反再系统衬里烘干方案

反一再系统烘器方案1、 目的把辅助燃烧室、再生器、再生斜管、提升管、沉降器、反应油气线、外取热器、烟气管线、余热锅炉内衬里中的水分，汽提段外衬里中的水分以及塞阀、滑阀内部衬里中的水分一起脱除，防止在剧烈升温时，因水分汽化膨胀导致衬里裂纹、鼓包、脱落、继而损坏设备影响安全生产和平稳操作；通过500°C以上的高温烘烤，使耐磨衬里具有耐磨性能；操作人员了解衬里部位及衬里的性能、用途，熟悉烘器操作。2、 准备工作工程验收合格；吹扫合格；气密试验合格；液态烃进装置线盲板拆除，联系罐区液化气汽化器收液态烃，加热盘管通汽加热，瓦斯压力稳定0.4-0.6Mpa，V204收柴油，静止脱水后，开泵循环脱水；瓦斯、柴油、雾化风、雾化蒸汽引至炉前排凝，分析瓦斯02含量＜1%；炉101瓦斯和油火咀畅通，看窗清理干净，电打火器安装就位，通电试验正常；联系仪表检查调试相关仪表，接好温度就地指示计；滑阀、塞阀、主风出入口蝶阀、烟道挡板临用状态良好；反一再所有测压点、反吹点和流化点一律通风且全部畅通；准备好升温曲线图备机达到开机条件3、 烘器操作3.1升温用备用主风升温：A、 通知备用主风机开机，反一再系统缓慢引风；B、调节备用主风机风量及各滑阀、塞阀、烟道挡板、沉降器顶放空阀、反应油气DN300放空阀、外取热器底放空阀、提升管底部放空阀的开度，完成0—60C和60-110C两个阶段的升速和恒温，脱去衬里的表面水分；炉101升温：A、 按操作规程点炉101调节炉101一次风阀门开度2-5度；调节瓦斯火咀雾化风量；电打火器通电打火，开瓦斯阀，观察看窗，当连续点火5秒不着时，停打火器电源、关瓦斯阀、开大一次风吹扫炉膛5分钟，然后再重新点火；点燃后迅速调节一次风量、雾化风量、瓦斯量，直至火焰稳定、燃烧完全、炉膛明亮；炉膛达220C时，火咀保护风改成雾化蒸汽。B、 调节炉火、主风量及各滑阀、塞阀、烟道挡板、沉降器顶放空阀、反应油气DN300放空阀、外取热器底放空阀、提升管底部放空阀的开度，依次实现：110—150C、150—315C、315—550°C各阶段的升温和恒温，脱除衬里中的游离水、结晶水，完成再生器、外取热器、沉降器、汽提段、提升管、再生斜管、反应油气线及各塞阀、滑阀的衬里烘干和固化。期间，外取热器和余热锅炉温度到90—120C时开始按标准煮炉，到220C恒温时，通入保护蒸汽，设备温度达到300C时即联系热紧；C、 关小待生塞阀、再生滑阀、沉降器顶放空阀、反应油气DN300放空阀、外取热器底放空阀以及提升管底部放空阀，再生温度继续升至550C或进料后再生温度达到650C进一步烘干并固化烟气管道和余热锅炉的衬里；D、 设备和管道的外壁热点检查，正常壁温V150C。3.2要求及注意事项本方案在试运指挥部的统一指挥和具体安排下实施；反一再系统与余锅系统串联烘器，应加强配合，首尾兼顾；以再生器稀、密相温度、沉降器温度、外取热器温度、余锅烟气出口温度为主要控制点温度；严格按烘器曲线控制温度，禁止升温过程中突然降温或温度大幅度波动；每半小时活动一次滑阀和塞阀，每1小时记录一次各点温度；密切注视待生立管的升温膨胀情况，严防因超温膨胀过快而顶坏塞阀；炉101炉膛温度＞950C，主风分布管下才650C；烘干结束后，与反一再相连的所有蒸汽必须关闭，严防漏入或串入；检查衬里烘干质量前，必须加好有关盲板。重催两器升温曲线25 SO 35 40 45 50 55时I虱小3寸OOOOOOOOO864208642