油工工除非把门扇扇合页卸下来来重刷，再有有是纱扇纱门门由于加工一一料不配套，不不能同步完工工。甩项后装装及把关不严严等，往往有有少刷一遍油油漆的现象。其其他漏刷总是是主要是操作作者不认真所所致。(2)缺腻于、缺砂砂纸：一般多多发生在合页页糟、上下冒冒头、榫头和和钉孔、裂缝缝、节疤以及及边棱残缺处处等。主要原原因是操作者者未认真按照照规范和工艺艺标准去操作作所致。(3)流坠、裹楞：：主要原因有有二：一是由由于漆料太稀稀、漆膜太厚厚或环境温度度高、油漆干干燥慢等原因因都易造成流流坠；二是由由于操作顺序序和手法不当当，尤其是门门窗边棱分色色处，如一旦旦油量大和操操作不注意就就锭往容易造造成流坠、裹裹楞等。(4)刷纹明显：主主要是油刷子子小或油刷未未泡开，刷毛毛发硬所致。并并把油剧用稀稀料泡软后使使用。(5)皱纹：主要是是漆质不好、兑兑配不均匀、溶溶剂挥发快或或气温高、加加催干剂等原原因造成。(6)五金污染：除除了操作要细细和及时将小小五金等污染染处清擦干净净外，应尽量量把门锁、拉拉手和插销等等后装(但可以事先先把位置和门门锁孔眼钻好好)，确保五金金洁净美观。(7)倒光：木面吸吸油快慢不均均或木面不平平、室内潮湿湿或底漆末干干透及稀释剂剂过量等原因因，都可能产产生局部漆面面失去光泽的的倒光现象。(十六)木门窗清色色油漆1．质量标准保证项目1)油漆工程等级级和材料品种种质量庞符合合设计要求和和有关标准规规定。2)油漆工程严禁禁脱皮、漏剧剧、斑迹。2.监理要点(1)漏刷；漏刷一一般多发生在在门窗的上、下下冒头和靠合合页小面以及及门窗框、压压缝条的上、下下端部和衣柜柜门框的内侧侧等。其主要要原因是内门门扇安装时油油工与木工不不配合，故往往往下冒头未未刷油漆就把把门扇安装了了，管理不到到位，往往有有少剧一遍油油的现象。其其他漏刷问题题主要是操作作者不认真所所致。(2)缺腻子、缺砂砂纸：一般多多发生在合页页槽、上中下下冒头、樟头头和钉孔、裂裂缝、节疤以以及边棱残处处等。主要原原因是操作未未认真按照工工艺规程去操操作所致。（3）流坠、裹摆：主主要原固有二二：一是由于于漆料太稀，漆漆膜太厚或环环境温度高，油油漆干性慢等等都易造成流流坠、裹楞。二二是由于操作作顺序和手法法不当，尤其其是门窗边棱棱分色处，如如一量油量大大和操作不注注意就往往容容易造成流坠坠、裹楞。（4）刷纹明显：主要要是油刷子小小或油剧未泡泡开刷毛发硬硬所致。应用用相应合适的的刷子并把油油刷用稀料泡泡软后使用。（5）粗糙：主要原因因是基层不干干净，油漆内内有杂质或尘尘土飞扬时施施工，造成油油漆表面常发发生粗糙现象象。应注意用用湿布擦净，油油漆要过箩，严严禁刷油时清清扫或刮大风风时剧油。（6）皱纹：主要是漆漆质不好、兑兑配不均匀、溶溶剂挥发快或或催干剂过多多等原因造成成。（7）五金污染：防止止五金污染除除了操作要细细，宜将门锁锁、拉手、插插销等五金后后装(但可以事先先把位置和和和门锁孔眼钻钻好)，确保五金金洁净美观。(十七）木材表面温温色磁漆磨退退1.质量标准保证项目1）油漆工程等级和和材料品种质质量应符合设设计和选定样样品要求以及及有关标准规规定；2）油漆工程严禁脱脱皮、漏剧、斑斑迹。2.监理要点（1）漏刷：一般多发发生在门窗的的上、下冒头头和靠合页小小面以及门窗窗框、压缝条条的上、下端端部和衣柜门门框的内侧等等。其主要原原因是门扇安安装时油工下下冒头底面未未刷漆就把门门扇安装了，事事后油工根本本刷不了(除非把门扇扇合页卸下来来）；把关不不严、管理不不到位等，往往往有少刷一一遍的现象。其其他漏刷问题题主要是操作作者不认真所所致。