建筑工程地下室混凝土浇筑施工工艺

地下室混凝土浇筑施工工艺目录TOC一、施工准备1（一）、材料要求1（二）、主要机具设备1（三）、作业条件2二、施工操作工艺2三、质量标准3（一）、保证项目3（二）、基本项目3（三）、允许偏差项目3四、成品保护4五、安全措施4六、施工注意事项5正文：地下室结构包括底板、墙和顶板等。其混凝土浇筑特点是深坑作业，结构尺寸体积较大，钢筋较密，质量要求高，防水要求严，施工难度较大。本工艺适用于地下室的现浇混凝土底板、墙和顶板的混凝土浇筑工程。一、施工准备（一）、材料要求水泥：425号或525号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5％，高于C30混凝土，含泥量不大于3％。石子：用卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于1％。粉煤灰：采用GBl55688标准中Ⅱ级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。混凝土外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求，方可掺用。（二）、主要机具设备机械设备：混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输设备有：自卸翻斗汽车、机动翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平板、铁钎和抹子等。（三）、作业条件清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。搭设好必要的进人基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知单。二、施工操作工艺（一）、地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并作成企口型式(图6—3—2)，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。（二）、大型地下室，长度超过40m，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，可采分段(块)进行，在中间留600～800mm宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断，经28d后，再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土(掺水泥用量12％的U型膨胀剂)灌筑密实。（三）、混凝土配料、拌制、运输、浇筑和振捣的一般要求与“现浇混凝土框架浇筑”基本相同(略)。（四）、底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚大于50cm，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25～30cm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。地下室高3m以内，应先用锹下料，待底板混凝土厚度达到一定厚度，再用手推车下料，以免将钢筋压弯变形。对深3m以上的底板，要用串筒或溜槽送料。（五）、墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙(柱)，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。（六）、施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝(后浇缝带)宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。（七）、地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。（八）、地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。（九）、地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。三、质量标准（一）、保证项目混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》(CBJl07—87)的规定。结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（二）、基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》(CBJ301—88)的要求。（三）、允许偏差项目地下室混凝土的允许偏差及检验方法下表。地下室混凝土的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其他基础152标高层高土10用水准仪或尺量检检查全高土303基础截面尺寸十15，一10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺检查5预留洞中心线位置置偏移15尺量检查四、成品保护（一）、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。（二）、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。（三）、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MP以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。（四）、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。（五）、地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。五、安全措施（一）、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。（二）、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。（三）、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。（四）、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。（五）、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。（六）、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（七）、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。（八）、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（九）、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。（十）、楼面上的顶留孑L洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。六、施工注意事项（一）、地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留，将会在顶板上产生产力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇缝带，也会引起裂缝。（二）、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。（三）、底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。（四）、地下室施工基坑降水必须持续