型钢混凝土劲性柱施工工法

型钢-混凝土劲性柱施工工法一、前言结构设计为了满足承载力大和大空间使用功能的需要，常采用劲性混凝土柱设计。这就要求在施工中采取有效措施，科学合理的组织施工、制定合理的工艺流程、明确验收标准和内容。确保钢结构与钢筋混凝土结构有效结合，达到设计及使用的目地。对于钢结构和现浇混凝土的施工，国家、省、市均分别有现行的规范标准。由于我公司近几年来承接了不同类型的“型钢—混凝土劲性柱结构”施工，其主要类型为“钢管内浇混凝土柱”和“双工字钢十字交叉外包混凝土柱”的结构。现结合相关的《规范》《标准》《手册》，有效的将两个不同概念的结构施工方法组合，通过多次的施工实践总结，制定出合理的施工工序、工艺流程；明确验收层次、范围、标准；对于这类劲性柱的施工；以及统一业主、监理、施工单位的验收方法和要点等能起到较好的参考作用。本《钢—混凝土劲性柱施工工法》用于指导施工，同时作为业主、监理验收时的借鉴。二、工法特点2.1紧密结合执行现有相关的《规范》《标准》《手册》。2.2施工顺序和验收程序清楚简单可靠。2.3施工过程简单安全。2.4有效达到设计的要求，确保工程质量。三、适用范围3.1本工法适用于工业与民用建筑中“型钢—混凝土劲性柱结构”的劲性柱施工控制及质量验收。3.2要求工程技术文件及工程质量不得低于《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）3.3本标准依据现行国家标准《型钢混凝土组合结构技术规程》（JG138-2001）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《自密实混凝土应用技术规程》（CECS203：2006）《自密实混凝土设计与施工指南》（CCES02-2004）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）等编制，当上述规范标准换版时，应按照新的版本执行。3.4施工过程中还应执行，国家、行业、地方现行有关标准、规定。四、工艺原理4.1结合现行钢结构安装验收及混凝土施工验收规范，通过工序控制、明确检查验收。保证工程质量与进度。4.2现场施工充分利用连接件连接，避免现场焊接质量缺陷。4.3钢结构部分和混凝土部分分别验收，确保在施工过程中钢结构与混凝土有效结合。五、施工工艺流程及操作要点5.1整体工艺流程图设计交底及二次深化设计设计交底及二次深化设计施工现场准备工厂型钢柱子加工施工现场准备工厂型钢柱子加工钢柱吊装校核钢结构部分钢柱吊装校核钢柱连接固定钢柱连接固定钢管柱安装验收钢管柱安装验收养护验收浇筑混凝土养护验收浇筑混凝土调整混凝土配合比调整混凝土配合比钢筋混凝土部分整体工艺流程图5.2操作要点设计交底及二次设计（目前，一般施工图纸的设计不提供钢结构加工图纸，因此在施工前需要进行详细的设计交底。在听取设计交底的基础上，由钢结构加工厂提供详细加工图纸，该加工图纸必须满足两个方面的要求①满足原设计的要求便于加工②合理调整设计便于现场施工及检测，只有便捷施工才容易达到控制质量的目的，）。在满足原设计的要求下，二次深化设计要依据现场条件充分考虑施工方便，为此主要二次设计时调整要点如下：（1）钢柱基础段直接埋入固定形式当采用直接埋入基础段的钢柱时，需要在下部混凝土上直接预埋定位钢板，为后期准确定位提供固定点。安装基础段钢柱时，在固定钢板上焊接承托定位固定钢架，为吊装就位时提供快捷方便的定位方法。具体做法见如下示意图①底部预埋连接固定钢板②钢柱定位固定限制钢板③标高平整承托十字小工字钢架（2）底部预埋螺栓固定形式当由于设计条件限制采用直接预埋螺栓，与柱底承托钢板螺孔连接时，预埋螺栓的准确度要求比较严格。一般需要在柱底部灌入100mm厚的自密实混凝土。要求在浇筑混凝土前制作专用螺栓定位支架。将支架固定后穿入螺栓，控制好标高套好上下螺母并做好防护。同时钢柱底部承托钢板加厚，在钢板上设置开口孔以方便快捷安装。具体做法见示意图如下：①预埋螺杆②安装紧固螺帽③设计钢柱承压底板④二次设计紧固螺栓开口孔⑤预埋螺栓临时支架型钢柱子加工型钢柱子在加工认真阅读加工图纸，检查连接点、连接方式和尺寸是否对应。准备好放样用的样板材料，放样用的尺、石笔、粉线、划针、划规等。检查原材料的质量、规格、材质并分别编号。制作工艺流程图如下；加工详图加工详图材料检验制作工艺外形尺寸检验放样切割零件校正无损检验组装清理编号检查制孔验收报告报告报告焊接不合格合格施工现场准备；①当使用轮胎行走吊车时，勘察规划吊车行走通道，规划吊装场地。