(2)缺腻子、缺砂砂纸：一般多多发生在合页页糟、上中下下冒头、榫头头和钉孔、裂裂缝、节疤以以及边棱残缺缺处等。主要要原因是操作作未认真按照照工艺规程去去操作所致。例例如，棱角腻腻子不平整：：主要原因是是腻子抹得不不够满，由于于腻于收缩引引起不平。解解决办法是复复补几次腻子子，干后用水水砂纸打磨平平整；阳角局局部磨破：主主要原因是磨磨水砂纸时用用力不够或漏漏磨所致。(3)流坠、裹楞：：主要原因一一是由于漆料料太稀，漆膜膜太厚或环境境温度高，油油漆干性慢等等原因都易造造成流坠、裹裹楞。二是由由于操作顺序序和手法不当当，尤其是门门窗边棱分色色处，如一旦旦油量大和操操作不注意就就往往容易造造成流坠、裹裹楞。(4)刷纹明显：主主要是油刷子子小或油刷未未泡开刷毛发发硬所致。应应用相应合适适的刷子并把把油刷用稀料料泡软后使用用。(5)粗糙：主要原原因是基层不不干净，油漆漆内有杂质或或尘土飞扬时时施工，造成成油漆表面常常发生粗糙现现象。庞注意意用湿布擦净净，油漆要过过箩，严禁励励油时清理或或刮大风时刷刷油。(6)皱纹：主要是是漆质不好、兑兑配不均匀、溶溶剂挥发快或或催干剂过多多等原因造成成。(7)出现亮点：主主要原因是打打砂蜡时没有有揉开所致。(8)五金污染：除除了操作要细细和及时将小小五金等污染染处清擦干净净外，应尽量量把门锁、拉拉手和插销等等后装(但可以事先先把位置和门门锁孔眼钻好好)，确保五金金洁净美观。(十八)木材表面丙丙烯酸清漆磨磨退1．质量标准保证项目l)油漆工程等级级和材料品种种质量庞符合合设计要求和和有关标准规规定。2)油漆工程严禁禁脱皮、漏刷刷、斑迹。2.监理要点（1）棱角腻子不平整整：主要是腻腻子抹得不饱饱满，以及收收缩引起。解解决办法是重重补腻子，直直至达到平整整为止，干后后用砂纸打磨磨平整。（2）磨破棱角：主要要是门窗棱角角容易磨穿磨磨破，磨水砂砂纸和打砂蜡蜡时不要用力力过猛。要轻轻磨轻打才能能保持棱角完完整。（3）流坠：主要是涂涂刷不均、涂涂层过重、刷刷时沾油过多多，施涂不均均匀或温度过过低等造成。解解决措施是发发现流坠处应应及时用水砂砂纸磨平。（4）五金污染：除了了操作要细和和及时将小五五金等污染处处清擦干净外外，应尽量后后装门锁、拉拉手和插销等等（但可以事事先把位置和和门锁孔眼钻钻好），确保保五金洁净美美观。(十九）金属面混色色油漆1.质量标准保证项目1）油漆工程等级和和材料品种质质量应符合设设计要求和有有关标准规定定。2）油漆工程严禁脱脱皮、漏刷和和反锈。2.监理要点（1）漏刷、反锈1）反锈一般多发生生在钢门窗和和金属面等工工程，一是产产品在出厂前前由于没认真真除锈就涂刷刷防锈涂层；；二由于运输输和保管不好好碰破了防锈锈漆；三是钢钢门窗或金属属面在安装之之前未认真进进行检查和补补做除锈、涂涂刷防锈涂层层工作，后者者是应注意的的主要质量问问题。2）漏刷则多发生于于钢门窗的上上、下日冒头头和靠合页办办面以及门窗窗框、压缝条条的上万端。其其主要原因是是内门扇安装装没与油工配配合好，故往往往发生下冒冒头末刷油漆漆就安装门扇扇，事后油工工根本刷不到到(除非把门扇扇合页卸下来来重刷)；再有是钢钢纱门和钢纱纱窗在绷纱之之前未预先把把分色的油漆漆刷上就绷纱纱。同时有少少刷遍数的现现象。其他漏漏剧问题主要要是操作者不不认真所致。（2）缺腻子、缺砂纸纸：一般多发发生在合页糟糟、上下冒头头、框件接头头和钉孔、拼拼缝以及边棱棱伤痕处等。主主要原因是操操作者未认真真按照工艺规规程去操作所所致。