住宅工程混凝土施工质量修补方案

济南xxxx首府一期工程混凝土质量修补方案编制人:审核人:审批人：编制单位：济南XXXX首府一期项目部编制日期：2014年4月26日AzhuF

目录TOC\o"1-5"\h\z1编制目的及适用范围 22混凝土概况 23常见混凝土工程质量问题与防治 2\o"CurrentDocument"混凝土表面漏筋 2\o"CurrentDocument"混凝土表面有麻面缺陷 2混凝土表面有蜂窝缺陷 3混凝土有孔洞缺陷 4混凝土出现干燥收缩裂缝 5\o"CurrentDocument"混凝土拆除时造成墙体缺楞掉角、粘模麻面 6墙身混凝土裂缝渗水 6［键入文字］

zhuFzhuF1编制目的及适用范围根据现场实际情况，已浇筑框架、剪力墙等混凝土存在不同程度质量问题，主要有蜂窝、麻面、烂根、狗洞、缺棱掉角等。特针对此现象，编制本施工方案，对混凝土质量问题进行修补，并预防此类质量问题的再次发生。本混凝土质量修补方案仅适用于济南xxxx首府一期工程项目。2混凝土概况本工程混凝土标号如下表所示:项目内容混凝土强度等级基础垫层C15，基础C30梁地下部分为C35，地上部分为C30门窗洞口过梁同剪力墙剪力墙、柱除3#、4#四层以下C40、5-9层C35、其余均C30楼板C30构造柱C203常见混凝土工程质量问题与防治混凝土表面漏筋原因分析（1）混凝土浇筑前模板未清理到位，锯末层脱落后漏筋。（2）保护层垫块未加，钢筋缺限位导致漏筋。（3）混凝土振捣不密实漏筋。处理方法（1）出混凝土构件尺寸钢筋头，应在钢筋周围直径1cm内剔凿圆锥形，剪除多余长度钢筋后抹灰覆盖；出混凝土构件尺寸钢筋条应沿漏筋部位剔凿槽形，用铁锤将漏筋砸入构件尺寸内再抹灰覆盖。（2）混凝土锯末或漏振导致构件缺陷漏筋，参见混凝土蜂窝麻面及孔洞处理措施。混凝土表面有麻面缺陷［键入文字］AzhuF质量问题混凝土结构（构件）在拆除模板后，其表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，使混凝土表面显得非常粗糙，严重影响其外表美观，便无钢筋外露现象。原因分析（1）在安装模板时，未认真检查模板表面是否光滑，对粘有水泥浆渣等杂物未清理干净，混凝土浇捣时很容易与模板黏结在一起，拆模时混凝土的表面被粘坏。（2）模板拼缝不符合要求，由于缝隙过大而产生局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（3）大钢模未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷，或隔离剂变质失效，在模板拆除时均可以造成混凝土表面与模板黏结，从面产生麻点质量缺陷。（4）混凝土浇筑后未按规定进行振捣，或振捣离模板距离太远，结果造成混凝土振捣不密实，气泡未被排出，反而停留在模板表面形成麻点。（5）混凝土浇筑后尚未达到一定的强度，过早拆除模板，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面质量缺陷。3.2.3处理方法混凝土表面出现麻面质量缺陷，不会影响结构的安全，处理起来也比较简单，一般可分以下两种处理方法。（1）如果在有麻面的混凝土表面上还需进行装修的，不必进行处理。（2）如果其表面不再进行装饰（清水混凝土），应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合（去掉石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色保持一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。（3）修补部分形成规则矩形，矩形尺寸根据缺陷面积确定。3.3混凝土表面有蜂窝缺陷质量问题在混凝土拆除模板后，其结构表面局部有酥松现象，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到一定削弱，强度和耐久性也会因此而下降。原因分析［键入文字］AzhuF（1）混凝土配合比设计不合理，各种组成材料混合后不能达到密实；或者配制时石子、砂、水泥和水等材料计量出现错误，造成石子多、砂浆少。（2）混凝土搅拌时间不足，未能搅拌均匀，造成混凝土拌和物和易性差，振捣不密实。（3）在混凝土搅拌时间不足，未能搅拌均匀，造成混凝土拌和物和易性差，振捣不密实。（4）在混凝土浇筑时下料方法不当，对于一次下料过多或过高的情况，未设置溜糟或串筒，使石子在某一部位过于集中，造成石子与砂浆分离，砂浆无法填补石子空隙而形成蜂窝质量缺陷。