依据吊重确定吊车型号。②当使用定位塔吊时，要结合塔吊的吊重，二次调整设计构件的重量。或另外选择吊装机械。③对预埋的焊接的托架或螺栓进行校对，检查其标高和轴线。并核对加工构件的尺寸编号。④组织钢柱安装人员技术安全交底，检查吊具、明确指挥、现场设置警戒线。钢柱吊装固定①采用直埋形式安装基础段时，必须在焊接底托十字钢架时调整准确标高和轴线，保证钢柱根部位置准确。吊装时直接插入，在钢柱上部三个方向设置调节钢丝绳，用于调整垂直度。经检查合格后将钢柱根部焊接牢固。②采用螺栓连接形式安装基础段时，利用钢柱下部支撑板上，上下部螺栓调整标高并利用钢柱上部三个方向调节钢丝绳调整垂直度。经检查后在底部灌注自密实混凝土。吊装示意图根部螺栓连接示意图③上部钢管柱与钢管柱连接时，利用安装导向板直接插入，利用上部三个方向的调节钢丝绳调整垂直度。及时对称焊接牢固。④上部工字钢柱与工字钢柱连接时，利用安装导向板直接插入，利用上部三个方向的调节钢丝绳调整垂直度。及时用连接板螺栓固定或对称焊接牢固。①安装导向板②下部钢柱③上部钢柱工字钢柱箍筋绑扎当箍筋无法从钢柱上部套下来时，制作箍筋时需要单个制作，按照图纸尺寸一次加工到位。安装时箍筋大开口安装，从下往上逐个进行。安装柱子模板对于型钢柱子，加固模板的对拉螺栓无法从中间穿过，为防止浇筑混凝土时涨模，宜采用带肋钢模板，要求模板的边肋不因浇筑混凝土变形。同时便于模板加固。对于圆形柱子带肋钢模板，宜加工成两个半圆形，在模板的边肋上用螺栓拧紧加固。柱子浇筑混凝土①对于制作成“”型工字型钢柱断面,在浇筑混凝土时为保证浇筑密实，要从四角位置顺序、逐层下料振捣，避免出现在一个角位置下料。这是与一般柱子浇筑混凝土浇筑下料方法的主要区别。浇筑混凝土时不宜采用混凝土输送泵直接注入。②对于钢管柱子，浇筑前要清理管内积水和杂物，浇筑的混凝土要加入适量的膨胀剂，适当降低水灰比减少混凝土收缩，塌落度不宜大于7-9cm,分层浇筑时严禁过振。柱子拆模养护使用钢模板时，在浇筑48小时后可以松动紧固的模板螺栓，使模板与混凝土之间形成空隙，浇水养护。三天后拆除钢模板用无纺布包裹两层浇水养护。六、材料与设备6.1材料要求工程采用的混凝土、结构钢材必须经检测符合设计要求。制作的钢模板必须满足浇筑混凝土的刚度和强度要求。模板紧固螺栓的间距一般为150mm。钢模板边肋厚度一般为2.5mm。养护混凝土包裹柱子养护用的无纺布宜采浅色同时用两层以上。6.2设备要求选择合适的吊车以满足钢柱吊装施工。（视场地情况确定）浇筑混凝土使用的吊斗容积为0.5立方。（两到三人可以控制）七、质量控制7.1钢结构加工、安装必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）7.2混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）7.3钢柱底部自密实混凝土必须符合《自密实高性能混凝土技术规程》（DBJ13-55-2004）7.4商品混凝土制拌必须符合《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJ13-42-2002）八、安全措施8.1施工前安全预控措施：做好安全技术交底，对操作人员进行安全教育，做到安全文明施工。做好操作流程交底，工作对操作人员进行讲解要点，掌握安全操作规程。现场机械设备检查验收、作业环境检查、吊装工具检查验收。施工现场临时用电采用TN-S系统，严格要求使用五芯电缆配电。制定动火制度，执行审批程序。8.2施工过程控制措施：进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带。现场钢材的切割、焊接时，操作人员应有安全防护措施。在高处交叉作业时，下方须架设挑出的防护水平安全网。系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏”制度。施工现场材料应堆放整齐，做到工完场清。易燃品应隔离堆放。混凝土浇筑前，应对单向阀、截止阀、输送管的布管及接头等进行检查，试运转正常后方可开机工作。九、环保措施9.1施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。9.2要制定混凝土输送泵、混凝土运输车的噪声控制措施，避免夜间浇筑。9.3混凝土运输车出场前应清理下料斗，防止混凝土滴洒，经洗车台洗车后方可离场。9.4混凝土输送泵的污水应经集水坑和沉淀池后，方可