（3）流坠、裹楞：主主要原因一是是由于漆料太太稀、漆膜太太厚或环境温温度高、油漆漆干性慢等原原因都易造成成流坠；二是是由于操作顺顺序和手法不不当，尤其是是门窗边棱分分色处，如一一旦油量大和和操作不注意意就往往容易易造成流坠、裹裹棱。(4)刷纹明显：主主要是油刷子子小或油刷子子未泡开，刷刷毛发硬所致致。应用相应应合适的刷子子并把油刷用用稀料泡软后后使用。(5)皱纹：主要是是漆质不好，兑兑配不均匀，溶溶剂挥发快或或气温高、加加催干剂等原原因造成。(6)五金污染：预预防办法是操操作要细致和和及时将小五五金等污染处处清擦干净，确确保五金洁净净美观。(二十)混凝土及抹抹灰面刷油性性涂料1．质量标准保证项目目材料品种种、颜色应符符合设计要求求及有关漆料料标准，严禁禁脱皮、漏刷刷和透底。2.监理要点(l)油漆流坠：产产生原因是涂涂料太稀，涂涂刷过厚干燥燥太慢，施工工环境温度过过高，墙面不不平整或有油油、水等污物物。防治方法法是选择挥发发性适当的稀稀释剂，墙面面应清理干净净表面没有油油污，环境温温度适当，涂涂刷均匀一致致。(2)透底：产生原原因是刷油漆漆前没有把油油漆调和均匀匀，稀释剂加加入太多破坏坏了原漆稠度度；底子油虚虚或色重。防防治方法是严严格控制油漆漆稠度，不要要随意在油漆漆中加稀释剂剂，底子油漆漆色要浅于交交活油漆色。(3)漆面失光：产产生原因是墙墙面不平整漏漏刮腻子或漏漏磨砂纸，涂涂料质量不好好或加入稀释释剂过多，施施工环境温度度过低或温度度过高等。防防治方法是加加强基层表面面处理，腻子子不漏刮，全全面磨砂纸，选选用优良品种种的油漆涂料料，施工时不不随意加入稀稀释剂，涂刷刷时必须前一一道工序干燥燥后再涂刷下下一道工序的的油漆，施工工环境要合适适。(4)出现接头：产产生原因是油油漆干燥太快快，或者操作作工人不足。防防治方法是油油漆如果干燥燥太挟可稍加加清油。施工工时操作工人人要配足，施施工面不宜铺铺的过大，人人与人的距离离不宜过宽。(二十一)混凝土及及抹灰面刷乳乳胶漆1．质量标准(l)保证项目材料料品种、颜色色应符合设计计和选定样品品要求，严禁禁脱皮、漏刷刷、透底。(2)基本项目属中中级油漆基本本项目标准。1)透底、流坠、皱皱皮：大面无无，小面明显显处无。2)光亮和光滑：：光亮和光滑滑均匀一致。3)装饰线：分色色线平直，偏偏差不大于lmm(拉拉5m线检查，不不足5m拉通线检检查)。4)颜色刷纹：颜颜色一致，无无明显刷纹。2.监理要点(l)透底：产生原原因是漆膜薄薄，因此刷涂涂料时除应注注意不漏刷外外，还应保持持涂料乳胶漆漆的稠度，不不可加水过多多。(2)接搓明显：涂涂刷时要上下下刷顺，后一一排笔紧接前前一排笔，若若间隔时间稍稍长，就容易易看出明显接接头，因此大大面积涂刷时时，应配足人人员，互相衔衔接。（3)刷纹明显：涂涂料(乳胶漆)稠度要适中中，排笔蘸涂涂料量要适当当，多理多顺顺，防止刷纹纹过大。(4)分色线不齐：：施工前庞认认真划好粉线线，刷分色线线时要靠放直直尺，用力均均匀，起落要要轻，排笔蘸蘸量要适当，从从左向右刷。(5)涂刷带颜色的的涂料时，配配料要合适，保保证独立面每每遍用同一批批涂料，并宜宜一次用完，保保证颜色一致致。(二十二)一般刷((喷)浆工程1．质量标准(l)保证项目l)选用刷(喷))浆的品种、质质量、图案及及颜色必须符符合设计和选选定样品要求求以及有关规规定。2)一般刷(喷))浆严禁掉粉粉、起皮、漏漏刷和透底。2.监理要点(l)喷浆面粗糙：：主要原因是是基层处理不不彻底，打磨磨不平，刮腻腻于时没将腻腻于收净；干干燥后打磨不不平，清扫不不净；大白粉粉细度不够，喷喷头孔径大，浆浆颗粒粗糙。(2)浆皮开裂：墙墙面粉尘没清清理干净，腻腻于千后收缩缩形成裂纹；；墙面凸凹不不平腻子超厚厚产生的裂纹纹。