（5）混凝土浇筑未分段分层下料，振点布高不当或靠近模板处漏振；或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣混凝土时出现松动或位移，或振捣过度使混凝土造成严重漏浆。（6）钢筋混凝土结构构件的截面尺寸较小，钢筋比较稠密，而混凝土的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡在稠密钢筋之处，从而造成混凝土振捣不密实。3.3.3处理方法（1）对于较小的蜂窝，剔除浮浆，用清水洗刷干净后，用原厂强度砂浆或专用修补砂浆，将蜂窝处填满、压实、抹平。（2）对于较大的蜂窝，必须将其剔凿，剔至大粒石子漏出、混凝土强度达到设计强度为止，用高出一个标号的细石混凝土进行修补。3.4混凝土有孔洞缺陷质量问题在混凝土模板拆除后，混凝土结构内部有尺寸较大的孔洞，局部或大部没有混凝土；或蜂窝空隙处特别大，钢筋局部或全部裸露；或孔深度或长度均超过保护层厚度。原因分析（1）在进行混凝土配合比设计时，未考虑到钢筋和预埋件的配置情况，由于混凝土骨料粒径过大，在钢筋较稠密部位或预埋件处，混凝土在下料时被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，从而在下部形成孔洞。［键入文字］AzhuF（2）由于混凝土配合比不当、计量不准确、拌和不均匀等原因，使用权混凝土产生离析、砂浆分离，石子过度集中，加上未加强振捣，从而形成较大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，下料时未设置溜槽或串筒，结果造成混凝土分离，不仅振捣器不能振动一次下料的全厚度混凝土，而且由于混凝土产生分离无法振捣密实，从而形成松散孔洞。（4）在混凝土浇筑振捣的过程中，由于施工不认真仔细，混凝土内掉入木块、泥土、塑料泡沫等杂物，这些部位形成孔洞。3.4.3处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净，支设带托盆的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力将其捣实，加强对其养护。突出结构面的混凝土，应待混凝土的强度达50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。3.5混凝土出现干燥收缩裂缝质量问题干燥收缩裂缝位于混凝土构件表面，缝面在0.05〜0.20mm之间。裂缝纵横交错，没有规律性，多沿短方向分布，且长短不一，互不连贯。原因分析（1）选用水泥品种不当，如选用收缩率较大的水泥配制混凝土。（2）泵送混凝土或水泥用量较大的混凝土，尤其是采用高强度等级的水泥；或者混凝土的水灰比大、单位用水量大，均容易出现混凝土干缩裂缝。（3）在混凝土中掺加外加剂，有些外加剂（如氯化钙等）会加大混凝土的干缩。（4）混凝土构件的表面系数（表面积与其体积之比）越大，混凝土内部的水分越容易蒸发，收缩值也就越大。（5）在浇筑混凝土后，不重视对混凝土的遮盖、挡风、湿养护等工作。在气温高、湿度低或风速大的施工环境下，混凝土中的水分蒸发很快，构件因失水而产生干缩裂缝。3.5.3处理方法（1）混凝土的干缩裂缝宽度和深度均不大，对结构强度的影响很小，但会使混凝［键入文字］AzhuF土中的钢筋锈蚀。用钢丝板刷或砂轮机磨除水泥膜和毛化处理，随即冲洗干净，然后用原厂强度砂浆或专用修补砂浆刮平抹实。（2）对正在施工的混凝土构件，分两次压实抹光，及时遮盖进行湿养护，这样可以防止出现干缩裂缝。混凝土拆除时造成墙体缺楞掉角、粘模麻面质量问题在混凝土模板拆除时，墙体阳角破坏；墙面钢筋局部裸露，超过保护层厚度。原因分析（1）混凝土拆模过程中与墙体碰撞；（2）模板拆除过早造成混凝土粘模；（3）模板表面在周转使用过程中，表面混凝土未清理干净。处理方法（1）严格控制模板拆除时间；（2）模板安装前清理干净，涂刷脱模剂；（3）对于由于粘模出现的麻面，剪力墙表面应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合（去掉石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色保持一致。修补完后，应用薄膜进行保湿养护；修补部分形成规则矩形，矩形尺寸根据缺陷面积确定。墙身混凝土裂缝渗水质量问题在混凝土模板拆除时，墙体阳角破坏；墙面钢筋局部裸露，超过保护层厚度。原因分析（1）大钢模在调运过程中与墙体碰撞；（2）模板拆除过早造成混凝土粘模；（3）模板表面在周转使用过程中，表面混凝土未清理干净。3.7.3处理方法（1）大钢模拆除时，调运过程中由大模操作工扶