(3)脱皮：原因是是喷浆层过厚厚，面层浆内内胶量过大，基基层胶量少强强度低，干后后，面层浆形形成硬壳使之之开裂脱皮。故故应掌握好浆浆内的胶用量量，为增加浆浆与基层的粘粘结强度，可可于喷浆前先先刷一道胶水水，(4)掉粉：原因是是面层浆液中中胶的用量少少。为解决掉掉粉的问题，可可进行一道扫扫胶，在原配配好的浆液内内多加一些乳乳液使之胶量量增大，用新新配浆液喷涂涂一道。(5)反碱、咬色、墙墙面潮湿或墙墙面干湿不一一致：原因是是赶工期浆活活每遍跟的太太紧，前道浆浆没干就喷下下道浆；冬季季施工室内生生火炉，后墙墙面泛黄；有有跑水、漏水水后形成的水水痕。解决办办法，冬季施施工取暖用暖暖气或电炉，将将墙面烘干，浆浆活遍数不能能跟的太紧。(6)流坠：墙面潮潮湿易产生流流坠；喷浆过过厚，浆内胶胶多不易干燥燥。解决办法法：应待墙面面干后再喷下下遍浆，喷浆浆时最好由专专人负责，喷喷头要均匀移移动，配浆要要专人掌握保保证配比正确确。(7)透底：基层表表面太光滑或或表面有油污污没清洗净，浆浆喷上去固化化不佳，配浆浆时稠度掌握握不好，浆过过稀，喷几遍遍也不盖底。要要求喷浆前将将混凝士表面面油污清刷干干净，浆料稠稠度要合适，喷喷浆时由专人人负责，喷头头距墙20-30ccm，移动速速度均匀，不不漏喷。(8)石膏板墙接缝缝处开裂：安安装石膏板不不按要求留置置缝隙；对接接缝处理马虎虎从事，不按按规矩贴拉结结带，不认真真用嵌缝腻子子进行填刮，腻腻子干后收缩缩拉裂。(9)室外喷刷浆与与油漆或涂料料接搓处分色色线不清晰，施施工时不认真真。(10)皱折、开裂裂：浆刷后未未干遇雨造成成浆皮皱折，应应加强成品保保护。(ll)花感、掉粉粉：主要是自自配浆料配比比不准，稠度度掌握不好，用用胶量不准，胶胶少浆活会发发生掉粉现象象，而且徐刷刷后不盖底造造成表面花感感。(12)外墙浆活反反碱咬色：墙墙太潮湿，冬冬施抹灰中掺掺人抗冻剂后后极易产生反反碱。(l3)表面划痕或腻子斑斑痕明显：刮刮腻于后没认认真磨砂纸找找平，又不二二次复找腻子子所致。(二十三)玻璃安装装1.质量标准(1)保证项目1)玻璃的品种、规规格、色彩、朝朝向及安装方方法等必须符符合设计要求求及有关标准准规定。2)玻璃裁割尺寸寸正确，安装装必须平整、牢牢固、无松动动现象。(2)基本项目l)油灰底灰饱满满，油灰与玻玻璃、裁口粘粘结牢固，边边缘与裁口齐齐乎，四角成成八字形，表表面光滑，无无裂缝、麻面面和皱皮。2)固定玻璃的钉钉子或钢丝卡卡的数量应符符合施工规范范规定，规格格应符合要求求，并不得露露出油灰表面面。3)木压条镶钉应应与裁口边沿沿紧贴齐平，割割角整齐，连连接紧密，不不露钉帽。4)橡皮垫与裁口口、玻璃及压压条紧贴，整整齐一致。5)玻璃砧排列位位置正确，均均匀整齐，嵌嵌缝应饱满密密实，接缝均均匀平直。6)彩色玻璃、压压花玻璃拼装装的图案、颜颜色应符合设设计要求，接接缝吻合。7)玻璃安装后，表表面应洁净，无无油灰、浆灰灰、密封膏、涂涂料等斑污，有有正反面的玻玻璃安装的朝朝向应正确。2.监理要点(l)底油灰铺垫不不严：用手指指敲弹玻璃时时有响声，固固定扇底油灰灰不严易出现现这种情况。应应在铺底灰及及嵌钉固定时时，认真操作作并仔细检查查。(2)油灰棱角不整整齐，油灰表表面凹凸不平平：最后收刮刮油灰时手要要稳，要刮出出八字角，不不可一次刮下下。(3)表面观感差：：油灰表面不不光，有麻面面、皱皮现象象。防止此种种现象就要认认真操作，油油灰的质量应应保证，温度度要适宜，防防止油灰不干干、不硬。（4）木压条、钢丝卡卡子、橡皮垫垫等附件安装装应经过挑选选，防止出现现变形，影响响玻璃美观，污污染的斑痕要要及时擦净。(5)钢丝卡外露：：钢丝卡规格格选用不对，刮刮完油灰外露露，影响使用用。(二十四)塑料踢脚脚板安装1．质量标准(l)保证项目塑料料踢脚板的品品种、规格、颜颜色要符合设设计要求，不不得有裂缝、起起泡、弯曲、扭扭翘等缺陷。(2)基本项目l)接缝平整均匀匀，高度一致致，结合牢固固，出墙厚度度适宜。2)表面洁净，颜颜色均匀。2.监理要点(l)踢脚板接缝不不平：由于安安装过程中接接缝处固定卡卡后安装，未未对准固定卡卡水平线和外外平线所致。应应在未安踢脚脚板之前先预预拼找出接缝缝位置后补安安固定卡，上上平线和出墙墙厚度均与已已安好固定卡卡找齐。(2)踢脚板上口水水平不在一条条线上：主要要原因是安装装固定卡时未未严格控制上上水平线，操操作过程中应应特别注意固固定卡的安装装，螺丝拧紧紧后应再拉线线复查，如超超出偏差应立立即返工处理理。(3)踢脚板安装后后离墙缝隙过过大l)由于安固定卡卡时未控制出出墙厚度所造造成。首件安安装完之后挂挂上踢脚板，如如距墙缝隙未未超过2mmm应以首件固固定卡为标准准继续安装，并并随时拉线核核对。2)由于踢脚板材材料弯曲变形形所造成，因因此材料进场场要进行挑选选，存放过程程也要注意保保护。(二十五)玻璃幕墙墙安装1．质量标准(l)保证项目l)铝合金龙骨的的材质、规格格、断面尺寸寸必须符合设设计要求和有有关标准规定定，并附有出出厂证明书。2)主、次龙骨及及其附件制作作质量要符合合设计图纸要要求和有关标标准规定并附附有出厂合格格证和产品验验收凭证。3)所以铝合金构构件安装必须须牢固，其位位置及连接方方法必须符合合设计要求。4)单、双层玻璃璃裁割尺寸正正确，安装平平整、牢固、无无松动现象。(2)基本项目1)铝合金构件表表面洁净、无无划痕、碰伤伤、无锈蚀。2)所有外露的金金属件，从任任何角度看均均应表面平整整、横平竖直直，不应有变变形。螺钉与与构件结合紧紧密，表面不不得有凹凸现现象。3)玻璃的颜色、图图案符合设计计要求，表面面洁净、无斑斑污，安装朝朝向正确。4)玻璃的密封条条镶嵌平整严严密，密封胶胶应密封均匀匀一致，表面面乎整光滑不不得有胶痕。2.施工中容易经常发发生的质量问问题(1)玻璃安装不上上：安装竖向向、横向龙骨骨时未认真核核对中心线和和垂直度，也也未核对玻璃璃尺寸，因此此在安装竖、横横龙骨时必须须严格控制垂垂直度及中心心线位置。(2)装饰压条不垂垂直、不水平平：安装装饰饰压条时应吊吊线和拉水平平线进行控制制，安完后应应横平、竖直直。(3)玻璃出现严重重“影像畸变”现象：造成成原因是，玻玻璃本身翘曲曲、橡胶条安安装不平、玻玻璃镀膜层的的一侧沾染胶胶泥等等。因因此玻璃进场场时要进行开开箱抽查，安安装前发现有有翘曲现象应应剔出不用。安安装过程中各各道工序严格格操作，密封封条镶嵌平整整，打胶后将将表面擦试干干净。(4)铝合金构件表表面污染严重重：主要是在在运输安装过过程中，过早早撕掉表面保保护膜，或打打胶胶时污染染面层。(5)玻璃幕渗水：：由于玻璃四四周的橡胶条条嵌塞不严或或接口有缝隙隙而造成雨水水渗入，到冬冬季积水可能能结冰后膨胀胀造成整块玻玻璃被挤压碎碎，因此安橡橡胶条时胶条条规格要匹配配，尺寸不得得过大或过小小，嵌塞要平平整密实，接接口处一定要要用密封胶充充填密实，达达到不漏水为为准。(二十六)玻璃幕墙墙使用材料质质量控制玻璃幕墙使用的材材料基本分为为：骨架、玻玻璃、填缝材材料和粘接材材料四大部分分。1．骨架材料：骨架架，主要有构构成骨架的各各种型材，以以及连接与固固定的各种规规格的连接件